CN102486945A - 一种互感器绝缘油基础油 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种互感器绝缘油基础油；馏程为280～350℃，运动黏度υ40℃为6.8～7.8mm2/s、υ-40℃在2600～3200mm2/s，浊点≯-30℃，表征氧化安定性指标的氧化诱导期≮150小时，表征安全性能指标的气体含量指标为氢气含量＜50μl/l，乙炔含量为0μl/l，总烃含量＜10μl/l；1)；将280～350℃中间基或环烷基馏分进行加氢精制；将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，除去糠醛后得到糠醛精制油；将糠醛精制油进行白土精制，得到互感器绝缘油基础油；制备方法工艺流程简单，反应条件温和，制备出的互感器绝缘油基础油颜色浅，低温性质优良，低温流动性好，氧化安定性好，安全性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种互感器绝缘油基础油。
背景技术
互感器作为电力系统输配电工程中不可缺少的重要设备之一，按照冷却介质的不同，分为油浸式互感器、干式互感器和SF6气体为主绝缘的气体绝缘互感器。油浸式互感器以绝缘油为散热介质，运行时所产生的热量由绝缘油传导到金属外壳而散发出去，具有散热快、传导均匀、绝缘性可恢复的特点，油浸式电流互感器产品结构简单、制造和运行经验丰富、运行可靠、制造成本较低、电气性能可满足电力系统的要求，因此，油浸式电流互感器在高压和超高压电力系统中被广泛应用，占电流互感器总用量的一半以上。
目前国内电力行业对互感器用油方面的应用研究较少，国产互感器用油一般采用普通变压器油代替，在实际应用过程中使用要求较低，同样电压等级的电力系统中，互感器油的质量要求与变压器用油质量相差较大。由于变压器和互感器在结构和使用要求上的差异，易使填充在互感器中的普通变压器油发生安全事故，尤其是国内互感器油在实际运行过程中经常发生油品中气体含量，特别是氢气含量超标、硫腐蚀等问题。例如蔡跃群等在《电流互感器油中氢气含量超标的原因分析和处理方法》一文中论述了变压器油在互感器中运行时产生氢气的问题。
通常来说，绝缘油的抗氧化、抗腐蚀性能可采用外加功能添加剂来改善，而低温性能如浊点、安全性如闪点、气体含量等性质必须依赖基础油的质量保证，因此互感器绝缘油在低温性能、安全性能的质量高低是由基础油的质量来决定的。
光学电流互感器在精度、可靠性及电力系统的安全性方面更加优于普通互感器，而且体积小、重量轻，但对互感器油的要求也更加严格，尤其是对低温性能、低温流动性及安全性能的要求更加苛刻。
发明内容
本发明的目的是提供一种互感器绝缘油基础油。该绝缘油基础油在低温性能方面具有低温流动性好，闪点高，氧化安定性好，安全性能优异的特点。
本发明所述的互感器绝缘油基础油的制备方法。其以馏程为280～350℃的中间基或环烷基馏分油为原料，经加氢精制、糠醛精制、白土精制工艺制得基础油产品。
本发明提供的互感器绝缘油基础油的性能参数为：馏程为280～350℃，运动黏度υ40℃在6.8～7.8mm2/s、υ-40℃在2600～3200mm2/s，浊点≯-30℃，表征氧化安定性指标的氧化诱导期≮150小时，表征安全性指标的气体含量指标为氢气含量＜50μl/l，乙炔含量为0μl/l，总烃含量＜10μl/l。
本发明提供的互感器绝缘油基础油的制备方法包括如下步骤：
(1)将馏程为280～350℃的中间基或环烷基馏分油为原料进行加氢精制，得到精制后馏分油；
(2)将精制后馏分油进行糠醛精制，除去糠醛后得到糠醛精制油；
(3)将糠醛精制油进行白土精制，得到互感器绝缘油基础油。
所述步骤(1)中加氢精制的反应条件为：氢分压2.0～18.0MPa，反应温度200～450℃，体积空速0.3～2.0h-1，氢油体积比100∶1～2000∶1。所用催化剂为镍-钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为2～10重量％，钨含量为25～30重量％，氧化硅载体含量为0～15重量％，氧化铝载体余量；催化剂的物性参数为：平均孔径60～
比表面积120～160cm2/g，孔容0.2～0.4cm3/g，强度25～30N/mm。
所述步骤(2)中糠醛与所述加氢精制后的馏分质量比为1.5∶1～3.0∶1；所述糠醛精制的反应条件为：塔顶温度70～120℃，塔底温度40～90℃。
得到的糠醛精制油除去糠醛是利用减压蒸馏，蒸馏条件：真空度为0～0.01MPa、蒸馏温度120～150℃。
所述步骤(3)中，白土的加入量为糠醛精制油重量的3～8％；所述白土精制的反应条件为：精制温度100～160℃，精制时间30～60min。
更进一步地说，本发明所述互感器绝缘油的制备方法为：
所述步骤(1)中，加氢精制的反应条件为：氢分压7.0MPa，反应温度360℃，体积空速1.0h-1，氢油体积比500∶1。
所述步骤(2)中，糠醛与所述加氢精制后馏分的质量比为3.0∶1；所述糠醛精制的反应条件为：塔顶温度90℃，塔底温度60℃。
得到的糠醛精制油除去糠醛的减压蒸馏条件为：真空度为0.01MPa、蒸馏温度120℃。
所述步骤(3)中，白土的加入量为糠醛精制油重量的8％；所述白土精制的反应条件为：精制温度150℃，精制时间30min。
本发明提供的制备方法工艺流程简单，反应条件温和，制备出的互感器绝缘油基础油颜色浅，低温性质优良，低温流动性好，氧化安定性好，安全性能优异。
具体实施方式
以下实施例中，中间基或环烷基原料油280～350℃馏分油的性能参数见表1。
表1原料油的性能参数
实施例1
(1)加氢精制
将所述环烷基原料油280～350℃馏分油进行加氢精制，精制条件为：氢分压2.0MPa、反应温度450℃、体积空速0.3h-1、氢油体积比2000∶1。采用的催化剂为镍-钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为8重量％，钨含量为27重量％，氧化硅载体含量为10重量％及余量的氧化铝；催化剂的物性参数为：平均孔径为
比表面积为145cm2/g，孔容为0.2cm3/g，强度为30N/mm。
(2)糠醛精制
将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，糠醛和加氢精制后馏分油的质量比为2.0∶1，塔顶温度100℃，塔底温度70℃，得到精制油。
采用减压蒸馏法除去精制油中的糠醛溶剂，压力为0.03MPa，蒸馏温度130℃。
(3)白土精制
将占糠醛精制油重量3.0％的白土加入糠醛精制油中，在120℃真空条件下进行白土精制40min，过滤出白土废渣后得到互感器基础油，将其命名为产品A。产品A性质见表2。
实施例2
(1)加氢精制
将所述环烷基原料油280～350℃馏分油进行加氢精制，精制条件为：氢分压7.0MPa、反应温度360℃、体积空速1.0h-1、氢油体积比500∶1。采用的催化剂为镍-钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为10重量％，钨含量为25重量％，氧化硅载体含量为15重量％及余量的氧化铝；催化剂的物性参数为：平均孔径
比表面积160cm2/g，孔容0.2cm3/g，强度25N/mm。
(2)糠醛精制
将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，糠醛和加氢精制后馏分油的质量比为3.0∶1，塔顶温度90℃，塔底温度60℃，得到精制油。
采用减压蒸馏法除去精制油中的糠醛溶剂，压力为0.01MPa，蒸馏温度120℃。
(3)白土精制
将占糠醛精制油重量8.0％的白土加入糠醛精制油中，在150℃真空条件下进行白土精制30min，过滤出白土废渣后得到互感器基础油，将其命名为产品B，产品性能见表2。
实施例3
(1)加氢精制
将所述环烷基原料油280～350℃馏分油进行加氢精制，精制条件为：氢分压5.0MPa、反应温度340℃、体积空速0.8h-1、氢油体积比300∶1。采用的催化剂为镍-钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为5重量％，钨含量为28重量％，氧化硅载体含量为13重量％及余量的氧化铝；催化剂的物性参数为：平均孔径
比表面积120cm2/g，孔容0.3cm3/g，强度28N/mm。
(2)糠醛精制
将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，糠醛和加氢精制后馏分油的质量比为1.5∶1，塔顶温度120℃，塔底温度90℃，得到精制油。
采用减压蒸馏法除去精制油中的糠醛溶剂，压力为0.1MPa、蒸馏温度135℃。
(3)白土精制
将占糠醛精制油重量5.0％的白土加入糠醛精制油中，在160℃真空条件下进行白土精制30min，过滤出白土废渣后得到互感器基础油，将其命名为产品C。产品性质见表2。
实施例4
(1)加氢精制
将所述中间基原料油280～350℃馏分油进行加氢精制，精制条件为：氢分压4.0MPa、反应温度420℃、体积空速0.5h-1、氢油体积比1600∶1。采用的催化剂为镍-钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为3重量％，钨含量为28重量％，氧化硅载体含量为12重量％及余量的氧化铝；催化剂的物性参数为：平均孔径
比表面积120cm2/g，孔容0.4cm3/g，强度25N/mm。
(2)糠醛精制
将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，糠醛和加氢精制后馏分油的质量比为1.8∶1，塔顶温度70℃，塔底温度40℃，得到精制油。
采用减压蒸馏法除去精制油中的糠醛溶剂，压力为0.02MPa、蒸馏温度140℃。
(3)白土精制
将占糠醛精制油重量3.0％的白土加入糠醛精制油中，在160℃真空条件下进行白土精制50min，过滤出白土废渣后得到互感器基础油，将其命名为产品E，产品性质见表3。
实施例5
(1)加氢精制
将所述中间基原料油280～350℃馏分油进行加氢精制，精制条件为：氢分压10.0MPa、反应温度330℃、体积空速0.8h-1、氢油体积比1000∶1。采用的催化剂为镍--钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为2重量％，钨含量为30重量％，氧化硅载体含量为10重量％及余量的氧化铝；催化剂的物性参数为：平均孔径
比表面积130cm2/g，孔容0.2cm3/g，强度26N/mm。
(2)糠醛精制
将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，糠醛和加氢精制后馏分油的质量比为2.5∶1，塔顶温度80℃，塔底温度50℃，得到精制油。
采用减压蒸馏法除去精制油中的糠醛溶剂，压力为0.08MPa、蒸馏温度125℃。
(3)白土精制
将占糠醛精制油重量6.0％的白土加入糠醛精制油中，在145℃真空条件下进行白土精制40min，过滤出白土废渣后得到互感器基础油，将其命名为产品F。产品F性质见表3。
实施例6
(1)加氢精制
将所述中间基原料油280～350℃馏分油进行加氢精制，精制条件为：氢分压15.0MPa、反应温度260℃、体积空速1.5h-1、氢油体积比700∶1。采用的催化剂为镍-钨/无定形硅铝催化剂，以催化剂重量百分比计，镍含量为6重量％，钨含量为27重量％，氧化铝载体含量为67重量％；催化剂的物性参数为：平均孔径
比表面积160cm2/g，孔容0.2cm3/g，强度25N/mm。
(2)糠醛精制
将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，糠醛和加氢精制后馏分油的质量比为2.8∶1，塔顶温度100℃，塔底温度60℃，得到精制油。
采用减压蒸馏法除去精制油中的糠醛溶剂，压力为0.01MPa、蒸馏温度150℃。
(3)白土精制
将占糠醛精制油重量4.0％的白土加入糠醛精制油中，在130℃真空条件下进行白土精制60min，过滤出白土废渣后得到互感器基础油，将其命名为产品G。产品G性质见表3。
表2产品各项关键性能指标
表3产品各项关键性能指标
由表2、3中的数据可见，两种不同原料的产品各项性能均达到了新型互感器油要求的低温流动性小、氧化安定性好、气体含量低安全性能好等特点。
Claims (4)
1.一种互感器绝缘油基础油，其特征在于：馏程为280～350℃，运动黏度υ40℃为6.8～7.8mm2/s、υ-40℃在2600～3200mm2/s，浊点≯-30℃，表征氧化安定性指标的氧化诱导期≮150小时，表征安全性能指标的气体含量指标为氢气含量＜50μl/l，乙炔含量为0μl/l，总烃含量＜10μl/l；
制备方法包括如下步骤：
1)将280～350℃中间基或环烷基馏分进行加氢精制；加氢精制的反应条件为：氢分压2.0～18.0MPa，反应温度200～450℃，体积空速0.3～2.0h-1，氢油体积比100∶1～2000∶1；
2)将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，除去糠醛后得到糠醛精制油；糠醛与所述加氢精制后的280～350℃馏分油的质量比为1.5∶1～3.0∶1，糠醛精制塔顶温度70～120℃，塔底温度30～70℃；得到的糠醛精制油除去糠醛是进行减压蒸馏，蒸馏压力为0.1～0.01MPa、蒸馏温度120～150℃；
3)将糠醛精制油进行白土精制，得到互感器绝缘油基础油；白土的加入量为糠醛精制油重量的3～8％，白土精制温度100～160℃，精制时间30～60min；
其中，所述的中间基或环烷基原料油馏分性质为：馏程280～350℃，运动黏度υ40 ℃8.5～9.8mm2/s。
2.按照权利要求1所述的互感器绝缘油基础油，其特征在于：所述步骤1)中，加氢精制的反应条件为：氢分压7.0MPa，反应温度360℃，体积空速1.0h-1，氢油体积比500∶1。
3.按照权利要求1所述的互感器绝缘油基础油，其特征在于：所述步骤2)中，糠醛与所述加氢精制后的馏分油质量比为3.0∶1，糠醛精制塔顶温度90℃，塔底温度60℃；得到的糠醛精制油除去糠醛的减压蒸馏条件：蒸馏压力为0.01MPa、蒸馏温度120℃。
4.按照权利要求2所述的互感器绝缘油基础油，其特征在于：所述步骤3)中，白土的加入量为糠醛精制油重量的8％，白土精制温度150℃，白土精制时间30min。
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