CN102483118B - 用于支撑大型医疗装置的承载板和方法以及用于生产承载板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于支撑大型医疗装置尤其是支撑磁共振成像装置(3)的承载板(1、1’)。所述承载板包括填充有高密度填料(11、13)的扁平空心体(9、9’)，所述填料(11、13)被浇注以借助浇注料(15)的固化生成刚性复合物，并且空心体(9、9’)以及填料(11、13)和浇注料(15)由非磁性材料构成。本发明还涉及用于生产以上类型的承载板(1、1’)的方法及用于支撑大型医疗装置(3)的方法。

Description

用于支撑大型医疗装置的承载板和方法以及用于生产承载板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于支撑大型医疗装置、尤其是用于支撑磁共振成像装置的承载板和方法。本发明还涉及用于生产这种承载板的方法。

背景技术

当支撑大型医疗装置(尤其是磁共振成像装置)时，不得不考虑到许多附加要求，而这些附加要求在支撑传统大型装置(例如工业或商业领域中的生产设备)时并不起作用或仅起很小作用。

一方面，必须使巨大的重量分布在安装大型装置的房间地板上，由此能够使得这种巨大的重量不会完全作用在一个特定点上；这是因为大型医疗装置通常不是安装在为此特别研发的稳定机房中，而是实际上安装在仅具更有限的建筑稳定性的类似于办公空间的房间中。另一方面，在医疗装置运行期间产生的特定形式的振动起着重要作用。

目前磁共振断层照相术的发展例如导致基础磁场强度越来越大，并且梯度系统越来越快。与此关联的是磁体的机械负荷更大并且最终发出的噪声增加。出于控制噪声和工作安全的原因，并且为了待接受检查的患者的利益，必须使得发出的噪声最小化，这就是为什么在德国，例如在磁共振断层照相术的情况下，断层照相术的“外部区域”不得超过35dB的水平的原因。这是通过以下两种措施实现的：通过装置的合适增强隔离措施将空中传播的噪声保持在容许阈值之下；同时通过复杂的去耦机构来吸收结构传播的噪声，这种结构传播的噪声原本会从装置传递到安装房间的地板。在此情况下，采用的是具有高度固有刚性和至少1.8吨到2吨的自重很大的承载板。

与用于大多数传统商用大型装置的承载板相比，所采用的承载板必须满足目前与生产期间的可观时间和/或成本费用相关联的其它标准。

承载板的总高度是一个重要因素，这是因为大型医疗装置被设计成安装在特定高度，在此特定高度能够舒适地安置患者。另外，大型装置也安装在具有当前常规房间高度尺寸的房间中，例如安装在医生的手术室中。因为根据设计，大型装置自身需要(占据)约235cm与270cm之间的房间高度，所以用于承载板的空间非常有限。在医生的手术室中，常常发现裸地板与裸天花板之间的高度小于300cm，其中还要因大型装置的静态加固装置而损失多达25cm的房间高度。

另一方面，相当可观的磁场发射量与大型医疗装置、特别是与磁共振成像装置的运行相关联，其中也必须同时防止磁体周围的磁干扰影响起到任何作用。例如，因此就不能使用在自动售货机中通常用作承载板的铁板，这是因为铁板的磁干扰影响将以一种使得磁共振装置不能执行足以定性的高质量成像的方式，使磁共振装置的均匀基础磁场变形。

为了支撑传统设备，DE3510809A1提出一种消音装置，使其可以利用两倍的弹力支撑重型机器，例如压缩机和大型内燃机。为此目的，除各种具有点状弹性支撑的缓冲弹簧元件之外，采用了呈承载板形式、填充有铅粒的中间元件。由于这样的填充铅粒，所以能够实现更大的总重，但也存在铅粒将因所要缓冲的实际振动而前后移位的风险。因此，在声音得到隔离的情况下，却可能产生铅粒的重量的随后移动，然而，这又是不惜一切代价也要避免的。因此，目前将高等级的钢板或浇注混凝土承载板用作大型医疗装置的承载板。

因为通常不能在建筑物内运输质量为1.8吨的单个高等级的钢块，所以在现场将多个大面积板螺接在一起构成块。因为这些板出于机械强度的原因通常厚约1cm，根据经验，它们仍具有至少160kg的巨大重量。另外，借助重量为160kg的板，仅能提供相对低水平的机械刚度。特别是与铁板相比，利用高等级钢板的设计造成了额外花费相当可观的缺陷。

使用混凝土或重晶石混凝土制成的承载板也与相当多的缺陷相关联：第一，由于混凝土与高等级钢相比密度较低，所以此类承载板要厚得多(约12cm到18cm)；第二，在浇注(也就是说通常在安装房间的地板上现场浇注)这种承载板之前，不得不安装高频屏蔽装置，并且如果必要的话，还不得不铺设其他结构层，然后在这些结构层上组装承载板；以上这些结构工序不得不在时间上分开，因此，第三，由于混凝土需要长时间来干燥，又进一步显著地增加了额外的时间支出。

发明内容

基于此，本发明的目的是对于使用承载板来支撑大型医疗装置提供一种改进的选择方案，其中改进在于，更好地减少了生产工艺的成本和/或缩短了生产时间，其中承载板的稳定性则与现有技术相比至少保持相同。

此目的是通过根据权利要求1的承载板并通过根据权利要求19的生产方法以及根据权利要求20的方法实现的。

用于支撑大型医疗装置特别是磁共振成像装置的根据本发明的承载板相应地包括填充有高密度填料的扁平空心体，其中填料被浇注以借助固化的浇注料来生成刚性复合物，并且空心体以及填料和浇注料由非磁性材料组成。

因此，本发明利用以填料填充的扁平空心体，其借助浇注料结合为生成刚性复合物。在此将宽度和深度大于高度的容置装置理解为扁平空心体。在此将预定设置的承载板从安装房间的地板朝向待安装的大型装置在空间中延伸的方向理解为高度。

填料具有高密度，在此应理解为意味着在任何情况下其密度大于混凝土的密度，也就是说大于2500kg/m³，优选大于5000kg/m³，更优选大于10000kg/m³。因此，与混凝土相比，甚或与密度大于10000kg/m³的铁或高等级钢(Edelstahl，优质钢、不锈钢)承载板的总高度相比，能够大幅减少承载板的总高度。

供应填料的形式原则上根据使用承载板的位置而变化。例如，可使用薄材料板，其厚度优选小于10mm，更优选小于5mm。因此与根据现有技术的高等级钢板相比，优选使用更薄的板，此外更优选由更致密的材料制成。可选地，还可使用轧制材料(Rollenmaterial)。

填料被浇注，也就是说借助浇注料而结合，以构成复合物。因此这种类型的结合是填料的各个单独成分之间的粘附结合，一旦浇注料固化，这种结合就永久性地确保空心体与填料之间以及填料自身内的固定结合。因此这样(具体地为形成紧凑单元作为承载板)就提供了类似于由一种材料制成的单件式承载板的设计的效果，但避免了在由单独的高等级钢板或浇注混凝土制成的承载板的生产期间的所有上述缺陷。根据本发明的承载板的单独部件可按照意愿带到现场并就地组装。因此避免了根据现有技术的困难，特别是省略了因质量巨大导致的高昂的运输费用。除了能够简化生产之外，根据本发明的承载板的非常重要的优点是，事实上与DE3510809A1的现有技术相比，在浇注过程之后，填料形成了紧凑的承载板，并且对结构传播噪声(例如典型地由大型医疗装置发出的噪声)的去耦作用显著地比多部件阻尼平衡装置更好。因此在用于支撑大型医疗装置的质量弹簧系统的范围内，可完美地使用呈稳定复合物形式的紧凑单元。

即使利用本发明范围内并不明确排除的混凝土作为浇注料，通过填料也可显著减少干燥时间。因此特别优选的是，在本发明的范围内，使填料填充空心体的一半容量以上、更优选为80％以上的体积比。

空心体以及填料和浇注料均由非磁性材料组成。这意味着其为非磁性材料，也就是说是非铁磁性的或具有可忽略的铁磁性的材料。磁化率的阈值通常在此情况下不是按磁通量的绝对值给出的，而是相对于大型医疗装置(特别是磁共振仪)的等中心与承载板之间的必要距离，由安装区域中每平方米使用的铁的质量定义的。例如，在西门子的型号为“MagnetomTrio”(基础磁场强度3.0特斯拉)、“MagnetomVerio”(基础磁场强度3.0特斯拉)、“MagnetomAvanto”(基础磁场强度1.5特斯拉)和“MagnetomEspree”(基础磁场强度1.5特斯拉)的磁共振仪的情况下，包括磁体基座下的承载板在内的所有结构铁的质量不得超过100kg/m²的静态铁质量。通过选择适当的材料，能够确保承载板不产生干扰磁场，而这类干扰磁场例如可能以使图像失真的方式影响磁共振成像装置。

本实施例的沉重的非常稳定的承载板(其也可具有低结构高度)能够普遍用于不同类型的大型医疗装置特别是不同的磁共振成像装置，并且原则上也可用于其他应用领域以将结构传播噪声去耦。然而，由于其特殊的非磁性和非常稳定的设计，最优选适用于并提供给磁共振成像装置。

生产用于支撑大型医疗装置特别是磁共振成像装置的承载板的对应方法包括至少以下步骤：

a)提供由非磁性材料制成的扁平空心体；

b)以高密度非磁性填料来填充空心体；

c)浇注填料，以借助浇注料的固化来生成刚性复合物。

空心体的填充和填料的浇注(也就是说结合)优选在使用承载板的现场执行，这是因为上述根据本发明的生产方法的操作优点对此目的特别有效。组装可在准备高频屏蔽的同时执行，并且通过使用合适的材料(见下)，承载板能够在12小时到24小时内承受载重。除这些优点之外，例如与仅由高等级钢板构成的承载板的实施例相比，由于加工时间减少并且材料成本低廉得多，所以还实现了巨大的成本节约。然而，单独的子步骤，特别是在生产扁平空心体的情况下的子步骤，也可在运输到使用现场之前执行。这些子步骤例如包括生产扁平空心体的成型步骤和其他完成步骤。

根据本发明的在大型装置的使用现场用于支撑大型医疗装置特别是磁共振成像装置的方法包括至少以下步骤：

a)提供由非磁性材料制成的扁平空心体；

b)以高密度非磁性填料在现场填充空心体；

c)浇注填料，以借助浇注料的固化在现场生成刚性复合物，由此以具有刚性复合物的空心体生产承载板；

d)在承载板上安装医疗大型装置。

因此，除生产方法的步骤之外，所述支撑方法还包括在根据本发明的承载板上安装大型装置。

本发明还包括支撑组件，该支撑组件具有设置在安装房间的地板表面上的承载板。这种支撑组件如下所述可特别包括用于支撑大型装置的其他支撑元件。

本发明还包括根据本发明的承载板特别是根据本发明的支撑组件的用途，用以支撑大型医疗装置特别是磁共振成像装置。

另外，本发明涉及一种医疗设备，其包括大型医疗装置(特别是磁共振成像装置)以及根据本发明的承载板(特别是根据本发明的支撑组件)。

此外，根据从属权利要求和以下描述，将显现出本发明的特别有益的实施例及其发展。也可根据一组权利要求的从属权利要求发展出另一组权利要求。

空心体特别优选包括槽。此槽可在载重板的结束状态下或在完成承载板之前，向上(也就是说沿大型装置的方向)敞开或闭合。特别是，容纳部(其包括至少一个凹口)应理解为槽。该凹口优选为除了侧壁和后壁及前限制壁之外，在槽的总宽度和纵深度上延伸的独立凹口。优选这些限制壁的最大厚度至多是凹口区域中的槽的高度的三倍，更优选地，它们的厚度基本上与凹口区域中的槽的高度一样。然而，在特殊情况下，例如在使用圆形或不规则的凹口形状的情况下，槽的凹口及其侧壁和后壁及前限制壁的厚度尺寸也可设计成不同。还可有益地形成具有多个凹口的槽，这些凹口优选彼此相对按均匀图案设置。通过增大承载板的整体稳定性，凹口的这种设置和实施例可提供特别的优点。

根据有益的实施例，承载板包括至少部分地沿开口方向覆盖槽的盖。开口方向定义为待安装的大型装置的竖直方向。这种盖可向上封闭承载板，使其构成没有颗粒能够从外部穿透并且举例来说润湿浇注料的总体封闭的复合物。此盖可借助浇注料或其他广泛公知的类型的连接方式(例如可选择铆钉、螺钉、粘合剂等)，刚性连接到承载板的其余复合物。盖也可松散地封闭槽，并且除了将槽的内部封闭之外，还例如在医生的手术室中(在此场合下填充有浇注复合物的向上开放的槽将被认为是令人厌恶的)使用时为承载板提供更美观的外观，并且此盖例如可通过适配的地面涂层加以掩饰。

为了使承载板沿宽度和/或深度方向进一步获得机械稳定性，根据优选实施例，可在空心体内或空心体上设置至少一个稳定支撑件。这种横向的和/或纵向的或对角的支柱还用来进一步稳定填料。例如，它们可形成为矩形管或圆管，但是也可为U形支柱、L形支柱、T形支柱、H形支柱或类似的支撑件。这些支撑件可设置在空心体内并且相邻，优选为侧向相邻，更优选为外周侧向相邻。特别有益的是，稳定支撑件也由非磁性材料制成，在此情况下这也起到排除干扰磁场的作用。

已经证实如果空心体和稳定支撑件(如果设置稳定支撑件的话)至少以高等级钢为主构成是有益的；这是因为高等级钢是一种生产特别简单的标准材料，在以上定义的含义内是非磁性的，并且已经证实显示出高等级的强度(如现有技术已经证明的)。

关于填料，优选其包含松散材料或者本身是松散材料，例如为颗粒材料或细粒或粗粒材料。硅砂或铅粒对此目的特别有益，因为它们都相对致密，并在以上定义的含义内是非磁性的。这种松散材料可运输到任何地方，实际上不用任何特殊努力，然后在现场填充到空心体中。

特别是呈松散材料的形式或其他形式(例如卷材)的铅，由于其高密度，甚至对于至少1.8吨的承载板来说，也能够根据特定实施例实现仅有35mm甚或更小的极低的结构高度。

浇注料优选包括铸塑树脂，例如像在浇注期间流动的环氧树脂这样的UV固化树脂，或者通过化学和/或物理反应来固化多个组合的单组分的多组分树脂。铸塑树脂通常也是非磁性的，并由于其足够好的粘性(铸塑树脂也可穿透到细小腔室内)而能够容易地在空心体中进行浇注。铸塑树脂还可迅速地并且以稳定的方式固化，而且在用填料形成复合物期间提供良好的结合属性。因此能够确保可容易地控制的浇注工艺，而这又连带产生相对低的时间花费。

进一步优选的是，浇注料包括在固化之前在室温已经呈液态或半液态的材料。因此在标准环境条件下，在安装这种承载板的房间中，能够将浇注料引入空心体而不使用融化或其他液化工艺。

关于支撑组件，有益的是承载板嵌入地板表面，其中特别优选的是将承载板设置成其上表面面向大型医疗装置，而基本位于地板表面(也就是说安装腔周围的安置表面)甚或在地板表面之下。以此确保地板沿承载板的宽度和深度的膨胀方向限制并固定承载板，起到额外的稳定元件的作用。同时，因此而实现了承载板更小的总高度，并因此能够以最佳方式利用安装房间的房间高度。

根据优选实施例，支撑组件的特征在于，其包括位于承载板的面向大型医疗装置的上表面的弹性弹簧元件；这些弹性弹簧元件局部地分离亦即彼此分离。这些弹簧元件的位置优选对应于大型装置的支腿的位置，因此实现了大型装置的支腿的点状弹性支撑；这种点状弹性支撑自身吸收例如处于更高波长范围内的一系列振动。除了例如螺簧之类传统弹簧外，这种弹簧元件也可包括弹性泡沫材料。可选地，可在上表面上设置平面弹簧系统，该平面弹簧系统在大面积上(也就是说涵盖承载板的上表面的至少1/4表面上)接触承载板。

特别优选的是，弹簧元件中的至少一个包括不同的弹簧力分力。因此能够吸收宽频谱的振动。

支撑组件的远离大型医疗装置的下侧上的承载板包括弹性弹簧系统是适当的。此弹性弹簧系统优选基本形成为完全平坦，也就是说例如可将其形成为单件式的隔离层，并且其宽度和深度的扩张基本上对应于承载板的宽度和深度的膨胀。这个弹性弹簧系统的弹簧效应优选匹配于所设置的任何弹性弹簧元件，并抵靠地板的地层缓冲大型装置和承载板，且最终缓冲整个医疗设备。

最后，支撑组件的特别优选的实施例在于事实上其包括高频屏蔽层以屏蔽电磁辐射。该层以在安装房间产生“高频室”、且相邻房间不暴露于所发出的电磁信号或干扰下、或最多仅轻微暴露的方式过滤大型装置所产生的电磁频率。另外，举例来说，磁共振成像装置的测量系统因此不会受到外部频率的影响，或者最多仅受到轻微程度的影响。高频屏蔽优选为在测量范围内大于90dB。

附图说明

以下将参照以一个实施例为基础的附图再次更详细地描述本发明。不同的附图中，相同的部件各自使用相同的附图标记。在这些附图中：

图1是一种医疗设备的实施例的剖视图，该医疗设备包括根据依照第一实施例的本发明的承载板；

图2是根据本发明的承载板的第二实施例的剖视图；

图3是根据本发明实施例的生产方法的示意性方框图，并且图3继续示出根据本发明的支撑方法。

具体实施方式

图1示出位于安装房间的地板25上的根据本发明的示意性医疗设备29。医疗设备29包括大型医疗装置3；大型医疗装置3呈磁共振成像装置的形式，在此情况下，其示意性地表示为磁体5和两个支腿7以及示例性的根据本发明的支撑组件27。

支撑组件27包括根据本发明的第一实施例的承载板1以及两个弹性弹簧元件19；弹性弹簧元件19位于承载板1的上表面，包括具有不同弹力的构件19a、19b。另外，在承载板1的下面设有弹性弹簧系统21和高频屏蔽层23。根据承载板1或大型装置3的重量、或根据承载板1与大型装置3二者组合的重量来选择构件19a、19b的弹簧常数，选择的方式为使得大型装置3的结构传播噪声的宽频率频谱能够被吸收。

承载板1包括由槽17和盖18构成的空心体9。呈方管形式的多个稳定支撑件31以及填料11被置于空心体9内；在此情况下填料11呈薄材料板形式，例如由铅制成。为了构成复合物，额外引入浇注料15；浇注料15在固化时，造成其内的填料11与稳定支撑件31、槽17和盖18结合和粘合。盖18沿朝向大型医疗装置3的开口方向将槽17封闭。槽17的下侧高度H与其侧壁的宽度B是基本相等的尺寸，也就是说底壁和侧壁的厚度相等。

由于使用了浇注料15，所以能够确保承载板1构成一个稳定块，该稳定块起到质量块的作用并由此起到为大型装置3配重的作用。与承载板1相关地，弹性弹簧元件19的构件19a、19b以点状弹性支撑来缓冲特定的较高机械振动频率，而较低的结构传播噪声频率则传递到承载板1、并由此因承载板的弹性支撑而被吸收。通过在承载板1下面的全部面积上形成弹性弹簧系统21来确保额外的振动补偿效果。高频屏蔽层23将高频电磁辐射屏蔽，这使得周围环境不会受到大型装置3的影响，并使得大型装置3不会明显受到外来的高频辐射的影响。

承载板1嵌入地板25中的腔35内，使得承载板的表面略微低于地板25的表面中处于腔35的区域之外的剩余部分。由于是下凹式支撑(此支撑也可与地板25的表面齐平)，所以又减小或完全补偿了支撑组件27的总高度。在承载板1外围还整合有橡胶联结件37，以紧贴地板25将承载板1密封，并因此能够确保地板25的表面与承载板1之间的平滑过渡。

图2示出第二实施例的承载板1’。与图1相同，该承载板能够在支撑组件的范围内使用，但是正像图1的承载板，该承载板也能单独地用来支撑大型医疗装置(此情况未示)。

承载板1’仍然包括具有槽17’和盖18’的空心体9’。与图1的承载板1的差别基本在于如下事实，现在使用呈铅粒或硅砂形式的松散材料作为填料13。此填料也与浇注料一起填充(为了清楚此情况未指示)，再由此形成复合物。带棱角的U形支撑件被用作稳定支撑件33，并在此情况下朝向承载板的上表面有利地敞开，使得这些支撑件也填充有填料13和浇注料。

图3示出根据本发明实施例的生产方法的进程的示意图，并且图3继续示出根据本发明用于支撑大型医疗装置的方法。

在步骤Z，提供由非磁性材料制成的扁平的空心体9、9’，空心体9、9’例如呈槽的形式。空心体可作为单件式部件供应或由多个部件组装(例如通过在现场焊接)而成。

在安装空心体9、9’之前，优选准备安装房间的地板25。为此目的，可在地板中例如通过铣出来形成腔35。优选将高频屏蔽层23及其上的弹性弹簧系统21应用于地板。现在，在此结构或类似结构上设置空心体9、9’。

在步骤F，以非磁性填料11、13进行填充。然后在步骤V，浇注填料11、13以借助使浇注料15固化来生成刚性复合物。这样的整个结构可例如通过应用盖18来封闭。承载板1、1’由步骤F生产，因此生产方法包括这前三个步骤。可额外地将进一步的弹性弹簧元件19施加至承载板1、1’的上表面。因此，支撑方法也包括在承载板1、1’上安装A大型医疗装置3。

总之，最终请注意，上述装置仅为示意性实施例，这些示意性实施例可被本领域技术人员在不背离本发明的范围条件下以范围广泛的方式进行更改。特别是，承载板可按更简单的方式形成，并且例如只以一种填料和一种浇注料进行填充。另一方面，支撑组件也可包括更少或更多的弹簧系统。使用不定冠词“一(a)”或“一(an)”不排除相关特征也可设置多个的可能性。

附图标记列表

1、1’承载板

3大型医疗装置

5磁体

7支腿

9、9’空心体

11填料-材料板

13填料-松散材料

15浇注料

17、17’槽

18、18’盖

19弹性弹簧元件

19a、19b复合物

21弹性弹簧系统

23高频屏蔽层

25地板

27支撑组件

29医疗设备

31稳定支撑件-方管

33稳定支撑件-U形支撑件

35腔

37橡胶联结件

A方法步骤-安装

B宽度

F方法步骤-填充

H高度

开口方向

V方法步骤-浇注

Z方法步骤-设置

Claims (17)

1.一种用于支撑大型医疗装置的承载板(1、1’)，包括填充有高密度填料(11、13)的扁平空心体(9、9’)；所述填料(11、13)被浇注以借助被固化的浇注料(15)生成刚性复合物，而且所述空心体(9、9’)以及所述填料(11、13)和所述浇注料(15)由非磁性材料构成，其中，所述填料的密度大于混凝土的密度。

2.根据权利要求1所述的承载板，其特征在于，所述大型医疗装置是磁共振成像装置(3)。

3.根据权利要求1所述的承载板，其特征在于，所述空心体(9、9’)包括槽(17、17’)。

4.根据权利要求3所述的承载板，其特征在于，所述承载板包括盖(18、18’)，所述盖(18、18’)沿开口方向至少部分地覆盖所述槽(17、17’)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述空心体(9、9’)中或所述空心体(9、9’)上设置有由非磁性材料制成的稳定支撑件(31、33)。

6.根据权利要求5所述的承载板，其特征在于，所述空心体(9、9’)和/或所述稳定支撑件(31、33)至少主要由高等级钢构成。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述空心体(9、9’)至少主要由高等级钢构成。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述填料包括松散材料(13)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述浇注料(15)包括铸塑树脂。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述浇注料(15)包括在室温下固化之前为液态或半液态的材料。

11.一种支撑组件(27)，包括设置在安装房间的地板(25)的表面上的根据前述权利要求中任一项所述的承载板(1、1’)。

12.根据权利要求11所述的支撑组件，其特征在于，所述承载板(1、1’)嵌入所述地板(25)的表面中。

13.根据权利要求12所述的支撑组件，其特征在于，所述承载板(1、1’)被设置成其上表面面向所述大型医疗装置且基本位于所述地板(25)的表面或在所述地板的表面之下。

14.一种用于生产支撑大型医疗装置的承载板(1、1’)的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供(B)由非磁性材料制成的扁平的空心体(9、9’)；

b)以高密度非磁性填料(11、13)来填充(F)所述空心体(9、9’)，其中，所述填料的密度大于混凝土的密度；

c)浇注(V)所述填料(11、13)，以借助浇注料(15)的固化来生成刚性复合物。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述大型医疗装置是磁共振成像装置(3)。

16.一种用于在使用大型医疗装置的地方支撑该大型医疗装置的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供(B)由非磁性材料制成的扁平的空心体(9、9’)；

b)以高密度非磁性填料(11、13)在现场填充(F)所述空心体(9、9’)，其中，所述填料的密度大于混凝土的密度；

c)在现场浇注(V)所述填料(11、13)，以借助浇注料(15)的固化生成刚性复合物，由此以具有所述刚性复合物的所述空心体(9、9’)生产承载板(1、1’)；

d)在所述承载板(1、1’)上安装(A)所述大型医疗装置。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述大型医疗装置是磁共振成像装置(3)。