CN1024933C - 制造聚酯喂入丝的方法 - Google Patents

Abstract

阳离子可染的聚酯长丝扁平聚酯纱线，特别是可以用拉伸整经法加工成这种扁平纱的纺丝取向喂入丝的制造方法，这种扁平聚酯纱能制成柔软合意的织物，由于它的异常低的抗断强度，可以容易地通过刷毛(或起毛)而提高织物的美感性。

Description

本发明涉及制造新型聚酯纱线的新方法，更具体地说，涉及阳离子可染的聚酯纺丝取向长丝的新型喂入丝，它特别适合于用拉伸整经法加工成新型的扁平纱线，这种纱线能制成柔软合意的织物，利用起毛方法可以进一步改进织物的美感性质。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成聚酯长丝是大约五十年前由Whinfield和Dickson在美国专利2，465，319中提出的，工业化生产已近四十年，由于它的优越性能，多年来都是应用最广和产量最大的合成高聚物长丝。现在，聚酯纺织用纱用于形形色色的多种衣料制品，这些衣料要求的聚酯纱线形式各不相同，相应地，其加工制造的方法也各不相同。概括地说，有两大类聚酯衣料纱线，即短纤纱（由聚酯短纤维制得，本发明不涉及）和复丝（长丝）纱，复丝本身又包含两类，即变形纱（其长丝常用假捻方法变成卷曲的，本发明不涉及）和扁平纱（即未变形纱）。本发明涉及扁平复丝聚酯纱。

扁平纱用于几种不同类型的织物，例如可以用编织法制造的缎中。正如若干年前Knox在美国专利4，156，071中解释过的，虽然在某些织物用途中聚酯长丝的高强度可能是优点，但是肯定会有某些用途，以前宁愿使用低模量的纱线和长丝，例如醋酸纤维素，而不用常规拉伸的聚酯长丝纱线。换句话说，常规的聚酯长丝和纱线的高强度，对于某些最终用途可能是优点，但对另一些特殊的最终用途可能是缺点。

虽然已经提出了许多种聚酯高聚物（包括共聚物），但至今为止 聚对苯二甲酸乙二醇酯的产量最多、应用最广，常常称为均聚物。均聚物一般优于共聚物，因为它的成本低，而且对于大多数的最终用途它的性能合适甚至最佳。均聚物常被称作2G-T。但聚[对苯二甲酸乙二醇酯/间苯二甲酸磺酸钠]共聚酯在工业上也以相当的规模生产和使用了三十年之久，特别是作为短纤维。Griffing和Remington在美国专利3，018，272中首先提到了这种共聚酯长丝和纱线。这种共聚酯的一个很令人满意的特点是它与阳离子染料的亲合性。工业上用于制造长丝和短纤维的这类共聚酯含有约2%摩尔分数的间苯二甲酸5-磺酸钠乙二醇酯重复单元，这种共聚酯常称作2G-T/SSI。以前提出用这种共聚酯的纺丝取向多叶形长丝作为拉伸-变形喂入丝的例子是Duncan和Scrivener的美国专利4，041，689中的实例Ⅵ。但是正如Butler和sivils在共同未决的申请（申请号07/248，733，申请日1988年9月26日）中所述，虽然已经制造并拉伸变形处理了大量均聚物的DTFY（拉伸-变形喂入丝），但是2G-T/SSI纺丝取向长丝作为DTFY还不那样令人满意，因此，主要由2G-T/SSI长丝构成的纺丝取向纱，尽管具有阳离子可染性的优点，它的工业生产与应用的规模比均聚物要小得多。

本发明涉及这些阳离子可染的共聚物长丝（有时称作2G-T/SSI）的新型聚酯喂入丝的制造，它们特别适合于拉伸整经，以得到本发明所述的新型扁平纱。这种纱可以基本上只由这种阳离子可染的长丝组成，也可以是与均聚物长丝（2G-T）混纺的混色纱线。

本发明目的是提供一种改进的方法，用以制备纺丝取向的聚[对苯二甲酸乙二醇酯/间苯二甲酸5-磺酸钠酯]共聚酯长丝的交织复 丝喂入丝，其纤度为约40至300旦，具有约40%或更高的高收缩率以及约80至180%的高伸长率;该共聚酯长丝含有约2%（摩尔）的间苯二甲酸5-磺酸钠乙二醇酯重复单元，该方法是熔融纺出这种长丝、施用纺丝整理剂并进行交织，其中的改进的特点在于，以小于约3000码/分的抽丝速度熔融纺出这种长丝，这相当于约2，750米/分，最好是在约2450至2750米/分的范围内，尤其是从约2550至2650米/分，而且最好以低于0.4克/旦的拉伸张力抽丝。

对于拉伸整经，纱线的平均交织程度应为约5.5至9.5RPC，最好是小于约7.5RPC，并应对纱线施用一种整理剂，它稳定得足以在拉伸整经后仍在上述纱线上保持足够数量和起整理作用的状态，以提高编织性能。

本发明还提供一种制造扁平复丝交织纺织用纱的方法，它是先用上述的纺丝法将上述拉伸整经喂入丝制成上述的纺丝取向的共聚酯长丝，长丝的收缩率至少为约40%，伸长率约为80%至180%，然后通过拉伸整经，将上述喂入丝的收缩率和伸长率降低到所希望的数值。最后形成的扁平复丝交织纺织用纱是一种聚〔对苯二甲酸乙二醇酯/间苯二甲酸5-磺酸钠〕共聚酯长丝，含有约2%（摩尔）的间苯二甲酸5-磺酸钠乙二醇酯重复单元，其纤度为约20至150旦，最好是至少约40旦;抗断强度约为1.5至2.5克/旦，最好是约1.8至2.2克/旦，即约2克/旦;断裂伸长率约为10至50%，最好是约20至40%;其模量最好较低，最好是约40至60克/旦;退浆收缩率约为2至10%，约3至7%更好，最好是约5至7%;160℃测得的干热收缩率最好为约4至15%。这类新型纱线已经编织成很有美感性质的织物，尤其是丝织缎纹织物，它有合意的柔软性，并且已证 明极易起毛（以改进其美感性，例如柔软性）。据信这一优越性质是由于它的异常低的长丝强度和低的伸长率，与目前工业上使用的扁平纺织用纱中的聚酯长丝商品相比，这是很特殊的。因此，预料这种单丝旦数（dpf）低至约5dpf以下、特别是低至约1.5至3dpf的低单丝旦数纱线会特别有用。本发明的扁平纱还有一个意想不到的优点是它们的均匀性，这可以用其退浆收缩率的低标准偏差为标志，通常此值小于约1%，最好是小于约0.25%，这优于已有的商品扁平聚酯纱，除非采取特别措施改进已有商品的均匀性，而这将提高成本。

如前面指出的，本发明一方面涉及基本上由阳离子可染长丝（即2G-T/SSI共聚酯长丝）构成的纱线，另一方面则涉及由共聚酯及均聚物（2G-T）混纺的混色纱线，以便提供一种混合的长丝纱线，其长丝染色各不相同。正如所指出的，较低的纺丝速度为两种长丝都提供了后继加工的方便。制造一种起毛用纱线的重要之点是提供一种喂入丝，它在按要求进行起毛或刷毛处理之前一直能顺利地纺丝和加工。

本领域专业人员容易理解制备的许多细节和可能的变化。关于制备合成高聚物长丝用的共聚酯（2G-T/SSI）高聚物的制造，在工艺上已有叙述，这包括本发明所引用的文献，以及这些文献中引用的资料。Petrille（美国专利3，771，307）和Piazza与Reese（美国专利3，772，872）曾提出在高抽丝速度下用熔融纺丝法制取纺丝取向聚酯长丝，以便制造拉伸变形的喂入丝（DTFY）。制造扁平纱时有一些不同的要求，它们是不加变形的，其最终用途一般不希望长丝中有严重的机械卷曲。虽然如此，就基质纺丝取向长丝而言，纺丝取向聚酯长丝的制造很早就已知道并实现了工业化。对于根据本发明制造并使用拉伸整经用的喂入丝，有以下的重要区别。

本领域的专业人员已知，为制造DTFY，抽丝速度最好大于3000码/分，以便提高老化稳定性并得到能经受住假捻变形处理的“结实”的纱线。对于使用圆盘以高速操作的现代变形机尤应如此。但是正如本发明所讨论的，为了制造本发明的拉伸整经喂入丝，特别是制造单丝旦数（dpf）小于约4的喂入丝，我们使用低于3000码/分、但最好是高于约2600码/分的稍低的抽丝速度。这是因为所得到的拉伸纱线的抗断强度随喂入丝的抽丝速度（喂入丝拉伸至同一伸长率，用相同的拉伸比）的提高而增加。在抽丝速度与拉伸纱的伸长率之间存在不太显著的反比关系。于是，应该象所指出的那样选择合适的抽丝速度，以使喂入丝既得到较低抗断强度的拉伸纱，从而有良好的起毛性能;又能有足够高的伸长率，从而有良好的编织性能，二者达到最佳组合。我们还发现，较低的抽丝速度造成纺丝断头较少，因此有助于保持纱线的高水平机械整体性，这对于进行成功的拉伸整经加工是重要的。

与DTFY的另一区别涉及所要求的交织程度。交织方法与交织纱最早是在Bunting和Nelson的各个专利中（例如美国专利2，985，995）中公开的，Gray在美国专利3，563，021中公开了较高程度的交织，Hitt在美国专利3，290，932中叙述了在一种装置上快速测定交织的方法。本发明中的所有交织程度均用此方法测定，以RPC表示。如在本领域所解释的，交织程度均用交织结点间的距离来量度。（该装置将用厘米表示的结点间距离转换为RPC，即它的10log₁₀值）。换言之，RPC值越大（表示交织结点间的距离大），交织程度越低。对于DTFY，通常希望交织度低（即，RPC较高）;换言之，在变形处理时不希望交织度高（RPC低）。因此，对DTFY 而言，通常希望达到较低的交织度，用RPC表示则为较高的11至12。应该清楚这些值均为平均值，因为沿各个端点的交织程度可能变化很大，所以本申请中所有的交织RPC数据均是至少100次测量的平均值，测量次数最好更多。虽然可以将交织的纱线想象成沿各端均匀交织，但实际上一般是做不到的（均匀交织甚至未必理想）。与DTFY的低交织度（高RPC）的要求相反，对于本发明的拉伸整经喂入丝，希望其交织度高得多（表现为结点间距离较短，即RPC小于10）。这些交织程度当然还是平均值;因此，实际上交织度很可能有变化;纱线的某些部位可能具有不合要求的低交织度，这种低交织度对于DTFY可能是合适的（如果整个纱线都保持这种低交织度的话）。本发明要求交织度高，因为在拉伸整经之后（这将扩大交织结点间的距离，即RPC升高、交织度降低），交织量应该合乎拉伸纱线在进一步加工（例如通过经编使织物成形）中的要求。因此，交织度最好是（平均）RPC小于约9.5，通常希望交织度更高，例如小于约7.5。准确的交织量通常将取决于对含有拉伸纱线的最终织物的要求，特别是美感性方面的要求。一般说来，在所用的3000码/分量级的高抽丝速度下，难以使交织度高于约5.5RPC。实际上，得到更高交织的最方便的方法是增加交织所用的空气压力。但我们发现，为得到最佳交织度所需的较高空气压力可能造成长丝的机械损伤，并且降低拉伸整经与编织阶段的效率。因此，我们建议在交织阶段施加比典型的DTFY通常所用的更准确的张力控制。习惯上DTFY最好用2导丝盘系统纺丝，例如象Knox的美国专利4，156，071所指出的。某些制造商曾建议对DTFY用无导丝盘系统，但对于制造本发明的拉伸整经喂入丝则不推荐此法。实际上，我们建议使用额外的导丝盘以防止丝条滑移，并 使交织能在较低的张力下进行而不损伤长丝。

根据本发明，对于拉伸整经喂入丝的另一重要考虑与整理操作有关。习惯上使所有长丝纱（初生纱）都覆上通常称之为（纺丝）整理剂的涂层，因为涂这种整理剂一般是刚挤压出的长丝与固体物质，即除了淬冷空气或偶而接触的导丝器之外与任何物质的首次接触，在施用纺丝整理剂之前通常不希望长丝与导丝器接触。根据本发明，向喂入丝提供的整理剂最好能足够稳定，以便在拉伸整经之后仍能保留在纱线上，而且最好能保留足够的数量和处于起整理作用的状态，以增强拉伸纱的后继加工，通常是编织成所要的织物。迄今为止，对于DTFY，纺丝整理剂的目的是最大限度地增加拉伸变形性能，例如象Piazza和Reese在美国专利3，772，872和其它出版物中所叙述的，在这些出版物中讨论了为在拉伸变形机上加工提供最佳性能的重要性。与之相反，正如在交织针支数的情形一样，对于本发明的拉伸整经喂入丝，希望所提供的整理剂不仅在经过拉伸整经机进行加工时性能良好，而且能保留足够的数量，使得在后继加工、例如在经编机上加工时不再需要施用整理剂。于是，对于这种拉伸整经喂入丝，优选的整理剂由占主要数量的低挥发性酯、较少量的低挥发性乳化剂、最多达10%的抗静电混合组分、较少但有效数量的烷氧基化聚二甲基硅氧烷或全氟化醇衍生的润湿剂、以及较少但有效数量的抗氧化剂组成。这类整理剂25℃的粘度最好是在50至200厘泊之间，发烟点高于140℃;当1.0克样品在鼓风烘箱中暴露120分钟时，200℃时挥发度小于30%，180℃时小于15%。对于所述的拉伸整经喂入丝，一种合用的整理剂是“Lurol2233”，可从George    A.Goulston公司（700N.Johnson    Street，Monroe，NC 28110）购得。

因此，虽然可以使用其它的喂入丝供拉伸整经用，然后在进一步加工（例如编织）之前于拉伸整经加工之中或之后作相应的调整，但最好而且更经济的是使现有的拉伸整经喂入丝具有所希望的全部特点。例如，在某些装配有交织空气射流的拉伸整经机上增加交织度是可行的，但这会增加拉伸整经工序的成本，因此不如在喂入丝中形成充分的交织。类似地，可以在拉伸整经工序之中或之后再次施用整理剂，有时称之为再润滑，但这也将增加成本。当然，某些已经提出，甚至已经用于DTFY的整理剂，取决于加工的条件，很可能有在整个拉伸整理操作中都能保留的能力。因此，如果施用足够的数量，可能同样适用于本发明的拉伸整经喂入丝，即使先前未曾提出过这种应用。但是，已在工业上使用，并且在DTFY的拉伸变形处理中证明是很令人满意的整理剂，并不都能满意地用于本发明的拉伸整经喂入丝。某些现有的DTFY整理剂过度烟化，除非采取特别措施避免这一问题，否则将对操作人员造成一个令人不快的、甚至有毒的环境，而大多数拉伸变形机的结构不同，因此这一问题不那样突出，或是在正常的操作过程中排走了大量的烟，从而不需要采取特别措施（以及花费）。

拉伸整经工艺因为它的商业好处，近年来在技术与工业生产上都很受重视，很多出版物中都叙述了这一工艺，包括Seaborn的美国专利4，407，767，Frank    Hunter在“Fiber    World”1984年9月号61-68页，“Textile    Month”1984年5月号48-50页和1985年3月号17页，“Textile    World”1985年5月号53页的文章，以及其它文章，包括“化学纤维/纺织工业（Chemiefasern/Texteilindustrie）”1985年2月号。 有几家公司提供商品拉伸整经机及系统，它们已提供文献和专利。因此，本领域专业人员已经熟悉拉伸整经的概念和实践。另已用过象“Warp-drawing”和“draw-beaming”等各种术语，但这里主要使用“draw-warping”（拉伸整经）一词。

正如已经指出和此后变得显然的那样，根据本发明可以提供新型的扁平纱线，它们有很多有趣的优越性质，其中的一些相当出人意料。最出人意料的性质之一可能是这种共聚酯长丝能构成具有令人愉快的美感性，主要是柔软性的织物（此外，由于对阳离子染料的亲合性，可以获得明亮的色彩），而且通过称为刷毛或起毛的方法可以进一步提高其美感性。事实上，含有本发明扁平纱线的织物出人意料地特别适合起毛处理，据信为达到所希望的效果所需要的能量，甚至穿经次数，均比用含现有商品聚酯纱线的织物要低，这一点很有意义并有经济价值。据信本发明新型扁平纱的这种能力现在可以用它的抗拉特点来说明，因为这种长丝在起毛（或刷毛）过程中比市售的常规聚酯长丝更易断裂。这种能力很可能是抗拉强度和/或模量较低造成的，这些指标据信甚至比由同样的共聚酯（2G-T/SSI）制成的类似的市售扁平纱还要低。在这方面，当然希望提供的长丝和纱线有足够好的抗拉性能（包括均匀性），以便能纺织加工，在例如拉伸整经和编织操作期间长丝不过多断裂，但是在刷毛操作期间则以极少的穿经次数和能量消耗产生所希望的断裂长丝，这是因为在加工的早期阶段不希望有断裂的长丝，它会造成加工困难甚至停机，使织物或纱线因质量差而报废。因此，在刷毛期间具有良好性能和能经受住早期加工这两种能力之间有微妙的界限，本发明的新型扁平纱显示出惊人的同时满足这两个要求的能力。

下列实例进一步说明了本发明。所有的本发明的喂入丝均为2G-T/SST共聚酯本身或与2G-T混纺，并且是用所述的高速纺丝法在2800-2900码/分的抽丝速度下制得的纺丝取向长丝。此处提到的多数性质按Knox的美国专利4，156，071中所述测定，测定LRV的方法公开于Most的美国专利4，444，710，交织针支数用Hitt在美国专利3，290，932中叙述的装置测定。

实例1

制备90旦（100分特）的透明共聚酯喂入丝以备根据本发明按前述以高交织度和合适的整理剂进行拉伸整经。喂入丝的性质列于表ⅠA。

表ⅠA

旦数    88

旦数散布%    3.2

拉伸张力（185℃，1.71X）    33.1

交织度，RPC    6.5

长丝形状    三叶形

长丝数目    34

全取向丝（FOY）%    0.78

TiO₂% 0.002

高聚物LRV    13.2

在Karl    Mayer拉伸整经机和Barmag拉伸整经机上，将这种喂入丝按各种不同的安排以1.51的拉伸比进行拉伸整经：在Mayer设备上用固定式热拉伸点固定销;在Barmag设备上用 松弛板进行热定形;在Barmag设备上用标准定形板进行热定形。加工条件（速度、定形板温度、超喂）在每种安排中各不相同。每次加工得到的纺织纱线都具有合乎需要的低退浆收缩率和抗断强度，同时保持适当高的断裂伸长率。虽然用不同的设备安排得到的最终扁平纱的性质有某些差别，但是当使用类似的工艺参数设定值时，这种差别一般很小。

在用标准的Mayer拉伸整经机（带有固定式热拉伸点固定销）时，工艺参数的设定包括拉伸比为1.51X，所有辊的温度均为60℃，预拉伸板温85℃，拉伸点固定销100℃，速度由300至500码/分变化，定形板的温度由150至180℃变化，使用0至最多5%的超喂（松弛用）。所生成的扁平（纺织）纱线的抗断强度是从1.9至2.4克/旦，大部分为2.0至2.3克/旦，伸长率为25至35%，模量为45至60克/旦，退浆收缩率一般为约5%（一次为7.8%，另一次为5.9%），具有优良的收缩均匀性，表现为标准偏差小于1%、大部分小于0.25%，干热收缩率（160℃）大多小于约7%，有一次为约9%。采用较高的拉伸比可以得到较高的抗断强度（和较低的伸长率），但是这会降低所得纱线的编织和起毛性能。在较低的拉伸比时可以得到较低的抗断强度和较高的伸长率，但这在某种程度上会造成较高的旦数散布和织物缺陷。

用这种喂入丝和Mayer拉伸整经机按表ⅠB列出的工艺设定参数进行一次连续性操作，以评价整理剂沉积的可能性。喂入丝运行良好，在操作期间未发现有整理剂沉积物和烟雾。

表ⅠB

整经速度    300码/分

转辊温度    60℃

预拉伸板温度    85℃

拉伸点固定销温度    100℃

定形板温度    155℃

拉伸比    1.51

松弛百分数    0

所得扁平（纺织）纱的性质是：

旦数    63

模量（克/旦）    51.0

抗断强度（克/旦）    2.1

伸长率%    33.4

退浆收缩率%    3.8

干热收缩率%    5.1

在Barmag拉伸整经机上进行拉伸整经所得的纱线性质及工艺控制范围列于表ⅠC。

表ⅠC

Barmag整经机试验及所得纱线的性质

A.Barmag设备，在松弛板上热定形

恒定的工艺控制    可变的工艺控制

辊2温度    60℃    松弛板温度

150至180℃

辊3（拉伸辊）温度    85℃    速度300至

500米/分

拉伸比    1.50X    松弛百分数0至5%

定形板温度    不工作

B.Barmag设备，在定形板上热定形

恒定的工艺控制    可变的工艺控制

辊2温度    60℃    速度300至600米/分

辊3温度    85℃    定形板温度140至180℃

拉伸比    1.50X

松弛板温度    不工作

松弛百分数为零

所得纱线性质（总范围）

A    B

旦数    58.5-61.5    58.6-59.0

抗断强度（克/旦）    1.9-2.4    2.1-2.4

断裂伸长率（%）    30.5-49.6    27.9-34.7

模量（克/旦）    44.7-59.6    58.7-68.1

退浆收缩率（%）    3.7-18.7    5.3-12.7

160℃干热收缩率（%）    5.1-22.1    6.7-12.5

实例2

按照基本相似的方式制造175旦的透明共聚酯喂入丝，在Karl    Mayer拉伸整经机上拉伸整经。喂入丝的性质列于表Ⅱ。

表Ⅱ

旦数    175

旦数散布%    1.6

拉伸张力（185℃，1.71）    68.0

长丝形状    三叶形

长丝数目    50

交织度，RPC    6.6

全取向丝（FOY）%    0.66

TiO₂% 0.02%

高聚物LRV    13.2

在Karl    Mayer拉伸整经机上用不加热的转辊拉伸销代替标准的固定式热拉伸销，在1.51的拉伸比和与例1相同的工艺变量（速度、定形板温度和超喂）范围下将这种喂入丝拉伸整经。对于这一试验系列，转辊温度保持恒定在85℃，预拉伸板加热器关闭。所得扁平纺织纱线的抗断强度为2.0至2.3，有一次为2.4克/旦，伸长率为35至45%，模量为约45至55克/旦，退浆收缩率仍为约5%或更小，有一次为7.6%，另一次为5.8%，收缩率均匀性良好，表现为标准偏差为1%或更小，有几次为2-5%或更小，干热收缩率（160℃）也低，小于9%，一般为7%或更低。

将同一种喂入丝于工厂里在具有固定式热拉伸点固定销的标准 Karl    Mayer拉伸整经机上进行加工，用来制造异常柔软、有光泽和容易起毛的织物。在操作期间，拉伸整理过程中的瑕疵水平约为0.010    D/MEY，这比对成功的拉伸整经操作所要求的低得多。D/MEY用来表示每“百万成品码”中的瑕疵数，因此0.010    D/MEY代表极低的瑕疵水平。

实例3

在现有的DTFY纺丝设备上制造60旦、半无光的共聚酯喂入丝供拉伸整经用，并在Mayer拉伸整经机上拉伸整经。喂入丝的性质如下：

旦数    60

旦数散布    1.9

拉伸张力（克）    22.0

交织度，RPC    6.5

长丝数目    27

长丝形状    三叶形

高聚物LRV    12.9

全取向丝（FOY）（%）    0.67

TiO₂% 0.3

拉伸整经的条件如下：

加工速度    500码/分

转辊温度    60℃

预拉伸板温度    85℃

热销温度    105℃

定形板温度    160℃

拉伸比    1.51

松弛百分数    0%

所得拉伸纱的性质为：

旦数    40

抗断强度（克/旦）    2.4

伸长率（%）    35.9

模量（克/旦）    45.5

退浆收缩率（%）    5.2

干热收缩率（160℃）（%）    6.8

纱线具有良好的拉伸整经性能，瑕疵水平仅为0.09    D/MEY。因为在喂入丝上施用了一种挥发性纺丝整理剂，所以在拉伸整经期间又施用了再润滑剂以对编织提供补充的保护作用。但是，根据本发明，最好是在纺纱期间施用如后面提到的低发烟非挥发性整理剂，使得在拉伸整经期间不需要排气通风和再润滑。

实例4

将喂入丝（115旦，34根长丝）在2900码/分和3200码/分下混纺（17根2G-T/SSI共聚酯长丝与17根2G-T均聚物长丝），然后在Karl    Mayer拉伸整经机上拉伸整经供比较用，所得的对比数据列在下表中：

对比表

纺丝

抽丝速度（码/分）    2900    3200

QB/M磅    1.1    2.3

喂入丝

抗断强度（克/旦）    2.9    3.4

断裂伸长率（%）    30.7    30.8

拉伸整经

张力（克）    30    14

瑕疵数/件    0.0    1.5

QB/M是每千磅纺纱的质量破损数，瑕疵/件是4织轴范围内的瑕疵数，因此，通过把抽丝速度从3200降至约3000码/分以下所获得的质量改进十分明显。

对于本领域的专业人员，显然可以作许多变动而不背离本发明的概念。例如，高聚物中可含有添加剂，如常用的添加剂TiO₂，而且可以利用TiO₂含量的变化使长丝的光泽分化，例如从透明经半无光至无光。TiO₂的合适含量可以从0至大约2%变化。同样也可以加入其它添加剂。另外，虽然2G-T/SSI共聚酯通常含有约2%（摩尔）的间苯二酸-5-磺酸钠残基代替了对苯二甲酸酯残基，但其准确数量可如工艺中所述的那样变化，以得到对阳离子染料的不同程度的亲合性，使最后的长丝的染色或深或浅，或是得到由这种变化中获益的其它结果。可以对长丝与纱线的制造和加工作其它变动，即使这在本发明的实例中未具体公开。使用横截面和旦数不同的混纺纱可能会对美感性和其它用途有好处。

Claims (5)

1、一种制造聚酯喂入丝的方法，该喂入丝旦数为40至300，具有40%或更高的高收缩率，和80至180%的高伸长率，由纺丝取向的聚[对苯二甲酸乙二醇酯/间苯二甲酸5-磺酸钠]共聚酯长丝构成，其中含有约2%(摩尔)的间苯二甲酸5-磺酸钠乙二醇酯的重复单元，该方法包括熔融纺丝，施用纺丝整理剂并进行交织，其中特征在于，纺丝牵伸速率为低于3000码/分。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于，纺丝的牵伸张力小于0.4克/旦。

3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，纺丝牵伸速率是2550至2650米/分。

4、根据权利要求1或2的方法，其中的平均交织水平为5.5至9.5RPC。

5、根据权利要求1或2的方法，其中的平均交织水平为5.5至7.5RPC。