CN102482822B - 洗衣烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣烘干机。所述洗衣烘干机包括：脱水槽(30)；到达脱水槽(30)的送风路径(71)；到达机身外的送风路径(81)；离子产生器(75)，设置在到达脱水槽(30)的送风路径(71)上，产生具有杀菌、除臭作用的离子；送风装置(70)，送出由离子产生器(75)产生的离子；送风路径切换装置(76)，在到达脱水槽(30)的送风路径和到达机身外的送风路径之间进行切换；以及控制装置(51)，根据洗衣烘干机(1)的运转状态，使离子产生器(75)、送风装置(70)、送风路径切换装置(76)按照预先确定的方式工作。

Description

洗衣烘干机

技术领域

本发明涉及一种洗衣烘干机。 

背景技术

以往公开了一种洗衣烘干机，该洗衣烘干机具有离子产生器，用于产生具有杀菌除臭作用的离子，并且通过向收容有衣服的脱水槽(滚筒)内提供具有杀菌除臭作用的离子，附加了除去附着在衣服上的异味或杀灭附着在衣服上的杂菌等功能(参照专利文献1)。所述离子与臭氧不同，无臭且对人体无害，并且被证实具有除去异味和墙壁等上滋生的(附着的)霉菌等真菌的效果。 

近年来，人们的健康、清洁意识不断提高，越来越多的使用者希望除去设置有洗衣烘干机的盥洗空间中的潮湿气味和霉菌。通常把与浴室邻接的卫生间作为洗衣烘干机设置场所的盥洗空间。由于卫生间与浴室相邻，并且与起居室或客厅等居室空间相比使用面积小且空间狭窄，所以潮湿且容易产生异味和滋生霉菌。 

此外，当洗衣烘干机未工作时，通常会被用来存放脱下要洗的脏衣服，导致来自放入脱水槽内的要洗衣物的异味充满盥洗空间。 

专利文献1：日本专利公开公报特开2009-66217号 

然而，由于上述专利文献1的洗衣烘干机注重于对收容在脱水槽内的衣服等进行杀菌除臭的效果，而不是主动向机身外释放离子，所以不能用于除去卫生间的霉菌。现状是需要花费时间使用除去霉菌的氯族药液来仔细地进行清扫，氯族药液的刺激气味以及增加了家务劳动的负担是现存问题。 

因此，需要在洗衣烘干机的外箱上设置主动向机身外释放离子的吹出口。但是，由于洗衣烘干机通常设置成与设置有水龙头的墙面紧密接触，而使设置场所受到制约，所以单纯地仅在外箱上设置朝向机身外空 间的吹出口难以克服这种制约，从而不能向容易滋生霉菌的场所(例如浴室门的周围和洗脸池的水道)提供充足的离子，抑制霉菌的效果得不到满足。 

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种洗衣烘干机，该洗衣烘干机通过向机身外空间释放由离子产生器产生的具有杀菌除臭作用且对人体无害的离子，可以有效地除去卫生间等洗衣烘干机设置空间(机身外)的异味和杂菌。 

为了达成上述目的，本发明提供一种洗衣烘干机，其特征在于包括：外箱；脱水槽，配置在所述外箱内；干燥单元，配置在所述外箱内的上部，并且将加热器和风扇收容在具有吸气口和排气口的送风箱内，并利用所述风扇的驱动将由所述加热器加热的空气向所述脱水槽内送出；离子产生器，安装在所述送风箱上，用于产生离子，所述离子使流过气流流路的空气流具有杀菌、除臭作用；通气口，设置在所述送风箱上，并且与所述离子产生器下游一侧和所述加热器上游一侧之间的气流流路垂直地开口；以及吹出管，与所述通气口连接，并具有基本水平地面向机身外空间的吹出口，所述吹出管能绕轴线转动地安装在所述外箱的顶板上。 

按照所述结构，如果使离子产生器工作并驱动风扇，则由离子产生器产生具有杀菌、除臭作用的离子，离子与流过气流流路的空气混合，并且离子风经过通气口并流入安装在外箱顶板上的吹出管，且离子风从大致水平地面向机身外空间的吹出口被送向机身外空间。并且，如果使吹出管绕轴线转动，则能改变吹出口的方位角。因此，离子风的吹出方向可以水平360°自由改变，所以能够高效地向机身外空间的易滋生霉菌的场所提供充足的离子，从而可以提高除去霉菌的效果。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，还包括：圆盘构件，保持所述吹出管；以及圆盘构件承载部，形成在所述外箱的顶板上，并且中心具有所述吹出管用的贯通孔，所述吹出管穿过所述贯通孔，并且所述圆盘构件能转动地安装在所述圆盘构件承载部上。 

按照所述结构，通过使吹出管穿过圆盘构件承载部中心的贯通孔，并且将固定在吹出管上的圆盘构件能转动地安装在圆盘构件承载部上，从而将吹出管与圆盘构件一起能够沿轴线方向转动地安装在外箱顶板上。同时，设置在送风箱上的吹出管与送风箱连接。由此，能够从机身外容易地进行吹出管的安装和连接。此外，由于也可以从机身外装拆吹出管，所以便于对吹出管进行清洗和更换。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，还包括吹出口罩，所述吹出口罩具有与所述吹出口相对的扩散器，且所述吹出口罩由水平轴支承在所述圆盘构件上。 

按照所述结构，通过使吹出口罩绕水平轴转动，能改变扩散器的仰角。因此，可以将离子风的吹出方向改变为上下方向，所以能够高效地向机身外空间的易滋生霉菌的场所提供充足的离子，从而可以进一步提高除去霉菌的效果。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，所述圆盘构件具有空洞，所述空洞下面敞开并收纳所述吹出管的吹出口周边，所述圆盘构件承载部包括：环状的支承壁，由其外周部支承所述圆盘构件；以及环状的防护壁，环绕设置在所述支承壁的内侧，在所述支承壁和所述防护壁所包围的所述圆盘构件承载部的底面上，形成有进入所述空洞内的水流动的水路，并在所述水路的一个部位上设有向机身外开口的排水孔。 

按照所述结构，即使水从吹出口罩与圆盘构件的间隙或扩散器进入圆盘构件内部的空洞，只要不超出防护壁的高度，水就能通过圆盘构件承载部的水路并从排水孔排出到机身外，因此，可以防止水进入到干燥单元内。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，所述排气口开口于所述送风箱的下表面，所述送风箱内部气流流路的底面形成从所述通气口正下方朝向所述排气口降低的斜坡。 

按照所述结构，即使越过防护壁并溢出水路的水、以及从扩散器直接飞入吹出口中的水，经过吹出管内进入到干燥单元内，由于落到通气口正下方的水沿着送风箱内部气流流路底面的斜坡流到排气口，并通过 排气口被排出到脱水槽内，所以可以防止水滞留在气流流路内而使干燥单元发生故障。 

此外，为了达成上述目的，本发明还提供一种洗衣烘干机，其特征在于包括：脱水槽；到达脱水槽的送风路径；到达机身外的送风路径；离子产生器，配置在所述送风路径上，并产生具有杀菌、除臭作用的离子；送风装置，送出由所述离子产生器产生的离子；送风路径切换装置，在所述到达脱水槽的送风路径和所述到达机身外的送风路径之间进行切换；以及控制装置，根据所述洗衣烘干机的运转状态，使所述离子产生器、所述送风装置和所述送风路径切换装置按照预先确定的方式工作。 

按照所述结构，当利用送风装置送出由离子产生器产生的具有杀菌、除臭作用的离子时，如果通过送风路径切换装置将到达脱水槽的送风路径切换为到达机身外的送风路径，则可以向机身外空间进行离子送风。因此，可以利用具有杀菌、除臭作用的离子对机身外进行杀菌、除臭。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，在洗涤、脱水或干燥的运转过程中向所述脱水槽内进行离子送风，并在运转结束后向所述机身外空间进行离子送风。 

按照所述结构，在洗涤、脱水或干燥的运转过程中对脱水槽内进行杀菌、除臭，并在洗涤、脱水或干燥的运转结束后对机身外进行杀菌、除臭。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，在洗涤、脱水或干燥的运转过程中向所述脱水槽内进行离子送风，并在洗涤或脱水的运转结束后向所述脱水槽内进行离子送风，且在干燥运转结束后向所述机身外空间进行离子送风。 

按照所述结构，在洗涤、脱水或干燥的运转过程中、以及洗涤或脱水的运转结束后对脱水槽内进行杀菌、除臭，并在干燥运转结束后向机身外空间进行离子送风。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，还包括动作模式切换装置，所述动作模式切换装置切换离子送风运转的动作模式设定，并且能够选择单独动作模式，所述单独动作模式与洗涤、脱水或干燥的运转独 立，单独进行离子送风运转。 

按照所述结构，使用者可以与洗涤、脱水或干燥的运转独立、任意地对脱水槽内或机身外进行杀菌、除臭。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，还包括送风路径变更装置，所述送风路径变更装置改变所述到达脱水槽的送风路径或所述到达机身外的送风路径的设定，并且在离子送风运转的所述单独动作模式下，能够选择向所述脱水槽内进行离子送风或向所述机身外空间进行离子送风。此外，所述洗衣烘干机能够在洗涤或脱水的运转过程中向机身外空间进行离子送风。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，还包括动作模式切换装置，所述动作模式切换装置切换离子送风运转的动作模式设定，并且当利用所述动作模式切换装置选择了离子送风运转的单独动作模式时，所述控制装置使离子送风运转独立于洗涤、脱水或干燥的运转而单独进行。 

此外，在本发明上述结构洗衣烘干机中，还包括：时间计时装置、时间设定装置和定期运转设定装置，所述定期运转设定装置预约定期执行离子送风运转的所述单独动作模式，当到了使用者设定的时间时，每天定时执行离子送风运转的所述单独动作模式。按照所述结构，可以每天自动定时进行离子送风运转，从而可以定期对脱水槽内或机身外进行杀菌、除臭。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，还包括：湿度检测装置，检测所述脱水槽内或所述机身外空间的湿度；以及定期运转设定装置，预约定期执行离子送风运转的所述单独动作模式，当检测到容易滋生霉菌的湿度时，适时执行离子送风运转的所述单独动作模式。按照所述结构，可以在检测到易滋生霉菌的湿度后适时自动进行离子送风运转，从而可以定期对脱水槽内或机身外进行杀菌、除臭。 

此外，在本发明上述结构的洗衣烘干机中，还包括：温度检测装置，检测所述脱水槽内或所述机身外空间的温度；以及定期运转设定装置，预约定期执行离子送风运转的所述单独动作模式，当检测到容易滋生霉菌的温度时，适时执行离子送风运转的所述单独动作模式。按照所述结 构，可以在检测到易滋生霉菌的温度后适时自动进行离子送风运转，从而可以定期对脱水槽内或机身外进行杀菌、除臭。 

此外，在本发明洗衣烘干机的上述结构中，还包括：异味检测装置，检测所述脱水槽内或所述机身外空间的异味；以及定期运转设定装置，预约定期执行离子送风运转的所述单独动作模式，当检测到规定值以上的异味时，适时执行离子送风运转的所述单独动作模式。按照所述结构，可以在检测到脱水槽内或机身外的异味后适时自动进行离子送风运转，从而可以定期对脱水槽内或机身外进行杀菌、除臭。 

按照本发明的洗衣烘干机，由于能改变离子风的吹出方向，所以能够高效地向机身外空间的易滋生霉菌的场所提供充足的离子，从而可以提高除去霉菌的效果。 

此外，按照本发明的洗衣烘干机，通过向机身外空间释放由离子产生器产生的具有杀菌、除臭作用且对人体无害的离子，可以有效地除去卫生间等洗衣烘干机设置空间(机身外)的异味和杂菌。 

附图说明

图1是表示从斜前上方观察本发明一种实施方式的洗衣烘干机的立体图。 

图2是表示从侧面观察上述洗衣烘干机的简要纵断面图。 

图3是表示从侧面观察上述洗衣烘干机的干燥单元周围的主要部分结构的简要纵断面图，并且表示槽内离子送风运转(a)、机身外离子送风运转(b)以及槽内和机身外离子送风运转(c)的离子风的流动方向。 

图4是表示从前方观察上述洗衣烘干机的干燥单元周围的主要部分结构的简要纵断面图，并且表示槽内离子送风运转(a)、机身外离子送风运转(b)以及槽内和机身外离子送风运转(c)的离子风的流动方向。 

图5是表示从斜后下方观察干燥单元的立体图，表示局部切除了送风箱的图。 

图6是从下方观察上述干燥单元的横断面图。 

图7是离子产生器的仰视图。 

图8是详细表示从侧面观察上述洗衣烘干机的吹出口周围的主要部分结构的纵断面图。 

图9是表示从斜前方观察洗衣烘干机的外箱顶板的立体图，表示喷口罩放平状态(a)和喷口罩抬起状态(b)。 

图10是图9的(a)主要部分的放大图。 

图11是表示操作部外观的说明图。 

图12是表示控制电路的简要结构的框图。 

图13是表示离子送风运转第一动作模式的步骤的流程图。 

图14是表示离子送风运转第二动作模式的步骤的流程图。 

图15是表示离子送风运转第三动作模式的步骤的流程图。 

图16是表示离子送风运转第四动作模式的步骤的流程图。 

图17是表示离子送风运转第五动作模式的步骤的流程图。 

图18是表示离子送风运转第六动作模式的步骤的流程图。 

附图标记说明 

1洗衣烘干机 

10外箱 

14后面板(外箱顶板) 

14a贯通孔 

14b圆盘构件承载部 

14e水路 

71送风箱 

71a吸气口 

71b排气口 

71e圆弧状气流流路 

71f通气口 

72风扇(离心风扇) 

75离子产生器 

751正离子产生部 

752负离子产生部 

76挡板 

80加热器 

81吹出管 

81a吹出口 

82圆盘构件 

83喷口罩(吹出口罩) 

83a扩散器 

90操作部 

具体实施方式

下面根据表示实施方式的附图对本发明进行详细叙述。图1是表示从斜前上方观察本发明一种实施方式的洗衣烘干机的立体图。图2是表示从侧面观察上述洗衣烘干机的简要纵断面图。图1、图2所示的具有洗涤功能的洗衣烘干机在图2中左侧为正面、右侧为背面。所述洗衣烘干机为全自动型，并具有金属或合成树脂制的外箱10。外箱10为大致长方体，且上下敞开。在外箱10的上侧敞开部上通过螺钉固定有合成树脂制的上面板11，所述上面板11上安装有操作部90等，此外，外箱10的上部内侧设有环状的支承板12，该支承板12支承后述的水槽20和送风装置70。所述支承板12上开设有贯通孔13，所述贯通孔13用于将外箱10内的空气导入送风装置。上面板11构成外箱10的顶板。 

在洗衣烘干机的背面一侧上，合成树脂制的后面板14通过螺钉固定在外箱10或上面板11上，上述后面板14和上面板11之间配置有可动的上盖15。后面板14构成外箱10的顶板。 

在外箱10的下侧敞开部上通过螺钉固定有合成树脂制呈四边形的底座16。底座16的四角上设置有支脚部16a、16b，用于将外箱10支承在地面上。正面侧的支脚部16a是高度可变的调整脚，用于调整水平，背面侧的支脚部16b是一体成形在底座16上的固定脚。 

上面板11上开设有被洗涤物投入口11a，用于向洗衣烘干机内投入 被洗涤物，开关该被洗涤物投入口11a的上盖15通过合叶部15a，以能够在垂直平面内转动的方式连接在后面板14的前端部上，并且在图示的关闭状态下，上盖15从上方覆盖被洗涤物投入口11a。外箱10的内部配置有外侧的水槽20和内侧的脱水槽30。 

水槽20通过多个悬挂构件21，能够在水平面内摆动地悬挂支承在支承板12上。此外，脱水槽30兼用作洗涤槽，并与水槽20呈同心状地配置在水槽20的内侧。水槽20和脱水槽30两者都呈上方开口的圆筒形的杯状，且两者的轴线都为铅垂方向。 

脱水槽30具有锥形的周壁，越朝向上方越缓慢地扩大。脱水槽30是所谓的“无孔”型，在所述周壁上除了环状配置在其最上部的多个脱水孔31以外，没有形成供液体通过的开口部。脱水槽30上侧敞开部的边缘上安装有环状的平衡器32。当为了对被洗涤物进行脱水而使脱水槽30高速转动时，平衡器32起到抑制脱水槽30振动的作用。脱水槽30的内部底面上配置有搅拌翼33，该搅拌翼33在槽内使洗涤水或漂洗水产生流动。 

在水槽20的上端部上凸缘部22向内延伸，在该凸缘部22上通过合叶24a安装有能转动的内盖24，该内盖24具有排气过滤器23。在洗衣、漂洗、脱水时，内盖24防止被洗涤物和水从脱水槽30向外飞出。 

水槽20的下部安装有驱动单元40。驱动单元40具有驱动电动机41、传递该驱动电动机41的输出转动的带传动机构42以及离合、制动机构43，且从离合、制动机构43的中心部向上突出设置有筒形的脱水轴44和搅拌翼轴45。 

脱水轴44和搅拌翼轴45是双层轴结构，脱水轴44配置在外侧、搅拌翼轴45配置在内侧。脱水轴44从下方向上方伸入到水槽20中后，与脱水槽30连接并支承脱水槽30。搅拌翼轴45从下方向上方穿过水槽20后进一步伸入到脱水槽30中，并且与搅拌翼33连接并支承搅拌翼33。搅拌翼33以55～300rpm的速度转动，来进行洗衣或漂洗。脱水时搅拌翼33与脱水槽30一起以0～1000rpm的速度转动，来进行脱水。在脱水轴44和水槽20之间、以及脱水轴44和搅拌翼轴45之间，分别配置有 用于防止漏水的密封构件。 

在支承板12和后面板14之间具有空间，所述空间中配置有以电磁方式开关的供水阀(未图示)。连接管50与供水阀连接且上下贯穿后面板14并向上方突出，连接管50与提供自来水等的供水软管连接。此外，所述供水阀与容器状的供水口连接，所述供水口配置在面向脱水槽30内的位置上。 

水槽20的底部安装有排水软管60，所述排水软管60将水槽20和脱水槽30内的水排出到外箱10的外部。水从排水口61流入排水软管60，所述排水口61与水槽20和脱水槽30的底部连通。脱水时从脱水槽30流出的水，通过未图示的排水管从排水软管60排出。 

在脱水槽30底部的圆周上设置有四个排水孔62，各排水孔62将脱水槽30内的水从排水口61导入排水阀63，所述排水阀63以电磁方式进行开关。 

通过上述结构，当转动翼33转动来进行洗涤时，排水阀63停止排出脱水槽30内的水，而将水储存在脱水槽30内。当进行脱水时，使排水阀63打开，脱水槽30内的水被排放到外部。此时，虽然利用驱动电动机41使脱水轴44、搅拌翼轴45与脱水槽30一起转动，但脱水轴44和搅拌翼轴45相对转动自如且保持水密结构。 

外箱10的正面侧配置有控制电路(控制装置)51。控制电路51配置在上面板11的下侧，并且通过设置在上面板11上表面的操作部90接受来自使用者的操作指令，并向驱动单元40、供水阀和排水阀63发出动作指令。此外，控制电路51向操作/显示部发出显示指令信号。 

图3是表示从侧面观察洗衣烘干机的干燥单元周围的主要部分结构的简要纵断面图，图4是表示从前方观察上述洗衣烘干机的干燥单元周围的主要部分结构的简要纵断面图。如图3、图4所示，在外箱10的支承板12和后面板14之间的空间内设置有：干燥单元K、作为异物除去装置的过滤器100和异物收容箱90。 

干燥单元K具有送风装置70和作为加热装置的加热器80，由加热器80对利用送风装置70的驱动流过气流流路内的空气进行加热，并将 所述空气向脱水槽30内送出。作为异物除去装置的过滤器100用于防止尘埃等异物从吸气口71a进入送风箱71内，此外，异物收容箱90收容过滤器100除去的异物，并且过滤器100安装在异物收容箱90上，异物收容箱90配置在送风装置70的吸气通道上。 

送风装置70包括：送风箱71，具有吸气口71a和排气口71b；以及风扇73，由风扇电动机72驱动，并且其转动轴沿上下方向设置在送风箱71内。本实施方式中，风扇73使用离心风扇(例如西洛克风扇)，该离心风扇从下面向轴向吸气并向外周的切线方向送气。 

吸气口71a与开设在支承板12上的贯通孔13和开设在外箱10背面上的敞开部17连通。管道71c内的气流流路上配置有作为加热装置的加热器80，所述加热器80对利用风扇73送风的空气进行加热。此外，波纹管74的一端面向脱水槽30内，其另一端与管道71c前端的排气口71b连接。波纹管74的一端嵌入到开设在凸缘部22上的嵌合孔中。管道71c和波纹管74构成到达脱水槽30的排气通道(送风路径)。 

图5是表示从斜后下方观察干燥单元的立体图，表示局部切除了送风箱的图。如图5所示，送风箱71包括：圆筒部71d，朝向下方敞开；以及管道71c，与该圆筒部71d的周向一侧相连。圆筒部71d下侧的敞开部为吸气口71a，圆筒部71d上壁的外部支承风扇电动机72，吸气口71a与支承板12的上侧隔开间隔配置，并与支承板12相对。排气口71b开口于管道71c前端的下表面。 

图6是表示从下方观察上述干燥单元的横断面图。如图6所示，送风箱71的圆筒部71d的外周不是完全的圆形，而是到中心的距离逐渐变长的螺旋形。这样，在圆筒部71d内部的风扇73的周围形成沿风扇73转动方向宽度逐渐变宽的圆弧状气流流路71e。圆弧状气流流路71e宽度变宽的下游部成为容易确保追加部件的配置空间的部位。在该部位上集中配置有：作为离子产生装置的离子产生器75、作为排气通道(送风路径)分路装置的通气口71f、以及作为排气通道(送风路径)切换装置的挡板76。如后所述，通气口71f上嵌合连接有吹出管81，所述的吹出管81具有面向机身外的吹出口81a。 

机身外离子送出机构包括：送风装置70(送风箱71、风扇73、风扇电动机72)、离子产生装置(离子产生器75)、排气通道切换装置(挡板76、挡板控制用电动机77)、排气通道分路装置(通气口71f)、到达吹出口81a的排气通道(到达机身外的送风路径)(吹出管81)以及吹出口81a。 

本实施方式中，在容易确保追加零件配置空间的、送风箱71的圆弧状气流流路71e宽度变宽的下游部上，集中配置有机身外离子送出机构的离子产生装置、排气通道切换装置和排气通道分路装置。此外，已设置在干燥单元K上的送风装置70可以兼用作机身外离子送出机构的送风装置。由此，可以使机身外离子送出机构的大部分与干燥单元K一体化。由于这种一体化通过仅对送风箱71的模具进行稍许变更就能够对应，且对干燥单元K的整体形状和尺寸进行的变更也为最小限度，所以能低成本、结构紧凑地构成机身外离子送出机构。 

图7是离子产生器的仰视图。如图7所示，离子产生器75包括：两个离子产生部751、752，隔开可以确保绝缘的距离并分开独立配置；供电部(未图示)，向离子产生部751、752提供电压；以及箱型的保持件753，保持离子产生部751、752和供电部；通过供电部向离子产生部751、752提供电压，离子产生部751、752进行电晕放电，来产生离子。正离子和负离子的产生原理如下所述。 

离子产生部751、752具有尖锐的放电电极凸部751a、752a和围绕上述放电电极凸部751a、752a的感应电极环751b、752b，放电电极凸部751a、752a分别配置在感应电极环751b、752b的中心部上，一个离子产生部751产生正离子，而另一个离子产生部752产生负离子。 

向正离子产生部751施加正电压，在利用放电产生的等离子区域内，空气中的水分子被电解而主要生成氢离子H⁺。并且，空气中的水分子凝聚在生成的氢离子周围，稳定的电荷形成正簇离子H⁺(H₂O)_m。 

向负离子产生部752施加负电压，在利用放电产生的等离子区域内，空气中的氧分子被电解而主要生成氧离子O₂ ^-。并且，空气中的水分子凝聚在生成的氧离子周围，稳定的电荷形成负簇离子O₂ ^-(H₂O)_n。此处， m、n为任意整数。 

本说明书中称为“正离子”时是指正簇离子，称为“负离子”时是指负簇离子。另外，正、负簇离子的生成通过飞行时间分解型质量分析法来确认。 

如果正离子和负离子同时被释放到空气中，则正离子和负离子凝聚到细菌、霉菌类和病毒等微生物的表面上并将它们包围。并且，正离子与负离子在瞬间结合，在微生物的表面上凝聚而生成氧化力非常强的活性基“·OH”(羟基自由基)或H₂O₂(过氧化氢)，通过化学反应，使微生物表面上的蛋白质分解，从而抑制其机能。如上所述生成的羟基自由基或过氧化氢还具有分解异味成分的作用。 

如图5所示，在送风箱71的圆筒部71d上壁的周围部分上，开设有与离子产生部751、752对应的贯通孔71g，在所述贯通孔71g的周围突出设置有定位突起71h和卡止爪71j。通过将离子产生器75的保持件753嵌入到定位突起71h的内侧，并使卡止爪71j与保持件753侧面的卡止台阶753a卡合，来将离子产生器75安装在送风箱71上。此时，离子产生部751、752通过贯通孔71g而面向圆弧状气流流路71e(参照图6)。 

即，离子产生器75以使离子产生部751、752(放电区域)向下的方式配置在圆弧状气流流路71e的上方部分上。这样，即使发生洗涤用水从干燥单元K的外侧上方或侧方溢出或飞溅，也不会淋湿离子产生器75的放电区域，所以能稳定地产生离子。 

如图6所示，在容易确保追加零件的配置空间、且在加快空气流流速的圆弧状气流流路71e宽度较宽的下游部上，离子产生器75的正离子产生部751和负离子产生部752配置成距风扇73转动中心的距离不同。更具体而言，配置在圆弧状气流流路71e上游一侧的正离子产生部751到风扇73转动中心的距离L1短，而配置在圆弧状气流流路71e下游一侧的负离子产生部752到风扇73转动中心的距离L2相对较长。 

因此，正离子和负离子在圆弧状气流流路71e内产生轨迹偏差。但是，由于上游一侧的正离子产生部751到风扇73转动中心的距离短，而下游一侧的负离子产生部752到风扇73转动中心的距离长，所以能够沿宽度逐渐变宽的圆弧状气流流路71e的流通方向、以节省空间的方式配置离子产生器75。因此，可以将离子产生器75以节省空间的方式配置在干燥单元K上，并且可以抑制正、负离子中和而消失，从而可以借助速度快的空气流有效地输送离子。

如图5所示，通气口71f为从送风箱71上壁向上方突出的筒形开口。通气口71f开口于离子产生器75下游一侧的气流流路上。通气口71f与吹出管81嵌合连接，所述吹出管81具有面向机身外空间的吹出口81a。吹出管81构成到达机身外的排气通道(送风路径)。也就是说，通气口71f构成排气通道分路装置，该排气通道分路装置使到达脱水槽30的排气通道和到达机身外的排气通道分路。管道71c内气流流路(到达脱水槽30的排气通道)的断面面积设定为大于吹出管81(到达机身外的排气通道)的断面面积。管道71c内气流流路的底面形成从通气口71f正下方朝向排气口71b降低的斜坡。 

如图5所示，挡板76开关通气口71f，挡板76由挡板控制用电动机77驱动，该挡板控制用电动机77被支承在圆筒部71d周壁的外侧，并且挡板76以其转动轴为水平、且在规定的角度范围内转动自如的方式设置在送风箱71内。本实施方式中，挡板控制用电动机77适合使用步进电动机。挡板76和挡板控制用电动机77构成排气通道切换装置，排气通道切换装置在到达脱水槽30的排气通道和到达机身外的排气通道之间进行切换。 

送风箱71的圆筒部71d的上壁上形成有与挡板76的形状对应的槽，通气口71f包含在槽的区域内。通过将挡板76收纳在槽中，不会在挡板76封闭通气口71f的位置上，产生妨碍在圆弧状气流流路71e内气流流通的障碍物，并且能可靠地封闭通气口71f。 

挡板76的一侧具有沿风扇73外周的曲率切削的切削面，且切削面配置成接近风扇73的外周。这样，可以不妨碍风扇73的转动而将挡板76配置在风扇73的外周附近，有利于节省空间。 

此外，利用挡板控制用电动机77来控制转动角度，可以使挡板76成为：第一姿势，如图4的(a)所示封闭通气口71f并使到达脱水槽30 的排气通道敞开；第二姿势，如图4的(b)所示使通气口71f敞开并封闭到达脱水槽30的排气通道；以及第三姿势，如图4的(c)所示位于第一姿势和第二姿势之间。 

图4的(b)的第二姿势的转动角是以图4的(a)的第一姿势为基准的、90°以内的转动角，且设定成使通过通气口71f的空气流的出口流速为最大。上述角度因送风箱71的形状和通气口71f的位置等不同而不同，是通过流动试验来确定的角度。因此，当挡板76处于第二姿势的角度时，向机身外空间释放的包含有离子的空气的流速变快(最大)，从而可以使离子到达远处。 

图8是详细表示从侧面观察洗衣烘干机的吹出口周围的主要部分结构的纵断面图。如图8所示，吹出管81具有向上部且向前方弯曲的喷口部81b，喷口部81b的前端开设有吹出口81a。圆盘构件82保持吹出管81，并用螺钉固定在喷口部81b的周围。作为吹出口罩的喷口罩83被水平轴支承在圆盘构件82上。 

圆盘构件82具有前面、上面和下面敞开的空洞82a，空洞82a中收纳有吹出管81的喷口部81b，并配置有喷口罩83。喷口罩83的上面部分位于空洞82a的上面敞开部上并封闭空洞82a的上面敞开部，扩散器83a位于空洞82a的前面敞开部上并挡住空洞82a的前面敞开部，由于喷口罩83的下面敞开，所以空洞82a下面敞开部没有被封闭。空洞82a左右双方的侧壁上开设有轴孔(未图示)。 

圆盘构件82具有包围下面敞开部周围的筒形开口82c，通过使筒形开口82c的直径略小于圆盘构件整体的直径，在圆盘构件82下表面的周围部分上形成有包围筒形开口82c周围的凸缘部82d。通过使筒形开口82c活动嵌入支承壁14c的内周面，并使凸缘部82d支承在支承壁14c的上端上，从而将圆盘构件82安装在圆盘构件承载部14b上。 

喷口罩83为下面敞开的箱形构件，其前面具有扩散器83a，该扩散器83a用于使吹出口81a吹出的离子风扩散。在喷口罩83左右双方的侧面部分上突出设置有水平轴(未图示)，通过将水平轴嵌入到设置在空洞82a侧壁上的轴孔中，喷口罩83被配置成能相对于圆盘构件82倾斜 转动。扩散器83a与吹出口81a相对。 

后面板14上一体设置有中心具有贯通孔14a的杯状圆盘构件承载部14b。圆盘构件承载部14b包括：环状的支承壁14c，通过凸缘部82d支承圆盘构件82；以及环状的防护壁14d，环绕设置在支承壁14c的内侧并包围贯通孔14a的周围，并且在支承壁14c和防护壁14d所包围的圆盘构件承载部14b的底面上，形成有进入圆盘构件82内部空洞的水流动的水路14e。水路14e形成朝向后方降低的斜坡，且向机身外开口的排水孔14f设置在斜坡最低的部位上。 

因此，即使水从喷口罩83和圆盘构件82之间的间隙或从扩散器83a进入圆盘构件82内部的空洞82a，只要不超过防护壁14d的高度，就可以使水通过圆盘构件承载部14b的水路14e，从排水孔14f排出到机身外，所以可以防止水进入干燥单元K内。此外，由于管道71c内气流流路的底面形成从通气口71f正下方朝向排气口71b降低的斜坡，所以即使越过防护壁14d并溢出水路14e的水、以及从扩散器83a直接飞入吹出口81a中的水，经过吹出管81内进入到干燥单元K内，落到通气口71f正下方的水也会沿着管道71c内部气流流路底面的斜坡，通过形成在加热器80下方和管道71c底面之间的空间，流到排气口71b，并通过排气口71b排出到脱水槽30内，所以可以防止水滞留在气流流路中导致加热器80浸水等而使干燥单元K发生故障。 

贯通孔14a为向下方突出的筒形开口，贯通孔14a上通过嵌合及螺钉固定安装有吹出管81的定位用固定管84。固定管84的内周面上嵌入安装有吹出管81的密封用密封圈85。干燥单元K的通气口71f位于贯通孔14a的正下方，如果将与圆盘构件82、喷口罩83一起组合后的吹出管81嵌合插入到固定管84中，则吹出管81嵌合连接在通气口71f上。 

图9是表示从斜前方观察洗衣烘干机的外箱顶板的立体图，表示喷口罩放平状态(a)和喷口罩抬起状态(b)。图10是图9的(a)主要部分的放大图。 

在本实施方式中，喷口罩83能倾斜转动。如果通过手动使喷口罩83倾斜转动，则能改变扩散器83a的仰角。如图9的(a)、图10所示， 由于在使喷口罩83处于放平状态下，扩散器83a朝向水平方向，且扩散器83a的下半部隐藏在圆盘构件82的内侧，扩散器83a的露出面积为一半，所以主要向水平方向吹出流速快的离子风。因此，适合向远处定向送出离子。 

如图9的(b)所示，当将喷口罩83抬起时，由于扩散器83a朝向斜上方，且扩散器83a整体露出，所以从位于外箱顶板高度(距地面约100cm左右)的扩散器83a吹出向大范围扩散的离子风。因此，适合使离子分布到整个空间内。 

此外，圆盘构件82能水平转动360°。如果手动转动圆盘构件82，则保持在圆盘构件82上的吹出管81和喷口罩83也一起转动。因此，吹出口81a的方位角能在360°范围内变化。由于如果将方位角与喷口罩83的倾斜转动进行组合，则也能改变扩散器83a的垂直角度，所以能够向任意方向吹出离子风。 

参照图3和图4，说明利用上述结构的本实施方式的洗衣烘干机进行的、用于对脱水槽内和机身外进行杀菌、除臭的离子送风运转。(槽内离子送风运转) 

如图4的(a)所示，如果挡板76处于第一姿势且风扇73转动，则空气沿图3的(a)的箭头a方向被吸入到送风箱71内。伴随于此，送风装置70从敞开部17向箭头b方向导入外部空气，并且从贯通孔13向箭头c方向导入内部空气。上述空气从异物收容箱90的导气口经过异物收容箱90内和过滤器100后，被吸入吸气口71a。此时，包含在被吸入的空气中的尘埃等异物在通过过滤器100时被除去，并附着、堆积在过滤器100的下表面(吸入侧面)上。堆积在过滤器100上的异物因运转过程中的振动等落入到异物收容箱90内，并被收容在异物收容箱90内。 

利用风扇73送出的空气与离子产生器75产生的正离子和负离子混合而成为离子风。离子风沿箭头d方向流过管道71c内的气流流路，并像箭头e那样从波纹管74被送向脱水槽30内。这样，对机身内的空间进行净化，从而可以抑制脱水槽30上滋生的霉菌和机身内的异味。随后，离子风从排气过滤器23被排出到脱水槽30的外部。另外，槽内离子送 风运转也可以与洗涤、脱水或干燥的运转独立而作为单独动作模式进行，还可以在洗涤、脱水或干燥的运转过程中或者是在洗涤或脱水的运转结束后进行。 

(机身外离子送风运转) 

如图4的(b)所示，挡板76处于第二姿势，离子风沿图4的(b)中箭头f方向流过吹出管81内，并像图3的(b)中箭头g那样从吹出管81被送向机身外空间。由此，对设置有洗衣烘干机的卫生间等盥洗空间进行净化，从而可以抑制墙壁上滋生的霉菌和机身外的异味。另外，机身外离子送风运转也可以与洗涤、脱水或干燥的运转独立而作为单独动作模式进行，还可以在洗涤、脱水或干燥的运转过程中或者是在干燥运转结束后进行。 

(槽内和机身外离子送风运转) 

如图3的(c)所示，挡板76处于第三姿势，离子风沿图4的(c)中箭头h方向流过管道71c内的气流流路，并沿箭头k所示方向被送向脱水槽30内，并且离子风沿箭头j方向流过吹出管81内，并像箭头m那样被送向机身外空间。这样，可以同时对机身内和机身外进行杀菌、除臭，并且与分别单独连续运行槽内离子送风运转和机身外离子送风运转相比，可以降低运行成本。在此，由于将管道71c内的气流流路(到达脱水槽30的排气通道)的断面面积设定为大于吹出管81(到达机身外的排气通道)的断面面积，所以可以使向脱水槽30内的离子释放量大于向机身外的释放量，从而可以相对于机身外空间优先对脱水槽30内进行杀菌、除臭。 

图11是表示操作部90外观的说明图。操作部90包括：启动键93、电源开键91、电源关键92、洗涤/干燥切换键94、程序键95、室内净化键96、预约键97、时间设定键98等操作按钮、以及程序显示灯66、室内净化显示灯67、时间显示灯68、定期运转显示灯69等LED显示灯。对操作按钮进行的操作输入到控制电路51，显示灯的显示内容对应于控制电路51接收到的操作以及洗衣、漂洗、脱水和干燥的进行而更新。 

图12是表示控制电路的简要结构的框图。控制电路51的核心是微机39的CPU52。微机39由CPU52、RAM55、ROM56、计数部53、计 时器54、系统总线57以及多个I/O接口18构成，CPU52、RAM55、ROM56和I/O接口18通过系统总线57相互连接。计数部53、计时器54直接与CPU52连接。 

CPU52由控制部和运算部构成。控制部读取预先存储在ROM56中的控制程序并解读、执行命令，并且将临时产生的数据存储在RAM55中。运算部对从RAM55读取到的数据和从I/O接口18输入的数据进行二进制加减运算、逻辑运算和比较运算等。此外，把用于使各种控制对象设备动作的方法、为了进行各种判断而设定的条件以及用于控制各种信息的规则等作为固定数据，存储在ROM56中。 

微机39的多个I/O接口18上连接有：非易失性存储器34、时间计时电路35、输入键电路36、显示装置驱动电路37、蜂鸣器驱动电路38、状态检测电路46以及负荷驱动电路47。输入键电路36与操作部90的各操作按钮连接，显示装置驱动电路37与操作部90的各显示灯连接。蜂鸣器驱动电路38与使操作/警告音等鸣响的蜂鸣器19连接。时间计时电路35用于计时。状态检测电路46上连接有：用于检测脱水槽30内水位的水位传感器25、检测机身外温度的温度传感器26、检测机身外湿度的湿度传感器27以及异味传感器28等传感器，并包括将来自上述传感器的信号转换为数字信号的电路。负荷驱动电路47驱动如下装置：供水阀29、排水阀63、驱动电动机41、风扇电动机72、离子产生器75、挡板控制用电动机77、加热器80。 

微机39通过从电源电路58向电源端子Vdd和Vss提供规定电压来进行动作，并通过从复位电路59输入RESET(复位)信号来进行复位。当使用者按下电源开键91来使电源导通时，根据CPU52的初期设定而进入标准程序，每次按下洗涤/干燥切换键94都在进行从洗衣到脱水的洗涤运转(程序灯66的“标准”和“洗涤”亮灯)和进行从洗衣到干燥的洗涤干燥运转(程序灯66的“标准”和“洗涤干燥”亮灯)之间进行切换。每次按下程序键95都切换程序，并相应切换程序显示灯66的亮灯部位。以下为了使说明简单，以标准程序为例进行说明。 

室内净化键96是动作模式切换装置，用于切换离子送风运转的动作模式设定。即，每次按下空气净化键96，都切换是否进行洗涤运转或洗 涤干燥运转结束后的离子送风运转(以下也称为室内净化工序)，并相应切换室内净化显示灯67的亮灯、熄灭。设定进行室内净化工序时(以下也称为洗涤、室内净化模式或洗涤干燥、室内净化模式)，送风路径的初期设定为：洗涤运转结束后是“槽内”、而洗涤干燥运转结束后是“机身外”。每次按下洗涤/干燥切换键94都进行上述切换，并切换室内净化显示灯67的亮灯部位。所述初期设定的送风路径不能变更。并且，按下启动键93时开始洗涤、室内净化模式或洗涤干燥、室内净化模式(第一动作模式)。 

此外，每次以数秒左右长时间按下(所谓长按)室内净化键96，则切换是否与洗涤、脱水或干燥的运转独立，执行单独进行离子送风运转的单独动作模式(以下也称为室内净化模式)。当设定为室内净化模式时，室内净化显示灯67亮灯，而程序显示灯66熄灭。也可以使室内净化键96本身亮灯。设定为室内净化模式时送风路径的初期设定是“机身外”。所述初期设定的送风路径能够变更。 

即使设定为不进行室内净化工序时，在洗涤运转的洗衣、漂洗和脱水工序的执行过程中、以及在洗涤干燥运转的洗衣、漂洗、脱水和干燥工序的执行过程中，也向脱水槽30内进行离子送风。 

室内净化键96有时兼用作送风路径变更装置，所述送风路径变更装置改变到达脱水槽内或机身外的送风路径的设定。即，在设定为室内净化模式之后，每次按下(不是长按)室内净化键96，就改变送风路径的“机身外”、“槽内”的设定。此外，相应切换室内净化显示灯67的亮灯部位。此外，如果在洗涤运转的执行过程中或洗涤干燥运转的洗衣工序、漂洗工序和脱水工序的执行过程中按下室内净化键96，则可以将初期设定为“槽内”的送风路径切换为“机身外”。并且，如果按下启动键93则开始室内净化模式(第二动作模式)。 

预约键97用于设定洗涤运转和洗涤干燥运转的预约运转，如果设定为室内净化模式时按下预约键97，则可以预约室内净化模式的定期运转(以下也称为定期室内净化模式)。也就是说，预约键97具有作为定期运转设定装置的功能，所述定期运转设定装置预约定期执行室内净化模式。另外，如果再次按下预约键97，则可以解除定期室内净化模式。如 果按下预约键97，并操作作为时间设定装置的时间设定键98(前进键/后退键)来设定开始时间，再按下启动键93，则开始定期室内净化模式(第三动作模式)。 

另外，即使不进行时间设定而在设定为定期室内净化模式之后，直接按下启动键93也可以开始定期室内净化模式(第四～第六动作模式)。 

以下说明本发明洗衣烘干机进行的离子送风运转的动作模式。由于利用上述图3、图4对离子送风运转进行了详细说明，所以此处省略了说明。进行离子送风运转的时间可以对应动作模式，从存储在ROM56内的时间中选择适合的时间。 

图13是表示作为离子送风运转第一动作模式的洗涤、室内净化模式或洗涤干燥、室内净化模式的步骤的流程图。如果以上述方式开始洗涤、室内净化模式或洗涤干燥、室内净化模式，则依次在步骤S11中进行洗衣工序、在步骤S12中进行漂洗工序、并且在步骤S13中进行脱水工序。 

在洗涤干燥、室内净化模式(步骤S14为肯定判定)中，在脱水工序后进行步骤S15的干燥工序(步骤)。在洗衣、漂洗、脱水和干燥工序的执行过程中，同时进行槽内离子送风(参照图3的(a)、图4的(a))。并且，在干燥工序后，接着在步骤S16中进行作为室内净化工序的机身外离子送风运转(参照图3的(b)、图4的(b))。 

在不执行干燥工序的洗涤、室内净化模式(步骤S14为否定判定)中，在脱水工序后，接着在步骤S17中进行作为室内净化工序的槽内离子送风运转(参照图3的(a)、图4的(a))。 

按照第一动作模式，通过自动切换送风路径，可以在洗衣、漂洗、脱水和干燥工序执行过程中，对脱水槽内的洗涤物和脱水槽进行杀菌、除臭，并且可以在洗涤干燥运转结束后，对卫生间等洗衣烘干机设置空间(机身外)进行杀菌、除臭，所以使用性良好。此外，在不实施干燥工序的洗涤运转时，通过在运转结束后不对机身外而对脱水槽内进行杀菌、除臭，能够对应使用者的需要，优先对脱水槽中残留湿气引起的潮湿异味、霉菌异味进行除臭。此外，由于当浴室的湿气、香皂味充满作为洗衣烘干机设置场所的卫生间时等，有时即使在洗衣、漂洗或脱水工 序执行过程中也希望对机身外进行杀菌、除臭，所以也可以通过使用者的操作切换送风路径，从而能够对应生活场景来进行使用。 

图14是表示作为离子送风运转第二动作模式的室内净化模式的步骤的流程图。如果以上述方式开始室内净化模式，则当送风路径设定为“机身外”时(步骤S21为肯定判定)，在步骤S22中进行机身外离子送风运转(参照图3的(b)、图4的(b))。而当送风路径设定为“槽内”时(步骤S22为否定判定)，在步骤S23中进行槽内离子送风运转(参照图3的(a)、图4的(a))。 

按照第二动作模式，由于通过设置与洗涤、脱水或干燥的运转独立、单独向机身外或脱水槽内进行离子送风的功能，不进行洗涤运转或洗涤干燥运转也可以单独进行杀菌、除臭，所以使用方便，并且能够满足使用者的健康、清洁需求。 

图15是表示作为离子送风运转第三动作模式的定期室内净化模式一个例子的步骤的流程图。如果以上述方式设定时间并开始定期室内净化模式，则利用时间计时电路35，在步骤S31中开始时间计时，如果在步骤S32中到了使用者设定的开始时间，则在步骤S33中进行机身外离子送风运转。所述机身外离子送风运转一直反复进行到步骤S34中解除定期室内净化模式为止。 

图16是表示作为离子送风运转第四动作模式的定期室内净化模式另一个例子的步骤的流程图。如果以上述方式不进行时间设定而开始定期室内净化模式，则利用湿度传感器27，在步骤S41中开始检测机身外空间的湿度，如果在步骤S42中检测到规定的湿度，则在步骤S43中进行机身外离子送风运转。此处，规定的湿度适合选择容易滋生霉菌的湿度条件(例如相对湿度70％～99％)。所述机身外离子送风运转一直反复进行到在步骤S44中解除定期室内净化模式为止。 

图17是表示作为离子送风运转第五动作模式的定期室内净化模式另一个例子的步骤的流程图。第五动作模式在步骤S51中利用温度传感器26检测机身外空间的温度，来替代第四动作模式中检测机身外空间的湿度。如果在步骤S52中检测到规定的温度，则在步骤S53中进行机身 外离子送风运转。此处，规定的温度适合选择容易滋生霉菌的室温条件(例如10℃～35℃)。所述机身外离子送风运转一直反复进行到在步骤S54中解除定期室内净化模式为止。 

图18是表示作为离子送风运转第六动作模式的定期室内净化模式另一个例子的步骤的流程图。第六动作模式在步骤S61中利用异味传感器28检测机身外空间的异味，来替代第四动作模式中检测机身外空间的湿度。如果在步骤S62中检测到规定强度的异味，则在步骤S63中进行机身外离子送风运转。所述机身外离子送风运转一直反复进行到在步骤S64中解除定期室内净化模式为止。 

在第三～第六动作模式中，在每天固定的时间或产生霉菌、异味的条件成立时，通过设置定期向机身外或脱水槽内进行离子送风的功能，不仅可以省去使用者进行设定的费事工作，还可以方便且有效地对机身外进行杀菌、除臭。 

本发明的范围并不限定于上述图示和说明。在离子送风运转的第一动作模式中，以通过程序键95指定标准程序的情况为例进行了说明，但当指定其他程序时，也可以同样在洗衣、漂洗、脱水或干燥工序执行过程中向脱水槽30内进行离子送风，并且在程序结束后执行室内净化工序。 

此外，在离子送风运转的第一动作模式中，对洗涤运转结束后进行室内净化工序时、进行槽内离子送风运转来对脱水槽内进行杀菌、除臭进行了说明，但是在洗涤干燥运转结束后，同样也可以进行机身外离子送风运转来对机身外进行杀菌、除臭。 

此外，在离子送风运转的第四～第六动作模式中，对利用温度传感器26、湿度传感器27、异味传感器28分别检测机身外空间的温度、湿度、异味进行了说明，但是上述装置也可以用于检测脱水槽30内的温度、湿度、异味。 

此外，在离子送风运转的第三～第六动作模式中，在设定定期室内净化模式之前，可以与第二动作模式同样，选择“槽内”送风路径。这样，由于也可以定期对脱水槽内进行杀菌、除臭，所以能够不费力地对洗涤前的脏衣物所产生的异味进行除臭。 

此外，以上对离子送风运转的第四～第六动作模式分别独立的情况进行了说明，但是如果组合上述任意两个以上的动作模式，则可以从多方面考虑来可靠地检测出产生霉菌、异味的成立条件，从而能够更有效地对机身外进行杀菌、除臭。 

工业实用性 

本发明可以应用于洗衣烘干机。 

Claims (5)

1.一种洗衣烘干机，其特征在于包括：

外箱；

脱水槽，配置在所述外箱内；

干燥单元，配置在所述外箱内的上部，并且将加热器和风扇收容在具有吸气口和排气口的送风箱内，并利用所述风扇的驱动将由所述加热器加热的空气向所述脱水槽内送出；

离子产生器，安装在所述送风箱上，用于产生离子，所述离子使流过气流流路的空气流具有杀菌、除臭作用；

通气口，设置在所述送风箱上，并且与所述离子产生器下游一侧和所述加热器上游一侧之间的气流流路垂直地开口；以及

吹出管，与所述通气口连接，并具有基本水平地面向机身外空间的吹出口，

所述吹出管能绕轴线转动地安装在所述外箱的顶板上。

2.根据权利要求1所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述洗衣烘干机还包括：

圆盘构件，保持所述吹出管；以及

圆盘构件承载部，形成在所述外箱的顶板上，并且中心具有所述吹出管用的贯通孔，

所述吹出管穿过所述贯通孔，并且所述圆盘构件能转动地安装在所述圆盘构件承载部上。

3.根据权利要求2所述的洗衣烘干机，其特征在于，所述洗衣烘干机还包括吹出口罩，所述吹出口罩具有与所述吹出口相对的扩散器，且所述吹出口罩由水平轴支承在所述圆盘构件上。

4.根据权利要求3所述的洗衣烘干机，其特征在于，

所述圆盘构件具有空洞，所述空洞下面敞开并收纳所述吹出管的吹出口周边，

所述圆盘构件承载部包括：

环状的支承壁，由其外周部支承所述圆盘构件；以及

环状的防护壁，环绕设置在所述支承壁的内侧，

在所述支承壁和所述防护壁所包围的所述圆盘构件承载部的底面上，形成有进入所述圆盘构件内的所述空洞的水流动的水路，并在所述水路的一个部位上设有向机身外开口的排水孔。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的洗衣烘干机，其特征在于，所述排气口开口于所述送风箱的下表面，所述送风箱内部气流流路的底面形成从所述通气口正下方朝向所述排气口降低的斜坡。

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