CN102497976A - 包括对工具中心定位的装置的压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使物体成型的压机(1)，其包括：用于接收工具(3)的下平台(2)和上平台以及驱动器，所述驱动器用于将两个平台(2)靠近从而与所述工具(3)互相作用。待加工物体放置在所述工具之间，所述压机(1)具有将至少一个工具(3)在至少一个平台(2)上进行预定位和中心定位的预定位装置(5，12)和中心定位装置(9，11)。根据本发明的压机的主要特征在于，所述预定位装置包含：与工具(3)连成一体的至少一个预对中定位销(5)和与平台(2)连成一体的至少一个槽(12)，所述销(5)插入到所述槽(12)中从而允许在平台(2)上对工具(3)进行能够预定位的引导，所述槽(12)具有允许将销(5)固定在预先确定位置上的锁定设备(15，23)。

Description

包括对工具中心定位的装置的压机

技术领域

本发明的技术领域涉及通过工具在要成型的物体上进行不同操作的压机。传统地，压机由用于接收工具的下平台和上平台和驱动器构成，所述驱动器用于使所述两个平台靠近从而将位于工具之间的物体压成特定形状。工具在平台上的定位对于成功使物体成型是非常重要的。更确切地说，根据本发明所述的压机具有使平台起到允许工具正确定位的作用的特点。通常对于“成型”的解释是例如包括冲压或模压。

为了使本发明得到更好的理解，需要指出，“预定位”和“预对中定位”的含义相同。同样，“预定位销或预对中定位销”与“中心定位销”的区别在于在将工具固定到压机平台上的过程中涉及不同的步骤。

背景技术

预对中预对中已经有专利将装配有对工具在平台上进行预定位的装置的压机作为主题进行讨论。例如，援引专利EP0308370B1，该专利涉及用于将元件或工具固定在元件凹部或工具凹部中的事先确定好的位置中的装置，所述装置使属于元件凹部或工具凹部的突出的中心定位轴与位于元件架或工具架上的中心定位孔协作。所述装置的原理是包括中心定位孔的元件架或工具架的元件可以相对于所述元件架或工具架的固定的中心定位孔进行弹性移动。

发明内容

根据本发明所述的压机装配有对工具在平台上进行预定位的装置，这尤其意味着至少一个销与至少一个槽之间的互相作用，所述销和所述槽无差别地属于工具或平台且具有锁定设备，所述锁定设备允许将销卡定在槽中事先确定好的地方从而将工具刚性保持在平台中合适的位置上，而不会发生意想不到的有损于物品成型操作质量的偏差。预定位或预对中定位阶段发生在所述准确的中心定位阶段之前是有道理的，一方面是因为待中心定位的工具沉重且体积大从而导致对其进行操作存在一定程度危险，另一方面是因为对工具在平台上的定位要求非常高的精确度。因此所述预定位装置是精确、可靠和可复制的，且其实施的快速性使得在将工具置于压机平台上的时候节省大量时间。

本发明的主题是一种用于使物体成型的压机，其包括：用于接收工具的下平台和上平台以及驱动器，所述驱动器用于将两个平台靠近从而与所述工具互相作用，待加工物体放置在所述工具之间，所述压机具有将至少一个工具在至少一个平台上进行预定位的预定位装置和中心定位的中心定位装置。根据本发明的压机的主要技术特征是，所述预定位装置包含：与工具连成一体的至少一个销和与平台连成一体的至少一个槽，所述销插入到所述槽中从而允许在平台上对工具进行能够预定位的引导，所述槽具有允许将销刚性保持在预先确定位置上的锁定设备。通常，用于压机的工具是非常重和庞大的，这就使得尤其是当涉及将与压机平台连成一体的工具放到适宜位置时，操纵这些工具是困难和危险的。经常是通过滚装甲板大约地将所述工具运送到平台的上方，因此便于工具在所述平台上的手工预定位是非常重要的，所述预定位可以通过既不需要复杂人工操作也不需要过多体力消耗的简单的中心定位装置来实现。一旦将工具置于在平台上工作的最终位置上，在将这些工具最终中心定位之前暂时将它们刚性保持以为了避免意外的哪怕是很小的偏差就显得必不可少，因为所述偏差会导致需要将工具重新沉重地且费力地放置在平台上，或者所述偏差会导致最终将工具大约地固定在平台上从而可能发生物体成型操作的质量下降。可以例如通过为此设置和按尺寸加工的其它销与平台中特定的孔互相作用来确保中心定位装置。在将工具中心定位在平台上的中心定位装置的范围中互相作用的中心定位销和孔可以无差别地属于平台或工具。

有利地，槽具有扩口端部从而存在一定的容差以方便预对中定位销插入。事实上，物体通常悬挂在滚装甲板上，滚装甲板将物体大约地送到平台上方，所述物体轻微地趋向于摇摆。因此，通过使预对中定位的销在引导坡道的位置上顺利进入到合适的槽中从而简化对销的手工预定位是非常重要的。因此，销可以容易且快速地在槽中定位，同时使操作者避免了要求非常精确的通常难以成功的使用沉重且庞大的工具进行的靠接过程。

根据本发明所述的优选实施方式，槽的所述端部是几乎三角形的。对于该构造，扩口最大的部分成为槽的开口，最窄的部分通过所述槽伸长。优先使用这种形状是因为所述形状可以通过常用且好掌控的加工来实现。

优选地，销的纵轴几乎是竖直的，所述销与工具的下面部分连成一体，槽沿着几乎水平的方向在下平台的表面处延伸。因此，工具的预对中定位或预定位在平台的几乎水平的平面中进行。

优选地，锁定设备包含在槽底部的脊状部，所述脊状部沿着几乎竖直的方向延伸，可移动挡块借助预应力部件抵靠在脊状部上。在压力作用下，挡块可以暂时地被推离脊状部，当所述压力消失时，挡块在预应力部件的作用下趋向于返回抵靠在脊状部上。换言之，锁定设备包括槽、脊状部和可移动的挡块。槽的底部形成槽最低的部分，脊状部类似于向上露出的凸出部。

有利地，挡块相对于所述槽的入口位于槽中脊状部的后面，且所述挡块沿着与槽的轴线平行的方向移动，在将工具在平台上预定位的阶段，销用于将挡块推离脊状部从而卡在所述脊状部和所述挡块之间。换言之，预对中定位的销通过其一端穿入到槽中。然后工具水平移动以为了使得销在槽中前进推动可移动的挡块直到越过脊状部。一旦挡块与脊状部距离足够远，工具下降以使得销卡在脊状部和可移动的挡块之间。因而，工具沿着槽的方向被固定。

有利地，销被装配成容置在工具中，当工具被放置在平的表面上时，所述销可被收至所述工具中。

优选地，为了对工具进行预定位，平台设有两个平行的槽。根据本发明的第一优选实施方式所述，当销在槽中前进时，所述槽相对于工具的水平移动轴线位于同一个横坐标上。换言之，槽相对于纵轴沿着垂直轴线对齐。根据本发明的第二个优选实施方式所述，槽是对齐的，以为了使所述槽的纵轴彼此对齐。因此，相对于销在槽中前进的方向，所述槽前后排列。

本发明同样涉及一种对工具在压机的平台上进行预定位和中心定位的方法，所述工具设有至少一个几乎竖直的销，所述平台设有至少一个几乎水平的槽，所述槽具有：扩口的端部、安置在槽底部的脊状部，所述脊状部沿着几乎竖直的方向延伸、沿着水平且与所述槽的轴线平行的方向可移动的挡块，所述挡块借助预应力部件抵靠在脊状部上，其特征在于，其包括以下几个步骤：

-工具大约地被运送到其要被固定至的平台的上方，

-所述工具沿着水平且与槽的纵轴平行的方向被手动地移动，

-使所述工具下降从而使销的一部分位于扩口入口的前面，

-所述工具被水平地移动从而使销卡合在扩口入口中并且在槽中移动直到越过脊状部且在可移动挡块上施加压力，

-挡块被从脊状部推离，且当销完全地越过脊状部时，所述销被卡在所述脊状部和挡块之间，

-工具再次下降从而与平台接触，以为了使得中心定位销卡合在为此设置的凹部中。

有利地，工具最终的中心定位通过与平台连成一体的中心定位销插入到工具的特定孔中来实现。

本发明既不局限于单一种类的工具也不局限于单一的工具。本发明也不限制槽和销的数量。例如，根据本发明的方法，两个不同或相同的工具可以被预定位和固定在同一平台上。

借助于简单快捷地将工具在平台上进行预对中定位和中心定位的方法，根据本发明所述的压机具有可以被快速可靠地准备好的优点。根据本发明所述的压机还具有模块性特征的优点，由于可以容易地对所述压机的工具进行互换，根据本发明所述的压机可以对不同的物体进行加工处理。最后，通过根据本发明所述的预定位和中心定位方法将工具安装到压机平台上的操作可以由一个操作者实施。

附图说明

下面将通过参考图1-图4c对根据本发明所述压机的优选实施方式进行详细阐述，在所附附图中：

图1是根据本发明所述的压机的局部视图，图中示出有用于被固定在平台上的工具；

图2是图1的变焦视图，透视地示出了对工具在平台上进行预定位和锁定的装置；

图3是对工具在平台上进行预定位和锁定的装置的剖面图；

图4a是工具和平台的剖面图，且示出有根据本发明所述的预定位和中心定位方法的第一个步骤；

图4b是工具和平台的剖面图，且示出有根据本发明所述的预定位和中心定位方法的中间步骤；

图4c是工具和平台的剖面图，且示出有根据本发明所述的预定位和中心定位方法的最终步骤。

具体实施方式

参考图1，根据本发明所述的压机1包括：水平的下平台2和用于固定在所述平台2上的预先确定位置中的工具3。所述压机同样包括其上装载有工具的上平台和驱动器(图中未示出)，所述驱动器用于将两个平台2靠近从而使得两个工具3进行协作以为了用于将最初放置在下平台2的工具3上的物体压出特有的形状。与下平台2连成一体的工具3通常具有长方体的形状，同样位于几乎水平的位置。所述工具3在下面部分位置上通过两个凸出部4水平地伸长，每个凸出部4由竖直的预对中定位或预定位的销5穿过，每个凸出部4包括水平的上表面7和水平的下表面。所述销5是圆柱体的且互相平行，每个销5设有扩大的平的头部6，所述销5定位在两个凸出部4的每个上，使得销5的扩大的头部6从每个所述凸出部4的上表面7上露出同时与所述上表面7接触，同时使得销5能够大部分从所述凸出部4的下表面露出来。所述预对中定位销5被布置成容置在凸出部4中，且当工具3被直接放置在地面上时，所述预对中定位销5可以被收至工具3中。工具3的一侧8包括中心凹口9，两个凸出部4从该侧突出，所述中心凹口9实现在与两个凸出部4平行延伸的伸出部分中，所述凹口9具有U形轮廓。下平台2的上表面10包括沿着对称轴中的其中之一对齐的若干中心定位销11，每个中心定位销11用于与工具3的每个凹口9协作。所述上表面10同样包括两个平行的槽12，每个槽12具有扩口的端部13，所述槽12用于与工具3的预对中定位销5互相作用，这两个槽12分别设置在对称轴的两侧，中心定位销11沿着所述对称轴对齐，每个所述槽12的纵轴与该对称轴平行。

参考图2所示，每个槽12包括用于使工具2的相应预对中定位销5进入的扩口端部13，所述端部13优选地具有几乎是三角形的形状。槽12的开口由V形端部扩口最大的部分所形成，所述端部13最窄的部分通过截面恒定和长度受限的平直部分14伸长。位于扩口部分13位置处的槽12的入口，在其底部设有竖直延伸以增高所述底部的脊状部15，槽12的平直部分14被可移动的挡块23和固定挡块16所占据，所述固定挡块16抵靠在槽12的壁上同时形成槽12的另外一个端部，即与扩口端部13相对的端部。示出的预定位销5位于正确的位置上，其中没有支撑其的工具3。箭头17示出了在预定位阶段工具3移动的方向和预定位销5与相应的槽12之间的互相作用的开端。

参考图3所示，槽12的脊状部15在槽12的入口处具有倾斜表面18，所述倾斜表面通过水平的平的表面19伸长且限定了所述脊状部15的最高的部分，所述平的表面19通过断口伸长，所述断口由在槽12的平直部分14位置处的与倾斜表面18相反的竖直表面20所形成。所述脊状部15的特殊轮廓有助于预对中定位销5进入到槽12中，然后所述预对中定位销5在所述槽12中前进，最后预对中定位销5在所述脊状部15的后部被挡住，且不可能沿着水平方向返回。槽12的平直部分14包括可移动的挡块23和固定挡块16，所述可移动的挡块23和固定挡块16同时抵靠在槽12的底部和上盖22上，所述上盖22固定在与槽12的扩口端部13相对的平直部分14的端部上。所述两个挡块16和23通过预应力弹簧24互相推动，所述预应力弹簧24围绕与槽12的平直部分14的纵轴平行的轴线25且将所述挡块16和23接合。在没有任何外部应力的作用下，所述两个挡块16和23分开的最大距离由位于盖22的下表面的中空部分26调节，每个挡块16和23因而抵靠所述中空部分26的相对的两边。在预定位或预对中定位的阶段，用来固定在相应平台2上的工具3被移动以使得预对中定位销5可以在需要时通过槽12的扩口入口13刮擦脊状部15然后沿着脊状部15的水平上表面19前进至槽12的平直部分14中，从而最终推动可移动的挡块23，以使预对中定位销5恰好卡在脊状部15的竖直壁20和可移动挡块23之间。

参考图4a、4b和4c所示，对工具3在根据本发明所述的压机1的平台2上进行中心定位和固定的方法包括以下步骤。工具3通常通过滚装甲板运送至平台2上方，所述工具3必须在所述平台2上被中心定位然后被固定。所述运送经常使工具3达到与其在平台2上的精确的固定位置几乎差不多的定位。工具3的更精确的定位随后通过单一操作者的手动微小触动来实现，所述手动微小触动用来使得每个预对中定位销5在平台2的槽12的纵轴上对齐，相应地，所述平台2的槽12之间互相平行。一旦对齐生效，工具3如图4a中的箭头28所示的那样下降，从而具有在相应槽12之前从每个预对中定位销5露出来的端部27。如图4b中的箭头29所示，工具3随后沿着与槽12的纵轴平行的方向被手动地移动，从而卡合在槽12的扩口部分13中然后使每个中心定位销5卡在脊状部15和槽12的可移动挡块23之间。参考图4c，一旦实现所述预定位和锁定，如箭头30所示，工具3再次下降从而与平台2接触，且将中心定位固定销11插入到为此设置的工具2的凹部9中，所述接触导致中心定位销5从支撑其的工具的凸出部4部分缩回，如箭头31所示。需要注意的是，平台2上的槽12之间互相平行，且可相对于工具2的移动方向前后沿着同一轴线对齐，从而将中心定位销5插入到所述槽12中，所述槽12位于相对于所述移动轴线的相同的横坐标上。

Claims (8)

1.一种用于使物体成型的压机(1)，其包括：用于接收工具(3)的下平台(2)和上平台以及驱动器，所述驱动器用于将两个平台(2)靠近从而与所述工具(3)互相作用，待加工物体放置在所述工具之间，所述压机(1)具有将至少一个工具(3)在至少一个平台(2)上进行预定位的预定位装置(5，12)和中心定位的中心定位装置(9，11)，所述预定位装置包含：与工具(3)连成一体的至少一个预对中定位销(5)和与平台(2)连成一体的至少一个槽(12)，所述销(5)插入到所述槽(12)中从而允许在平台(2)上对工具(3)进行能够预定位的引导，所述槽(12)沿着几乎水平的方向在下平台(2)的表面(10)处延伸且具有允许将销(5)刚性保持在预先确定位置上的锁定设备(15，23)，销(5)的纵轴几乎是竖直的，所述销(5)与工具的下面部分(4)连成一体，其特征在于，锁定设备包含在槽(12)底部的脊状部(15)，所述脊状部(15)沿着大体竖直的方向延伸，可移动挡块(23)借助预应力部件(24)抵靠在脊状部(15)上。

2.根据权利要求1所述的压机，其特征在于，槽(12)具有扩口端部(13)从而存在一定的容差以方便销(5)插入。

3.根据权利要求2所述的压机，其特征在于，所述端部(13)是几乎三角形的。

4.根据权利要求1所述的压机，其特征在于，挡块(23)相对于所述槽(12)的入口位于槽(12)中脊状部的后面，且所述挡块(23)沿着与槽(12)的轴线平行的方向移动，其中，在将工具(3)在平台(2)上预定位的阶段，销(5)用于将挡块(23)推离脊状部(15)从而卡在所述脊状部(15)和所述挡块(23)之间。

5.根据上述权利要求其中之一项所述的压机，其特征在于，销(5)被装配成容置在工具(3)中，当工具(3)被放置在平的表面上时，所述销(5)可被收至所述工具(3)内。

6.根据上述权利要求其中之一项所述的压机，其特征在于，为了对工具(3)进行预定位，平台(2)设有两个平行的槽(12)。

7.一种对工具(3)在压机(1)的平台(2)上进行预定位和固定的方法，所述工具(3)设有至少一个大体竖直的预定位销(5)，所述平台(2)设有至少一个大体水平的槽(12)，所述槽(12)具有：扩口的端部(13)、安置在槽(12)底部的脊状部(15)，所述脊状部沿着大体竖直的方向延伸、沿着水平且与所述槽(12)的轴线平行的方向可移动的挡块(23)，所述挡块(23)借助预应力部件(24)抵靠在脊状部(15)上，其特征在于，其包括以下几个步骤：

-工具(3)大约地被运送到其要被固定至的平台(2)的上方，

-所述工具(3)沿着水平且与槽(12)的纵轴平行的方向被手动地移动，

-使所述工具(3)下降从而使销(5)的一部分(27)位于扩口入口(13)的前面，

-所述工具(3)被水平地移动从而使销(5)在槽(12)中移动直到越过脊状部(15)且在可移动挡块(23)上施加压力，

-挡块(23)被从脊状部(15)推离，且当销(5)完全地越过脊状部(15)时，所述销(5)被卡在所述脊状部(15)和挡块(23)之间，

-工具(3)再次下降从而与平台接触，以为了使得中心定位销卡合在为此设置的凹部中。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，工具(3)最终的中心定位通过与平台(2)连成一体的中心定位销(11)插入到工具(3)的特定孔(9)中来实现。

Images