CN102485051B - 全自动出口级光板瓜籽仁生产线及生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种全自动出口级光板瓜籽仁生产线及生产加工方法。本发明光板瓜籽仁生产线主要由清选机、打磨机、比重机、润水机、脱壳机、烘干机、杀菌机连接而成。本发明连续性生产光板瓜籽仁的方法工艺流程为：原料经清选机清选，打磨机打磨，进入比重机进行比重清选后进入润水机润水，经脱壳机脱壳，烘干机烘干，杀菌机杀菌、金属探测、进入X光机检查后包装成品。本发明能连续性批量化生产光板瓜籽仁，生产量达到1.5吨/每小时，生产的光板瓜籽仁出口，完全符合欧美发达国家对瓜籽产品的各项指标要求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体地说是一种光板瓜籽仁生产线及连续性生产光板瓜籽仁的方法。
背景技术
在光板瓜籽仁加工业，对微生物的要求越来越严格，尤其是欧美发达国家对瓜籽产品的各项指标要求更是严格，而目前我国符合瓜籽产品质量指标的光板瓜籽仁生产线尚且是一个空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种能批量化生产各项指标达标的光板瓜籽仁生产线。本发明的另一个目的是提供一种连续性生产光板瓜籽仁的方法。
本发明光板瓜籽仁生产线主要由清选机、打磨机、比重机、润水机、脱壳机、烘干机、杀菌机连接而成。
作为本发明的进一步改进，在所述比重机后设有一次去石机。
作为本发明的更进一步改进，在所述一次去石机后连有色选机。
作为本发明的更进一步改进，在所述色选机后连有分级筛。
作为本发明的更进一步改进，在所述脱壳机与烘干机之间设有二次比重机。
作为本发明的更进一步改进，在所述烘干机后连接有振动筛。
作为本发明的更进一步改进，在所述振动筛后依次连接有二次去石机、再次去石机、二次色选机。
本发明连续性生产光板瓜籽仁的方法工艺流程为：原料经清选机清选，打磨机打磨，进入比重机进行比重清选后进入润水机润水，经脱壳机脱壳，烘干机烘干，杀菌机杀菌、金属探测、进入X光机检查后包装成品。所述烘干机控制温度设为第一段温度是105-120℃，第二段温度是95-105℃，第三段和第四段的温度是85-95℃。
本发明能连续性批量化生产光板瓜籽仁，生产量达到1.5吨/每小时，生产的光板瓜籽仁出口，完全符合欧美发达国家对瓜籽产品的各项指标要求。净度：≥99.95％；破碎：≤3.0％；水分≤7.5％；菌落总数：≤5×105CFU/g；大肠菌群：≤10000MPN/g；霉菌：≤500CFU/g；酵母菌：≤1000CFU/g；大肠杆菌：≤100MPN/g；沙门氏菌：未检出/25kg。
附图说明
图1是本发明光板瓜籽仁生产线一种实施方式的总连接示意图；
图2是图1中A段连接示意图；
图3是图1中A-B段连接示意图；
图4是图1中B-C段连接示意图；
图5是图1中C段连接示意图；
图6是本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
本发明无壳瓜籽生产线主要由清选机2、打磨机4、比重机6、润水机10、脱壳机11、烘干机13、杀菌机21连接而成。
图1-图6示出了本发明的一种实施方式，即实施例1，下面是具体工艺工程：
根据场地安装情况，选择提升机的数量。本发明实施例用了7个提升机。
1.原料除杂分级
a.生产工人将未脱皮的光板瓜籽由第一提升机1加入，投料量1.0吨～2.0 吨每小时，由风机输送至清选机2进行清选。选出沙土、瓜皮、瓜籽碎沫、结块瓜瓤等杂质并除尘.
b.清选除尘后的原料经第二提升机3进入打磨机4，由打磨机磨去瓜籽表面的种膜及表面粘附物，一次打磨后的原料进入二次打磨机5进行重复打磨，然后进入比重机6。
c.比重机按瓜籽的比重进行比重清选，比重下角料口选出的是重量较轻的秕瓜籽、瓜皮等，直接作为副品收集，同时排除因打磨产生的瓜籽碎末并除尘，出料口所出的原料为半成品，自流至一次去石机7进行去石。
d.去石后的光板瓜籽经色选机8去除原料中混的无壳瓜籽及其它颜色杂质后提升进入分级筛9，把瓜籽按大小规格进行分级，分级后的瓜籽按不同规格码放于原料库。
2.光板瓜籽润水、脱壳、去皮、除杂、烘干
a.在脱壳前将分级好的瓜籽投入润水机10进行润水，而后将润水的瓜籽浸泡6-12小时，按瓜籽大小选择适宜的脱壳机11，调整脱壳机频率为25-40Hz。
b.脱壳后的瓜籽皮进入脱壳皮收集装置。
c.脱壳后瓜籽仁经二次比重机12再次进行比重清选除杂。二次清选后的瓜籽进入烘干机13，设定好烘干机组控制温度：第一段温度设定为105-120℃，第二段温度设为95-105℃，第三、四段温度设定为85-95℃；传输速度30-45Hz；进料要布满传送带，将物料厚度控制在5-15cm，烘干水份要求为8.5％。烘干机是购买市场上的成品。
3.去石、色选
烘干后的瓜籽经振动筛14将碎籽、碎小杂质筛选出去而后，由第三提升机15进入二次去石机16，经第四提升机17至再次去石机18，进行双道去石， 去石后的物料经第五提升机19至进入二次色选机20。根据产品质量要求，对色选机工作程序进行设定并调整，保证色选效果，及时与相关人员沟通，并将调试不合格物料返回前道工序处理，
4.手选、杀菌、金属探测、x光机
a.色选后的合格原料经提升机通过储料仓21直接进入连续式手选台22(皮带输送)，其运行速度7m/min，物料铺布均匀，最大厚度≤0.5cm，手选车间带班班长应随时指导工作人员，按要求挑选，保证产品质量，对手选过程中产生的不合格品要及时通知工作人员收集并处理；
b.手选合格后的产品经料斗进入杀菌机23进行杀菌，以最大程度降低产品微生物的含量；杀菌后进入金属探测工序。
c.在金属探测仪24开机后，要对其进行灵敏度调节，将旋钮调至最佳探测状态，并用试块对金属探测仪工作状态进行验证，保证探测仪工作状态正常，对金属探测仪测出的不合格物料进行返工处理，合格品进入X光机25，将产品中的异物经X光机检出，再通过料斗进入包装工序。
5.包装、入库
a.在产品包装前，对计量包装秤准确度进行校验。X光机25检查合格的产品进入计量包装机26包装。在包装过程中不定时对包装计量进行抽查监控，包装袋封口线距袋口5-10cm，水平、整齐、美观，不得有二次封口，线头长度4-5cm，及时回收断针防止落入产品造成交叉污染。
b.对包装完成的成品，进行抽检，发现包装质量、计量不合格时，及时通知包装操作人员进行纠正，对检验合格的产品，由包装人员核实数量后码垛入库，入库前保管员应仔细检查包装质量和数量，若经检查不符合规定要求，保管员拒绝验收入库。
Claims (2)
1.一种全自动出口级光板瓜籽仁生产线，其特征在于：它主要由清选机（2）、打磨机（4）、比重机（6）、润水机（10）、脱壳机（11）、烘干机（13）、杀菌机（23）连接而成；在所述比重机（6）后设有一次去石机（7），在所述一次去石机（7）后连有色选机（8），在所述色选机（8）后连有分级筛（9），在所述脱壳机（11）与烘干机（13）之间设有二次比重机（12），在所述烘干机（13）后连接有振动筛(14)，在所述振动筛(14)后依次连接有二次去石机(16)、再次去石机(18)、二次色选机(20)。
2.一种全自动出口级光板瓜籽仁的生产加工方法，其特征在于其工艺流程为：
(1).原料除杂分级
a.将未脱皮的光板瓜籽由第一提升机(1)加入，投料量1.0吨—2.0吨每小时，由风机输送至清选机(2)进行清选，选出沙土、瓜皮、瓜籽碎沫、结块瓜瓤杂质并除尘；
b.清选除尘后的原料经第二提升机(3)进入打磨机(4)，由打磨机磨去瓜籽表面的种膜及表面粘附物，一次打磨后的原料进入二次打磨机(5)进行重复打磨，然后进入比重机(6)；
c.比重机按瓜籽的比重进行比重清选，比重下角料口选出的是重量较轻的秕瓜籽、瓜皮，直接作为副品收集，同时排除因打磨产生的瓜籽碎末并除尘，出料口所出的原料为半成品，自流至一次去石机(7)进行去石；
d.去石后的光板瓜籽经色选机(8)去除原料中混的无壳瓜籽及其它颜色杂质后提升进入分级筛(9)，把瓜籽按大小规格进行分级，分级后的瓜籽按不同规格码放于原料库；
(2).光板瓜籽润水、脱壳、去皮、除杂、烘干
a.在脱壳前将分级好的瓜籽投入润水机(10)进行润水，而后将润水的瓜籽浸泡6-12小时，按瓜籽大小选择适宜的脱壳机(11)，调整脱壳机频率为25-40Hz；
b.脱壳后的瓜籽皮进入脱壳皮收集装置；
c. 脱壳后瓜籽仁经二次比重机(12)再次进行比重清选除杂，二次清选后的瓜籽进入烘干机(13)，设定好烘干机组控制温度：第一段温度设定为105-120℃，第二段温度设为95-105℃，第三、四段温度设定为85-95℃；传输速度30-45Hz；进料要布满传送带，将物料厚度控制在5-15㎝，烘干水份要求为8.5%，烘干机是购买市场上的成品；
(3).去石、色选
烘干后的瓜籽经振动筛(14)将碎籽、碎小杂质筛选出去而后，由第三提升机(15)进入二次去石机(16)，经第四提升机(17)至再次去石机(18)，进行双道去石，去石后的物料经第五提升机(19)至进入二次色选机(20)，根据产品质量要求，对色选机工作程序进行设定并调整，保证色选效果，及时与相关人员沟通，并将调试不合格物料返回前道工序处理；
(4).手选、杀菌、金属探测、x光机
a.色选后的合格原料经提升机通过储料仓(21)直接进入皮带输送的连续式手选台(22)，其运行速度7m/min，物料铺布均匀，最大厚度≤0.5cm；
b.手选合格后的产品经料斗进入杀菌机(23)进行杀菌，以最大程度降低产品微生物的含量,杀菌后进入金属探测工序；
c.在金属探测仪(24)开机后，要对其进行灵敏度调节，将旋钮调至最佳探测状态，并用试块对金属探测仪工作状态进行验证，保证探测仪工作状态正常，对金属探测仪测出的不合格物料进行返工处理，合格品进入X光机(25)，将产品中的异物经X光机检出，再通过料斗进入包装工序；
(5).包装、入库
a .在产品包装前，对计量包装秤准确度进行校验，X光机(25)检查合格的产品进入计量包装机(26)包装，在包装过程中不定时对包装计量进行抽查监控，包装袋封口线距袋口5-10cm，水平、整齐、美观，不得有二次封口，线头长度4-5cm，及时回收断针防止落入产品造成交叉污染；
b.对包装完成的成品，进行抽检，发现包装质量、计量不合格时，及时通知包装操作人员进行纠正，对检验合格的产品，由包装人员核实数量后码垛入库。
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