CN102498831A - 一种链齿式草捆输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链齿式草捆输送装置。包括矩形凹槽和链传动机构;所述矩形凹槽的宽度方向的至少一端为敞口设置;所述矩形凹槽的底部上设有沿其长度方向延伸的通孔;所述链传动机构包括环形链条和与该环形链条相配合的主动链轮和从动链轮;所述环形链条的链节上设有若干个齿条,所述若干个齿条之间设有间距;所述主动链轮和从动链轮分别固定于主动轴和从动轴上,所述主动轴与动力传输轮相连接;所述主动轴和从动轴均固定于所述矩形凹槽的底部上,且使所述环形链条与所述通孔的位置相应,所述齿条伸入至所述矩形凹槽的腔体内。该装置可与草捆加工设备相联用,适用性强;大大减小了劳动强度,提高了草捆加工利用设备的工作效率,且便于调节和方便维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种链齿式草捆输送装置,属于饲草加工机械技术领域。
背景技术
在现有技术中,对于饲草输送喂料机构的研究并不鲜见,比如专利号ZL200620046936.9公布的“一种用于固定式圆草捆捆扎机喂料的链排输送装置”配合安置在固定场所的圆草捆捆扎机,利用电力进行运作,将从田间收集的农作物秸秆或草茎类植物以及经过揉搓的玉米秸秆等输送喂入捆扎机。专利号ZL201020276861.X公布的“齿带螺旋捡拾输送器”与自走式方草捆捡拾压捆机配套,主要用来捡拾输送饲草草条,采用橡胶弹齿,不回带饲草,叶损失少。可以看出,上述装置都是用于松散秸秆或饲草的输送喂入,并不适合于一次方草捆的输送和喂入。
田间捡拾打捆机形成的一次草捆经常需要进一步加工利用,而加工设备普遍距地面有一定高度,生产加工过程中,人工操作进行喂料作业,劳动强度大,生产效率不高,因此,需要研制一种适合于与草捆加工利用设备喂料口相连的草捆输送装置,以提高工作效率和减小劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种链齿式草捆输送装置,其有利于简化机具结构,适用性强,可大大减小劳动强度。
本发明提供的一种链齿式草捆输送装置,包括矩形凹槽和链传动机构;所述矩形凹槽的宽度方向的至少一端为敞口设置;所述矩形凹槽的底部上设有沿其长度方向延伸的通孔;所述链传动机构包括环形链条和与该环形链条相配合的主动链轮和从动链轮;所述环形链条的链节上设有若干个齿条,所述若干个齿条之间设有间距;所述主动链轮和从动链轮分别固定于主动轴和从动轴上,所述主动轴与动力传输轮相连接;所述主动轴和从动轴均固定于所述矩形凹槽的底部上,且使所述环形链条与所述通孔的位置相应,所述齿条伸入至所述矩形凹槽的腔体内。
上述的草捆输送装置中,所述通孔可从所述凹槽的一端延伸至另一端;所述通孔可设于所述矩形凹槽的中部,可将一次草捆平稳地输送至草捆加工设备中。
上述的草捆输送装置中,所述环形链条的外表面与所述矩形凹槽底部的上表面可位于一个平面上,从而可带动一次草捆在所述凹槽内移动。
上述的草捆输送装置中,所述若干个齿条之间可为均匀分布,所述齿条可插入一次草捆内进行输送;所述动力传输轮可为链轮、齿轮或带轮,具体可根据实际情况进行选择。
上述的草捆输送装置中,所述主动链轮与主动轴之间可通过主动轴承相配合,可加强两者之间的固定作用以及减少摩擦;所述从动链轮与从动轴之间可通过从动轴承相配合,可加强两者之间的固定作用以及减少摩擦。
上述的草捆输送装置中,所述主动轴可通过连接板与所述矩形凹槽相连接。
上述的草捆输送装置中,所述连接板的一端与所述矩形凹槽可为焊接,其可焊接在所述矩形凹槽的侧壁上,另一端与所述主动轴可为铰接,从而可使所述主动轴相对于所述矩形凹槽进行转动。
上述的草捆输送装置中,所述从动轴可通过吊耳与所述矩形凹槽相连接,所述吊耳可焊接固定在所述矩形凹槽的底部上。
上述的草捆输送装置中,所述从动轴可通过螺栓和垫圈固定于两个所述吊耳的长孔内。
上述的草捆输送装置中,所述矩形凹槽的宽度方向上的非敞口端或者敞口端可与U形钢管相连接,所述U形钢管设于所述矩形凹槽的下方,所述U形钢管的两臂固接在所述矩形凹槽的两个侧壁上,使用时,使所述U形钢管的圆弧形端部与地面接触起支撑作用。
本发明提供的一种链齿式草捆输送装置,其敞口端与草捆加工利用设备喂料口相连接,有利于简化机具结构;高度和角度均可根据加工设备的高度自动调节,适用性强;大大减小了劳动强度,提高了草捆加工利用设备的工作效率,且便于调节和方便维修。
附图说明
图1为本发明提供的链齿式草捆输送装置的结构示意图。
图2为本发明提供的链齿式草捆输送装置的链传动机构的结构示意图。
图中各结构如下:1矩形凹槽、2通孔、3U形钢管、4环形链条、5主动链轮、6从动链轮、7主动轴承、8主动轴、9从动轴承、10从动轴、11齿条、12连接板、13吊耳、14螺栓、15垫圈、16带轮、17喂料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明,但本发明并不局限于以下实施例。
本发明提供的链齿式草捆输送装置包括矩形凹槽1和链传动机构;矩形凹槽1的宽度方向的两端均为敞口设置;矩形凹槽1底部的中间部位设有沿其长度方向的通孔2,该通孔2从矩形凹槽1的一端延伸至另一端;矩形凹槽1的一个敞口端上固定有U形钢管3,该U形钢管3设于矩形凹槽1的下方且其两臂焊接固定在矩形凹槽1的两个侧壁上,该U形钢管3的两臂与矩形凹槽1的底部呈45度角,使用时,该U形钢管3的圆弧形端部与底面接触从而起到支撑作用;链传动机构包括环形链条4和与其配合的主动链轮5和从动链轮6,主动链轮5通过主动轴承7与主动轴8相配合,主动轴承7可增强主动链轮5与主动轴8之间的固定作用以及减少它们之间的摩擦作用;从动链轮6通过从动轴承9与从动轴10相配合,从动轴承9可增强从动链轮6与从动轴10之间的固定作用以及减少它们之间的摩擦作用;环形链条4上设有12个等间距分布的齿条11;主动轴8通过连接板12与矩形凹槽1的一个敞口端(非设置U形钢管3的端部)相连接,连接板12的一端与矩形凹槽1的侧壁为焊接固定,另一端与主动轴8为铰接,从而可保证主动轴8的转动;从动轴10通过两个吊耳13与矩形凹槽1的另一个敞口端相连接,两个吊耳13焊接固定于矩形凹槽1的底部上,从动轴10通过螺栓14和垫圈15固定于两个吊耳13上;环形链条4设于通孔2内且环形链条4的外表面与矩形凹槽1底部的上表面位于一个平面内,齿条11伸入至矩形凹槽1的腔体内,从而其可插入至草捆中对其进行输送;主动轴8的一端与带轮16相连接,该带轮16与外部设置的动力装置相连接,从而为链传动机构提供动力。
上述的链齿式草捆输送装置中,环形链条4上设置的齿条11的个数及其之间的间距可根据实际需要进行调节;主动链轮5与主动轴8之间以及从动链轮6与从动轴10之间均还可通过其它方式进行配合;动力传输轮还可选择为链轮或齿轮;主动轴8和从动轴10还可通过其他方式与矩形凹槽进行连接,如通过带座轴承。
使用上述链齿式草捆输送装置时,首先将其非设置U形钢管3的敞口端与草捆加工利用设备的喂料口17进行焊接固定,U形钢管3的圆弧形端部与底面进行接触支撑该输送装置;然后,将松散的一次草捆放置在矩形凹槽1上,同时,环形链条4上的齿条11会插入一次草捆,从而在环形链条4和齿条11的配合作用下将一次草捆顺利输送进入草捆加工利用设备中进行进一步加工。
Claims (10)
1.一种链齿式草捆输送装置,其特征在于:所述输送装置包括矩形凹槽和链传动机构;所述矩形凹槽的宽度方向的至少一端为敞口设置;所述矩形凹槽的底部上设有沿其长度方向延伸的通孔;所述链传动机构包括环形链条和与该环形链条相配合的主动链轮和从动链轮;所述环形链条的链节上设有若干个齿条,所述若干个齿条之间设有间距;所述主动链轮和从动链轮分别固定于主动轴和从动轴上,所述主动轴与动力传输轮相连接;所述主动轴和从动轴均固定于所述矩形凹槽的底部上,且使所述环形链条与所述通孔的位置相应,所述齿条伸入至所述矩形凹槽的腔体内。
2.根据权利要求1所述的草捆输送装置,其特征在于:所述通孔从所述凹槽的一端延伸至另一端;所述通孔设于所述矩形凹槽的中部。
3.根据权利要求1或2所述的草捆输送装置,其特征在于:所述环形链条的外表面与所述矩形凹槽底部的上表面位于一个平面上。
4.根据权利要求1-3中任一所述的草捆输送装置,其特征在于:所述若干个齿条之间为均匀分布;所述动力传输轮为链轮、齿轮或带轮。
5.根据权利要求1-4中任一所述的草捆输送装置,其特征在于:所述主动链轮与主动轴之间通过主动轴承相配合;所述从动链轮与从动轴之间通过从动轴承相配合。
6.根据权利要求1-5中任一所述的草捆输送装置,其特征在于:所述主动轴通过连接板与所述矩形凹槽相连接。
7.根据权利要求6所述的草捆输送装置,其特征在于:所述连接板的一端与所述矩形凹槽为焊接,另一端与所述主动轴为铰接。
8.根据权利要求1-7中任一所述的草捆输送装置,其特征在于:所述从动轴通过吊耳与所述矩形凹槽相连接。
9.根据权利要求8所述的草捆输送装置,其特征在于:所述从动轴通过螺栓和垫圈固定于两个所述吊耳的长孔内。
10.根据权利要求1-9中任一所述的草捆输送装置,其特征在于:所述矩形凹槽宽度方向的敞口端或非敞口端与U形钢管相连接,所述U形钢管设于所述矩形凹槽的下方,所述U形钢管的两臂固接在所述矩形凹槽的两个侧壁上。
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