CN102500424B - 一种波纹板式scr脱硝催化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环境工程领域，涉及一种波纹板式SCR脱硝催化剂。催化剂为波纹板式，属于非均质催化剂。催化剂骨架为316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网。316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网厚度为0.2-1mm；不锈钢网或钛网为200-600目；不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网压成波纹状，波纹为直径2-30mm的半圆上下相接而成。本发明采用不锈钢板或者钛板作为催化剂骨架，解决了现有催化剂骨架重量太大，基架无法承重的问题；本发明还采用大孔径通道设计，解决了现有催化剂在含尘量较大时容易积灰的问题。

Description

一种波纹板式SCR脱硝催化剂
技术领域
 本发明属于环境工程领域，涉及一种波纹板式SCR脱硝催化剂。
背景技术
2011年4月13日，国家环境保护部发布了《火电厂大气污染物排放标准》（第二次征求意见稿）。在烟尘、二氧化硫和氮氧化物三个主要污染物的排放量限制方面，新标准均做出了更为严格的规定。在脱硝方面，新标准规定了到2015年所有火电机组都将执行氮氧化物排放浓度在重点地区不高于200mg/m3、非重点地区400mg/m3的限值。重点地区的新增机组从2010年开始实行200mg/m3的排放限值。
根据国家要求，目前已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划。从现阶段国内火力发电行业新建发电机组的规模来看，至2010年，国内火力发电行业至少约有2亿千瓦的装机容量需要建设烟气脱硝设施。加上“十二五”期间新增火电机组，假设未来5年新增火电机组装机容量2.63亿千瓦（按照中电联的预计）全部需要脱硝，那么“十二五”期间有将近4.63亿千瓦的火电机组脱硝需求。
SCR脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱硝效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护。催化剂是SCR脱硝系统的主体部分，目前SCR催化剂有蜂窝状、板状、波纹状，不同形状的催化剂适合于不同的场合，波纹板式催化剂属于非均质催化剂，是将催化剂涂覆在玻璃纤维板上，波纹板式催化剂抗烟气冲击能力强，不容易积灰，适合于含尘量高的烟气脱硫环境。但是目前的波纹板式催化剂存在催化剂重量太大，催化剂支架超负荷承重，烟气含尘量大时容易积灰、易腐蚀等缺点，因此开发比表面积大、催化剂重量相对较轻、不易积灰、不易腐蚀的波纹板式催化剂意义重大。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前波纹板式脱硝催化剂易腐蚀、重量大等问题，而发明的一种波纹板式脱硝催化剂。
一种波纹板式SCR脱硝催化剂，其特征在于：其特征在于，催化剂为波纹板式，属于非均质催化剂。催化剂骨架为316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网。
所述波纹板式催化剂固定在一个不锈钢模块中，为非均质催化剂。
所述波纹板式催化剂通过电镀、涂覆或者压制的方式附着在催化剂骨架上。
不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网共有10-50层；不锈钢网或钛网为200-600目。
所述不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网厚度为0.2-1mm。
所述不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网长为50-500mm，宽为50-500mm。
所述不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网压成波纹状，波纹为直径2-30mm的半圆上下相接而成。
本波纹板式脱硝催化剂比表面积大，不容易堵塞，不易腐蚀，重量轻，容易安装及替换。本波纹板式脱硝催化剂骨架选用0.1-3mm的钛板或316L不锈钢板，耐腐蚀能力强，且骨架可以回收利用，尤其是钛板，可以无限次回收，符合国家循环经济理念。波纹板式催化剂根据烟气条件选用不同大小的波纹，在保证接触面积及脱硝效率的前提下，尽量扩大波纹的直径，以减少积灰的可能性。
本发明的波纹板式催化剂以不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网为骨架，催化剂通过电镀、涂覆或者压制的方式均匀的附着在骨架表面，其中不锈钢板或者钛板在催化剂附着之前，先进行表面处理，使其表面积增大，并且更容易和催化剂结合；不锈钢网或者钛网由于其表面是非常细的网孔，因此比表面积已经非常大，并且和催化剂的结合也相对容易，因此不必要做前期处理。钛板或者不锈钢板表面处理完成后，将骨架首先压成波纹状，然后将催化剂载体（二氧化钛）附着在不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网上面，干燥后，再将催化剂活性成分附着其上。催化剂活性成分借助二氧化钛的高比表面积，均匀的分散在骨架上面。波纹状的催化剂比表面积大，抗烟气冲击能力强，不容易积灰。由于骨架采用不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网，因此耐腐蚀能力强。本发明所采用的骨架由于厚度小，因此骨架整体重量相对较轻，不仅降低了催化剂支架的称重，而且钛板或者钛网的骨架可以无限次重复利用，节约了成本。本发明是将波纹状催化剂装在一个不锈钢制壳中，成为一个独立的模块单元，每个催化剂模块中包含10-50层不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网。催化剂整体安装在脱硝反应器中，含氮氧化物烟气通过脱硝反应器时与催化剂充分接触后，达到脱硝效果，本发明催化剂安装简单，一旦某个模块催化剂有损坏，更换方便，节省了催化剂成本。并且本发明催化剂比表面积大，强度高，因此在保证脱硝效果的前提下，本发明催化剂的抗腐蚀能力、抗烟气冲击能力等都要优于传统的催化剂。
附图说明
图1所示为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，其目的在于更好的理解本发明的内容，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例采用25层钛网，钛网为400目，钛网厚度为0.2mm，钛网尺寸为：500×500mm。波纹板式波纹尺寸为：内径为19mm，外径为20mm，即壁厚为1mm。由上可知，在1m3的体积空间内，共有8个波纹板式催化剂模块，表面积为157m2。由于本发明所用骨架为400目钛网，因此计算所得的比表面积已经没有参考意义，实际比表面积远远高于157m2。本实施例所用催化剂重量为0.07t/m3。远远低于目前市场上同类型催化剂，目前商业化的波纹板式催化剂重量约为0.4t/m3。
从以上实施例可知，相同体积下，本发明催化剂比表面积大，重量比市售催化剂轻，在满足脱硝效率的同时，减轻了催化剂基架承重负担，并且催化剂骨架钛网可以100%回收，无限次重复利用。

Claims (1)

1.一种波纹板式SCR脱硝催化剂，其特征在于，催化剂为波纹板式，属于非均质催化剂，催化剂骨架为316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网，所述催化剂装在316L不锈钢材质外壳中，构成一个催化剂模块，不锈钢外壳尺寸为：长50-500mm，宽50-500mm，高50-500mm；所述催化剂通过电镀、涂覆或者压制的方式附着在催化剂骨架上，所述的316L不锈钢板、316L不锈钢网、钛板或者钛网厚度为0.2-1mm；不锈钢网或钛网为200-600目；不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网压成波纹状，波纹为直径2-30mm的半圆上下相接而成，所述不锈钢板、不锈钢网、钛板或者钛网长为50-500mm，宽为50-500mm；所述的催化剂模块内装有10-50层波纹板式催化剂。
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