CN102482448A - 阻燃热塑性组合物 - Google Patents

Abstract

阻燃热塑性组合物，其包含至少一种热塑性聚合物(优选热塑性聚氨酯聚合物)、至少一种常规阻燃剂和任选的至少一种矿物填料与基于总组合物小于1％重量的量的改性聚硅氧烷，优选在0.1和0.9％重量之间，最优选在0.25和0.75％重量之间。该热塑性组合物可用于期望低燃性的应用，例如电线和电缆应用。

Description

阻燃热塑性组合物

本发明涉及阻燃热塑性组合物，优选热塑性聚氨酯(TPU)组合物，可用于期望高阻燃性能的应用，例如电线和电缆应用、吹塑薄膜、模塑应用等。

热塑性可处理的聚氨酯(以下称为TPU)由于其优良性质而是经证实成功用作电缆工业中的外皮(sheath)材料的材料。该材料高抗磨，具有高热稳定性，并且可通过加入某些材料制成阻燃至自熄灭。由聚氨酯制成的电缆外皮显示抗切割、初始撕裂和撕裂蔓延。另外，聚氨酯是或者可配制成是抗臭氧、微生物、油和高能辐射的。配有聚氨酯外皮的电缆极软，并且可在紧半径经受高弯曲循环数。

然而，TPU一般不期望的特征是，它在升高的温度形成相对薄的熔体。在火灾的情况下，这具有液体材料滴下而电缆芯因此暴露的结果。在极高温度，为改善阻燃性而加入的材料通常不充足，燃烧或热材料滴下，在一些情况下，点燃其它材料，从而引起火灾快速扩大。

DE 3444500公开一种几乎不可燃的电缆，其中至少电缆外皮的外层完全或部分由辐照交联聚氨酯组成。交联聚氨酯形成阻燃的封闭的封套，封套在火焰作用下不滴下，因此，不随后使电缆结构中的下衬层在火焰中熔融。

然而，缺陷是辐照交联是一个单独的过程步骤，并且辐照交联系统有特别高的要求，这提高生产成本。另一个缺陷是交联聚氨酯不可回收，且处理昂贵。

US 2002/0072554描述一种特别用于电缆和导体的外皮的阻燃聚合物混合物，混合物包含聚氨酯、填料和添加剂及每100重量份阻燃聚氨酯1至10、优选3至7份的含有官能性甲基丙烯酸酯和/或环氧基的聚硅氧烷。此聚合物混合物可热塑性处理，并且在火灾情况下不滴下。

然而，加入US 2002/0072554所述量的聚硅氧烷对聚合物混合物的阻燃性具有负作用。

本发明的一个目的是提供阻燃聚合物混合物，该混合物可热塑性处理，在火灾情况下不滴下，并且具有优良的阻燃性。

本发明的另一个目的是制备一种TPU组合物，所述组合物可用作电缆绝缘体或作为电线和电缆结构中的外套，并通过着火点测定ULVW-1(UL 1581)。

这些和其它目的通过以下实现：提供一种热塑性组合物，所述热塑性组合物包含至少一种热塑性聚合物(优选热塑性聚氨酯(TPU)聚合物)和至少一种阻燃剂与基于总组合物小于1％重量的量的改性聚硅氧烷，优选0.1至0.9％重量，更优选0.25至0.75％重量，最优选0.3至0.75％重量或甚至0.5至0.75％重量。

通过优选在主链末端引入官能团，如乙烯基、甲基丙烯酸酯基和/或环氧基，可使本发明中使用的聚硅氧烷改性。

优选地，聚硅氧烷(优选聚二甲基硅氧烷(PDMS))用乙烯基改性，乙烯基优选以1个乙烯基/250至10000硅氧烷基的比率存在。

一般，聚硅氧烷主链的分子量在200000和600000之间，优选分子量范围的高端，以得到其它益处，如较小或没有迁移、较小螺丝滑动、改善的释放、较小摩擦系数、较小涂料和印刷问题以及较宽范围性能。

改性聚硅氧烷优选具有高于30000cPs的粘度，优选它甚至为固体。

用于本发明的市售适合的改性聚硅氧烷的实例包括购自DowCorning的Sylgard 184、Silastic T-2和DC 3-4939；购自Gelest Inc.的DMS-V31S15、DMS-V46、DMS-V35、DMS-V35R、DMS-V33、DMS-V52、DMS-V31、DMS-V25R、DMS-V41和DMS-V42；购自Wacker的Genioplast Pellets S、Genioplast S-L5.4和PA 445503 VP；购自ABCRGmbH的AB129589、AB109359、AB109362、AB109360、AB128873、AB109361、AB109358、AB146372、AB127688、AB252404、AB127688、AB116650和AB109409；购自Andisil的Nanocone VN、Nanocone XP、Andisil VDM 500聚合物、Andisil VS 6、VS 1000、VS 2000、VS 4000、VS 5000、VS 10000、VS 20000、VS 65000、VS 80000、VS 100000、VS 165000、Andiform C100、Andiform C 106、Andiform C300、AndiformC1000和Andiform C1300；购自Silicones Inc.的XP-540A和XP-540B。

需要最低量的这种改性聚硅氧烷，以避免滴下，但使用高于1％重量的量使阻燃性变坏。

在火灾情况下，本发明的热塑性组合物形成硬皮层，此层防止熔融的燃烧材料滴下。此硬皮具有隔热性质，这防止在火焰作用下加速加热材料。

热塑性组合物进一步包含在本领域已知的常规阻燃剂，例如三聚氰胺、磷酸三聚氰胺、多磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、其它三聚氰胺衍生物、有机磷酸酯(如磷酸三芳基酯)、多元醇(如季戊四醇和二季戊四醇)、有机膦酸酯、次膦酸的盐((二)次膦酸盐)及其混合物。一些混合物提供如现有技术中所述的协同效应。

矿物填料也可用作阻燃剂，则一般需要较高量阻燃剂。这些矿物阻燃剂的实例包括氢氧化物，如氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铝和氢氧化锌。

在热塑性组合物中使用的阻燃剂的总量一般为2至70％重量，优选10至60％重量。

根据本发明的一个实施方案，使用阻燃剂的混合物，所述混合物含有次膦酸盐(例如，次膦酸铝、次膦酸钙、次膦酸锌)、含氮增效剂(例如，氰尿酸三聚氰胺、苯胍胺、异氰脲酸三(羟基乙酯)、尿囊素、甘脲、氰脲酸脲、双氰胺、胍)和磷-氮化合物(例如，多磷酸三聚氰胺、磷酸二(三聚氰胺)、焦磷酸二(三聚氰胺)、磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、多磷酸蜜白胺、多磷酸氰尿酰胺、多磷酸蜜勒胺)，如EP 1568731(通过引用结合到本文)所述。特别优选的混合物含有15至80％重量(二)次膦酸盐和10至75％重量(优选10至40％重量)含氮增效剂和10至75％重量(优选10至40％重量)磷/氮阻燃剂。

在一个优选的实施方案中，热塑性组合物还包含非阻燃剂矿物填料，如某些氧化物、碳酸盐、硅酸盐、硼酸盐、锡酸盐、混合氧化物氢氧化物、氧化物氢氧化物碳酸盐、氢氧化物硅酸盐或氢氧化物硼酸盐或这些物质的混合物。例如，可利用氧化镁、氧化钙、氧化铝、氧化锰、氧化锡、勃姆石、二水滑石、水铝钙石或碳酸钙。优选的化合物为硅酸盐和氢氧化物硅酸盐。这些填料通常以基于热塑性组合物1至20％重量的量加入，优选在1和10％重量之间。

加入上述量的这些矿物填料提供更有效的防滴下作用。

在本发明中使用热塑性聚合物可以为在本领域已知的任何常规热塑性聚合物，如聚内脂、聚碳酸酯、聚砜、聚醚、聚酮、聚酰胺、聚酯、聚(芳醚)、聚(芳硫醚)、聚醚酰亚胺、乙烯基(共)聚合物、丙烯酸类聚合物、聚烯烃和聚氨酯。

然而，优选使用热塑性聚氨酯(TPU)。一般，利用一种或多种增链剂，通过聚异氰酸酯与中间体(如羟基封端的聚酯、羟基封端的聚醚、羟基封端的聚碳酸酯或其混合物)反应而制备TPU聚合物，所有这些均为本领域技术人员公知。

羟基封端的聚酯中间体一般为具有约500至约10000的数均分子量(Mn)的线性聚酯，期望为约700至约5000，优选约700至约4000，酸值一般小于1.3，优选小于0.8。分子量通过测定末端官能团测定，并与数均分子量相关。聚合物通过以下制备：(1)一种或多种二醇与一种或多种二羧酸或酸酐的酯化反应或者(2)酯交换反应，即，一种或多种二醇与二羧酸的酯反应。一般超过1mol二醇比酸的摩尔比是优选的，以得到具有优势末端羟基的线性链。适合的聚酯中间体也包括各种内脂，例如聚己内酯，一般由己内酯和双官能引发剂(如二乙二醇)制成。期望的聚酯的二羧酸可以为脂族、脂环族、芳族或其组合。可单独或在混合物中使用的适合的二羧酸一般具有总共4至15个碳原子，包括琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、环己烷二甲酸等。也可使用以上二羧酸的酸酐，如邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐等。己二酸为优选的酸。反应形成期望的聚酯中间体的二醇可以为脂族、芳族或其组合，具有总共2至12个碳原子，包括乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，4-环己烷二甲醇、癸二醇、十二烷二醇等。1，4-丁二醇是优选的二醇。

羟基封端的聚醚中间体为聚醚多元醇，其衍生自具有总共2至15个碳原子的二醇或多元醇，优选与醚反应的烷二醇或二醇，所述醚包含具有2至6个碳原子的环氧烷，一般环氧乙烷或环氧丙烷或其混合物。例如，通过首先使丙二醇与环氧丙烷反应，随后与环氧乙烷后续反应，可制备羟基官能性聚醚。由环氧乙烷得到的伯羟基比仲羟基有更大反应性，因此是优选的。有用的市售聚醚二醇包括包含环氧乙烷与乙二醇反应的聚(乙二醇)；包含环氧丙烷与丙二醇反应的聚(丙二醇)；包含水与四氢呋喃(THF)反应的聚(丁二醇)(PTMG)。聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)是优选的聚醚中间体。聚醚多元醇进一步包括环氧烷的多胺(polyamide)加合物，并且可包括例如包含乙二胺和环氧丙烷的反应产物的乙二胺加合物；包含二亚乙基三胺与环氧丙烷的反应产物的二亚乙基三胺加合物；和类似的多胺型聚醚多元醇。共聚醚也可用于本发明。一般共聚醚包括THF和环氧乙烷或THF和环氧丙烷的反应产物。不同的聚醚中间体一般具有约500至约10000，期望约500至约5000，优选约700至约3000的数均分子量(Mn)(通过测定末端官能团测定的平均分子量)。

通过使二醇与碳酸酯反应，可制备羟基封端的聚碳酸酯中间体。

由于其羟基封端的聚碳酸酯及其制备的公开内容，将US 4131731通过引用结合到本文中。此聚碳酸酯为线性，并且具有末端羟基，基本排除其它末端基团。基本的反应剂为二醇和碳酸酯。适合的二醇选自含有4至40个(优选4至12个)碳原子的脂环族和脂族二醇和选自每分子含有2至20个烷氧基并且各烷氧基含有2至4个碳原子的聚氧基烷二醇。适用于本发明的二醇包括含有4至12个碳原子的脂族二醇，如1，4-丁二醇、1，4-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、2，2，4-三甲基-1，6-己二醇、1，10-癸二醇、氢化二亚油烯基二醇、氢化二油烯基二醇；和脂环族二醇，如1，3-环己二醇、1，4-二羟甲基环己烷、1，4-环己二醇、1，3-二羟甲基环己烷、1，4-内亚甲基-2-羟基-5-羟基甲基环己烷和聚烷二醇。根据在成品中期望的性质，在反应中使用的二醇可以为单一的二醇或二醇的混合物。

适合的碳酸酯选自具有以下通式的由5至7元环组成的碳酸亚烷酯：

其中R为含有2至6个线性碳原子的饱和二价基团。用于本文的适合的碳酸酯包括碳酸亚乙酯、碳酸1，3-亚丙酯、碳酸1，4-亚丁酯、碳酸1，2-亚丙酯、碳酸1，2-亚丁酯、碳酸2，3-亚丁酯、碳酸1，2-亚乙酯、碳酸1，3-亚戊酯、碳酸1，4-亚戊酯、碳酸2，3-亚戊酯和碳酸2，4-亚戊酯。

本文中也适合的是碳酸二烷酯、碳酸脂环酯和碳酸二芳酯。碳酸二烷酯可在各烷基中含有2至5个碳原子，其具体实例为碳酸二乙酯和碳酸二丙酯。碳酸脂环酯，尤其碳酸二脂环酯，可在各环结构中含有4至7个碳原子，可有一或二个这样的结构。在一个基团为脂环基时，另一个基团可以为烷基或芳基。另一方面，如果一个基团为芳基，另一个基团可以为烷基或脂环基。可在各芳基中含有6至20个碳原子的碳酸二芳酯的优选实例为碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯和碳酸二萘酯。

在酯交换催化剂存在或不存在下，在100℃至300℃的温度和0.1至300mmHg范围的压力，通过使二醇与碳酸酯(优选碳酸亚烷基酯)以10∶1至1∶10的摩尔范围(但优选3∶1至1∶3)反应，同时通过蒸馏去除低沸点二醇，而进行反应。

更具体地讲，以两个阶段制备羟基封端的聚碳酸酯。在第一阶段，使二醇与碳酸亚烷基酯反应，以生成低分子量羟基封端的聚碳酸酯。通过在10至30mm Hg(优选50至200mm Hg)的减压下，在100℃至300℃(优选150℃至250℃)蒸馏，去除较低沸点二醇。用分馏柱使副产物二醇从反应混合物分离。将副产物二醇从柱顶部取走，并使未反应的碳酸亚烷基酯和二醇反应物作为回流返回到反应容器。可用惰性气体或惰性溶剂流促进副产物二醇在生成时去除。在所得副产物二醇的量指示羟基封端的聚碳酸酯的聚合度在2至10范围内时，逐渐将压力减小到0.1至10mm Hg，并去除未反应的二醇和碳酸亚烷基酯。这标志反应第二阶段的开始，在此期间，通过在100℃至300℃(优选150℃至250℃)和0.1至10mm Hg压力馏出生成的二醇，使低分子量羟基封端的聚碳酸酯冷凝，直至达到期望的分子量的羟基封端的聚碳酸酯。羟基封端的聚碳酸酯的分子量(Mn)可以从约500至约10000变化，但在一个优选的实施方案中，它在500至2500范围。

适合的增长剂二醇(即，增链剂)为具有约2至约10个碳原子的低级脂族或短链二醇，包括例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、氢醌二(羟基乙基)醚、新戊二醇等，优选1，4-丁二醇和氢醌二(羟基乙基)醚。

在本发明的TPU组合物中使用的期望的TPU聚合物一般由上述中间体制成，例如羟基封端的聚酯、聚醚或聚碳酸酯，优选聚醚，所述中间体进一步与聚异氰酸酯(优选二异氰酸酯)与增长剂二醇一起，期望地在所谓的一步过程中反应，或者，聚酯、聚碳酸酯或聚醚中间体、二异氰酸酯和增长剂二醇同时共反应，以产生高分子量线性TPU聚合物。制备大分子二醇(macroglycol)一般在本领域公知，并且可使用任何适合方法。TPU聚合物的重均(Mw)一般为约80000至800000，优选约90000至约450000道尔顿。相对于含羟基的组分(即，羟基封端的聚酯、聚醚或聚碳酸酯)和增链剂二醇的总重量当量的二异氰酸酯的重量当量一般为约0.95至约1.10，期望为约0.96至约1.02，优选约0.97至约1.005。

适合的二异氰酸酯包括芳族二异氰酸酯，如4，4’-亚甲基双(苯基异氰酸酯)(MDI)、间苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、苯-1，4-二异氰酸酯、萘-1，5-二异氰酸酯、二苯基甲烷-3，3’-二甲氧基-4，4’-二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯(TDI)；以及脂族二异氰酸酯，如异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1，4-环己二异氰酸酯(CHDI)和癸烷-1，10-二异氰酸酯及二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯。最优选的二异氰酸酯为4，4-亚甲基双(苯基异氰酸酯)，即MDI。

在一般原位发生的一步聚合过程中，在三种组分(即，一种或多种中间体、一种或多种聚异氰酸酯和一种或多种增链剂)之间发生同时反应，反应一般在约100℃至约120℃的温度引发。由于反应放热，反应温度一般增加到约220℃-250℃。在一个示例性实施方案中，可在反应后将TPU聚合物制粒。改性聚硅氧烷、阻燃剂组分和任选的填料可与TPU聚合物粒料结合，以在随后过程中形成本发明的阻燃剂组合物。

除了改性聚硅氧烷、阻燃剂和填料外，可在本发明的热塑性组合物中使用其它添加剂。添加剂，如稳定剂、润滑剂、着色剂、抗氧化剂、抗臭氧剂、光稳定剂、UV稳定剂等，可以热塑性组合物的0至5％重量的量使用，优选0至2％重量。

可通过本领域的技术人员已知的任何方法将热塑性聚合物、改性聚硅氧烷、阻燃剂和其它添加剂混合在一起。如果使用制粒的TPU聚合物，聚合物可在约150℃至215℃的温度熔融，优选约160至190℃，更优选约170至180℃。所用的具体温度将取决于所用的具体TPU聚合物，这为本领域的技术人员所公知。使TPU聚合物和阻燃剂组分掺合，以形成紧密的物理混合物。掺合可在任何能够提供剪切混合的常用混合装置中进行，但优选将双螺杆挤出机(具有多个加热区域，带多个进料口)用于掺合和熔融过程，即混合。

TPU聚合物、改性聚硅氧烷、阻燃剂和其它添加剂可在加入到混合挤出机之前预掺合，或者可在不同的流和挤出机的不同区域将它们加入或计量加入混合挤出机。

在一个供选的实施方案中，在加入改性聚硅氧烷和其它添加剂之前，不将TPU聚合物制粒。而是，形成本发明的阻燃热塑性聚氨酯组合物的过程是一个连续的原位过程。将形成热塑性聚氨酯聚合物的成分加入反应容器，如上述双螺杆挤出机。在热塑性聚氨酯聚合物形成期间或之后，可在不同的流和/或挤出机的不同区域将改性聚硅氧烷、阻燃剂和任选的其它添加剂加入或计量加入挤出机，以形成热塑性聚氨酯组合物。

所得TPU组合物可以熔融态离开挤出机模，并制粒和储存，供进一步用于制造成品。成品可包含注模部件。其它成品可包含挤出的轮廓和片。

本发明的热塑性组合物可用于期望高阻燃性能的任何应用。具体地讲，它可用作导体绝缘体，或作为电缆外套，如以下更详细说明。

所公开的TPU组合物，由于其阻燃性质、抗磨性和良好的拉伸强度，特别适合在电线和电缆结构应用中用作电导体的外套，例如铠装电缆的外套、工业机器人设备、非金属外皮电缆、深井泵电缆和其它多种导体组合件和消费品。

一般的电线和电缆结构具有至少一个且一般具有多个电导体，通常2至8个导体，例如铜线。一般各导体一般通过挤出而涂有聚合绝缘化合物的薄层，聚合绝缘化合物可以为聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、氟烃聚合物或本发明的TPU组合物。多个绝缘导体可用金属、玻璃纤维或其它非可燃织物包裹。然后，可将多个导体包在外套材料(即，本发明的TPU组合物)中，以保护电导体。此外套材料必须阻燃，以防火灾发生。

最适合使用本发明的TPU组合物制成的外套的电线和电缆结构的类型详细描述于UL-1581标准。UL-1581标准含有Thermoset-InsulatedWires and Cable(UL-44)、Thermoplastic-Insulated Wires and Cables(UL-83)、Flexible Cord and Fixture Wire(UL-62)和Service-EntranceCables(UL-854)和UL 758的标准中需要的导体、绝缘、外套和其它覆盖物、样品制备方法、样品选择和调节、和测量及计算的具体细节。

本发明的TPU组合物不仅通过以上关于电线和电缆结构所述的所有阻燃性试验，而且通过其它阻燃应用的所有常规试验(如UL94)。

电线和电缆结构的火灾性能可受很多因素影响，外套是一个因素。绝缘材料的可燃性也可影响电线和电缆结构及其它内部组件(例如，纸包装材料、填料等)的火灾性能。

通过将TPU组合物挤出于绝缘导体束上，以在绝缘导体周围形成外套，可制造电线和电缆结构的示例性实施方案。外套的厚度取决于期望的最终应用的需要。外套的一般厚度为约0.25mm至5mm，更一般为约0.5mm至约1.5mm。

通过挤出形成外套，可使TPU组合物成形。通常，为了容易向挤出机进料，TPU组合物为粒料的形式。此方法最为常见，因为TPU组合物一般不是由制造电线和电缆结构的相同一方制成。然而，根据本发明的示例性实施方案，可直接从混合挤出机挤出电线和电缆外套，而不经历将TPU组合物制粒的单独步骤。此一步混合/挤出方法将从TPU组合物排除一个热历史步骤。

本发明通过以下实施例说明，而不受其限制。

在这些实施例中，使用以下成分：

●TPU：Irogran A 85P，购自Huntsman

●FR：阻燃包装

●PDMS：乙烯基改性PDMS

●填料：非阻燃矿物填料，氢氧化硅酸镁

实施例

使用混料机，将市售TPU(IROGRAN A 85P)与阻燃剂、填料和改性PDMS(其类型和量在以下表1中给出)紧密混合，熔融并处理成颗粒。将颗粒放入挤出机，利用此混合物，将具有1mm壁厚度的外皮挤到0.78mm直径的多股电缆芯上。

使如此生产的相同组合物和设计的10根电缆经过UL VW-1Vertical-Wire Flame Test(UL 1581)。这是对单一24英寸长度电线进行的小规模试验。火焰源是提利灯(类似于本生灯)，热输出约3000BTU/小时。施用火焰15秒，然后再施用另外4次。施用之间的时间为15秒，其中样品在15秒内停止燃烧或样品持续燃烧的时间长于15秒。如果在任何施用后样品燃烧长于60秒，或如果指示标志或棉絮在试验期间点燃，或者如果指示标志点燃或烧焦大于25％，则电缆未通过试验。

结果在表1中给出。

这些结果显示，只有在使用权利要求范围内的改性PDMS的量连同阻燃剂时，样品通过滴下试验(样品7至9)。通过另外加入矿物填料(样品17至19)，也通过标志燃烧试验。

表1

Claims (14)

1.一种阻燃热塑性组合物，所述组合物包含：

(a)至少一种热塑性聚合物；

(b)至少一种阻燃剂；和

(c)改性聚硅氧烷，

其特征在于改性聚硅氧烷以基于总组合物小于1％重量的量存在。

2.权利要求1的阻燃热塑性组合物，其中改性聚硅氧烷以基于总组合物0.1至0.9％重量，优选0.25至0.75％重量的量存在。

3.权利要求1或2的阻燃热塑性组合物，其中聚硅氧烷通过引入乙烯基改性。

4.权利要求1至3中任一项的阻燃热塑性组合物，其中改性聚硅氧烷为改性的聚二甲基硅氧烷。

5.前述权利要求中任一项的阻燃热塑性组合物，其中阻燃剂以基于总组合物2至70％重量，优选10至60％重量的量存在。

6.前述权利要求中任一项的阻燃热塑性组合物，其中还存在至少一种非阻燃矿物填料。

7.权利要求6的阻燃热塑性组合物，其中所述矿物填料以基于总组合物1至20％重量，优选1至10％重量的量存在。

8.权利要求6或7的阻燃热塑性组合物，其中所述矿物填料为碳酸钙或(氢氧化)硅酸钙。

9.前述权利要求中任一项的阻燃热塑性组合物，其中热塑性聚合物为热塑性聚氨酯聚合物。

10.权利要求9的阻燃热塑性组合物，其中在一种或多种增链剂存在下，通过使聚异氰酸酯与羟基封端的聚酯或羟基封端的聚醚或羟基封端的聚碳酸酯或其混合物反应，制备所述热塑性聚氨酯聚合物。

11.前述权利要求中任一项的阻燃热塑性组合物在电线和电缆结构应用中作为电导体的热绝缘体或作为电导体的外套的用途。

12.一种电线和电缆结构，所述结构包含

(a)至少一个金属导体，其中所述导体用不导电聚合材料绝缘；

(b)任选的覆盖所述绝缘金属导体的阻燃外套，其特征在于所述不导电聚合材料为权利要求1至10中任一项的热塑性组合物。

13.一种电线和电缆结构，所述结构包含

(a)至少一个金属导体，其中所述导体用不导电聚合材料绝缘；

(b)覆盖所述绝缘金属导体的阻燃外套，其特征在于所述外套为权利要求1至10中任一项的热塑性组合物。

14.权利要求13的电线和电缆结构，其中所述不导电聚合材料为权利要求1至10中任一项的热塑性组合物。