CN102472413B - 用于与流体阀一起使用的密封组件 - Google Patents

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Abstract

描述一种用于与流体阀一起使用的密封组件。用于与流体阀一起使用的示例性阀内件组件包括阀笼(328)和设置在所述阀笼、阀笼保持器(326)或是阀塞(322)中的至少一个中的密封组件(330)。所述密封组件包括第一密封件和第一刮具。所述第一密封件用于对所述第一刮具提供载荷，以防止污染物进入要被所述第一密封件接合的动态密封面。另外地，所述密封组件包括第二密封件和第二刮具。所述第二密封件用于对所述第二刮具提供负载。另外，所述密封组件包括在所述第一密封件与所述第二密封件之间的垫片。

Description

用于与流体阀一起使用的密封组件
技术领域
本发明一般涉及密封组件，更具体地涉及用于与流体阀一起使用的密封组件。
背景技术
控制阀通常用在过程设备中，以控制经过与过程设备相连的管路和/或容器的流体(例如气体、液体等)或其它物质的流动。控制阀通常包括一个或多个入口和出口，并包括流动控制元件或构件(例如阀门、活塞、阀塞、截流构件等)，其运作来控制流过将入口与出口流体耦接的孔口的流体流动。流体控制元件或构件通常耦接至阀帽，该阀帽被机械耦接(例如螺合、夹紧、旋入等)至阀体。
通常，流体控制构件在阀笼内移动，并构造成与包围流过阀的流路的密封结构(例如座环)接合。为了防止流体在阀笼与流体控制构件之间泄漏，流体控制构件设有密封件，以对阀笼的动态密封面进行密封接合。但是，在实践中，污染物可能进入动态密封面。其结果是，当流体控制构件，且由此密封件在阀笼内移动时，动态密封面附近的污染物与密封件之间的相互作用会腐蚀密封件，从而降低密封件的有效寿命，并增加在流体阀中必须执行的维护的频率。
发明内容
用于与流体阀一起使用的示例性阀内件组件包括阀笼和设置在所述阀笼、阀笼保持器或是阀塞中的至少一个中的密封组件。所述密封组件包括第一密封件和第一刮具。所述第一密封件用于对所述第一刮具提供载荷，以防止污染物进入要被所述第一密封件接合的动态密封面。另外地，所述密封组件包括第二密封件和第二刮具。所述第二密封件用于对所述第二刮具提供载荷。另外，所述密封组件包括在所述第一密封件与所述第二密封件之间的垫片。
附图说明
图1示出具有已知的密封组件的已知的流体阀。
图2示出图1的已知的密封组件的放大图。
图3示出具有示例性密封组件的示例性流体阀。
图4示出图3的示例性密封组件的放大图。
图5-图16示出可用于实现图3的流体阀的可替代的示例性密封组件。
具体实施方式
具体的实施例被示出在上述提及的附图中，并在下文中进行详细描述。在描述这些实施例时，类似或等同的附图标记被用于标示相同或相似的元件。附图并不必然地按照比例，为了清楚和/或简洁，可能对附图中的某些特征和某些视图进行尺寸上的放大表示或是示意表示。另外，在整个说明书中已经描述了多个实施例。任一实施例的任何特征均可包括、替代或结合其他实施例中的其他特征。
在此描述的实例涉及具有密封组件的流体阀，其可增加用于防止阀笼保持器和/或阀笼与诸如阀塞之类的流体控制元件或构件之间泄漏的密封件(例如阀塞密封件)的有效寿命和稳定性。具体地，在此描述的示例性密封组件实质上防止污染物(例如碎片)进入被密封件接合的动态密封面和/或密封盖，其中，所述密封件至少部分位于所述密封盖中。在此描述的某些实例中，密封组件包括位于密封件上游和下游的刮具(scraper)。刮具可与阀塞或其它流体控制元件的动态密封面接合，以捕获和/或防止污染物进入动态密封面和密封件所在的密封盖。
图1示出具有阀体102的已知的流体阀100，其中，上述阀体102在入口106与出口108之间具有流体流动通路104。阀帽110通过多个紧固件112与阀体102耦接，其包括用于接收阀杆116的阀膛114。阀杆116的一端118从阀帽110延伸出，且可操作地耦接至致动器(未图示)，阀杆116的相反端120耦接至流体控制元件或是阀塞(例如压强平衡塞)122。
为了控制流过阀体102的流体流动，在入口106与出口108之间设置阀内件123来提供某些流动特性(例如降低因流过流体阀100的流体流动而产生的噪声和/或气穴现象)。阀内件123包括挂笼124、阀塞122和阀杆116。
为了防止流体在挂笼124的内表面或是动态密封面126与阀塞122的外表面128之间泄漏，阀塞122设有密封组件130(最清楚地示出在图2中)。现参照图2，密封组件130包括至少部分地围绕弹簧(例如螺旋弹簧)的密封件132、支撑环136、支承环138和保持器140。一旦阀内件123位于流体阀100中，密封件132被弹簧134推动而与动态密封面126接合，以实质上防止在表面126与表面128之间的泄漏。另外地，在对流体阀100加压时，密封件132负载在支撑环136上，以使支撑环136的外缘142与动态密封面126接合，并使支撑环136的内缘144与密封盖148的表面146接合，其中，密封件132至少部分地位于所述密封盖148中。支撑环136与动态密封面126之间的相互作用防止密封件132突出进入挂笼124与阀塞122之间的缝隙150。另外地，支撑环136与动态密封面126之间的相互作用限制了可从密封件132的下游侧152穿过支撑环136的外缘142与动态密封面126之间的微粒和/或污染物。但是，密封组件130没有防止微粒和/或污染物进入密封件132和弹簧134所在的密封盖148，从而减少密封件132的有效寿命和/或从密封件132的上游侧154影响动态密封面126。
再回到图1，在实际中，耦接至阀杆116的一端118的致动器经由阀杆116使阀塞122在关闭位置与打开位置之间移动。在关闭位置上，阀塞122的支持面153与至少部分地位于入口106与出口108之间的孔口156中的支持环155接合，以防止流体流过流体阀100。在关闭位置上，可能在阀塞122的上游侧154处含有微粒和/或污染物的流体作用于阀塞122的外表面128，并可能经由表面126与表面128之间的缝隙150进入密封盖148中，和/或损害动态密封面126和/或密封件132本身。在打开位置上，阀塞122远离座圈155，从而可使流体流过流体阀100。为了减小在流体阀100内移动阀塞122所需的致动器的尺寸，阀塞122限定了多个孔口158，流体流过该多个孔口158，以通过流体实质上平衡施加在阀塞122的相反面160和162上的力。
图3示出具有阀体302的示例性流体阀300，其中，该阀体302在开口306与开口308之间具有流体流动通道304。阀帽310通过多个紧固件耦接至阀体302，其中一个由附图标记312表示。阀帽310具有用于接收阀杆316的阀膛314。阀杆316的一端318从阀帽310延伸出，且可操作地耦接至致动器(未图示)，且阀杆316的相反端320耦接至流体控制元件或是阀塞(例如压强平衡塞)322，其位于流体阀300的阀内件或是阀内件组件324中。
与图1的阀内件123相比，示例性流体阀300的阀内件324可包括阀笼保持器326(例如上阀笼保持器或导向件)、阀笼328、示例性密封组件330(最清楚地示出在图4中)、阀塞322和阀杆316。阀笼保持器326的一端332至少部分地位于阀体302内且与阀帽310相邻，阀笼保持器326的相反端334与阀笼328的一端336接合，以使阀笼保持器326与阀笼328同轴对齐。阀笼328位于阀体302内，以使阀笼328的相对的台阶或肩部338和340与座圈342接合和/或互锁，以将座圈342至少部分地固定在阀体302的孔口343内。
参照图4，与可使微粒和/或污染物进入密封盖148(图1)和/或损害动态密封面126(图1)和/或密封件132(图1)本身的图1的密封组件130相比，图3和图4的密封组件330至少部分地位于阀笼保持器326与阀笼328之间和/或位于阀笼保持器326和阀笼328内。另外地，示例性密封组件330实质上防止微粒和/或污染物影响第一密封件或是主密封件344(例如弹性体弹簧负载型密封件)和/或动态密封面346，由此延长第一密封件344的有效寿命。具体地，密封组件330实质上防止污染物进入被第一密封件344接合的动态密封面346和/或防止污染物进入第一密封盖347，其中，所述第一密封件344至少部分地位于所述密封盖347中。
在实际中，一旦包括密封组件330的阀内件324设置于流体从开口306至开口308向上流动(即经由开口306流入而经由开口308流出)的流体阀300中，则第一密封件344经由第一弹簧348被驱使与动态密封面346接合，以实质防止流体在阀笼保持器326和/或阀笼328的内表面350和/或352与阀塞322的动态密封面346之间泄漏。但是，如果密封组件330与图4所示的结构相反地设置的话，则密封组件330可用于流体从开口308向开口306向下流动的流体阀中。另外地，第一密封件344对第一刮具或是主支撑环354施加载荷和/或偏置，以便使第一刮具354的内缘356在第一密封件344的下游侧358上与动态密封面346接合。第一刮具354与动态密封面346之间的相互作用实质上防止第一密封件344突出到内表面350和352与动态密封面346之间的缝隙363，并且实质上防止微粒和/或污染物从第一密封件344的下游侧358经过第一刮具354与动态密封面346之间。
在与第一密封件344相反并处于其上游的位置处，至少局部地围绕第二弹簧362的第二密封件或是上游密封件360对第二刮具或是上游支撑环364施加载荷和/或偏置，以便使第二刮具364的内缘366在第一密封件344的上游侧368与动态密封面346接合。第二密封件360相对于第二刮具364的上游位置可使第二密封件360也捕获微粒和/或污染物。第二刮具364与动态密封面346之间的相互作用实质上防止第二密封件360突出至缝隙363，并实质上防止微粒和/或污染物从第一密封件344的上游侧368经过第二刮具364与动态密封面346之间。因此，与图1和图2的密封组件130相反，刮具354和364相对于第一密封件344的位置实质上防止微粒和/或污染物从第一密封件344的下游侧358或是上游侧368经由内表面350和352与动态密封面346之间的缝隙363进入第一密封件344所在的第一密封盖348中。另外地，随着阀塞322在流体阀300内移动，内缘356和366与动态密封面346之间的相互作用可从动态密封面346刮去微粒和/或污染物，由此实质上确保在第一密封件344与动态密封面346密封接合时第一密封件344不会与微粒和/或污染物接触。
为了防止在流体阀300受到加压时第二密封件360对第一密封件344施加负载，密封组件330包括位于第一密封件344与第二刮具364之间的垫片374。在本实例中，垫片374包括凸点376，该凸点376延伸至由阀笼保持器326和阀笼328限定的切槽378中。凸点376与切槽378之间的相互接触防止垫片374在槽380内移动，该槽380具有第一密封盖347和第二密封盖382，其中，当阀塞322在例如打开位置与关闭位置之间移动时，第二密封件360设置在第二密封盖382中。在本实例中，第一密封盖347设置在距第二密封盖382有一定距离。在某些实例中，垫片374可由金属材料或聚醚醚酮材料制成。但是，也可使用其它合适的材料来代替。另外地，由于第一密封件344要设置在阀笼保持器326与阀笼328之间的接合件384的下游，因此，密封件(例如缠绕式垫片、平垫片)386分别设置在阀笼保持器326与阀笼328之间的槽388中。在实践中，密封件386相对于接合件384的位置实质上防止可能发生的在阀笼保持器326与阀笼328之间的流体泄漏。
图5示出与图3和图4的示例性密封组件330基本相似的示例性密封组件500。但是，与图3和图4的密封组件330相反，垫片374设置在由与阀笼保持器326相反的阀笼328限定而成的沉孔或是切槽502中。另外地，将图5的密封组件500设置于流体从开口308至开口306向上流动、而不是从开口306至开口308向下流动的流体阀中。具体地，示例性密封组件500被构造成可以和流体经由开口308(图3)流入而经由开口306(图3)流出的流体阀(与流体阀300相似)一起使用。因此，密封件344和360以及刮具354和364相反设置，从而可使密封件344和360在流体阀被加压时受到负载，并可使第二密封件360设置在第一密封件344的上游。但是，如果密封组件500想要与图5所示的结构相反地设置的话，则密封组件500可用于流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中。在这些实例中，密封件(例如缠绕式垫片、平垫片)(未图示)可设置在阀笼保持器326与阀笼328之间。
图6示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中的示例性密封组件600。密封组件600与图3和图4的示例性密封组件基本相似。但是，与图3和图4的密封组件330相比，第一密封件344设置在阀笼保持器604与阀笼606之间的接合件602的下游，从而可使第一密封件344在第一密封盖610的表面608与阀塞322的动态密封面346之间密封接合，这样实质上避免流体在阀笼保持器604的接合件602与阀笼606之间泄漏。另外地，密封组件600包括整体垫片或是密封盖隔块612，其是阀笼604的一部分，且设置在第一密封件344与第二刮具364之间。尽管密封组件600表示为可用于流体从开口306(图3)至开口308(图3)向上流动的流体阀中，但只要密封组件600想要与图6所示的结构相反地设置的话，密封组件600也可用于流体从开口308(图3)至开口306(图3)向下流动的流体阀中。
图7示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中的示例性密封组件700。密封组件700与图3和图4的示例性密封组件基本相似。但是，与图3和图4的密封组件330相比，图7的密封组件700包括垫片702，其可对第二刮具或是刮垢环704施加载荷，而不是被第二密封件360和第二弹簧362施加载荷。其结果是，第二刮具704的内缘705与动态密封面346接合。垫片702包括凸点706，其延伸至由阀笼保持器710和阀笼712限定的切槽708内。凸点706与切槽708之间相互作用防止垫片702在槽714内移动，其中，第一密封件344、第一刮具354、垫片702和第二刮具704至少部分地设置在槽714中。另外地，由于第一密封件344要设置在阀笼保持器710与阀笼712之间的接合件716的下游，因此，密封件(例如缠绕式垫片、平垫片等)718分别设置在阀笼保持器710和阀笼712的相反端722与744之间的槽720中。在实践中，密封件718相对于接合件716的位置实质上防止可能发生的在端722与端724之间的流体泄漏。
图8示出示例性密封组件800，该密封组件800与图7的密封组件700基本相似，但其是设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向下流动的流体阀中。这样，第一密封件344、刮具354和704以及垫片702与图7所示的接合件相反设置，以使第一密封件344在流体阀被加压时受到负载，并可使第二刮具704设置在第一密封件344的上游。尽管密封件718在图8中设置在阀笼保持器710与阀笼712之间，但也可以不包括密封件718。
图9示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中的示例性密封组件900。但是，如果密封组件900想要与图9所示的结构相反地设置的话，则密封组件900可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向下流动的流体阀中。与如上所述的密封组件相比，示例性密封组件900的第一刮具902和第二刮具904包括山脊916，其分别在第一密封件344的下游侧358和上游侧368与动态密封面346接合和/或相邻设置。山脊906与动态密封面346之间的相互作用实质上防止微粒和/或污染物影响第一密封件344和/或动态密封面346。另外地，第一刮具902与动态密封面346之间的相互作用实质上防止第一密封件344突出至阀笼保持器908、阀笼909与阀塞322之间的缝隙907中。
为了防止流体在阀笼保持器908与第二刮具904之间泄漏，将密封件910设置在第二刮具904与阀笼保持器908之间的槽912中。另外地，将密封件(缠绕式垫片、平垫片等)914设置在阀笼保持器908和阀笼909的相反端918与920之间的槽916中。但是，在其它实例中，也可不包括密封件914。在实践中，密封件910和914相对于第二刮具904、阀笼保持器908和阀笼909的位置实质上防止可能发生的在端918与端920之间的流体泄漏。
图10示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中的示例性密封组件1000。但是，如果密封组件1000想要与图10所示的结构相反地设置的话，则密封组件1000可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向下流动的流体阀中。与如上所述的密封组件相比，第一刮具354是支撑环，而第二刮具或上游刮具1002是具有在第一密封件344的上游侧368与动态密封面346至少部分地接合的表面1004的环元件。第二刮具1002包括凸点1006，其延伸至由阀笼保持器1010和阀笼1012限定的切槽1008内。凸点1006与切槽1008之间的相互作用防止第二刮具1002相对于第一密封件344、阀笼保持器1010和阀笼1012移动。在某些实例中，第二刮具1002由聚醚醚酮材料制成。但是，也可使用其它合适的材料来代替。
图11示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向下流动的流体阀中的示例性密封组件1100。但是，如果密封组件1100想要与图11所示的结构相反地设置的话，则密封组件1100可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向上流动的流体阀中。与如上所述的密封组件相比，阀笼保持器1102限定了具有锥面1106的第二密封盖或是切槽1104，其中，锥面1106与设置在第二密封盖1104中的第二刮具1114的锥面1108相对应。锥面1106与锥面1108之间的相互作用实质上保持了第二刮具1114相对于动态密封面346的位置。具体地，在流体阀被加压时，流体作用于第二刮具1114的表面1110和1112，从而驱使第二刮具1114沿着锥面1106朝动态密封面346移动并与之接合。在某些实例中，第二刮具1114由聚醚醚酮材料制成。但是，也可使用其它合适的材料来代替。为了防止流体在阀笼保持器1102与阀笼1118之间泄漏，将密封件718设置在阀笼保持器1102与阀笼1118之间的槽720中。但是，在其它实例中，也可不包括密封件718。
图12示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中的示例性密封组件1200。但是，如果密封组件1200想要与图12所示的结构相反地设置的话，则密封组件1200可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向下流动的流体阀中。与如上所述的密封组件相比，第一刮具354是支撑环，而第二刮具或是上游刮具1202是开口环。在某些实例中，第二刮具1202可以是填碳聚四氟乙烯或是由其它合适的材料制成的开口环。另外地或是替代地，密封组件1200可包括由聚醚醚酮材料制成的环元件(未图示)，以辅助或是代替第二刮具1202。
为了防止微粒和/或污染物从第一密封件344的上游侧368影响第一密封件344和/或动态密封面346，在例如流体阀被加压时，使第二刮具1202的表面1204朝动态密封面346偏置，并至少部分地与之接合。另外地，密封组件1200包括垫片1206，其是阀笼保持器1208的组成部分，且设置在第一密封件344与第二刮具1202之间。为了防止流体在阀笼保持器1208与阀笼1210之间泄漏，将密封件718设置在阀笼保持器1208与阀笼1210之间的槽720中。但是，在其它实例中，也可不包括密封件718。
图13示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中的示例性密封组件1300。但是，如果密封组件1300想要与图13所示的结构相反地设置的话，则密封组件1300可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向下流动的流体阀中。示例性密封组件1300与图12的密封组件1200基本相似，其包括第二刮具1302，该刮具1302在流体阀被加压时朝动态密封面346偏置并与之接合。具体地，流体阀内的流体在第二刮具1302的表面1304上施力，其使第二刮具1302的一端1306偏置和/或移动到与动态密封面346至少部分地接合，从而实质上防止微粒和/或污染物从第一密封件344的上游侧368影响第一密封件344和/或动态密封面346。尽管在图13所示的实例中包括密封件718，但也可以不包括密封件718。
图14示出设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向上流动的流体阀中的示例性密封组件1400。但是，如果密封组件1400想要与图14所示的结构相反地设置的话，则密封组件1400可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向下流动的流体阀中。密封组件1400包括第二刮具组件1402，其具有设置在载体1410的相反且互锁的部分1406与1408之间的第二刮具或是上游支撑环1404。第二刮具1404与部分1406和1408之间的相互作用对第二刮具1404施加载荷，以使第二刮具1404的内缘1412在第一密封件344的上游侧368与动态密封面346接合。在密封组件1400中设有第二刮具组件1402可充分地对第二刮具1404施加载荷，而不用在密封组件1400中设置例如第二密封件360和第二弹簧362。另外地，密封组件1400包括垫片1414，其包括延伸至由阀笼保持器1420和阀笼1422限定的切槽1418中的凸点1416。
图15示出可与挂笼124、箍式笼(例如与阀笼保持器326(图3)和阀笼328(图3)相似)或是在此描述的任意其它实例一起使用的示例性密封组件1500。示例性密封组件1500设置在流体从开口306(图3)向开口308(图3)向下流动的流体阀中。但是，如果密封组件1500想要与图15所示的结构相反地设置的话，则密封组件可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向上流动的流体阀中。密封组件1500与结合图5描述的密封组件500基本相似。但是，图15的密封组件1500设置在阀塞1504的切槽1502上或是在其周围，而图5的密封组件500设置在阀笼保持器326和阀笼328中或是部分地设置在两者之间。密封组件1500包括保持器1506、支承环1508、第一刮具354、第一密封件344、第二刮具364和第二密封件360。另外地，密封组件1500包括垫片1510，其部分地设置在由阀塞1504限定的槽1512中。在某些实例中，垫片1510可包括多个环部分或是卡合环，以简化垫片1510在槽1512中的设置。尽管密封组件1510包括支承环1508，但在其它实例中，密封组件1500可以不包括支承环1508。在这样的实例中，保持器1506可朝阀笼1516的内表面或是动态密封面1514进一步延伸，以使第一刮具354和第一密封件344相对于阀塞1504充分支承。
图16示出与图15的示例性密封组件1500基本相似的示例性密封组件1600。但是，图16的密封组件1600包括具有第一部分1604和第二部分1610的环(例如L型环)1602，以代替包括保持器1506(图15)和支承环1508(图15)，其中，上述第一部分1604通过例如焊接1608耦接至阀塞1504的表面1606，上述第二部分1610设置在阀塞1504与动态密封面1514之间。第二部分1610朝第一刮具354延伸，以使第一刮具354和第一密封件344相对于阀塞1504充分支承。如上所述，如果密封组件1600想要与图16所示的结构相反地设置的话，则密封组件1600可用于流体从开口308(图3)向开口306(图3)向下流动的流体阀中。
尽管在此描述了某些实例装置，但本发明的覆盖范围不局限于此。恰恰相反，本发明覆盖字面上或是按照等同原则恰当地落入随附的权利要求书的范围中的所有装置。

Claims (20)

1.一种与流体阀一起使用的阀内件组件，包括：
阀笼；
阀笼保持器，其构造成对所述阀笼进行保持；以及
密封组件，其至少部分地设置在所述阀笼与所述阀笼保持器之间，其中，所述密封组件包括密封件，所述密封件设置在第一刮具与第二刮具之间的密封盖内，且构造成防止微粒从所述阀笼和所述阀笼保持器的内表面与设置在所述阀内件组件中的流体控制元件的外表面之间进入所述密封盖。
2.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述第一刮具不同于所述第二刮具。
3.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述第一刮具包括支撑环，以防止所述密封件突出至所述阀笼和所述阀笼保持器的内表面与所述流体控制元件的外表面之间的缝隙中。
4.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，还包括设置在所述第二刮具与所述密封件之间的垫片。
5.如权利要求4所述的阀内件组件，其特征在于，还包括第二密封件，所述第二密封件至少部分地设置在与所述密封盖隔开的另一密封盖中。
6.如权利要求5所述的阀内件组件，其特征在于，所述第二刮具包括被所述第二密封件偏置的支撑环。
7.如权利要求6所述的阀内件组件，其特征在于，所述支撑环用于防止所述第二密封件突出至所述阀笼和所述阀笼保持器的内表面与所述流体控制元件的外表面之间的缝隙中。
8.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述第一刮具和所述第二刮具的表面包括设置成与所述流体控制元件的外表面相邻的山脊。
9.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述第二刮具包括刮垢环。
10.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述阀笼和所述阀笼保持器中的至少一个限定了切槽，所述第二刮具至少部分地设置在所述切槽内。
11.如权利要求10所述的阀内件组件，其特征在于，所述切槽包括锥面，从而使得所述第二刮具相对于所述流体控制元件的外表面的位置基本得到保持。
12.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述第二刮具包括环元件。
13.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述第二刮具包括开口环。
14.如权利要求1所述的阀内件组件，其特征在于，所述第二刮具在所述流体阀中的压力下朝所述流体控制元件的所述外表面偏置。
15.一种与流体阀一起使用的阀内件组件，包括：
阀笼；以及
密封组件，其设置在所述阀笼、阀笼保持器或是阀塞中的至少一个中，其中，所述密封组件包括：
第一密封件和第一刮具，其中，所述第一密封件用于对所述第一刮具提供载荷，以防止微粒从所述第一密封件的下游进入将被所述第一密封件接合的动态密封面；
第二密封件和第二刮具，其中，所述第二密封件用于对所述第二刮具提供载荷，所述第二密封件处在相对于所述第一密封件的上游位置，并处在相对于第二刮具的上游位置，用于捕获来自于所述第一密封件上游方向的微粒；以及
垫片，其设置在所述第一密封件与所述第二密封件之间。
16.如权利要求15所述的阀内件组件，其特征在于，所述第一刮具包括支撑环，以防止所述第一密封件突出至所述阀笼和所述阀笼保持器中的至少一个的内表面与所述阀塞的外表面之间的缝隙中。
17.如权利要求16所述的阀内件组件，其特征在于，所述第二刮具包括另一支撑环，以防止所述第二密封件突出至所述缝隙中。
18.一种与流体阀一起使用的阀内件组件，包括：
阀笼；
阀笼保持器，其构造成对所述阀笼进行保持；
第一密封件，其至少部分地设置在由所述阀笼、所述阀笼保持器或是阀塞中的至少一个限定的密封盖中，以及第二密封件处在相对于所述第一密封件的上游位置；以及
用于防止微粒从所述阀笼或是所述阀笼保持器中的至少一个的内表面与所述阀塞的外表面之间从所述第一密封件的上游方向进入动态密封面的第一装置，所述第一装置处在相对于所述第一密封件的下游位置；
处在所述第二密封件下游位置的第二装置，其中所述第二密封件用于捕获并防止来自于所述第一密封件上游方向的微粒进入所述动态密封表面。
19.如权利要求18所述的阀内件组件，其特征在于，用于防止微粒进入所述密封盖的所述装置包括密封组件。
20.如权利要求19所述的阀内件组件，其特征在于，所述密封组件包括用于在所述密封件的任意一侧对所述动态密封面进行刮拭的装置。
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