CN102476226A - 导线模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种导线模块，其设置于一线切割放电加工机，该线切割放电加工机包含一线轮组，该线轮组用以提供一电极线，该导线模块包含一负压产生装置以及一汽缸，该电极线可受到负压的吸引，而自动导入到该导线模块。由于线径0.1毫米以下的电极线较柔软，使用手动将电极线穿入汽缸时容易因气流或静电产生而增加困难度，该导线模块利用负压将电极线吸入，可有效改善穿线效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽缸，尤其是涉及一种通过负压产生装置来将线材吸入并传输的导线模块。
背景技术
放电加工主要是利用电能转换成工件热能，使工件急速融熔的一种热性加工方法。也就是说，当放电加工时，液体在电极与工件极小的间隙中，产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时在加工中，液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件融熔的部分，将随液体气化现象熔入加工液体中，工件因放电的作用产生放电痕，这个动作反复进行，即可将工件加工成需要的形状。
线切割放电加工是利用电极线(通常指黄铜线)与工作物之间放电，此时电极线就像是线锯一般，其通过线电极的持续运行，利用火花放电所产生的热能熔化加工物，去除工件成型，没有切削力产生也无电极消耗问题，因此，线切割放电加工提供实现微细加工一个绝佳的选择。此外，只要是导电的物体，不管硬度多高都可以线切割来加工，而线切割放电加工亦具有相当高的加工精度。
使用线切割放电加工时，因现今加工线径主流还是0.1毫米以上，故手动将电极线置入导管内尚无任何困难，但是0.1毫米以下线径(如0.05毫米或是0.02毫米)的电极线却非常柔软，在无任何流体导引下欲穿入导管内非常困难，传输时易与导管或其它传输机构发生沾黏现象，而使穿线失败，已无法靠纯手动的方式完成穿线。
目前大都在电极线入口附近给予一导线流体，利用该导线流体避免电极线沾黏于导管内壁，同时藉该导线流体将电极线往下传送，但使用该导线流体来传送电极线时，仍需先手动将电极线穿至该导线流体的进气口以下，电极线方能随着该导线流体往下传送，但因为0.1毫米以下线径的电极线太细太软，加上电极线要送至进气口的过程中，亦容易因该导线流体的分压而被推离进气口，故手动将电极线送至进气口的难度相当高，而使送线失败的机率增加。
综合上述，因此亟需一种可将电极线自动导至导线流体的进气口的导线模块来解决习用技术所产生的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导线模块，其应用于线切割放电加工机，电极线可受到负压的吸引，而自动导入到该导线模块后，即可随着第一流体流动而移动，以减少线径较小的电极线因为较软而容易穿线失败的状况。
本发明提供一种导线模块，其设置于一线切割放电加工机，该线切割放电加工机包含一线轮组，该线轮组用以提供一电极线，该导线模块包含：一负压产生装置以及一汽缸，该汽缸连接于该负压产生装置；该电极线受到该负压产生装置所产生的负压的吸引，而自动导至该导线模块。
在一较佳的实施例中，该负压产生装置为一真空产生器。在另一较佳的实施例中，该负压产生装置还包含一入口管路，该入口管路用以使一第一流体流入该负压产生装置，该入口管路包含一渐缩部，该渐缩部使得该第一流体自该入口管路进入该负压产生装置时产生负压，使该电极线受负压的吸引而进入该导线模块。
此外，该汽缸包含一伸缩管路，该伸缩管路用以传送该电极线，且该第一流体可流经该伸缩管路，该伸缩管路包含一活塞装置，该活塞装置连接于该伸缩管路，推动该活塞装置可使该伸缩管路伸长或缩短。该汽缸包含一流体引导组，该流体引导组用来使该伸缩管路伸长或缩短。该流体引导组可包含一第一流体通道，该第一流体通道位于该活塞装置的一第一侧，将一第二流体导入或抽出该第一流体通道使该伸缩管路伸长或缩短。该流体引导组还可包含该第一流体通道以及一第二流体通道，该第一流体通道位于该活塞装置的该第一侧，该第二流体通道位于该活塞装置的一第二侧，通过该第二流体在该第一流体通道中的流动，以及该第三流体在该第二流体通道中的流动，来推动该活塞装置，而使该伸缩管路伸长或缩短。
附图说明
图1为导线模块的示意图；
图2A为负压产生装置的示意图；
图2B为负压产生装置的示意图；
图3A为线切割放电加工机的局部作动示意图；
图3B为线切割放电加工机的局部作动示意图；
图4A为流体引导组推动伸缩管路的示意图；
图4B为流体引导组推动伸缩管路的示意图；
图4C为带动装置推动伸缩管路的示意图。
主要组件符号说明
01-第一流体
02-第二流体
03-第三流体
1-导线模块
10-负压产生装置
100-真空产生器
101-入口管路
1010-渐缩部
11-汽缸
110-泄压口
111-伸缩管路
1110-活塞装置
1111-第一侧
1112-第二侧
112-流体引导组
1120-第一流体通道
1121-第二流体通道
113-带动装置
2-线切割放电加工机
3-线轮组
4-电极线
5-上眼膜
6-剪刀机构
具体实施方式
为使贵审查委员能对本发明的特征、目的及功能有更进一步的认知与了解，下文特将本发明的系统的相关细部结构以及设计的理念原由进行说明，以使得审查委员可以了解本发明的特点，详细说明陈述如下：
请参阅图1，图1为导线模块的示意图。本发明提供一种导线模块1，其设置于一线切割放电加工机2，该线切割放电加工机2包含一线轮组3，该线轮组3用以提供一电极线4，该导线模块1包含：一负压产生装置10以及一汽缸11，该汽缸11连接于该负压产生装置10；该电极线4受到该负压产生装置10所产生的负压的吸引，而自动导至该导线模块1。
该负压产生装置10可如图1中所示，该负压产生装置10为一真空产生器100。当然，该负压产生装置10亦可如图2A以及图2B中所示，图2A以及图2B为负压产生装置的示意图，该负压产生装置10包含一入口管路101，该入口管路101用以使一第一流体01流入该负压产生装置10，该入口管路101包含一渐缩部1010，由于该渐缩部1010前后的该入口管路101的管径的差距，当该第一流体01通过后可产生文氏管虹吸现象，使得该第一流体01自该入口管路101进入该负压产生装置10时可产生负压，该电极线4受负压的吸引而进入该负压产生装置10；当该电极线4进入该负压产生装置10后，该第一流体01用已引导该电极线4的传送，也就是说，该电极线4会随该第一流体01流动而移动。本实施例中，该汽缸11包含一泄压口110，该负压产生装置10可搭配该泄压口110来调整该导线模块1内该第一流体01的压力，当该第一流体01流入该入口管路101之后，多余的该第一流体01可通过该泄压口110流出该导线模块1。
当该电极线4受到负压的影响而被吸至该负压产生装置10后，该电极线4随着该第一流体01往该汽缸11移动，该汽缸11包含一伸缩管路11 1，该伸缩管路11 1用来传送该电极线4，该电极线4以及该第一流体01会进入该伸缩管路111，由于该伸缩管路111包含一活塞装置1110，该活塞装置1110连接于该伸缩管路111，推动该活塞装置1110可使该伸缩管路111伸长或缩短，而该伸缩管路111伸长后可连接到该线切割放电加工机2的一上眼膜5，故可通过该伸缩管路111将该电极线4传送至该上眼膜5。关于该伸缩管路111于线切割放电加工机2内的作动，请参阅图3A以及图3B，图3A以及图3B为线切割放电加工机的局部作动示意图，图3A中，该伸缩管路111伸长至该上眼膜5，使该电极线4传送至该上眼膜5；图3B中，该伸缩管路111缩短而与该上眼膜5分离，由于该线切割放电加工机2包含一剪刀机构6，当该剪刀机构6要剪断该电极线4时，该伸缩管路111需要缩短以确保该剪刀机构6可将该电极线4剪断，且不损伤到该伸缩管路111。
而使该伸缩管路111伸长或缩短的方式，在本实施例中，由于该汽缸11包含一流体引导组112，该导线模块1可通过该流体引导组112来推动该活塞装置1110，使该伸缩管路111伸长或缩短。请参阅图4A，图4A为流体引导组推动伸缩管路的示意图，该流体引导组112可为一第一流体通道1120，该第一流体通道1120位于该活塞装置1110的一第一侧1111，将一第二流体02导入或抽出该第一流体通道1120可移动该活塞装置1110，而使该伸缩管路111伸长或缩短。此外，该伸缩管路111伸长或缩短的方式，亦可参考图4B，图4B为流体引导组推动伸缩管路的示意图。该流体引导组包含该第一流体通道1120以及一第二流体通道1121，该第一流体通道1120位于该活塞装置1110的该第一侧1111，该第二流体通道1121位于该活塞装置1110的一第二侧11 12，通过该第二流体02在该第一流体通道1120中的流动，以及该第三流体03在该第二流体通道112中的流动，可推动该活塞装置1110，而使该伸缩管路111伸长或缩短，也就是说，将该第二流体02导入该第一流体通道1120可使该伸缩管路111伸长，将该第三流体03导入该第二流体通道1121可使该伸缩管路111缩短；或是，将该第二流体02抽出该第一流体通道1120可使该伸缩管路111缩短，将该第三流体03抽出该第二流体通道1121可使该伸缩管路111伸长。本实施例中，该第一流体01、该第二流体02以及该第三流体03可为空气，但不以此为限。当然，该伸缩管路111伸长或缩短的方式可如图4C，图4C为带动装置推动伸缩管路的示意图，该汽缸11包含一带动装置113，该带动装置113可使用电力、磁力或是人工手动的方式推动该伸缩管路111，但移动该活塞装置1110以推动该伸缩管路111的方式不以上述为限。
本发明的该导线模块1通过该负压产生装置10简化该电极线4置入该导线模块1的程序，避免小于0.01毫米线径的电极线4因为太软而发生穿入困难的状况，欲进行穿线时，仅要将该电极线4放置该负压产生装置10的开口，即会因负压产生的吸力而将该电极线4导入；并且可利用该第一流体01的流动，使该电极线4沿该第一流体01的方向前进，且能避免该电极线4因静电或水气的影响，而沾黏在该伸缩管路111内；另外由于该汽缸11的该伸缩管路111可以伸缩的特性，可直接将该电极线4传送至上眼膜5，以达到良好的传输效能。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，不能以之限制本发明范围。即大凡依本发明权利要求所做的均等变化及修饰，仍将不失本发明的要义所在，故都应视为本发明的进一步实施状况。
Claims (16)
1.一种导线模块，其设置于线切割放电加工机，该线切割放电加工机包含线轮组，该线轮组用以提供电极线，该导线模块包含：
负压产生装置；以及
汽缸，其连接于该负压产生装置；该电极线受到该负压产生装置所产生的负压的吸引，而自动导入该导线模块。
2.如权利要求1所述的导线模块，其中该负压产生装置为真空产生器。
3.如权利要求1所述的导线模块，其中该负压产生装置还包含入口管路，该入口管路用以使一第一流体流入该负压产生装置，该入口管路包含渐缩部，该渐缩部可使得该第一流体自该入口管路进入该负压产生装置时产生负压，使该电极线受负压的吸引而进入该导线模块。
4.如权利要求1所述的导线模块，其中该汽缸还包含伸缩管路，该伸缩管路用以传送该电极线，且该第一流体可流经该伸缩管路。
5.如权利要求4所述的导线模块，其中该伸缩管路包含活塞装置，该活塞装置连接于该伸缩管路，推动该活塞装置可使该伸缩管路伸长或缩短。
6.如权利要求5所述的导线模块，其中该汽缸还包含流体引导组，该流体引导组用来推动该活塞装置。
7.如权利要求6所述的导线模块，其中该流体引导组为第一流体通道，该第一流体通道位于该活塞装置的一第一侧，将一第二流体导入或抽出该第一流体通道来移动该活塞装置。
8.如权利要求6所述的导线模块，其中该流体引导组还包含第一流体通道以及第二流体通道，该第一流体通道位于该活塞装置的该第一侧，该第二流体通道位于该活塞装置的一第二侧，通过该第二流体在该第一流体通道中的流动，以及该第三流体在该第二流体通道中的流动，可推动该活塞装置，而使该伸缩管路伸长或缩短。
9.如权利要求8所述的导线模块，其中该第三流体可为该第二流体。
10.如权利要求4所述的导线模块，其中该汽缸还包含带动装置，该带动装置以电力、磁力或是人工的方式推动该伸缩管路。
11.如权利要求3所述的导线模块，其中该汽缸还包含泄压口，该第一流体可通过该泄压口流出该导线模块。
12.一种线切割放电加工机，其包含：
线轮组，其用以提供一电极线；
导线模块，其包含负压产生装置以及汽缸，该负压产生装置用来产生负压，用于趋使该电极线进入该导线模块；该汽缸连接于该负压产生装置，该汽缸包含伸缩管路；以及
上眼膜，该伸缩管路可伸长或缩短来连接或分离于该上眼膜，该伸缩管路连接于该上眼膜时，可使该电极线进入该上眼膜。
13.如权利要求12所述的线切割放电加工机，其中该负压产生装置为真空产生器。
14.如权利要求12所述的线切割放电加工机，其中该负压产生装置还包含入口管路，该入口管路用以使一第一流体流入该负压产生装置，该入口管路包含渐缩部，该渐缩部可使得该第一流体自该入口管路进入该负压产生装置时产生负压，使该电极线受负压的吸引而进入该导线模块。
15.如权利要求14所述的线切割放电加工机，其中该汽缸还包含泄压口，该第一流体可通过该泄压口流出该导线模块。
16.如权利要求12所述的线切割放电加工机，其中还包含剪刀机构，其用以剪断该电极线。
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| CN116252009A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-13 | 广州市华晨自动化科技有限公司 | 一种自动穿丝的线切割设备 |
| CN116252009B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-10-27 | 广州市华晨自动化科技有限公司 | 一种自动穿丝的线切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| TW201221256A (en) | 2012-06-01 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120530 |