CN102476853A - 一种含铅废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含铅废水的处理方法,其处理方法依次包括以下步骤:(1)将体积比为3%~5%的膜表面活性剂及体积比为4%~10%的流动载体,分别加入到体积比为85%~93%的膜溶剂中,并低速搅拌10~15min,制得膜相;(2)将与膜相等体积的内水相药剂缓慢加入到膜相中,高速搅拌10~30min,制得油包水型的乳状液;(3)将上述制得的乳状液加入到铅浓度在10~1000mg/L的废水中,外水相pH为3.0~5.5,高速搅拌30~60min后,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,分离出油相及内水相,出水即可达到国家排放标准。本发明含铅废水的处理方法具有快速、高效、节能、无相变,净化了水质,又富集回收了重金属离子,设备简单、操作方便、铅去除率可达99.9%以上,在重金属废水处理领域将有空前的应用前景。
Description
技术领域
本发明是一种含铅废水的处理方法,涉及蓄电池生产、选矿、石油加工、铅冶炼、废铅酸蓄电池回收利用等行业废水中铅的去除,属于环境保护中废水处理领域。
背景技术
铅是自然界分布很广的元素,也是工业中常使用的元素之一,在自然界中多以硫化物形式存在,仅少量为金属状态,并常与锌、铜等元素共存。铅及其化合物是一种不可降解的环境污染物,可通过废水、废气、废渣大量流入环境,通过食物链、土壤、水与空气直接或间接地进入人体,损害造血系统,引起贫血、神经系统末稍神经炎,还可随血液流入脑组织,损害小脑和大脑皮质细胞,干扰新陈代谢活动,引起脑损伤,而且铅毒性持久,半衰期长达10年,不易被人体排出,任何程度的铅污染都会对人体健康产生不利影响。废水中的总铅为第一类污染物,含铅废水如需排放,总铅在车间排放口必须达到第一类污染物最高允许浓度排放标准。
目前,处理废水中重金属铅离子,工业上一般采用化学沉淀法、离子交换法、电解法。另外,液膜法和生物吸附法是新兴的含铅废水的处理方法,目前处于研究阶段,是今后的发展方向。化学沉淀法设备简单、操作方便、处理效果好,目前,对高浓度、大流量的含铅废水的处理应用较普遍,但费用高、处理量小、选择性差、污泥量大、污泥不易处理、易造成二次污染。离子交换法具有占地面积小、管理方便、铅离子脱除率高,而且处理得当可使再生液作为资源回收,不会对环境造成二次污染,但是一次性投资大,运行费用高,树脂易受污染或氧化失效,再生频繁,再生问题也存在一定的困难。电解法工艺成熟,具有去除率高,无二次污染,所沉淀的重金属可回收利用,对废水水质变化适应性较强,反应时间短,但处理大量废水时能耗大,电极金属耗量大,不适合高浓度废水。液膜法净化了水质,又富集回收了重金属,起到双重功效,但由于液膜技术难度大,用于制备乳化剂液膜的表面活性剂品种少、性能差、破乳技术不过关等,阻碍了该法的工业化。生物吸附法不使用化学药剂,污泥量极少,无二次污染、排放水可回用,菌泥中金属可回收且菌泥可用作肥料,微生物对铅离子在低浓度下处理效果好,但易受pH值、温度、金属离子浓度、生物膜的培养条件、共存重金属离子等较多因素影响。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足,提供了一种含铅废水的处理方法。本发明含铅废水的处理方法具有快速、高效、节能、无相变,净化了水质,又富集回收了重金属离子,设备简单、操作方便、铅去除率可达99.9%以上,在重金属废水处理领域将有空前的应用前景。
本发明采用的技术方案依次包括如下步骤:
(1)将体积比为3%~5%的膜表面活性剂及体积比为4%~10%的流动载体,分别加入到体积比为85%~93%的膜溶剂中,并低速搅拌10~15min,制得膜相;
(2)将与膜相等体积的内水相药剂缓慢加入到膜相中,高速搅拌10~30min,制得油包水型的乳状液;
(3)将上述制得的乳状液加入到铅浓度在10~1000mg/L的废水中,加入的乳状液与废水的质量比为1:20~1:5000,外水相pH为3.0~5.5,以500r/min~3000r/min的速度搅拌30~60min,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,分离出油相及内水相,内水相用于铅的回收利用,油相可用于重新制乳,出水即可达到国家一级排放标准。
所述的膜表面活性剂为span 80、LMS-2、上胺205(N205,双丁二酰亚胺)中的一种或两种。
所述的流动载体为双硫腙、P507(2-乙基己基膦酸单2-乙基已基酯)、TBP(磷酸三丁酯)、十二烷基苯磺酰胺喹啉中的一种或两种。
所述的膜溶剂为煤油、二甲苯、正庚烷中的一种或两种。
所述的内水相药剂为柠檬酸、硫酸、硫脲、乙二胺四乙酸(EDTA)中的一种或两种。
本发明铅离子的传输机理是:
(1)铅离子与载体在外相与膜相的界面发生反应:
Pb2+﹢2H2A2→PbA2·2HA﹢2H+
(2) PbA2·2HA扩散到膜相内界释放出铅离子:
PbA2·2HA﹢2H+→Pb2+﹢2H2A2
其中:H2A2——载体
(3)内水相药剂对铅离子迁移富集的促进作用:
一方面内水相药剂与膜相内界释放的铅离子反应,生成更加稳定的络合物,从而更有利于铅离子的迁移富集,另一方面内水相药剂为膜内反应提供了氢离子,创造了膜内的酸性环境,有利于铅离子在膜内的释放。
具体实施方式
本发明采用的技术方案是依次包括如下步骤:
(1)将体积比为3%~5%的膜表面活性剂及体积比为4%~10%的流动载体,分别加入到体积比为85%~93%的膜溶剂中,并低速搅拌10~15min,制得膜相;
(2)将与膜相等体积的内水相药剂缓慢加入到膜相中,高速搅拌10~30min,制得油包水型的乳状液;
(3)将上述制得的乳状液加入到铅浓度在10~1000mg/L的废水中,加入的乳状液与废水的质量比为1:20~1:5000,外水相pH为3.0~5.5,以500r/min~3000r/min的速度搅拌30~60min,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,分离出油相及内水相,内水相用于铅的回收利用,油相用于重新制乳。
所述的膜表面活性剂为span 80、LMS-2、上胺205(N205,双丁二酰亚胺)中的一种或两种。
所述的流动载体为双硫腙、P507(2-乙基己基膦酸单2-乙基已基酯)、TBP(磷酸三丁酯)、十二烷基苯磺酰胺喹啉中的一种或两种。
所述的膜溶剂为煤油、二甲苯、正庚烷中的一种或两种。
所述的内水相药剂为柠檬酸、硫酸、硫脲、乙二胺四乙酸(EDTA)中的一种或两种。
实例1
将体积比为4%的LMS-2及体积比为5%的P507,分别加入到体积比为91%的煤油中,并以150r/min的速度搅拌10min,制得膜相;将与膜相等体积,浓度为1mg/L的柠檬酸溶液缓慢加入到膜相中,以500r/min的速度搅拌20min,制得油包水型的乳状液;将上述制得的乳状液加入到铅浓度在25mg/L的废水中,乳液投加量为10mg/L,废水pH=5.5,以1000r/min的速度搅拌30min,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,所排废水铅离子浓度降到了0.01mg/L,铅去除率达到了99.96%。
实例2
将体积比为4%的span 80及体积比为5%的TBP,分别加入到体积比为91%的正庚烷中,并以100r/min的速度搅拌10min,制得膜相;将与膜相等体积,浓度为1mg/L的柠檬酸溶液缓慢加入到膜相中,以600r/min的速度搅拌20min,制得油包水型的乳状液;将上述制得的乳状液加入到铅浓度在200mg/L的废水中,乳液投加量为10mg/L,废水pH=5.5,以1000r/min的速度搅拌40min,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,所排废水铅离子浓度降到了0.02mg/L,铅去除率达到了99.99%。
实例3
将体积比为4%的span 80及体积比为6%的双硫腙,分别加入到体积比为90%的煤油中,并以130r/min的速度搅拌10min,制得膜相;将与膜相等体积,浓度为1mg/L的硫酸溶液缓慢加入到膜相中,以650r/min的速度搅拌20min,制得油包水型的乳状液;将上述制得的乳状液加入到铅浓度在500mg/L的废水中,乳液投加量为18mg/L,废水pH=5.0,以1200r/min的速度搅拌40min,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,所排废水铅离子浓度降到了0.08mg/L,铅去除率达到了99.98%。
实例4
将体积比为3%的上胺205及体积比为6%的双硫腙,分别加入到体积比为91%的二甲苯中,并以200r/min的速度搅拌20min,制得膜相;将与膜相等体积,浓度为1mg/L的硫酸溶液缓慢加入到膜相中,以650r/min的速度搅拌20min,制得油包水型的乳状液;将上述制得的乳状液加入到铅浓度在980mg/L的废水中,乳液投加量为25mg/L,废水pH=5.0,以1500r/min的速度搅拌50min,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,所排废水铅离子浓度降到了0.66mg/L,铅去除率达到了99.93%。
Claims (2)
1.一种含铅废水的处理方法,其特征是依次包括以下步骤:
(1)将体积比为3%~5%的膜表面活性剂及体积比为4%~10%的流动载体,分别加入到体积比为85%~93%的膜溶剂中,并低速搅拌10~15min,制得膜相;
(2)将与膜相等体积的内水相药剂缓慢加入到膜相中,高速搅拌10~30min,制得油包水型的乳状液;
(3)将上述制得的乳状液加入到铅浓度在10~1000mg/L的废水中,加入的乳状液与废水的质量比为1:20~1:5000,外水相pH为3.0~5.5,以500r/min~7000r/min的速度搅拌30~60min,静置分层,分层后得到的乳液经高压电场破乳,分离出油相及内水相。
2.根据权利要求1所述的一种含铅废水的处理方法,其特征在于:所述的膜表面活性剂为span 80、LMS-2、上胺205(N205,双丁二酰亚胺)中的一种或两种,流动载体为双硫腙、P507(2-乙基己基膦酸单2-乙基已基酯)、TBP(磷酸三丁酯)、十二烷基苯磺酰胺喹啉中的一种或两种,膜溶剂为煤油、二甲苯、正庚烷中的一种或两种,内水相药剂为柠檬酸、硫酸、硫脲、乙二胺四乙酸(EDTA)中的一种或两种。
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Application publication date: 20120530 |