CN102489794A - 一种加工螺纹孔的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工螺纹孔的方法及装置，由于采用预先制作一用于在加工车床的加工台面上承载加工样品的载板，并在所述载板上设置与所述加工样品预钻孔对应的对应孔；以及在所述载板上设置用于定位固定所述加工样品的定位孔，通过该载板及在载板的相应位置钻孔，实现对加工样品螺纹孔的加工，因载板比较平整且有定位孔及固定装置固定，保证了加工产品的稳定性，能制作高精度的产品，满足客户要求，并且同一个载板不仅可以供多个加工样品同时使用，而且还可以重复使用，有效的节约了加工成本，提高了加工效率。

Description

一种加工螺纹孔的方法及装置
技术领域
本发明涉及自动控制领域，尤其涉及的是一种加工螺纹孔的方法及装置。
背景技术
目前金属基板的定位孔大都使用通孔进行贴片或组装定位，而螺孔多被用于五金行业的定位。螺纹孔用于定位能起到很好的固定性。如图1所述的现有的螺纹孔的加工装置，目前PCB行业螺纹孔的加工方法均是在加工样品12下面及车床11上面放置条状物品14(悬空条)使螺纹孔13加工位置悬空，防止丝锥（是指加工螺纹孔的工具，也称丝攻）断裂，而后加工。
采用此种方法的缺点一是受螺纹孔间距的制约，即螺纹孔间距过密时，无法使用支撑物使螺纹孔加工位置悬空，导致板子无法加工（若螺纹孔加工位置不悬空，即丝锥会断）；二是此种方法加工过程中稳定性及一次平衡性较差，不易控制产品加工精度，无法作用于高精度产品；三是每块/种板加工时均需要重新对样品定位，占用很长时间，加工效率受到很大影响。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种避免螺纹孔加工位置悬空、平衡性更好的加工螺纹孔的方法及装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种加工螺纹孔的方法，其中，包括步骤：
预先制作一用于在加工车床的加工台面上承载加工样品的载板，并在所述载板上设置与所述加工样品预钻孔对应的对应孔；以及在所述载板上设置用于定位固定所述加工样品的定位孔；
通过固定装置将所述载板固定在加工车床上的加工台面上，并记录此时加工车床的起始坐标；以及将对应孔及定位孔的坐标信息存储到车床加工控制系统中；
将加工样品通过所述定位孔固定在所述载板上；
固定好加工样品后，车床加工控制系统根据加工车床的起始坐标及对应孔的坐标信息对加工样品的预钻孔进行螺纹孔加工操作。
所述加工螺纹孔的方法，其中，当再次对加工样品进行加工时，输入初次加工载板时车床的起始坐标。
所述加工螺纹孔的方法，其中，定位孔的数量有多个，定位孔的最小数量以能够牢固固定加工样品和载板为宜。
所述加工螺纹孔的方法，其中，在所述载板上钻出定位孔的位置根据加工样品上定位孔的位置而定，且当有多个加工样品同时加工时，与其对应的载板上定位孔的位置互不相同。
所述加工螺纹孔的方法，其中，载板上定位孔的直径与加工样品上定位孔的直径相同。
所述加工螺纹孔的方法，其中，载板上对应孔的直径为螺纹孔直径的2.5倍。
所述加工螺纹孔的方法，其中，所述载板的长和宽比加工样品各大150mm，且不超过加工车床的尺寸。
一种加工螺纹孔的装置，包括一加工车床，其中，其还包括：设置在加工车床加工台面上的用于承载加工样品的载板；
所述载板通过一固定装置固定在所述加工车床的加工台面上，并在所述载板上设置有与所述加工样品预钻孔对应的对应孔；以及在所述载板上还设置有用于定位固定所述加工样品的定位孔。
所述加工螺纹孔的装置，其中，所述载板的长和宽比加工样品各大150mm，且不超过所述加工车床加工台面上的尺寸。
所述加工螺纹孔的装置，其中，所述预钻孔为螺纹孔，所述对应孔的直径是螺纹孔直径的2.5倍；所述载板上定位孔的直径与加工样品上的定位孔的直径相同。
本发明所提供的加工螺纹孔的方法及装置，在车床与加工样品之间设置载板，并通过在载板的相应位置钻孔，实现对加工样品螺纹孔的加工，因载板比较平整且有定位孔及固定装置固定，保证了加工产品的稳定性，能制作高精度的产品，满足客户要求，并且多个加工样品可以共用一块载板，有效的节约了加工成本，提高了加工效率。
附图说明
图1是现有技术中加工螺纹孔的装置结构示意图。
图2是本发明实施例提供的加工螺纹孔的装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的加工螺纹孔的装置，如图2所述，包括一加工车床21，及设置在加工车床21加工台面上的用于承载加工样品26的载板23；
所述载板23通过一固定装置22固定在所述加工车床21的加工台面上，并在所述载板23上设置有与所述加工样品26预钻孔对应的对应孔24；以及在所述载板23上还设置有用于定位固定所述加工样品26的定位孔27。
本实施例中，在载板23上需要加工螺纹孔的位置钻有对应孔24来匹配加工样品上螺纹孔25的加工。在加工时，加工样品26需要通过定位孔27固定在载板23上，其中定位孔27有若干个。方便加工样品的固定。
其中，载板23的长和宽比加工样品26各大150mm，且不超过所述加工车床21的尺寸。所述预钻孔打孔后为螺纹孔。
对应孔24的直径是螺纹孔25的直径的2.5倍；载板23上定位孔的直径与加工样品上的定位孔的直径相同。
基于上述实施例，本发明还提供了一种加工螺纹孔的方法，主要包括以下步骤：
A、预先制作一用于在加工车床21的加工台面上承载加工样品26的载板23，参考图2，并在所述载板23上设置与所述加工样品26预钻孔对应的对应孔24；以及在所述载板23上设置用于定位固定所述加工样品26的定位孔27；
B、通过固定装置22将所述载板23固定在加工车床上21的加工台面上，并记录此时加工车床的起始坐标；以及将对应孔24及定位孔27的坐标信息存储到车床加工控制系统中；
C、将加工样品26通过所述定位孔27固定在所述载板23上；
D、固定好加工样品后，车床加工控制系统根据加工车床的起始坐标及对应孔的坐标信息对加工样品的预钻孔进行螺纹孔加工操作。
以下将通过具体的应用实施例对本发明加工螺纹孔的方法做进一步详细的说明。
步骤S100、通过固定装置将与加工样品匹配的载板固定在加工车床上，并记录此时车床的起始坐标。
其中，在选择载板时，要满足一定的要求，载板的长和宽都要比加工样品的长和宽大，而且还不能超过加工车床的尺寸，本发明实施例中，载板的长和宽比加工样品各大150mm且也不超过加工车床的尺寸，当然，载板的长和宽并不局限于本实施例提供了尺寸要求，用户可以根据自己的生产要求具体设定。
用载板取代现有的支撑条，能够很好的避免因螺纹孔加工位置悬空而导致板子无法加工及丝锥断裂的问题。而且载板表面较为平整，能够保证加工的稳定性。
步骤S200、在所述载板上需要加工螺纹孔的位置钻出对应孔，及在所述载板的相应位置钻出与加工样品对应的定位孔，同时将对应孔及定位孔的坐标信息存储到车床加工控制系统中。
其中，载板上对应孔的数量要比螺纹孔的数量多，方便加工；对应孔的直径也要比螺纹孔的直径大，以便在加工是产生误差，本发明实施例中，对应孔的直径是螺纹孔直径的2.5倍。
同时，由于定位孔是为了方便加工样品与载板的固定，所以加工样品上的定位孔和载板上的定位孔的直径是相同的，这样才能更加牢固的固定加工样品和载板。通过定位孔固定的加工样品和载板时可以使用螺钉固定，也可以使用和定位孔直径相同的金属条固定。
而为了跟好的固定加工样品和载板，定位孔的数量会有多个，比如说设置为4个，一般情况下PCB板在产品中的多是在四个角出固定，所以可以在加工样品的四个角位置设置4个定位孔，这个根据具体的产品而定，定位孔的最小数量以能够牢固固定加工样品和载板为宜。
再者，在有多个加工样品同时加工时，与其对应的载板上的定位孔的位置也是互不相同的。
步骤S300、将加工样品按定位孔固定在所述载板上，并再次调节固定装置加强固定。
由于有定位孔及固定装置的固定，所以可以保证产品加工过程中的稳定性以及一次性平衡，能够较好的控制产品加工的精度，这样就可以制作更加高端精度的产品，满足用户的更高需求。
步骤S400、固定好加工样品后，车床加工控制系统根据对应孔的坐标信息对加工样品进行加工。
其中，当再次对加工样品进行加工时，输入初次加工载板时车床的起始坐标，这样就可以对载板重复使用，即节省了时间，又提高了效率。
由此可见，本发明所提供的加工螺纹孔的方法，在车床与加工样品之间设置载板，并通过在载板的相应位置钻孔，实现对加工样品螺纹孔的加工，因载板比较平整且有定位孔及固定装置固定，保证了加工产品的稳定性，能制作高精度的产品，满足客户要求，并且同一个载板不仅可以供多个加工样品同时使用，而且还可以重复使用，有效的节约了加工成本，提高了加工效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工螺纹孔的方法，其特征在于，包括步骤：
预先制作一用于在加工车床的加工台面上承载加工样品的载板，并在所述载板上设置与所述加工样品预钻孔对应的对应孔；以及在所述载板上设置用于定位固定所述加工样品的定位孔；
通过固定装置将所述载板固定在加工车床上的加工台面上，并记录此时加工车床的起始坐标；以及将对应孔及定位孔的坐标信息存储到车床加工控制系统中；
将加工样品通过所述定位孔固定在所述载板上；
固定好加工样品后，车床加工控制系统根据加工车床的起始坐标及对应孔的坐标信息对加工样品的预钻孔进行螺纹孔加工操作。
2.根据权利要求1所述加工螺纹孔的方法，其特征在于，当再次对加工样品进行加工时，输入初次加工载板时车床的起始坐标。
3.根据权利要求1所述加工螺纹孔的方法，其特征在于，定位孔的数量有多个，定位孔的最小数量以能够牢固固定加工样品和载板为宜。
4.根据权利要求1所述加工螺纹孔的方法，其特征在于，在所述载板上钻出定位孔的位置根据加工样品上定位孔的位置而定，且当有多个加工样品同时加工时，与其对应的载板上定位孔的位置互不相同。
5.根据权利要求1所述加工螺纹孔的方法，其特征在于，载板上定位孔的直径与加工样品上定位孔的直径相同。
6.根据权利要求1所述加工螺纹孔的方法，其特征在于，载板上对应孔的直径为螺纹孔直径的2.5倍。
7.根据权利要求1所述加工螺纹孔的方法，其特征在于，所述载板的长和宽比加工样品各大150mm，且不超过加工车床的尺寸。
8.一种加工螺纹孔的装置，包括一加工车床，其特征在于，其还包括：设置在加工车床加工台面上的用于承载加工样品的载板；
所述载板通过一固定装置固定在所述加工车床的加工台面上，并在所述载板上设置有与所述加工样品预钻孔对应的对应孔；以及在所述载板上还设置有用于定位固定所述加工样品的定位孔。
9.根据权利要求8所述加工螺纹孔的装置，其特征在于，所述载板的长和宽比加工样品各大150mm，且不超过所述加工车床加工台面上的尺寸。
10.根据权利要求8所述加工螺纹孔的装置，其特征在于，所述预钻孔打孔后为螺纹孔，所述对应孔的直径是螺纹孔直径的2.5倍；所述载板上定位孔的直径与加工样品上的定位孔的直径相同。
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