CN102494230A - 升降支撑装置及应用其的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种升降支撑装置及应用其的电子设备。本发明提供的升降支撑装置包括：底盘；支撑主体，装设于所述底盘；对象体连接块，装设于所述支撑主体；齿边滑移件，可带动所述对象体连接块升降滑动；弹性支撑件，支撑所述齿边滑移件；齿轮，与所述齿边滑移件啮合；弹性推压件，朝向所述齿边滑移件推压所述齿轮；其中，所述推压使所述齿轮与所述齿边滑移件卡死并限制所述齿边滑移件的升降滑动，外力抵消所述推压使所述齿轮随所述齿边滑移件的升降滑动而转动。本发明提供的电子设备包括：上述升降支撑装置、以及，装设于该升降支撑装置中的对象体连接块的对象体。相比于以摩擦力控制升降的现有方式，本发明不易出现锁止失效。

Description

升降支撑装置及应用其的电子设备

技术领域

本发明涉及升降支撑装置及应用其的电子设备，特别涉及利用齿啮合来控制升降的升降支撑装置及应用其的电子设备。

背景技术

各种电子设备中经常会包含有需要调节高度的对象体、例如显示器，相应地，电子设备中会针对该对象体设置有升降支撑装置。

现有的一种升降支撑装置中包含有滑移件，通过滑移件的升降滑动即可调节对象体的高度，而当对象体调节至合适的高度后将再滑移件锁止即可将对象体维持在该合适的高度。其中，在该升降支撑装置中，滑移件升降滑动的允许和锁止是通过调节摩擦力来实现的。

然而，摩擦力并不是恒定的、而是会随着表面的磨损而相应改变，因此，利用摩擦力来控制滑移件的升降滑动容易导致锁止失效，从而无法将对象体维持在合适的高度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种升降支撑装置及应用其的电子设备。

根据本发明的第一方面，提供一种升降支撑装置。该升降支撑装置包括：

底盘；

支撑主体，装设于所述底盘；

对象体连接块，装设于所述支撑主体；

齿边滑移件，可带动所述对象体连接块升降滑动；

弹性支撑件，支撑所述齿边滑移件；

齿轮，与所述齿边滑移件啮合；

弹性推压件，朝向所述齿边滑移件推压所述齿轮；

其中，所述推压使所述齿轮与所述齿边滑移件卡死并限制所述齿边滑移件的升降滑动，外力抵消所述推压使所述齿轮随所述齿边滑移件的升降滑动而转动。

根据所述的升降支撑装置，所述支撑主体进一步开设有平行于升降滑动方向的升降滑槽，所述对象体连接块进一步利用穿过所述升降滑槽、并可沿所述升降滑槽滑动的螺栓装设于所述支撑主体。

根据所述的升降支撑装置，所述对象体连接块托置于所述齿边滑移件的顶部。

根据所述的升降支撑装置，所述齿边滑移件与所述支撑主体之间进一步装设有用于滑动摩擦的垫块。

根据所述的升降支撑装置，所述支撑主体进一步开设有平行于所述推压的方向延伸的侧向滑槽，所述齿轮的一端转轴插入在所述侧向滑槽内、并可沿所述侧向滑槽滑动。

根据所述的升降支撑装置，该升降支撑装置进一步包括固定板，所述固定板装设于所述支撑主体、并开设有与所述侧向滑槽的位置以及延伸方向和长度相对应的固定板滑槽，所述齿轮的另一端转轴插入在所述固定板滑槽内、并可沿所述固定板滑槽滑动。

根据所述的升降支撑装置，所述齿边滑移件进一步形成有顶部凸缘和底部凸缘，所述顶部凸缘在升降滑动至预设的下降极限位置时卡接于所述固定板，所述底部凸缘在升降滑动至预设的上升极限位置时卡接于所述固定板。

根据所述的升降支撑装置，所述固定板与所述齿边滑移件之间进一步装设有用于滑动摩擦的垫块。

根据所述的升降支撑装置，所述齿边滑移件平行于升降滑动方向的两侧边均为齿边，所述齿轮和所述弹性推压件均为两个、并分别对应所述齿边滑移件的每一侧齿边。

根据本发明的第二方面，提供一种电子设备。该电子设备包括：

如上所述的升降支撑装置；

以及，装设于所述升降支撑装置中的对象体连接块的对象体。

如上可见，本发明中的上述升降支撑装置在外力抵消对齿轮的推压时，齿轮能够随齿边滑移件的升降滑动而转动、以允许齿边滑移件带动对象体连接块的升降滑动；而当外力消失时，对齿轮的推压能够使相互啮合的齿轮与齿边滑移块之间卡死、以锁止齿边滑移件带动对象体连接块的升降滑动。相比于以摩擦力控制升降的现有方式，本发明不易出现锁止失效。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的分解状态立体图；

图2为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的装配状态立体图；

图3为如图2中所示的A处局部放大图；

图4a至图4c为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的齿边滑移件与齿轮之间的装配关系示意图；

图5为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的装配状态正视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

图1为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的分解状态立体图。图2为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的装配状态立体图。图3为如图2中所示的A处局部放大图。图4a至图4c为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的齿边滑移件与齿轮之间的装配关系示意图。图5为本发明一具体实施方式中的升降支撑装置的装配状态正视图。其中，图4a为齿边滑移件与齿轮之间的装配关系的正视图；图4b为齿边滑移件与齿轮之间的装配关系的侧视图；图4c为齿边滑移件与齿轮之间的装配关系的仰视图；图5中省略了升降支撑装置的底盘。

请参见图1至图3、图4a至图4c、以及图5，本发明具体实施方式中的升降支撑装置包括：

底盘10；

支撑主体20，装设于底盘10；

对象体连接块30，装设于支撑主体20；

齿边滑移件40，可带动对象体连接块30升降滑动；

弹性支撑件50，支撑齿边滑移件40；

齿轮60，与齿边滑移件40啮合；

弹性推压件70，朝向齿边滑移件40推压齿轮60；

其中，上述的推压能够使齿轮60与齿边滑移件40卡死、并限制齿边滑移件40的升降滑动，而外力抵消(全部或部分抵消)上述的推压能够使齿轮60随齿边滑移件40的升降滑动而转动。

如上可见：

当外力抵消弹性推压件70对齿轮60的推压时，齿轮60与齿边滑移件40之间可具有足以实现啮合传动的空隙，因而齿轮60能够随齿边滑移件40的升降滑动而转动、以允许齿边滑移件40带动对象体连接块30的升降滑动；

而当外力消失时，弹性推压件70对齿轮60的推压足以使齿轮60与齿边滑移件40之间紧密接触、且不具有可实现啮合传动的空隙，从而能够使相互啮合的齿轮60与齿边滑移块40之间卡死、以锁止齿边滑移件40带动对象体连接块30的升降滑动。

由此可知，本发明具体实施方式中的升降支撑装置能够控制升降的锁止和解锁，并且，由于锁止是利用啮合卡死来实现的、而不是依靠摩擦力，因而相比于现有技术中以摩擦力控制升降的方式，本发明不易出现锁止失效。

需要说明的是：

本发明具体实施方式中所述的“升降”的方向并不是指绝对的竖直方向、而是指可产生位置高低变化的任意方向。

本发明具体实施方式在附图中仅以支撑主体20呈槽状、且该槽状的延伸方向平行于升降方向为例，相应地，以齿边滑移件40可带动对象体连接块30于槽状的底面20a升降滑动、弹性支撑件50固定于槽状的下边缘侧板20b、齿轮60装设在槽状的底面20a、弹性推压件70固定于槽状的侧边缘侧板20c为例。实际应用中，支撑主体20并不限于槽状、而可以是板状或块状等，其他部件的装配关系也可以适应调整为其他装配方式来实现。

本发明具体实施方式在附图中仅以齿边滑移件40具有片状本体40a、且片状本体的平行于升降方向的两侧边为齿边40b为例，相应地，齿轮60和弹性推压件70均为两个、并分别对应齿边滑移件40的每一侧齿边40b。实际应用中，齿边滑移件40并不限于片状本体40a、而可以是块状本体或框状本体或条状本体等，以及，齿边滑移件40并不限于两侧边均为齿边40b、而可以是只有一侧边为齿边40b，齿轮60和弹性推压件70相应地也就对应一侧齿边40b、并于另一侧非齿边增设支撑或限位部件以确保推压时的卡死。

本发明具体实施方式在附图中仅以弹性支撑件50为一根弹簧为例。实际应用中，弹性支撑件50并不限于一根弹簧，而是可以替换为其他数量的弹簧、或者替换为例如弹片等其他弹性结构。

本发明具体实施方式在附图中仅以推压每一齿轮60的弹性推压件70为两根弹簧、并分别挂接在该齿轮60两端的转轴61和62为例。实际应用中，推压每一齿轮60的弹性推压件70并不限于分别挂接于齿轮60两端转轴61和62的两根弹簧，而是可以替换为其他数量的弹簧并以其他连接方式连接齿轮60、或者替换为例如弹片等其他弹性结构并以任意可实现的连接方式连接齿轮60。

另外，本发明具体实施方式中还提供了如下的优选装配方式：

为了确保对象体连接块30不会自支撑主体20脱落、并以此避免对象体连接块30所连接的对象体与支撑主体20分离，请特别参见图1、图2、以及图5，支撑主体20可以进一步开设有平行于升降滑动方向的升降滑槽21(附图中以升降滑槽200开设于槽状的底面20a为例)，对象体连接块30则进一步利用穿过升降滑槽21、并可沿升降滑槽21滑动的螺栓300装设于支撑主体20。

为了便于齿边滑移件40可带动对象体连接块30升降滑动，请特别参见图1、图2、以及图5，对象体连接块30托置于齿边滑移件40的顶部。

为了减少齿边滑移件40与支撑主体20之间的摩擦面积、以便于更顺畅地实现滑动，齿边滑移件40与支撑主体20之间可以进一步装设有用于滑动摩擦的垫块(附图中未示出)、以避免齿边滑移件40与支撑主体20直接接触并摩擦。

为了支撑齿轮60，并导向齿轮60在被推压移位至与齿边滑移件40卡死的位置、以及在外力抵消推压时移位至能够随齿边滑移件40的升降滑动而转动的位置，支撑主体20进一步开设有平行于推压的方向(附图中以推压方向垂直于升降滑动方向为例)延伸的侧向滑槽22(附图中以侧向滑槽22开设于槽状的底面20a为例)，齿轮60的一端转轴61插入在侧向滑槽22内、并可沿侧向滑槽22滑动。

为了更稳固地支撑和导向齿轮60，请特别参见图1、图2、以及图3和图5，本发明具体实施方式中的升降支撑装置进一步包括一固定板80。该固定板80装设于支撑主体20(附图中以固定板80的两端分别固定于槽状的侧边侧板20c为例)、并开设有与侧向滑槽22的位置以及延伸方向和长度相对应的固定板滑槽800，齿轮60的另一端转轴62插入在固定板滑槽内800、并可沿固定板滑槽800滑动，即，齿轮60的两端转轴61和62均被支撑和导向。

为了能够实现对齿边滑移件40的限位、以避免齿边滑移件40的有限长度的齿边40b与齿轮60脱离，参见图1、图2、图4a至图4d、以及图5，齿边滑移件40可以进一步形成有顶部凸缘41和底部凸缘42，顶部凸缘41在升降滑动至预设的下降极限位置时能够卡接于固定板80，底部凸缘42在升降滑动至预设的上升极限位置时能够卡接于固定板80。而且，顶部凸缘41能够便于对象体连接块30托置于齿边滑移件40的顶部，底部凸缘42能够便于弹性支撑部50支撑齿边滑移件40。

为了减少齿边滑移件40与固定板80之间的摩擦面积、以尽可能地减少由于增设固定板80而引入的摩擦阻力，固定板80与齿边滑移件40之间可以进一步装设有用于滑动摩擦的垫块(附图中未示出)、以避免齿边滑移件40与固定板80直接接触并摩擦。

本发明具体实施方式中还提供了一种电子设备。该电子设备即包括如上所述的升降支撑装置；以及，装设于该升降支撑装置中的对象体连接块30的对象体(例如显示器)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种升降支撑装置，其特征在于，该升降支撑装置包括：

底盘；

支撑主体，装设于所述底盘；

对象体连接块，装设于所述支撑主体；

齿边滑移件，可带动所述对象体连接块升降滑动；

弹性支撑件，支撑所述齿边滑移件；

齿轮，与所述齿边滑移件啮合；

弹性推压件，朝向所述齿边滑移件推压所述齿轮；

其中，所述推压使所述齿轮与所述齿边滑移件卡死并限制所述齿边滑移件的升降滑动，外力抵消所述推压使所述齿轮随所述齿边滑移件的升降滑动而转动。

2.根据权利要求1所述的升降支撑装置，其特征在于，所述支撑主体进一步开设有平行于升降滑动方向的升降滑槽，所述对象体连接块进一步利用穿过所述升降滑槽、并可沿所述升降滑槽滑动的螺栓装设于所述支撑主体。

3.根据权利要求1所述的升降支撑装置，其特征在于，所述对象体连接块托置于所述齿边滑移件的顶部。

4.根据权利要求1所述的升降支撑装置，其特征在于，所述齿边滑移件与所述支撑主体之间进一步装设有用于滑动摩擦的垫块。

5.根据权利要求1所述的升降支撑装置，其特征在于，所述支撑主体进一步开设有平行于所述推压的方向延伸的侧向滑槽，所述齿轮的一端转轴插入在所述侧向滑槽内、并可沿所述侧向滑槽滑动。

6.根据权利要求5所述的升降支撑装置，其特征在于，该升降支撑装置进一步包括固定板，所述固定板装设于所述支撑主体、并开设有与所述侧向滑槽的位置以及延伸方向和长度相对应的固定板滑槽，所述齿轮的另一端转轴插入在所述固定板滑槽内、并可沿所述固定板滑槽滑动。

7.根据权利要求6所述的升降支撑装置，其特征在于，所述齿边滑移件进一步形成有顶部凸缘和底部凸缘，所述顶部凸缘在升降滑动至预设的下降极限位置时卡接于所述固定板，所述底部凸缘在升降滑动至预设的上升极限位置时卡接于所述固定板。

8.根据权利要求6所述的升降支撑装置，其特征在于，所述固定板与所述齿边滑移件之间进一步装设有用于滑动摩擦的垫块。

9.根据权利要求1所述的升降支撑装置，其特征在于，所述齿边滑移件平行于升降滑动方向的两侧边均为齿边，所述齿轮和所述弹性推压件均为两个、并分别对应所述齿边滑移件的每一侧齿边。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任意一项所述的升降支撑装置；

以及，装设于所述升降支撑装置中的对象体连接块的对象体。

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