CN102491450A - 一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，属于染料废水处理领域。其步骤为：A)加入乙酰丙酮至含染料水体，搅拌混匀；B)将步骤A)中的含染料水体置于紫外光源下辐照，至染料脱色本。本发明以紫外光引发的自由基反应为基础，提供了一种水体中高浓度染料的氧化脱色方法。经本发明处理后含染料水体可完全脱色，在氧化过程中水体中的染料起光敏剂的作用，且随氧化反应的进行染料脱色具有自加速的特点。经该技术处理的水体可生化性由初始的5天生化需氧量（BOD5）对化学耗氧量（COD）比值低于0.1提高至BOD5/COD>0.3，因此除可实现染料的高效脱色外，本发明亦可作为微生物处理工艺的预处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用紫外光和氧化处理染料废水的方法，具体的说，是一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法。
背景技术
高级氧化技术是20世纪80年代发展起来的处理废水中有毒有害高浓度污染物的新技术。它的特点是通过反应把氧化性很强的羟基自由基释放出来，将大多数有机污染物矿化或有效分解，甚至彻底地转化为无害的小分子无机物。根据所用氧化剂及催化条件的不同，高级氧化技术通常可分为六大类：（1）化学氧化法；（2）化学催化氧化法；（3）湿式氧化法；（4）超临界水氧化法；（5）光化学氧化法和光化学催化氧化法；（6）电化学氧化还原法。其中光化学氧化法的反应条件温和、氧化能力强、适用范围广，利用该法处理难降解有机污染物已成为国内外的研究热点。目前研究较多的是非均相光催化氧化法和均相光氧化法两大类。对于非均相光催化氧化法，目前研究较多的半导体光催化氧化法，该法几乎可使水中所有的有机物降解。与非均相光催化氧化法相比，加入O3、H2O2、Fenton试剂等氧化剂与光一起作用的均相光氧化法，其氧化能力和光解速率都远远超过单纯的半导体光催化氧化法，是一种十分简便的废水处理技术，日益受到环保工作者的重视，国内外已有许多相关研究报道（U.S. patent 4012321, U.S. patent 6555835, WO patent 93/08129，中国专利200910020021.9）。
印染废水含有大量的有机物和盐份，具有化学含氧量（COD）高、色泽深、酸碱性强等特点，一直是废水处理中的难题。常用的几种均相光氧化方法，例如 UV/O3、UV/H2O2、UV/Fenton等技术对印染废水有一定的处理能力，但是受许多因素的制约，可行性较差。譬如，O3需现场制取，初期建造成本和运行费用高，且存在气-液传质问题，效率较低。Fenton反应会产生大量的金属氧化物泥渣造成二次污染，而且往往不能使水体完全脱色。UV/H2O2方法较前两种方法具有操作运行简便、易于维护等优点，但是受水体中共存物质影响严重，反应选择性差，试剂消耗量大，运行成本高。
乙酰丙酮是一个具有烯醇式和酮式互变异构体的小分子双酮化合物，在催化剂和助催化剂方面，用作氧气氧化促进剂、石油裂解及加氢催化剂、异构化催化剂、低级烯烃的聚合等。乙酰丙酮的烯醇式在紫外区有较强的吸光截面，在气相中经紫外光照射可产生氢氧自由基。它的液相光化学迄今为止未有报道。
发明内容
1、本发明要解决的技术问题
针对现有的染料废水的处理方法普遍存在的反应选择性差，试剂消耗量大，运行成本高等问题，本发明提供了一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，可应用于印染废水和受染料污染水体的处理，能够使染料在紫外光的照射下快速脱色，达到染料废水处理的目的。
2、技术方案
本发明原理：基于高级氧化技术的基本原理，结合乙酰丙酮数十倍于H2O2的吸收紫外光的能力（乙酰丙酮在275 nm处的摩尔消光系数为1800 M-1 cm-1，H2O2在254 nm处的摩尔消光系数为20 M-1 cm-1）以及出色的螯合性能等特点，利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水。
技术方案为：
一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，其步骤为：
A) 加入乙酰丙酮至含染料水体，搅拌混匀；
B) 将步骤A)中的含染料水体置于紫外光源下辐照，至染料脱色。
其中步骤A之前需要将含染料水体过滤，除去其中的悬浮物。步骤A中含染料水体中染料的含量在0.5 mM以下，水体pH在9.0以下。步骤A中染料和乙酰丙酮的摩尔浓度比为1:2 - 1:5，于5-40℃在0.1-10 mW/cm2的辐照场内照射0.5 - 4 h，可使染料溶液的脱色率高于99%。
步骤B中的紫外光源可为任何能够发射紫外线的汞灯或黑光灯。步骤B的操作温度为5～40℃。步骤B中照射时间与染料的浓度、乙酰丙酮的用量和紫外光源发射光谱的强度有关。
3、有益效果
本发明公开了以一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，本发明可使染料在紫外光的照射下快速脱色，且随着反应的进行，脱色速率加快，经脱色处理的水体可生化性提高，因此除可实现染料的脱色外，亦可作微生物处理工艺的预处理；
本发明可广泛应用于印染废水和受染料污染水体的处理。能够在共存有机物的摩尔浓度高于染料时，仍能够使染料在紫外光的照射下快速脱色，且随着反应的进行，脱色速率加快，经脱色处理的水体其可生化性由初始的BOD5/COD < 0.1提高至BOD5/COD > 0.3，因此除可实现染料的脱色外，亦可作微生物处理工艺的预处理；
本发明所采用的乙酰丙酮，性质相对光化学氧化中常用的双氧水较为稳定，易于运输、贮存；
本发明方法具有UV/H2O2方法的所有优点，例如操作运行简便、易于维护等，又克服了UV/H2O2方法中的不足。本发明方法对水体中共存有机物和无机盐的耐受性强、需要投加的试剂量低，脱色效率高、运行成本低，可广泛应用于印染废水和受染料污染水体的处理。
附图说明
图1是本发明实施例所用旋转光化学反应器的示意图；
图2是本发明实施例所用简易紫外辐照装置的示意图；
图3是本发明实施例高浓染料废水的紫外光氧化-生物处理联用工艺示意图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
将25 ml含0.2 mM橙黄II和0.5 mM乙酰丙酮的水溶液装入内径为2 cm的石英试管1-a，将25 ml含0.2 mM橙黄II和0.5 mM H2O2的水溶液装入内径为2 cm的石英试管1-b，将石英试管1以平行于300 W中压汞灯2轴向方向的位置放置，汞灯2置于冷却水夹套3中，石英管1距汞灯2的距离为6 cm。开启汞灯2预热5分钟，石英管1接受的辐照光强在365 nm处为4 mW/cm2，除去汞灯2与石英管1之间的遮光罩4，石英管1绕汞灯2公转和自转，于25℃照射1 h后石英管1-a中的溶液彻底脱色，石英管1-b中的溶液脱色率仅为32%。该实施例说明UV/乙酰丙酮方法较UV/H2O2方法具有更高的脱色效率。
辐照装置请参阅图1。
实施例2：
辐照装置及溶液组成同实施例1，改变溶液温度在5-40℃区间，石英管I中的溶液脱色率维持在高于99%的水平。
实施例3：
辐照装置及辐照条件同实施例1，石英管1-a和1-b中分别加入0.2 mM的乙醇，石英管1-a （UV/乙酰丙酮体系）中的溶液脱色率基本不变。石英管1-b （UV/H2O2对照组）中的溶液脱色率降低33%。该实施例说明UV/乙酰丙酮方法较UV/H2O2方法具有更强的抗有机物干扰的能力。
实施例4：
辐照装置及溶液组成同实施例1，将石英管1-a和1-b置于辐照场内，每5分钟取一样品做动力学分析。在上述条件下，UV/乙酰丙酮体系中橙黄II的准一级脱色速率常数在前45分钟内为UV/H2O2体系的5倍，辐照45分钟之后UV/乙酰丙酮体系中脱色速率较初期提高5倍，而UV/H2O2体系中染料的降解速率常数在整个辐照过程中没有变化。
实施例5：
辐照装置及辐照条件同实施例1，石英管1-c中溶液为25 ml含0.2 mM橙黄II和1 mM 乙酰丙酮的水溶液，石英管1-d中溶液为25 ml含0.2 mM橙黄II和0.05 g/L P25 TiO2的水溶液，辐照2小时后，石英管1-c中溶液的脱色率为100%，石英管1-d中溶液的脱色率为45%。
实施例6：
将90 ml含0.15 mM橙黄II和0.09 g/L乙酰丙酮的水溶液装入内径为5 cm的玻璃烧杯5-a中，将90 ml含0.15 mM橙黄II和0.50 g/L P25 TiO2的水溶液装入内径为5 cm的玻璃烧杯5-b，将烧杯5-a和5-b置于磁力搅拌器6上搅拌，在其上方垂直距离为15 cm处安装一30 W低压汞灯7，烧杯中溶液所受辐照光强在254 nm处为0.3 mW/cm2，开启低压汞灯7，于25℃照射上述两溶液，100分钟后烧杯5-a中溶液的脱色率为98%，烧杯5-b中溶液的脱色率为95%。该实施例所用辐照装置请参阅图2。
实施例7：
将90 ml含0.5 mM橙黄II和1mM乙酰丙酮的水溶液装入玻璃培养皿中，液层厚度为2cm，在其上方垂直距离为5cm处安装一1000 W高压汞灯，溶液所受辐照光强在365 nm处为10 mW/cm2，开启高压汞灯，于25℃照射上述溶液，3小时候后溶液的脱色率为98%。
实施例8：
辐照装置及辐照条件同实施例1，但是溶液组成为0.12 mM的刚果红和0.3 mM的乙酰丙酮，辐照2 h后溶液的脱色率达75%，同等条件下UV/H2O2体系的脱色率为40%。
实施例9：
辐照装置及辐照条件同实施例1，但是溶液组成为0.12 mM的甲基橙和0.5 mM的乙酰丙酮，辐照4 h后溶液的脱色率达93%，同等条件下UV/H2O2体系的脱色率为46%。
实施例10：
辐照装置及辐照条件同实施例1，但是溶液组成为0.03 mM的亚甲基蓝和0.3 mM的乙酰丙酮，辐照2 h后溶液的脱色率为97%，同等条件下UV/H2O2体系的脱色率为94%。
实施例11：
辐照装置及辐照条件同实施例1，但是溶液组成为0.03 mM的罗丹明B和0.3 mM的乙酰丙酮，辐照2 h后溶液的脱色率为92%，同等条件下UV/H2O2体系的脱色率为92%。
实施例12：
辐照装置及辐照条件同实施例1，但是溶液为稀释5倍后的蒽醌染料废水加入乙酰丙酮使其浓度为1 mM，该废水的COD为5000 mg/L，pH = 8.3。辐照2 h后该染料废水的脱色率为77%，同等条件下UV/H2O2体系的脱色率仅为19%。
图3为本发明所述技术与传统生物处理相结合的工艺流程示意图，其中的AA为乙酰丙酮。
Claims (6)
1.一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，其特征在于，其步骤为：
A)加入乙酰丙酮至含染料水体，搅拌混匀；
B)将步骤A)中的含染料水体置于紫外光源下辐照，至染料脱色。
2.根据权利要求1所述的一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，其特征在于步骤A中含染料水体中染料的含量在0.5 mM以下，水体pH在9.0以下。
3.根据权利要求2所述的一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，其特征在于步骤A中乙酰丙酮加入染料水体后的摩尔浓度为0.3 ~1mM。
4.根据权利要求2或3所述的一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，其特征在于步骤B于5-40℃在0.1-10 mW/cm2的辐照场内照射0.5 - 4 h。
5.根据权利要求2或3所述的一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，其特征在于步骤B中的紫外光源为任何能够发射紫外线的汞灯或黑光灯。
6.根据权利要求2或3所述的一种利用紫外光-乙酰丙酮氧化处理染料废水的方法，其特征在于步骤A之前需要将含染料水体过滤，除去其中的悬浮物。
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