CN102492965A

CN102492965A - 铜阳极泥除铜装置及其除铜方法

Info

Publication number: CN102492965A
Application number: CN2011104236132A
Authority: CN
Inventors: 刘宏伟; 缪树槐; 杨润霞; 刘翠荣; 董仁浩
Original assignee: SHANDONG FANGTAI RECYCLING GOLD INDUSTRY CO LTD
Current assignee: SHANDONG FANGTAI RECYCLING GOLD INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2011-12-17
Filing date: 2011-12-17
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明涉及一种铜电解阳极泥的除铜装置及其除铜方法，属有色金属冶炼领域。除铜装置：安装在阳极泥贮槽外第一阳极泥输送泵通过第一阳极泥输送管道与除铜槽进口相通，除铜槽出口通过第二阳极泥输送管道与第二阳极泥输送泵相接，第二阳极泥输送泵出口端通过第三阳极泥输送管道与板框压滤机相接。除铜方法：铜阳极泥由铜电解液冲刷到阳极泥贮槽中，经第一阳极泥输送泵送至除铜槽，蒸汽通过管道入除铜槽夹套加温至90—95℃，通风管通入空气使液面翻腾；浸出2-3小时后停止供蒸汽和空气，将铜阳极泥送至板框压滤机冲洗压滤，除铜后的铜阳极泥送至贵金属车间处理；滤液返回铜电解系统。本发明装置结构合理，成本低廉。除铜方法易于操作，除铜效果好。

Description

铜阳极泥除铜装置及其除铜方法

技术领域

本发明涉及一种铜电解阳极泥的除铜装置及其除铜方法，属于有色金属冶炼技术领域。

背景技术

传统的阳极泥除铜工序一般配置在贵金属车间，阳极泥要先和浓硫酸混合进入回转窑烧结，产出焙砂和烟气，烟气送去回收硒，焙砂浸出除铜，得到的硫酸铜溶液再返回到电解车间，整个装置和工艺过程非常复杂，生产成本较高，操作条件也比较差。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简便合理，易于操作且成本低廉的铜电解阳极泥的除铜装置及其除铜方法。

本发明利用空气氧化法除铜的原理，即铜在温度90—95℃，酸度15—20%，通入空气的条件下能够溶解，同时巧妙利用铜电解车间电解液的酸度和蒸汽来进行除铜，将铜阳极泥的除铜问题在铜电解车间解决。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

铜阳极泥除铜装置，其特别之处在于安装在阳极泥贮槽1外的第一阳极泥输送泵2通过第一阳极泥输送管道3与除铜槽4进口相通，除铜槽4的出口通过第二阳极泥输送管道9与第二阳极泥输送泵7相接，第二阳极泥输送泵7的出口端通过第三阳极泥输送管道11与板框压滤机8相接。

所说的除铜槽4分别与通风管道6、蒸汽管道5相接，且其底部设有冷凝水接管10。

所说除铜槽4上设有夹套，蒸汽管道5与夹套相通，间接为除铜槽内物料加热。

所说的通风管道6为3-6条，均匀分布在除铜槽内铜电解液中。

铜阳极泥除铜装置的除铜方法：

铜阳极泥由铜电解液冲刷到阳极泥贮槽1中，铜电解液的酸度为15-20%，然后经过第一阳极泥输送泵2送至除铜槽4，蒸汽管道5内的蒸汽通入除铜槽的夹套将铜阳极泥和铜电解液的混合矿浆间接加温至90—95℃，同时均匀分布在除铜槽内的通风管道6通入空气，使液面翻腾；

浸出时间2-3小时后，停止提供蒸汽和空气，将铜阳极泥由第二阳极泥输送泵7输送至板框压滤机冲洗压滤，除铜后的铜阳极泥送至贵金属车间处理；板框压滤机8的滤液则返回到铜电解系统继续使用。

本发明的有益效果：本发明改变以往在贵金属车间安装铜阳极泥除铜装置，充分利用铜电解车间铜电解液的酸度和蒸汽，只需通入空气就可解决铜阳极泥的除铜问题，装置结构简单合理，成本低廉，除铜方法易于操作，除铜效果好。尤其与传统的铜阳极泥加酸焙烧，焙砂浸出除铜相比，装置简单，前期投入大幅降低，而且生产成本可降低50%。利用本发明装置，除铜率可达90%以上，阳极泥除铜后含铜≤1%。

附图说明

图1：为本发明结构示意图；

图2：为本发明工艺流程示意图；

图中：1、阳极泥贮槽，2、第一阳极泥输送泵，3、第一阳极泥输送管道，4、除铜槽，5、蒸汽管道，6、通风管道，7、第二阳极泥输送泵，8、板框压滤机，9、第二阳极泥输送管道，10、冷凝水接管，11、第三阳极泥输送管道，12、除铜后的铜阳极泥。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

附图1显示了根据本发明实施例的一台日处理1吨铜阳极泥（干量）的除铜装置。工艺流程见附图2。

图中，铜阳极泥除铜装置，安装在阳极泥贮槽1外的第一阳极泥输送泵2通过第一阳极泥输送管道3与除铜槽4进口相通，除铜槽4的出口通过第二阳极泥输送管道9与第二阳极泥输送泵7相接，第二阳极泥输送泵7的出口端通过第三阳极泥输送管道11与板框压滤机8相接。

除铜槽4分别与通风管道6、蒸汽管道5相接，且其底部设有冷凝水接管9；除铜槽4上设有夹套，蒸汽管道5与夹套相通，间接为除铜槽内物料加热；通风管道6为三条，均匀分布在除铜槽内铜电解液中。

铜阳极泥除铜装置的除铜方法：

铜阳极泥由铜电解液冲刷到阳极泥贮槽中，铜电解液的酸度为15-20%，然后经过第一阳极泥输送泵送至除铜槽，蒸汽管道5内的蒸汽通入除铜槽的夹套将铜阳极泥和铜电解液的混合矿浆间接加温至90—95℃，同时均匀分布在除铜槽内的三根空气管道，通入空气，使液面翻腾；

本实施例铜阳极泥原料成分：

Au 0.2—1% ，Ag 10—30% ，Cu 8～15%，Se 3-7%，Te 2-4%，Ni 1.5—3%，Pt 10-200g/t ，Pd 20—200 g/t。

主要工艺数据:

①浸出温度90—95℃；

②浸出酸度15%—20%；

③浸出时间2-3 h；

④ 空气压力0.1—0.2 MPa；

⑤ 浸出槽尺寸φ2000×2000mm；

⑥ 浸出固体浓度10—15%：铜阳极泥重量占铜阳极泥和电解液总重量的百分比为10—15%。

Claims

1. 铜阳极泥除铜装置，其特征在于安装在阳极泥贮槽（1）外的第一阳极泥输送泵（2）通过第一阳极泥输送管道（3）与除铜槽（4）进口相通，除铜槽（4）的出口通过第二阳极泥输送管道（9）与第二阳极泥输送泵（7）相接，第二阳极泥输送泵（7）的出口端通过第三阳极泥输送管道（11）与板框压滤机（8）相接。

2.按照权利要求1所述铜阳极泥除铜装置，其特征在于所述的除铜槽（4）分别与通风管道（6）、蒸汽管道（5）相接，且其底部设有冷凝水接管（10）。

3.按照权利要求1或2所述铜阳极泥除铜装置，其特征在于所述除铜槽（4）上设有夹套，蒸汽管道（5）与夹套相通。

4.按照权利要求2所述铜阳极泥除铜装置，其特征在于所述通风管道（6）为3-6条，均匀分布在除铜槽内铜电解液中。

5.铜阳极泥除铜装置的除铜方法，其特征在于

铜阳极泥由铜电解液冲刷到阳极泥贮槽（1）中，铜电解液的酸度为15-20%，然后经过第一阳极泥输送泵（2）送至除铜槽（4），蒸汽管道（5）内的蒸汽通入除铜槽的夹套将铜阳极泥和铜电解液的混合矿浆间接加温至90—95℃，同时均匀分布在除铜槽内的通风管道（6）通入空气，使液面翻腾；

浸出时间2-3小时后，停止提供蒸汽和空气，将铜阳极泥由第二阳极泥输送泵（7）输送至板框压滤机冲洗压滤，除铜后的铜阳极泥送至贵金属车间处理；板框压滤机（8）的滤液则返回到铜电解系统继续使用。