CN1979536A - 工件标准作业程序文件管理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种工件标准作业程序文件管理系统，用于对工件加工过程中的标准作业程序文件进行管理。该管理系统包括一设计图档工艺处理模块、一标准作业程序作业模块以及一工艺卡数据库。标准档案作业模块包括：一用户界面，用于接收来自用户的各种讯息，以确定目标作业的工艺卡；一文件状态判断子模块，用于判断在工件加工过程中，目标作业工艺卡中标准作业程序文件的各种状态；一编辑子模块，用于对标准作业程序文件进行编辑。该工件标准作业程序文件管理系统，可以有效的利用已有的工艺卡数据以及设计图档快速且准确的对标准作业程序文件进行管理，提高生产率及减少人为误操作。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种标准作业程序文件管理系统及方法，尤其涉及一种工件标准作业程序文件管理系统及方法。
【背景技术】
现代企业的竞争越来越激烈，为了保证企业的市场竞争地位，如何提高生产效率已经成为企业的一大关注焦点。随着计算机技术的发展与应用，计算机辅助设计(Computer-aided designing，CAD)以及计算机辅助制造技术(Computer-aided manufacturing，CAM)在制造业中得到了广泛的应用。在最近的二十几年中，CAD/CAM技术得到了极大的发展，制造业生产的自动化程度进一步提高，从客户下单、样品设计、样品制作、样品修改到最后大批量生产中，CAD/CAM技术都扮演了非常重要的角色。
现有的将CAD系统与CAM系统结合的技术大都依据设计单位的设计图以及制造需求选取设计特征，生成工时统计表以及制造工序单，并将制造工序单转化为可以直接控制自动化设备制造工作的指令，从而实现设计、生产制造以及品管一体化的目的。
对于一个产品而言，其可分割为多个不同的零件，其加工往往需要多个不同的工序，使用到多种不同类型的机器设备。一般的产品加工过程中，均需要生产作业指导书，如工艺卡，即对产品的加工工站进行指导。而生产中对产品的精度或工艺要求高，同时为了保证生产效率和生产的规范化，可对每个加工工站再进行细的拆分，即形成了标准作业程序文件(Standard Operating Procedure，SOP)。在很多场合，上述不同类型的机器设备并不是可以相互连接分享加工指令的自动化设备，而是单台的自动化设备乃至手动的加工设备，例如完成工件的铣孔工序以及压铆工序需要自动化程度较高的CNC(ComputerNumerical Control)铣床以及手动的压铆设备。不同的产品在加工过程中往往会产生相同的加工工序，因此会产生相同SOP，可是这些SOP文件之间却无法实现资源共享。因此，需要一种技术及方法，更加高效的管理各种SOP文件，使之能应用于各种自动化、半自动化以及手动机器设备的加工生产，在不同的产品加工过程中实现加工指令的共享。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种工件标准作业程序文件管理系统。
此外，还需提供一种工件标准作业程序文件管理方法。
一种工件标准作业程序文件管理系统，用于对工件加工过程中的标准作业程序文件进行管理，该系统包括一工艺卡数据库，用于储存各种加工产品的工艺卡数据；一设计图档工艺处理模块，其用于根据设计图档产生标准作业程序文件；以及一标准作业程序作业模块，与该工艺卡数据库以及该设计图档工艺处理数据库通讯连接，其用于管理各种标准作业程序文件。标准作业程序作业模块包括：一用户界面、一文件状态判断子模块以及一编辑子模块。用户界面用于接收来自用户的各种讯息，以确定目标作业的工艺卡。文件状态判断子模块用于判断在工件加工过程中，该目标工作业工艺卡内的标准作业程序文件的状态。编辑子模块用于根据该标准作业程序文件的状态对该标准作业程序文件进行编辑。
一种工件标准作业程序文件管理方法，用于一工件标准作业程序文件管理系统，该系统包括一标准作业程序作业模块、一设计图档工艺处理模块以及一工艺卡数据库，该设计图档工艺处理模块以及工艺卡数据库与该标准作业模块通讯连接，该方法包括：通过标准作业程序作业模块接收用户讯息，以确定目标作业的工艺卡；判断该工艺卡内标准作业程序文件的状态；以及根据该标准作业程序文件的状态编辑该标准作业程序文件。
所述工件标准作业程序文件管理系统及方法，可以通过标准作业程序作业模块有效的利用已有的工艺卡数据以及设计图档快速且准确的对标准作业程序文件进行管理，提高生产率及减少人为误操作。
【附图说明】
图1为本发明实施方式中工件标准作业程序文件管理系统的模块图。
图2为本发明实施方式中工件标准作业程序文件管理方法的流程图。
【具体实施方式】
参阅图1，所示为本发明实施方式中工件标准作业程序文件管理系统的模块图。该板件标准作业程序文件管理系统包括一标准作业程序(Standard Operating Procedure，SOP)作业模块100、设计图档工艺处理模块200以及一工艺卡数据库300。工艺卡数据库300以及设计图档工艺处理模块200均与标准作业程序作业模块100通信连接。
工艺卡数据库300用于保存各种产品的工艺卡数据。
设计图档工艺处理模块200用于将工件设计图档展开生成工艺处理图，并根据工艺处理图生成加工工站图，然后，由加工工站图生成工件加工的标准作业程序文件，最后将该标准作业程序文件传输至标准作业程序作业模块100。
标准作业程序作业模块100用于对工件加工过程中的标准作业程序文件进行管理，其包括一用户界面101、一文件状态判断子模块103、一编辑子模块105、一工时维护子模块107以及一数据收发子模块109。用户界面101用于向使用者提供一操作接口，接收来自用户的各种讯息，以确定目标作业的工艺卡，该工艺卡用于关连标准作业程序文件。文件状态判断子模块103用于判断工艺卡在不同情况下所关联的标准作业程序文件的状态。编辑子模块105用于对各标准作业程序文件进行新建、查询、修改、删除等编辑。工时维护子模块107用于计算修改后的标准作业程序作业所需的工时，并将计算结果通过数据收发子模块109传输至工艺卡数据库300，同时修改对应的工艺卡。数据收发子模块109用于将各种标准作业程序信息发送至工艺卡数据库300或设计图档工艺处理模块200，以及接收来自工艺卡数据300或设计图档工艺处理模块200的数据。由于所有的标准作业程序文件均储存在工艺卡数据库300中，且标准作业程序作业模块100可以通过编辑子模块105进行查询等操作，所以不同产品之间若存在相同的标准作业程序，则可以直接采用同一标准作业程序文件，而无须再制作新的标准作业程序文件，从而大幅的提升了生产效率，并有效的节省了产品加工的时间。同时，在加工过程中可以同时加工同一具有标准作业程序作业的产品，减少了加工过程中需替换加工设备的时间。
参阅图2，所示为本发明实施方式中工件标准作业程序文件管理方法的流程图。首先，工件标准作业程序文件管理系统通过用户界面101确定目标作业的工艺卡(步骤S201)。在本实施方式中，工件加工档案管理系统可通过标准作业程序作业模块的用户界面101接收来自客户端的目标工艺卡数据，也可以通过数据收发子模块109查找目标工艺卡。然后，文件状态判断子模块103判断确定的目标工艺卡内是否存在相关的标准作业程序文件(步骤S203)。若目标工艺卡内没有相关的标准作业程序文件，则在工艺卡内建立新的标准作业程序文件(步骤S205)。在本实施方式中，建立新的标准作业程序文件的方式有两种，其一可利用查找的方式，通过数据收发子模块109查找工艺卡数据库300中已有的工艺卡中的标准作业程序文件并导入标准作业程序作业模块100中；其二，可通过设计图档工艺处理模块200抓取设计图档中的关键词段生成新的标准作业程序文件并通过数据收发子模块109导入标准作业程序作业模块100中。若目标工艺卡内存在相关的标准作业程序文件，则继续判断是否需要另存该标准作业程序文件的版次(步骤S207)。在步骤S207中，若文件状态判断子模块103判断该标准作业程序文件需要另存新版，则编辑子模块105对该标准作业程序文件增加一个新的文件编号并进行保存(步骤S209)，然后编辑子模块105开始对另存版次的标准作业程序文件进行编辑(步骤S215)，包括对该标准作业程序文件进行新建、查询、修改、删除等编辑；若判断结果为该标准作业程序文件不需要另存版次，则文件状态判断子模块103继续判断该SOP文件是否需要审核(步骤S211)。在步骤S211中，若判断该SOP文件不需审核，则对编辑子模块105对该SOP文件进行新建、查询、修改、删改、删除等编辑(步骤S215)；若文件状态判断子模块103判断该SOP文件需要审核，编辑子模块105取消该SOP文件的审核(步骤S213)，然后进入步骤S215对该标准作业程序文件进行修改、删除等编辑。然后，系统对经过编辑子模块105处理后的标准作业程序文件进行保存(步骤S217)。最后，工时维护子模块107根据修改后的标准作业程序文件进行工时加总处理，并将工时加总处理结果通过数据收发子模块109传输至工艺卡数据库300。
所述工件标准作业程序文件管理系统及方法，可以通过标准作业程序作业模块100有效的利用已有的工艺卡数据以及设计图档快速且准确的对标准作业程序文件进行管理，提高生产率及减少人为误操作。
Claims (11)
1.一种工件标准作业程序文件管理系统，用于对工件加工过程中的标准作业程序文件进行管理，该系统包括一工艺卡数据库，用于储存各种加工产品的工艺卡数据；一设计图档工艺处理模块，其用于根据设计图档产生标准作业程序文件；以及一标准作业程序作业模块，其与该工艺卡数据库以及该设计图档工艺处理数据库通讯连接，其用于管理各种标准作业程序文件，其特征在于该标准作业程序作业模块包括：
一用户界面，用于接收来自用户的各种讯息，以确定目标作业的工艺卡；
一文件状态判断子模块，用于判断在工件加工过程中，该目标工作业工艺卡内的标准作业程序文件的状态；以及
一编辑子模块，用于根据该标准作业程序文件的状态对该标准作业程序文件进行编辑。
2.如权利要求1所述的工件标准作业程序文件管理系统，其特征在于该标准作业程序作业模块更包括一工时维护子模块，用于根据该编辑后的标准作业程序文件进行工时加总。
3.如权利要求1所述的工件标准作业程序文件管理系统，其特征在于该标准作业程序作业模块更包括一数据收发子模块，可接收或发送信息至该设计图档工艺处理模块或该工艺卡数据库
4.如权利要求1所述的工件标准作业程序文件管理系统，其特征在于该标准作业程序文件的状态包括存在状态、版次状态以及审核状态。
5.一种工件标准作业程序文件管理方法，用于一工件标准作业程序文件管理系统，其特征在于该方法包括：
接收用户信息，以确定目标作业的工艺卡；
判断该目标工艺卡内的标准作业程序文件的状态；以及
根据该目标工艺卡内的标准作业程序文件的状态编辑该标准作业程序文件。
6.如权利要求5所述的工件标准作业程序文件管理方法，其特征在于更包括：
判断该工艺卡内有无关联的标准作业程序文件；
若该工艺卡内存在关联之标准作业程序文件，则判断该标准作业程序文件是否需要另存版次；
若该标准作业程序文件不需另存版次，则继续判断该标准作业程序文件是否需要审核；
若该标准作业程序文件不需审核，则对该标准作业程序文件进行编辑，并储存；以及
对储存后的标准作业程序文件进行工序工时的加总处理。
7.如权利要求6所述的工件标准作业程序文件管理方法，其特征在于更包括若该工艺卡内无关联之标准作业程序文件，则新建标准作业程序文件的步骤。
8.如权利要求7所述的工件标准作业程序文件管理方法，其特征在于该新建标准作业程序文件的步骤包括导入已有的标准作业程序文件的步骤。
9.如权利要求7所述的工件标准作业程序文件管理方法，其特征在于该新建标准作业程序文件的步骤包括产生新的标准作业程序文件的步骤。
10.如权利要求6所述的工件标准作业程序文件管理方法，其特征在于更包括若该标准作业程序文件需要另存新版，则以一新的文件编号另存该标准作业程序文件的步骤。
11.如权利要求6所述的工件标准作业程序文件管理方法，其特征在于更包括若该标准作业程序文件需要审核，则取消该标准作业程序文件的审核的步骤。
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