CN102491547A - 一种倒伞型曝气叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倒伞型曝气叶轮。包括叶轮本体、叶轮帽，其叶轮本体的底部通过螺钉联接有叶轮帽；叶片下体宽大，有利于抽吸污泥和提升污水，上体长平，有利于水体沿锥向上扬，实现充氧曝气，中体微弧，有利于混合搅拌并形成推流，提供一个较好的水力流态；叶片的开口槽在叶轮工作中，可提供更多的空气与被上扬的污水充分接触，使充氧曝气效率更高，使上升的污水挟带周边大量的水体从叶轮边缘甩出，增加了叶轮充氧曝气的效率；倒伞型叶轮径向搅拌力强，可瞬间裹进大量空气，保证微生物生化作用所需的氧气；倒伞型叶轮推力功能强，功耗小，降低水处理成本；倒伞型叶轮设计合理，综合满足污水处理过程中对充氧曝气效果，水力流态的要求，可广泛应用于各种污水处理过程中的曝气充氧过程。

Description

一种倒伞型曝气叶轮

技术领域

本发明属于污水处理曝气设备领域，涉及一种倒伞型曝气叶轮。

背景技术

生物处理是目前国内外污水处理工程中最常用也是最主要的处理方法，其中好氧生物处理法的应用最为广泛。而曝气是好氧生物处理系统的重要环节，它的作用是向反应器内充氧，保证微生物生化作用所需的氧气，同时保证反应器内微生物、有机物、溶解氧三者的充分混合，为微生物创造有利的生化反应条件。据可靠研究表明，曝气设备是生物处理法耗电最多的设备，约占整个污水处理系统的80％，因此提高曝气设备的效率是降低水处理成本的关键因素。倒伞叶轮是表曝机的关键水力功能部件，它直接影响污水处理过程中的水力流态和充氧曝气效果。

现有的曝气叶轮自身重量较大，推力功能较弱，功耗大，充氧曝气效果较差。尽管一些整体式的倒伞表曝机充氧效果较好，但是不能满足污水处理工艺对水力流态的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒伞型曝气叶轮，为分体式，叶轮设计合理，推力功能强，径向搅拌力强，可瞬间裹进大量空气实现充氧曝气，效率高，功耗小，降低水处理成本

本发明采用的技术方案：一种倒伞型曝气叶轮，包括叶轮本体、叶轮帽，其叶轮本体的底部通过螺钉联接有叶轮帽。

所述的叶轮本体由凸丘、圆盘、叶片、开口槽构成，采用铝合金材料通过铸模整体成型，呈倒伞型。

所述的叶轮本体的圆盘底面成型有按圆周均匀分布并倾斜角度的，且竖立设置的数叶片，圆盘的盘面上成型有按圆周均匀分布且自边缘向中心伸入约1/3盘面半径的数开口槽，各个叶片与各个开口槽一一相邻，各个开口槽的其中一侧壁均位于各个叶片的相同一侧且与该侧在同一平面，开口槽的根部为圆弧形；圆盘的顶面成型有凸丘，凸丘的顶面为平面，根部与圆盘圆滑过渡。

所述的叶片呈四边形，下体宽大，上体长平，中体微弧，叶片横截面为楔形，凸丘为实心体。

所述的叶轮帽由圆盘、圆锥体、螺钉孔通过铸模整体成型，其圆盘与圆锥体圆滑过渡，内腔为空腔，圆盘上设置有螺钉孔。

所述的圆盘的倾斜角度a为30°。

本发明所具有的积极有益效果：

1.叶片的设计利用了泵叶片结构机理，下体宽大，有利于抽吸污泥和提升污水，上体长平，有利于水体沿锥向上扬，实现充氧曝气，中体微弧，有利于混合搅拌并形成推流，并可以提供一个较好的水力流态；

2.叶片的开口槽在叶轮工作的过程中，可以提供更多的空气与被上扬的污水充分接触，使充氧曝气效率更高，同时也可使上升的污水挟带周边大量的水体从叶轮边缘甩出，进一步增加了叶轮充氧曝气的效率；

3.分体式的倒伞型叶轮增强了搅拌能力，径向搅拌力强，可瞬间裹进大量空气，保证微生物生化作用所需的氧气，为微生物创造有利的生化反应条件；

4.分体式的倒伞型叶轮推力功能强，曝气充氧效率高，功耗小，降低水处理成本；

5.分体式的倒伞型叶轮材质为铝合金，自身重量相比整体式钢铁叶轮较轻，便于安装，在水体中的耐腐蚀能力较强；

6.分体式的倒伞型叶轮设计合理，综合满足污水处理过程中对充氧曝气效果，水力流态的要求，可广泛应用于各种污水处理过程中的曝气充氧过程。

附图说明

图1为本发明结构示意图的主视图；

图2为本发明结构示意图的俯视图；

图3为本发明结构示意图的仰视图；

图4为本发明的叶片结构示意图的主视图；

图5为本发明的凸丘结构示意图的剖视图；

图6为本发明的叶轮帽结构示意图的主视图；

图7为本发明的叶轮帽结构示意图的仰视图；

图8为本发明的叶轮帽结构示意图的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，一种倒伞型曝气叶轮，为分体式，主要包括叶轮本体1、叶轮帽2及螺钉3等；其叶轮本体1采用铝合金材料铸造成型，叶轮本体1的底部通过螺钉3联接有叶轮帽2。

所述的叶轮本体1主要由凸丘101、圆盘102、叶片103、开口槽104等构成，通过铸模整体成型，呈倒伞型，其圆盘102的底面成型有按圆周均匀分布，倾斜角度a为30°，且竖立设置的十二片叶片103，叶片103呈四边形，下体宽大，上体长平，中体微弧，各倒角为圆角，圆盘102的盘面上成型有按圆周均匀分布且自边缘向中心伸入约1/3盘面半径的十二个开口槽104，各个叶片103与各个开口槽104一一相邻，各个开口槽104的其中一侧壁均位于各个叶片103的相同一侧且与该侧在同一平面，开口槽104的根部为圆弧形；圆盘102的顶面成型有凸丘101，凸丘101的顶面为平面，根部与圆盘102圆滑过渡。

参照图4所示，所述的叶片103横截面为楔形。

参照图5所示，所述的凸丘101为实心体。

参照图6、图7、图8所示，所述的叶轮帽2主要由圆盘201、圆锥体202、螺钉孔203等构成，通过铸模整体成型，其圆盘201与圆锥体202圆滑过渡，内腔为空腔，圆盘201上设置有螺钉孔203。

本发明的工作原理：叶轮本体1的凸丘101与动力输出轴通过联轴器联接构成同轴转动的转轴，可将底部污水及污泥沿叶轮1呈倒锥螺旋状提升，上升的污水挟带周边水体从叶轮1的边缘开口槽104甩出，形成水跃并裹进大量空气实现充氧曝气。

Claims (6)

1.一种倒伞型曝气叶轮，包括叶轮本体、叶轮帽，其特征在于叶轮本体(1)的底部通过螺钉(3)联接有叶轮帽(2)。

2.根据权利要求1所述的倒伞型曝气叶轮，其特征在于所述的叶轮本体(1)由凸(101)、圆盘(102)、叶片(103)、开口槽(104)构成，采用铝合金材料通过铸模整体成型，呈倒伞型。

3.根据权利要求2所述的倒伞型曝气叶轮，其特征在于所述的叶轮本体(1)的圆盘(102)底面成型有按圆周均匀分布并倾斜角度的，且竖立设置的数叶片(103)，圆盘(102)的盘面上成型有按圆周均匀分布且自边缘向中心伸入约1/3盘面半径的数开口槽(104)，各个叶片(103)与各个开口槽(104)一一相邻，各个开口槽(104)的其中一侧壁均位于各个叶片(103)的相同一侧且与该侧在同一平面，开口槽(104)的根部为圆弧形；圆盘(102)的顶面成型有凸(101)，凸(101)的顶面为平面，根部与圆盘(102)圆滑过渡。

4.根据权利要求3所述的倒伞型曝气叶轮，其特征在于所述的叶片(103)呈四边形，下体宽大，上体长平，中体微弧，叶片(103)横截面为楔形，凸丘(101)为实心体。

5.根据权利要求1所述的倒伞型曝气叶轮，其特征在于所述的叶轮帽(2)由圆盘(201)、圆锥体(202)、螺钉孔(203)通过铸模整体成型，其圆盘(201)与圆锥体(202)圆滑过渡，内腔为空腔，圆盘(201)上设置有螺钉孔(203)。

6.根据权利要求3所述的倒伞型曝气叶轮，其特征在于所述的圆盘(102)的倾斜角度a为30°。

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