CN102477208B - 耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃abs复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102477208B
CN102477208B CN201010566195.8A CN201010566195A CN102477208B CN 102477208 B CN102477208 B CN 102477208B CN 201010566195 A CN201010566195 A CN 201010566195A CN 102477208 B CN102477208 B CN 102477208B
Authority
CN
China
Prior art keywords
district
flame
abs
resistance
low speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010566195.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102477208A (zh
Inventor
张保刚
魏燕辉
陈刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN ASIAN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN ASIAN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN ASIAN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN ASIAN PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201010566195.8A priority Critical patent/CN102477208B/zh
Publication of CN102477208A publication Critical patent/CN102477208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102477208B publication Critical patent/CN102477208B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

本发明属于高分子化合物的组合物技术领域，涉及一种耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料，包含有以重量份计的下列组分：40～70份ABS，3～20份PETG，3～25份CPE，0.1～0.5PTFE份，1～2.5份酸吸收剂，12～20份溴系阻燃剂，2～4份阻燃协效剂，0.2～0.8份抗氧剂，0.5～1.0份润滑剂。本发明还公开了这种ABS复合材料的制备方法。本发明的阻燃ABS复合材料燃烧性能达到UL94V0级，抗冲击性能优良，且抗酸蚀能力大大改善，酸蚀量接近未经阻燃改性的ABS料水平。

Description

耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种含有ABS的高分子化合物的组合物，尤其是一种耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
铅酸蓄电池外壳通常槽深、壁薄且长期和硫酸溶液直接接触。如果槽壁间渗液会严重影响蓄电池的使用和寿命。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）材料通常经过阻燃改性后耐酸性会有一定幅度下降，市场上通用的阻燃ABS，用60%硫酸溶液23±2℃48小时酸蚀量大约为0.8%，而未经阻燃改性的ABS材料酸蚀量大约为0.4%，阻燃ABS材料耐铅酸蓄电池溶液腐蚀性下降，在一定程度上影响了蓄电池的使用寿命。
中国专利申请（CN101235184A）公开了一种铅酸蓄电池外壳专用阻燃ABS材料，主要提到冲击强度、拉伸强度的平衡及阻燃剂的析出影响表面，未从组分上考虑材料耐蓄电池溶液腐蚀和材料的成本。专利申请（CN101649094A）公开了一种低成本高性能阻燃ABS/PVC/PETG合金及其制备方法，因其为PVC系合金，难以保质保量的成型槽深、壁薄、大件的蓄电池外壳。
发明内容
为了克服上述现有技术不足，本发明提供了一种耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料，本发明还提供了这种材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料，包含有以重量份计的下列组分：40～70份ABS，3～20份PETG，3～25份CPE，0.1～0.5PTFE份，1～2.5份酸吸收剂，12～20份溴系阻燃剂，2～4份阻燃协效剂，0.2～0.8份抗氧剂，0.5～1.0份润滑剂。其中ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，PETG为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)改性的PET，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，CPE为氯化聚乙烯，PTFE为聚四氟乙烯。
优选的，所述的耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料，包含有以重量份计的下列组分：40～65份ABS，6～20份PETG，5～15份CPE，P0.1～0.5份TFE，1～2份酸吸收剂， 15～19份溴系阻燃剂，3～4份阻燃协效剂，0.2～0.8份抗氧剂，润0.5～1.0份滑剂。
更优选的，所述组分PETG为一级回收料。一级回收料是指PETG成品经破碎后再利用的料，其透光率大于86%、黑黄点等杂质数以0.2mm厚的片计每平方米少于50个。
优选的，所述酸吸收剂选自硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镧、水滑石、氧化镁、碳酸镁中的一种或几种。
优选的，所述溴系阻燃剂选自四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴代三嗪中的一种或几种。
优选的，所述阻燃协效剂选自蒙脱土、滑石粉、三氧化二锑、硼酸锌、纳米高岭土、云母粉、晶须氧化镁、石英粉中的一种或几种，并且三氧化二锑的重量份数小于1份。
优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂1076或抗氧剂168或者它们的混合物。
优选的，所述润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺（EBS）、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、氧化聚乙烯蜡（OPE蜡）中的一种或几种。
本发明的耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（a）、按组份量（指上述技术方案中组分的重量份数，以下同）称取阻燃协效剂加入高速搅拌机，控制温度110±5℃，低速（450～750r/min）搅拌6～9分钟后加入0.05～0.15重量份的硅烷偶联剂，再高速（900～1500r/min）混合9～11分钟，然后加入组份量的抗氧剂、润滑剂低速（450～750r/min）搅拌1～2分钟，制得物料A；
（b）、称取组分量的ABS、PETG、CPE、PTFE、酸吸收剂、溴系阻燃剂加入高速混合机与步骤（a）制得的物料A一起低速（450～750r/min）搅拌3～5分钟即制得物料B；
（c）、将物料B加入双螺杆挤出机，挤出机机筒及机头各加热区温度控制为165～195℃，物料经挤出机熔融混炼挤出、拉条、切粒和干燥，即得ABS复合料。
优选的，所述步骤（c）中挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区170±5℃、二区180℃±5、三区180±5℃、四区185±5℃、五区190±5℃、六区185±5℃、机头区185℃。
本发明的技术效果是：本发明的阻燃ABS复合材料燃烧性能达到UL94 V0级，抗冲击性能优良，且抗酸蚀能力大大改善，同条件酸蚀量接近未经阻燃改性的ABS料水平；该材料具有较好的光洁度，适合做外观件，良好的流动性能满足生产槽深、壁薄的蓄电池外壳的要求；优选的方案中减少了阻燃协效剂中昂贵的三氧化二锑(Sb203)的用量，降低了成本，并且添加的耐无机酸材料PETG可以采用一级回收料，能更进一步降低成本。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚的了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
下述实施例中主要材料所选用的厂家如下：ABS ，型号121H或380 ，韩国LG化学；CPE ，型号2135，亚星化学；硬脂酸镧，成都恒瑞新材料有限公司；水滑石，日本协和化学；硬脂酸锌，南通新邦化工有限公司；硬脂酸钙，南通新邦化工有限公司；硬脂酸钡，南通新邦化工有限公司；氧化聚乙烯蜡，成都祥和化工有限公司；EBS，日本花王公司；三氧化二锑，云南木利锑业有限公司；溴代三嗪，温州亿凯化工有限公司；石英粉，江西旺泰矿业有限公司；抗氧剂，汽巴精化。
实施例1
按下述配方量称取各物料：
（1）ABS(121H)                     61.7 kg
（2）PETG                                8 kg
（3）CPE(2135)                         12 kg
（4）PTFE                             0.2 kg
（5）酸吸收剂
（5.1）硬脂酸镧                      0.6 kg
（5.2）水滑石                          0.3 kg
（5.3）硬脂酸锌                      0.8 kg
（6）溴系阻燃剂：溴代三嗪        15 kg
（7）阻燃协效剂
（7.1）三氧化二锑                   0.7 kg
（7.2）石英粉                          0.5 kg
（7.3）滑石粉                            2 kg
（8）硅烷偶联剂                      0.1 kg
（9）抗氧剂
（9.1）抗氧剂1076                   0.2 kg
（9.2）抗氧剂168                     0.2 kg
（10）润滑剂
（10.1）氧化聚乙烯蜡                0.2 kg
（10.2）EBS                             0.5 kg
将第（7）项阻燃协效剂三氧化二锑、石英粉和滑石粉加入高速搅拌机，控制温度110±5℃，低速（475r/min）搅拌8分钟后加入第（8）项硅烷偶联剂，再高速（950r/min）混合10分钟，然后加入第（9）项抗氧剂1076、168和第（10）项润滑剂氧化聚乙烯蜡、EBS，低速（475r/min）搅拌1～2分钟，制得物料A；
将第（1）项ABS、第（2）项PETG、第（3）项CPE、第（4）项PTFE、第（5）项酸吸收剂硬脂酸镧、水滑石、硬脂酸锌、第（6）项溴系阻燃剂溴代三嗪加入高速混合机与上一步骤制得的物料A一起低速（475r/min）搅拌3～5分钟即制得物料B；
将物料B加入双螺杆挤出机，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区170±5℃、二区180℃±5、三区180±5℃、四区185±5℃、五区190±5℃、六区185±5℃、机头区185℃，物料经挤出机熔融混炼挤出、拉条、切粒和干燥，即得耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合料。
该ABS复合料燃烧性能达到UL94 V0级, 缺口冲击强度12kJ/m2，60%硫酸溶液23±2℃48小时酸蚀量为0.55% 。
实施例2
按下述配方量称取各物料：
（1）ABS(380)                       58 kg
（2）PETG(一级回收料)           10 kg
（3）CPE(2135)                       12 kg
（4）PTFE                            0.2 kg
（5）酸吸收剂
（5.1）硬脂酸镧                     0.6 kg
（5.2）硬脂酸钙                      0.5 kg
（5.3）硬脂酸锌                      0.8 kg
（6）溴系阻燃剂
（6.1）四溴双酚A                    12 kg
（6.2）十溴二苯乙烷                  5 kg
（7）阻燃协效剂
（7.1）三氧化二锑                  0.5 kg
（7.2）石英粉                         0.5 kg
（7.3）滑石粉                           2 kg
（8）硅烷偶联剂                      0.1 kg
（9）抗氧剂
（9.1）抗氧剂1076                    0.2 kg
（9.2）抗氧剂168                     0.2 kg
（10）润滑剂
（10.1）氧化聚乙烯蜡                0.2 kg
（10.2）EBS                             0.5 kg
将第（7）项阻燃协效剂三氧化二锑、石英粉和滑石粉加入高速搅拌机，控制温度110±5℃，低速（475r/min）搅拌8分钟后加入第（8）项硅烷偶联剂，再高速（950r/min）混合9分钟，然后加入第（9）项抗氧剂1076、168和第（10）项润滑剂氧化聚乙烯蜡、EBS，低速（475r/min）搅拌1～2分钟，制得物料A；
将第（1）项ABS、第（2）项PETG、第（3）项CPE、第（4）项PTFE、第（5）项酸吸收剂硬脂酸镧、硬脂酸钙、硬脂酸锌、第（6）项溴系阻燃剂四溴双酚A、十溴二苯乙烷加入高速混合机与上一步骤制得的物料A一起低速（475r/min）搅拌3～5分钟即制得物料B；
将物料B加入双螺杆挤出机，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区170±5℃、二区180℃±5、三区180±5℃、四区185±5℃、五区190±5℃、六区185±5℃、机头区185℃，物料经挤出机熔融混炼挤出、拉条、切粒和干燥，即得耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合料。
该ABS复合料燃烧性能达到UL94 V0级, 缺口冲击强度11kJ/m2，60%硫酸溶液23±2℃48小时酸蚀量为0.5% 。
实施例3
按下述配方量称取各物料：
（1）ABS(380)                        40 kg
（2）PETG(一级回收料)            20 kg
（3）CPE(2135)                       20 kg
（4）PTFE                             0.2 kg
（5）酸吸收剂
（5.1）硬脂酸镧                      0.6 kg
（5.2）氧化镁                          0.4 kg
（5.3）硬脂酸锌                      0.3 kg
（6）溴系阻燃剂
（6.1）四溴双酚A                     8 kg
（6.2）十溴二苯乙烷                 11 kg
（7）阻燃协效剂
（7.1）石英粉                        1.5 kg
（7.2）滑石粉                          2 kg
（8）硅烷偶联剂                     0.1 kg
（9）抗氧剂
（9.1）抗氧剂1076                  0.2 kg
（9.2）抗氧剂168                    0.2 kg
（10）润滑剂
（10.1）氧化聚乙烯蜡              0.2 kg
（10.2）EBS                           0.5 kg
将第（7）项阻燃协效剂石英粉和滑石粉加入高速搅拌机，控制温度110±5℃，低速（475r/min）搅拌8分钟后加入第（8）项硅烷偶联剂，再高速（950r/min）混合9分钟，然后加入第（9）项抗氧剂1076、168和第（10）项润滑剂氧化聚乙烯蜡、EBS，低速（475r/min）搅拌1～2分钟，制得物料A；
将第（1）项ABS、第（2）项PETG、第（3）项CPE、第（4）项PTFE、第（5）项酸吸收剂硬脂酸镧、氧化镁、硬脂酸锌、第（6）项溴系阻燃剂四溴双酚A、十溴二苯乙烷加入高速混合机与上一步骤制得的物料A一起低速（475r/min）搅拌3～5分钟即制得物料B；
将物料B加入双螺杆挤出机，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区170±5℃、二区180℃±5、三区180±5℃、四区185±5℃、五区190±5℃、六区185±5℃、机头区185℃，物料经挤出机熔融混炼挤出、拉条、切粒和干燥，即得耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合料。
该ABS复合料燃烧性能达到UL94 V0级, 缺口冲击强度12kJ/m2，60%硫酸溶液23±2℃48小时酸蚀量为0.45% 。

Claims (6)

1.一种耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料，包含有以重量份计的下列组分：
ABS                        61.7 kg
PETG                        8 kg
CPE                   12 kg
PTFE                      0.2 kg
硬脂酸镧                 0.6 kg
水滑石                    0.3 kg
硬脂酸锌                0.8 kg
溴代三嗪        15 kg
三氧化二锑              0.7 kg
石英粉                    0.5 kg
滑石粉                     2 kg
硅烷偶联剂                 0.1 kg
抗氧剂1076               0.2 kg
抗氧剂168                 0.2 kg
氧化聚乙烯蜡              0.2 kg
EBS                      0.5 kg。
2.一种如权利要求1所述的耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将三氧化二锑、石英粉和滑石粉加入高速搅拌机，控制温度110±5℃，低速475r/min搅拌8分钟后加入硅烷偶联剂，再高速950r/min混合10分钟，然后加入抗氧剂1076、168和氧化聚乙烯蜡、EBS，低速475r/min搅拌1～2分钟，制得物料A；
将ABS、PETG、CPE、PTFE、硬脂酸镧、水滑石、硬脂酸锌、溴代三嗪加入高速混合机与上一步骤制得的物料A一起低速475r/min搅拌3～5分钟即制得物料B；
将物料B加入双螺杆挤出机，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区170±5℃、二区180℃±5、三区180±5℃、四区185±5℃、五区190±5℃、六区185±5℃、机头区185℃，物料经挤出机熔融混炼挤出、拉条、切粒和干燥，即得耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合料。
3.一种耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料，包含有以重量份计的下列组分：
ABS                   58 kg
PETG                 10 kg
CPE                  12 kg
PTFE               0.2 kg
硬脂酸镧                 0.6 kg
硬脂酸钙                  0.5 kg
硬脂酸锌                  0.8 kg
四溴双酚A                 12 kg
十溴二苯乙烷               5 kg
三氧化二锑               0.5 kg
石英粉                    0.5 kg
滑石粉                     2 kg
硅烷偶联剂                  0.1 kg
抗氧剂1076                 0.2 kg
抗氧剂168                  0.2 kg
氧化聚乙烯蜡              0.2 kg
EBS                       0.5 kg。
4.一种如权利要求3所述的耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将三氧化二锑、石英粉和滑石粉加入高速搅拌机，控制温度110±5℃，低速475r/min搅拌8分钟后加入硅烷偶联剂，再高速950r/min混合9分钟，然后加入抗氧剂1076、168和氧化聚乙烯蜡、EBS，低速为475r/min下搅拌1～2分钟，制得物料A；
将ABS、PETG、CPE、PTFE、硬脂酸镧、硬脂酸钙、硬脂酸锌、四溴双酚A、十溴二苯乙烷加入高速混合机与上一步骤制得的物料A一起低速475r/min搅拌3～5分钟即制得物料B；
将物料B加入双螺杆挤出机，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区170±5℃、二区180℃±5、三区180±5℃、四区185±5℃、五区190±5℃、六区185±5℃、机头区185℃，物料经挤出机熔融混炼挤出、拉条、切粒和干燥，即得耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合料。
5.一种耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料，包含有以重量份计的下列组分：
ABS                    40 kg
PETG                  20 kg
CPE                  20 kg
PTFE                      0.2 kg
硬脂酸镧                  0.6 kg
氧化镁                     0.4 kg
硬脂酸锌                 0.3 kg
四溴双酚A                 8 kg
十溴二苯乙烷              11 kg
石英粉                    1.5 kg
滑石粉                     2 kg
硅烷偶联剂                  0.1 kg
抗氧剂1076                0.2 kg
抗氧剂168                  0.2 kg
氧化聚乙烯蜡              0.2 kg
EBS                       0.5 kg。
6.一种如权利要求5所述的耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将石英粉和滑石粉加入高速搅拌机，控制温度110±5℃，低速475r/min搅拌8分钟后加入硅烷偶联剂，再高速950r/min混合9分钟，然后加入抗氧剂1076、168和氧化聚乙烯蜡、EBS，低速搅拌1～2分钟，制得物料A；
将ABS、PETG、CPE、PTFE、硬脂酸镧、氧化镁、硬脂酸锌、四溴双酚A、十溴二苯乙烷加入高速混合机与上一步骤制得的物料A一起低速475r/min搅拌3～5分钟即制得物料B；
将物料B加入双螺杆挤出机，挤出机温度控制从加料段至机头分为机筒一至六区和机头区，各区温度分别为：机筒一区170±5℃、二区180℃±5、三区180±5℃、四区185±5℃、五区190±5℃、六区185±5℃、机头区185℃，物料经挤出机熔融混炼挤出、拉条、切粒和干燥，即得耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃ABS复合料。
CN201010566195.8A 2010-11-30 2010-11-30 耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃abs复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102477208B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010566195.8A CN102477208B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃abs复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010566195.8A CN102477208B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃abs复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102477208A CN102477208A (zh) 2012-05-30
CN102477208B true CN102477208B (zh) 2014-06-25

Family

ID=46089994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010566195.8A Expired - Fee Related CN102477208B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃abs复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102477208B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875953B (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 吴江市天源塑胶有限公司 一种无卤阻燃的abs材料
CN105670210A (zh) * 2016-03-31 2016-06-15 山东同道电源科技有限公司 一种高强度耐油蓄电池壳体材料及其制备方法
CN105802117B (zh) * 2016-04-29 2018-05-08 江苏昇和新材料科技股份有限公司 改性abs新能源蓄电池外壳专用材料及其制备方法
CN105733172A (zh) * 2016-05-09 2016-07-06 安徽江淮汽车股份有限公司 一种高性能abs合金及其制备方法
CN106433010A (zh) * 2016-10-10 2017-02-22 珠海格力电器股份有限公司 一种阻燃abs材料及其制备方法
CN111211254B (zh) * 2019-10-21 2022-03-04 浙江昊杨新能源科技有限公司 一种耐酸腐蚀铅酸蓄电池塑壳
CN111205588A (zh) * 2019-10-29 2020-05-29 浙江昊杨新能源科技有限公司 一种耐浓硫酸铅酸蓄电池塑壳

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1705705A (zh) * 2002-10-17 2005-12-07 西巴特殊化学品控股有限公司 阻燃剂组合物
CN101724219A (zh) * 2008-10-17 2010-06-09 金发科技股份有限公司 一种热塑性阻燃合金及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1705705A (zh) * 2002-10-17 2005-12-07 西巴特殊化学品控股有限公司 阻燃剂组合物
CN101724219A (zh) * 2008-10-17 2010-06-09 金发科技股份有限公司 一种热塑性阻燃合金及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐煌.磷酸酯阻燃剂在PC/ABS合金中的应用.《阻燃材料与技术》.2006,(第4期),全文.
磷酸酯阻燃剂在PC/ABS合金中的应用;唐煌;《阻燃材料与技术》;20060430(第4期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102477208A (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102477208B (zh) 耐蓄电池溶液腐蚀的阻燃abs复合材料及其制备方法
CN102492191B (zh) 环保型耐高低温耐油耐磨阻燃橡塑组合物
CN100410324C (zh) 一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66及其制备方法
CN103131085B (zh) 一种高韧性环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN101899192B (zh) 一种低烟防火pvc/abs合金及其制备方法
CN101659786A (zh) 一种燃油箱用低燃油渗透率尼龙复合材料及其制备方法
CN102516738A (zh) 一种无卤阻燃耐寒pc/abs材料及制备方法
CN1962751A (zh) 一种耐热阻燃abs类树脂及其制备方法
CN103030919A (zh) 环保型abs阻燃母粒及其制备方法
CN104387685B (zh) 一种再生hips阻燃改性材料及其制备方法
CN104387713B (zh) 一种再生hips环保改性材料及其制备方法
CN111171542B (zh) 一种高cti阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和用途
CN102002203A (zh) 一种阻燃asa改性树脂及其制备方法
CN102816414A (zh) 一种高耐热阻燃增强pet组合物及其制备方法
CN108676331A (zh) 一种高强度耐高温pbt/pc合金树脂材料及其制备方法
CN103073809B (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN110791049B (zh) 阻燃增强聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN102417728A (zh) 纳米阻燃pa66复合材料及其制备方法
CN102492290A (zh) 一种高强度高韧性阻燃聚酰胺的制备方法
CN110698839A (zh) 高介电常数聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN101157789B (zh) 一种无卤阻燃弹性体复合材料及其制备方法
CN102816405A (zh) 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN110776729B (zh) 阻燃聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN102391621B (zh) 一种无卤阻燃tpee热塑性弹性体及其制备方法
CN103242655A (zh) 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140625

Termination date: 20161130