CN102472658B - 显影剂液位传感器 - Google Patents
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Abstract
一种用于检测版材显影剂部分箱(104)中的显影剂液体(108)液位的设备包括：反射表面(204)，安装在显影剂箱的至少一个边缘上；光发射器(232)，将光发射在反射表面上；光检测器(236)，适应于检测从反射表面反射的光，其中光发射器和光检测器相对于反射表面定位，以使得来自于光发射器的发射的光由显影剂液体偏转，以90度撞击反射表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于感测版材显影剂箱中的显影剂液位的设备和方法。
背景技术
平版数字印刷版材在特殊光机制版机上成像。成像的版材经受化学显影阶段并且这个处理通常由版材显影处理器装置执行。该显影处理使用液体形式的化学显影材料。该材料填充到版材处理器装置内的显影剂部分箱104中，如现有技术图1中所示。
在平版版材成像之后，它被传送通过版材处理器装置以进行处理，消耗显影剂部分箱104中的显影剂液体的一部分。显影剂部分箱104里面的显影剂液体108应该保持在固定液位。在现有技术装置中，通过使用漂浮在显影剂液体108上的浮动传感器112来指示显影剂液体的液位，以保持该固定液位。在每个版材显影周期之后，经显影剂补充管路系统124从新鲜显影剂容器116补充新的显影剂液体。来自新鲜显影剂容器116的新的显影剂材料将会流入到显影剂部分箱104中，保持显影剂液体108液位。为了使显影剂液体108液位保持固定，来自显影剂部分箱104的显影剂液体的一部分将会经显影剂废物溢出管路系统128排出到显影剂废物容器120中。
以下公开的本发明提出一种更准确的测量设备和方法，以便使显影剂液体108的液位保持在固定液位，这对于在版材显影处理期间实现可靠结果而言是必要的。
发明内容
简要地讲，根据本发明的一个方面，一种用于检测版材显影剂箱中的显影剂液位的设备包括：反射表面，安装在显影剂箱的至少一个边缘上；光发射器，构造成将光发射到反射表面上；光检测器，适应于检测从反射表面反射回来的光，其中光发射器和光检测器相对于反射表面定位，以使得当反射表面被显影剂液体覆盖时来自光发射器的发射的光被反射到检测器并以90度撞击反射表面。
当结合显示并描述本发明的说明性实施例的附图阅读下面的详细描述时，对于本领域技术人员而言，本发明的这些和其它目的、特征和优点将会变得清楚。
附图说明
图1是现有技术的具有浮动传感器的显影剂液体箱的示意性表示；
图2A是显影剂液体传感器检测具有显影剂液体的满箱的情况的示意性表示，其中发射器和检测器位于同一地点；
图2B是显影剂液体传感器检测具有显影剂液体的满箱的情况的示意性表示，其中发射器和检测器不位于同一地点；
图3A是显影剂液体传感器检测显影剂箱中显影剂液体不足的情况的示意性表示，其中发射器和检测器位于同一地点；
图3B是显影剂液体传感器检测显影剂箱中显影剂液体不足的情况的示意性表示，其中发射器和检测器不位于同一地点；
图4是显示版材显影的显影剂箱和检测具有显影剂液体的满箱的情况的传感器液位的示意性表示；
图5是显示版材显影的显影剂箱和检测显影剂箱中显影剂液体不足的情况的传感器液位的示意性表示。
具体实施方式
在详细解释本发明的至少一个实施例之前，应该理解，本发明在其应用方面不限于下面的描述中阐述或者附图中表示的组件的构造和布置的细节。本发明适用于其它实施例或者以各种方法实施或执行。此外，应该理解，本文采用的用语和术语是为了描述的目的并且不应该视为是限制性的。
图2A显示显影剂液位传感器200。传感器200将会被集成在显影剂部分箱104中，替换现有的传感器，诸如浮动传感器112。传感器200包括：传感器元件212，位于箱104中的显影剂液体108上方；和反射表面204，安装在箱104的壁中的至少一个壁上。当箱满时，反射表面204浸没在显影剂液体108中。传感器元件212适应于将光束220发射到反射表面204上。
在工作中，传感器元件212将会从光发射器232沿方向220朝着反射表面204发射光束。沿方向220行进的光束在将到达反射表面204之前撞击显影剂液体108。这种情况出现于图2A中，光束220撞击显影剂液体108的表面，并且光束方向偏转某一折射角以沿新的光束方向224继续前进。偏转是由于空气介质和液体介质的不同折射率而发生的，根据斯涅尔定律，这是公知的。
如果发射的光以90度角(228)撞击反射表面204，则从反射表面204反射的光沿完全相同的路径(224，220)返回到传感器元件212。传感器元件212装备有光检测器236，光检测器236适应于检测沿方向220返回的反射光224。在这种情况下，光沿方向220返回并被光检测器236(光检测器236与发射器232位于同一地点)检测到的情形将会指示在箱104中存在足够的显影剂液体108。
为了确保从传感器元件212发射的光束将会以90度撞击反射表面204，应该执行下面的步骤以校准传感器200：
1.确保反射表面204完全浸没在显影剂液体108中。
2.从传感器元件212朝着反射表面204应用光。
3.通过调整传感器轴线216调整传感器元件212的位置直至光检测器检测到反射光。
4.在这个阶段，传感器元件212位置被固定以用于进一步操作。
每次使用新类型的显影剂液体108时，都应该重复所描述的传感器校准处理。这是因为新的液体可能具有不同的折射率。
图3A类似于图2A，但它显示显影剂液体108减少到需要将新鲜显影剂液体补充到箱104中的液位。从光发射器232发射的光束沿方向220撞击反射表面204。由于显影剂液体108的液位低，所以沿方向220行进的发射的光将不会撞击显影剂液面108，因此将不会折射。发射的光以小于90度的角撞击反射表面204并沿方向324从反射表面204反射，因此不到达光检测器236。这指示在箱104中没有足够的显影剂液体108，触发新鲜显影剂液体补充。
图2B和3B分别显示由图2A和3A描述的类似实施例。图2B和3B显示不与光发射器232位于同一地点而是沿光路324的方向定位的光检测器236。在这种情况下，当光检测器236检测到沿方向324返回的光(如图3B中所示)时，它将会指示在箱104中没有足够的显影剂液体108。在光检测器236未检测到沿方向220返回的光(如图2B中所示)的情况下，这将会指示在箱104中存在足够的显影剂液体108。
图4和图5显示集成在版材显影系统中的传感器元件212和反射表面204。印刷版材在版材入口点412进入版材显影剂箱。版材浸没在显影剂液体108中并由一组传送辊420沿版材路径404通过显影剂液体传送到版材的出口点416。版材显影处理消耗显影剂液体，显影剂液体将会被补充以便保持正确并且一致的版材显影操作所需的显影剂液体108的合适液位。
图4示出集成在版材显影剂系统中的传感器元件212的操作，并显示由光检测器236检测到正常显影剂液体108液位状况的情况。另一方面，图5显示在版材显影剂系统中存在显影剂液体108的不足的情况。
部件列表
104 显影剂部分箱
108 显影剂液体
112 浮动传感器
116 新鲜显影剂容器
120 显影剂废物容器
124 补充管路系统
128 废物溢出管路系统
200 显影剂液位传感器
204 反射表面
212 传感器元件
216 传感器调整轴线
220 从传感器发射的光束/朝着传感器的光束的路径
224 在撞击液面之后的光220的偏转路径
228 将要由传感器212检测的光束224/220的90度的反射角
232 光发射器，传感器212的一部分
236 光检测器，传感器212的一部分
324 在空气介质中从表面204反射的光路
404 版材传送路径
412 版材入口点
416 版材出口点
420 传送辊
Claims (6)
1.一种用于检测箱中的液位的设备，包括：
反射表面，安装在所述箱的至少一个边缘上；
光发射器，构造成将光发射到所述反射表面上；
光检测器，适应于检测从所述反射表面反射的光；以及
其中所述光发射器和所述光检测器相对于所述反射表面定位，以使得当所述反射表面被液体覆盖时来自所述光发射器的发射的光将会撞击所述检测器，
所述检测器和所述发射器位于同一地点并且发射的光以90度冲击所述反射表面。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，当所述箱内的显影剂液体不覆盖所述反射表面时，光不反射到所述光检测器。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，由所述光检测器检测到所述反射回来的光指示所述箱中的所述液体的可接受的液位。
4.一种用于检测版材显影剂箱中的液位的方法，在所述箱的至少一个边缘上装备有反射表面，该方法包括下述步骤：
相对于所述反射表面校准适应于将光发射到所述反射表面上的光发射器和适应于检测从所述反射表面反射回来的光的光检测器的位置，从而使得由所述显影剂液体偏转的来自所述光发射器的发射的光将会以90度撞击所述反射表面；
将反射表面置于在所述箱中指示满箱的位置；
从光发射器将光发射到所述反射表面上；以及
定位光检测器，以使得当所述反射表面被液体覆盖时从所述反射表面反射的光将到达所述光检测器。
5.一种用于检测箱中的液位的设备，包括：
反射表面，安装在所述箱的至少一个边缘上；
光发射器，构造成将光发射到所述反射表面上；
光检测器，适应于检测从所述反射表面反射的光；以及
其中所述光发射器和所述光检测器相对于所述反射表面定位，并且位于同一地点并且发射的光以90度冲击所述反射表面，以使得当所述反射表面未被液体覆盖时来自所述光发射器的发射的光将撞击所述检测器。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述液体是显影剂液体。
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