CN102494522A - 一种砷酸钠混合盐微波环保干燥方法 - Google Patents

Abstract

一种砷酸钠混合盐微波环保干燥方法，是取砷酸钠混合盐平铺于微波干燥炉的加热盘或加热带上；启动微波干燥炉的加热电源，在温度为150-250℃、干燥10-30分钟，当物料变成白色即干燥完成。本发明干燥时间大大缩短，能耗大大降低，电耗只有0.50～0.83kWh/kg干品，降低了干燥成本，提高了干燥效率；而且干燥过程不扬尘，可实现安全环保。

Description

一种砷酸钠混合盐微波环保干燥方法

技术领域

本发明涉及一种砷酸钠混合盐微波环保干燥方法，是一种采用微波作为热源的干燥方法。

背景技术

在处理砷碱渣综合回收过程中得到一种含有纯碱或氢氧化钠的砷酸钠混合物，又称砷酸钠混合盐。砷酸钠混合盐可以直接用于普通玻璃生产的原料或玻璃生产中的澄清剂，也可以进一步生产其它含砷化合物或提纯生产砷酸钠。砷酸钠混合盐一般含有砷酸钠28-40%，纯碱或氢氧化钠60-70%。因为砷酸钠一般含有12个结晶水，熔点只有86.3℃。这种含有结晶水的砷酸钠混合盐，当加热到86.3℃时，物料就成为液态流体，这对砷酸钠混合盐的干燥就极不方便。现有干燥砷酸钠混合盐的方法是用蒸汽或电阻丝加热，用带螺旋叶片的旋转轴不停的搅动。这种干燥方法能耗极高，干燥时间长，搅拌装置的电耗大，尤其是到干燥过程的后期，因搅拌物料，会产生含砷酸钠的剧毒粉尘，这种含砷酸钠的剧毒粉尘在生产场所飞扬，会严重危害操作者的身体健康。现有采用蒸汽加热、搅拌干燥砷酸钠混合盐的较好的经济指标为：搅拌装置的电耗高达2000-2500kwh/吨干品，蒸汽消耗5-10吨/吨干品，干燥时间20-30小时/吨干品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用微波干燥砷酸钠混合盐的方法，实现既能降低能耗、缩短干燥时间，且没有环境污染。

本发明提供的一种砷酸钠混合盐微波环保干燥方法，包括以下步骤：

（1）取砷酸钠混合盐平铺于微波干燥炉的加热盘或加热带上；

（2）启动微波干燥炉的加热电源，控制温度为150-250℃；干燥10-30分钟，当物料变成白色即干燥完成。

 本发明采用微波加热干燥其是利用水的极性分子在微波场的作用下产生极性分子的运动，以及相邻分子间的相互作用，产生了类似摩擦的现象，使水温迅速升高，从而达到干燥脱去水分的目的。而且，用微波加热干燥物料时，因其内部也同时被加热，使整个物体受热均匀，升温速度也快。它以每秒24.5亿次的频率，深入物料内部进行加热，加速分子运转，克服了传统的加热方式中的“冷中心”的现象。本发明与现有技术比较具有以下优点：（1）干燥时间大大缩短，由现有的干燥时间20-30小时/吨干品缩短为10-30分钟；（2）能耗大大降低：，上现有技术的搅拌装置的电耗为2000-2500kwh/吨干品，蒸汽消耗为5-10吨/吨干品，降低到电耗一般只有500～830kwh/吨干品；从而降低了干燥成本，提高了干燥效率；（3）干燥过程不扬尘，可实现安全环保。

 具体实施方式

以下结合实例对本发明加以进一步说明。

实施例1：湿砷酸钠350g，放入输入功率为1.3kw的微波干燥炉内，湿料厚度40mm，控制干燥时间为10分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为150℃，干燥10分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为262.5g，脱水25.0%，干品中的水份为0.55%，干品中的砷酸钠含量28.00%，电耗估算0.83kwh/kg干品。干燥过程中，物料静止不动。

实施例2：湿砷酸钠600g，放入输入功率为1.3kw的微波干燥炉内，湿料厚度45mm，控制干燥时间为12分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为160℃，干燥12分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为345g，脱水42.5%，干品中的水份为0.65%，干品中的砷酸钠含量40.00%，电耗估算0.75kwh/kg干品。干燥过程中，物料静止不动。

实施例3：湿砷酸钠1500g，放入输入功率为1.5kw的微波干燥炉内，湿料厚度50mm，控制干燥时间为20分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为200℃，干燥20分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为997.5g，脱水33.5%，干品中的水份为0.83%，干品中的砷酸钠含量36.60%，电耗估算0.50kwh/kg干品。干燥过程中，物料静止不动。

实施例4：湿砷酸钠1900g，放入输入功率为1.5kw的微波干燥炉内，湿料厚度48mm，控制干燥时间为28分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为220℃，干燥28分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为1140g，脱水40.0%，干品中的水份为0.72%，干品中的砷酸钠含量29.56%，电耗估算0.61kwh/kg干品。干燥过程中，物料静止不动。

实施例5：湿砷酸钠4000g，放入输入功率为3.0kw的微波干燥炉内，湿料厚度45mm，控制干燥时间为30分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为210℃，干燥30分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为2200g，脱水45.0%，干品中的水份为0.56%，干品中的砷酸钠含量33.78%，电耗估算0.68kwh/kg干品。干燥过程中，物料静止不动。

实施例6：湿砷酸钠10kg，放入输入功率为15kw的微波干燥炉内，湿料厚度50mm，控制干燥时间为18分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为250℃，干燥18分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为6.19kg，脱水38.1%，干品中的水份为0.69%，干品中的砷酸钠含量38.19%，电耗估算0.73kwh/kg干品。干燥过程中，物料随传动带移动。

实施例7：湿砷酸钠15kg，放入输入功率为15kw的微波干燥炉内，湿料厚度50mm，控制干燥时间为27分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为250℃，干燥27分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为10.58kg，脱水29.5%，干品中的水份为0.91%，干品中的砷酸钠含量34.15%，电耗估算0.64kwh/kg干品。干燥过程中，物料随传动带移动。

实施例8：湿砷酸钠20kg，放入输入功率为45kw的微波干燥炉内，湿料厚度48mm，控制干燥时间为15分钟，启动加热电源进行干燥，测得干燥过程中的温度为230℃，干燥15分钟后取出物料，为白色块状，干燥过程中没有任何扬尘现象。干品重为14.7kg，脱水26.5%，干品中的水份为0.86%，干品中的砷酸钠含量30.78%，电耗估算0.77kwh/kg干品。干燥过程中，物料随传动带移动。

Claims (1)

1. 一种砷酸钠混合盐微波环保干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取砷酸钠混合盐平铺于微波干燥炉的加热盘或加热带上；

（2）启动微波干燥炉的加热电源，控制温度为150-250℃；干燥10-30分钟，当物料变成白色即干燥完成。