CN102470576B - 含木粉的树脂成型体及其制造方法 - Google Patents

含木粉的树脂成型体及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102470576B
CN102470576B CN201080029438.2A CN201080029438A CN102470576B CN 102470576 B CN102470576 B CN 102470576B CN 201080029438 A CN201080029438 A CN 201080029438A CN 102470576 B CN102470576 B CN 102470576B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood powder
thermoplastic resin
foaming layer
formed body
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201080029438.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102470576A (zh
Inventor
小松道男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009153439A external-priority patent/JP4685990B2/ja
Priority claimed from JP2009153440A external-priority patent/JP4871977B2/ja
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN102470576A publication Critical patent/CN102470576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102470576B publication Critical patent/CN102470576B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0446—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by increasing the density locally by compressing part of the foam while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/032—Impregnation of a formed object with a gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y10T428/249979—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y10T428/249989—Integrally formed skin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够减少热塑性树脂的使用量从而实现轻量化，并具有优异的机械强度的含木粉的树脂成型体及其制造方法。含木粉的树脂成型体1由含木粉的热塑性树脂制成，具有形成于表面的非发泡层2和形成于内部的发泡层3。发泡层3从离表面近的一侧依次包括第一发泡层3a、具有平均孔径比第一发泡层3a的小的气泡的第二发泡层3b以及具有平均孔径比第一发泡层3a的大的气泡的第三发泡层3c。含木粉的树脂成型体1含有赋香成分。

Description

含木粉的树脂成型体及其制造方法
技术领域
本发明涉及含有木粉的树脂成型体及其制造方法。
背景技术
近年来，对使聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂中含有扁柏树、杉树等的木粉的含木粉的树脂成型体进行了研究。前述含木粉的树脂成型体通过含有前述木粉，可以减少热塑性树脂的使用量，另外，其含有规定量以上的前述木粉时，可以作为一般废弃物进行焚烧处理。但是，前述热塑性树脂存在以下问题：其含有木粉的比率越高，其在熔融状态下的流动性越低，这样难以进行注射成型。
所以，为了解决上述问题，提案有下述技术(例如参照专利文献1)：使熔融状态的聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂组合物含有木粉，并使其在加压条件下浸渍超临界状态的流体，进行注射成型。
根据前述技术，通过浸渍前述超临界状态的流体，可以提高熔融状态的热塑性树脂组合物的流动性，所以，即使该热塑性树脂的木粉含有率高，也可以进行注射成型。
另一方面，浸渍了前述超临界状态的流体的热塑性树脂被注射到模腔中后，压力降低而降至该流体的临界压力以下时，该流体会产生发泡，在获得的含木粉的树脂成型体的内部形成由微小气泡形成的发泡层。其结果是，所获得的含木粉的树脂成型体在其内部形成前述发泡层，并在表面形成非发泡层。
因此，进行了以下提案：将前述熔融状态的热塑性树脂组合物注射到模腔中后，扩大模腔的容积以使该热塑性树脂组合物的压力降低，使前述流体积极地发泡，从而实现所获得的含木粉的树脂成型体的轻量化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-24914号公报
专利文献2：日本特开2001-270958号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，前述含木粉的树脂成型体若通过扩大模腔的容积来降低热塑性树脂组合物的压力，则存在如下不便：有时前述发泡层中含有的一部分气泡产生巨大化，有时无法获得足够的机械强度。
因此，本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题，减少热塑性树脂的使用量，实现轻量化，并具有优异的机械强度的含木粉的树脂成型体及其制造方法。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明为由含有木粉的热塑性树脂制成的、具有形成于表面的非发泡层和形成于内部的发泡层的含木粉的热塑性树脂，其特征在于，该含木粉的树脂成型体相对于100质量份的热塑性树脂，含有30～70质量份范围的、平均粒径为1～1000μm范围的木粉，且该发泡层从离表面近的一侧依次包括第一发泡层、具有平均孔径比第一发泡层的小的气泡的第二发泡层以及具有平均孔径比第一发泡层的大的气泡的第三发泡层。
本发明的含木粉的树脂成型体通过以前述范围的量含有平均粒径在前述范围内的木粉，能够减少前述热塑性树脂的树脂量。另外，本发明的含木粉的树脂成型体通过具有前述第一发泡层～第三发泡层，可以实现轻量化，并可以防止气泡的巨大化，从而获得优异的机械强度。
另外，以往作为由热塑性树脂制成的树脂成型体，并用作家具、电气产品的外壳等的，具有能够感觉到芳香的功能的树脂成型体，已知有含有赋香成分的树脂成型体。期待前述树脂成型体通过释放前述赋香成分，使该赋香成分的芳香被使用者识别。
作为前述树脂成型体，提案有由具有能够将赋香成分散发到外界气氛中的连续气泡的发泡体形成的树脂成型体(例如，参照专利文献2)。前述具有连续气泡的树脂成型体通过介由该连续气泡向外界气氛中散发前述赋香成分，使该赋香成分极为迅速地释放，因此其香味无法持续。
因此，本发明为了提供具有优异的香味持续性的树脂成型体，优选在前述含木粉的树脂成型体中含有赋香成分。
含有赋香成分的本发明的含木粉的树脂成型体的该赋香成分容纳于发泡层的气泡内。其中，容纳在离表面近的第一发泡层中的赋香成分介由非发泡层向外界移动，从而释放出该赋香成分。另外，容纳在离表面远的第三发泡层中的赋香成分移动到离表面近的第一发泡层中，从而持续地释放赋香成分。
这里，第三发泡层具有平均孔径比第一发泡层的大的气泡，从而能够在该气泡中容纳大量的赋香成分。另外，存在于第三发泡层和第一发泡层之间的第二发泡层具有平均孔径比第一发泡层的小的气泡，从而能够抑制容纳在第三发泡层中的赋香成分向第一发泡层移动。
因此，含有赋香成分的本发明的含木粉的树脂成型体能够长时间持续地向外界释放赋香成分，即，能够获得优异的香味持续性。
另外，在本发明的含木粉的树脂成型体中，含有前述赋香成分时，作为该赋香成分，例如可以使用选自由扁柏油酚(hinokitiol)、环庚三烯酮型化合物(troponoid)、α侧柏素(α-thujaplicin)、γ侧柏素(γ-thujaplicin)以及β-多拉布林(β-dolabrin)所组成的组中的至少一种。
本发明的含木粉的树脂成型体的制造方法的特征在于其具有以下工序：相对于100质量份的熔融状态的热塑性树脂，按30～70质量份范围混合平均粒径为1～1000μm范围的木粉，形成含木粉的热塑性树脂组合物的工序；在加压条件下，向该含木粉的热塑性树脂组合物中浸渍该含木粉的热塑性树脂组合物的0.05～2质量％范围的超临界状态的流体的工序；将浸渍了该超临界状态的流体的该含木粉的热塑性树脂组合物注射至规定形状的模腔中的工序；在注射至该模腔中的该含木粉的热塑性树脂组合物的压力低于该流体的临界压力时，扩大该模腔的容积，以第一速度降低该含木粉的热塑性树脂组合物的压力的工序，其中，所述第一速度比伴随着该含木粉的热塑性树脂组合物的温度的降低而降低的压力的下降速度大；进一步扩大该模腔的容积，以比第一速度还小的第二速度降低该含木粉的热塑性树脂组合物的压力的工序；在该含木粉的热塑性树脂组合物的温度到达该热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg加上70℃的温度以下之前，缩小该模腔的容积，使该含木粉的热塑性树脂组合物的压力增加的工序。利用这样的制造方法，能够有利地制造本发明的含木粉的树脂成型体。
本发明的含木粉的树脂成型体的制造方法中，首先，相对于100质量份的熔融状态的热塑性树脂，按30～70质量份范围混合平均粒径为1～1000μm范围的木粉，形成含木粉的热塑性树脂组合物。前述木粉的平均粒径小于1μm时，需要特殊的装置，因此不优选。另一方面，前述木粉的平均粒径超过1000μm时，则将该木粉混合到前述热塑性树脂本身变得困难，所以不优选。
另外，本发明的含木粉的树脂成型体相对于100质量份的热塑性树脂，前述木粉的含量低于30质量份时，不能充分获得减少该热塑性树脂的树脂量的效果，所以不优选。另一方面，相对于100质量份的热塑性树脂，前述木粉的含量超过70质量份时，则将该木粉混合到该热塑性树脂中本身变得困难，所以不优选。
接着，在加压条件下，向含木粉的热塑性树脂组合物中浸渍前述含木粉的热塑性树脂组合物的0.05～2质量％范围的超临界状态的流体。超临界状态的流体的浸渍量低于前述含木粉的热塑性树脂组合物的0.05质量％的情况下，无法在注射成型中赋予该含木粉的热塑性树脂组合物以足够的流动性。另外，超临界状态的流体的浸渍量超过前述含木粉的热塑性树脂组合物的2质量％时，则无法阻碍所获得的树脂成型体中产生巨大的气泡。
然后，将浸渍了超临界状态的流体的含木粉的热塑性树脂组合物注射至规定形状的模腔中。由此，前述含木粉的热塑性树脂组合物在前述模腔中达到前述超临界状态的流体的临界压力以上的最大压力后，其压力随着该含木粉的热塑性树脂组合物自身温度的降低而逐渐下降。并且，当前述压力变为前述超临界状态的流体的临界压力以下时，该流体出现发泡，开始形成气泡，从而形成第一发泡层。
接着，在注射至模腔中的该含木粉的热塑性树脂组合物的压力小于该流体的临界压力时，扩大该模腔的容积，以第一速度降低该含木粉的热塑性树脂组合物的压力，其中，所述第一速度比伴随着该含木粉的热塑性树脂组合物的温度的降低而降低的压力的下降速度大。由此，在第一发泡层中形成平均孔径比第一发泡层的小的气泡，从而形成具有该气泡的第二发泡层。
然后，进一步扩大前述模腔的容积，以比前述第一速度还小的第二速度降低前述含木粉的热塑性树脂组合物的压力。这里，第二速度只要比第一速度小即可，其可以比伴随着前述含木粉的热塑性树脂组合物的温度的降低而降低的压力的下降速度大，也可以比其小。由此，比第二发泡层要靠内部的第三发泡层中的气泡会成长，形成平均孔径比第一发泡层的大的气泡，但该气泡的一部分会形成巨大化。
所以，在该含木粉的热塑性树脂组合物的温度变为该热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg加上70℃的温度以下之前，缩小前述模腔的容积，使该含木粉的热塑性树脂组合物的压力增加。由此，平均孔径比第一发泡层的大的气泡中的一部分巨大化的气泡被压缩，并微细化，形成比第二发泡层更靠内部的、具有平均孔径比第一发泡层的大的气泡的第三发泡层。前述含木粉的热塑性树脂组合物在温度变为该热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg加上70℃的温度(Tg+70℃)以下时，会产生实质性的固化，因此即使缩小前述模腔的容积，也无法将巨大化的气泡微细化。
其结果是，可以获得具有前述构成的含木粉的树脂成型体。
在本发明的含木粉的树脂成型体的制造方法中，可以使用二氧化碳或氮作为前述超临界状态的流体。
另外，本发明的含木粉的树脂成型体的制造方法优选具有向前述熔融状态的热塑性树脂中混合前述木粉后，再混合前述赋香成分的工序。本发明的含木粉的树脂成型体的制造方法通过具有混合前述赋香成分的工序，能够有利地制造含有赋香成分的本发明的含木粉的树脂成型体。
附图说明
图1是表示本发明的含木粉的树脂成型体的构成的说明截面图。
图2是表示用于制造本发明的含木粉的树脂成型体的注射成型装置的一个构成例子的说明截面图。
图3是表示本发明的含木粉的树脂成型体的制造方法的图表。
附图标记说明
1：含木粉的树脂成型体
2：非发泡层
3a：第一发泡层
3b：第二发泡层
3c：第三发泡层
11：注射成型装置
29：模腔
具体实施方式
接着，参照附图进一步详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本实施方式的含木粉的树脂成型体1由含有木粉的热塑性树脂制成，其具有形成于表面的非发泡层2和形成于内部的发泡层3。并且，发泡层3进一步从离表面近的一侧依次具备第一发泡层3a、具有平均孔径比第一发泡层3a的小的气泡的第二发泡层3b以及具有平均孔径比第一发泡层3a的大的气泡的第三发泡层3c。
第一发泡层3a具有平均直径为10～100μm的气泡。第二发泡层3b具有平均直径为5～50μm的气泡。另外，第三发泡层3c具有平均直径为20～500μm的气泡。前述发泡层3的气泡的平均直径例如可以利用电子显微镜观察含木粉的树脂成型体1的截面，求出各气泡最大直径的平均值而获得。
形成含木粉的树脂成型体1的热塑性树脂可以使用其自身公知的热塑性树脂，例如可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乳酸、热塑性弹性体、聚苯乙烯以及ABS树脂等。
另一方面，作为含木粉的树脂成型体中含有的木粉，可以使用扁柏、杉树、松树、罗汉柏、北美香柏、木曾扁柏、青森扁柏(Thujopsis doiabrata.S.et Z.var hondai Makino)、美国扁柏、红桧、黄扁柏、台湾扁柏、美国尖叶扁柏以及地中海柏木等树木的木粉。为了使前述木粉均匀地混合在熔融状态的前述热塑性树脂中，其平均粒径需要在1～1000μm范围内，优选为10～500μm范围。这样的木粉例如可以通过将木片投入到球磨机中进行粉碎等方式来获得。
含木粉的树脂成型体1相对于100质量份的前述热塑性树脂，以30～70质量份范围、优选为40～60质量份的范围含有具有前述范围的平均粒径的前述木粉。
其结果，含木粉的树脂成型体1能够减少树脂量而实现轻量化，并能够获得优异的强度。含木粉的树脂成型体1具有天然木材的质感，可以用于例如地板材料、家具、电气产品的外壳、汽车内装配件、浴缸盖、厕所壁面材料、厨房构件等用途。
接着，针对含木粉的树脂成型体1的制造方法进行说明。
含木粉的树脂成型体1可以利用例如图2所示的注射成型装置11制造。
图2所示的注射成型装置11具有机筒12和利用机筒12注射热塑性树脂的模具13。机筒12的内部具有受电机14旋转驱动的旋转轴部15，还具有供给热塑性树脂和木粉的料斗16以及供给超临界状态的流体的超临界流体供给部17。
料斗16装设在机筒12上的与模具13相反一侧的端部附近，超临界流体供给部17装设在料斗16下游侧的机筒12的中央部附近。超临界流体供给部17具有：产生超临界流体的超临界流体产生装置18、向机筒12输送超临界流体产生装置18产生的超临界状态的流体的流体导管19以及安装在流体导管19中途的计量装置20。流体导管19介由截止阀21连接在机筒12上。
另外，机筒12在模具13一侧的前端上具有喷嘴22，并在外周面上具有多个加热装置23a。喷嘴22在外周面上具有加热装置23b，并介由截止阀24连接在模具13上。
旋转轴15在与模具13相反一侧的端部上与电机14连接，其具有设置在外周面上的螺旋状的螺杆25和设置在模具13一侧的最前端部上的螺杆头26。螺杆25包括基端侧连续螺杆25a、不连续螺杆25b和前端侧连续螺杆25c。
基端侧连续螺杆25a设置在从电机14一侧的端部起，通过料斗16的下部至超临界流体供给部17的下部之前的部分上。另外，不连续螺杆25b设置在超临界流体供给部17的下方部分上，沿旋转轴15的圆周方向具有多个不连续部。而前端侧连续螺杆25c设置在不连续螺杆25b和螺杆头26之间。
模具13包括固定模具28和可动模具31。固定模具28具有相应于含木粉的树脂成型体1的外侧形状的凹部27，可动模具31具有与凹部27嵌合而形成模腔29的凸部30。固定模具28具有与机筒12连通的直浇道32和与直浇道32连通的、并介由浇口33与模腔29连通的横浇道34。
另一方面，可动模具31具有支承凸部30的支承底座35和使支承底座35向着模腔29的方向进退的活塞杆36。活塞杆36连接在未图示的气缸等外部驱动源上。
注射成型装置11在可动模具31的凸部30嵌合到固定模具28的凹部27中形成模腔29的状态下，可以通过活塞杆36，介由支承底座35使凸部30向着模腔29的方向进退。其结果是，通过使凸部30相对模腔29后退，能够扩大模腔29的容积(模芯回退，coreback)，通过使凸部30相对模腔29前进，能够缩小模腔29的容积(模芯推进，core push)。
在注射成型装置11中，首先，从料斗16向机筒12内投入前述热塑性树脂。前述热塑性树脂在机筒12内在加热装置23a的加热下，被连续螺杆25a搅拌而发生熔融，从而形成熔融树脂。
接着，从料斗16向机筒12内投入前述木粉。前述木粉的投入量相对于100质量份的前述热塑性树脂，例如为30～70质量份范围，优选为40～60质量份范围。另外，也可以将前述木粉事先与前述热塑性树脂混合并制成颗粒，将该颗粒从料斗16投入至机筒12内。
前述木粉在机筒12内在加热装置23a的加热下，被连续螺杆25a搅拌，从而与前述熔融树脂均匀混合，形成熔融状态的含木粉的热塑性树脂组合物(以下简述为“含木粉的熔融树脂”)。按前述那样形成的含木粉的熔融树脂通过连续螺杆25a而向模具13方向输送。
然后，从超临界流体供给部17供给前述含木粉的熔融树脂的0.05～2质量％范围的超临界状态的流体，并在加压条件下，将其浸渍到该含木粉的熔融树脂中。作为前述流体，可以使用二氧化碳或氮。
前述超临界状态的流体通过设置在超临界流体供给部17下方部分的不连续螺杆25b被搅拌，与前述含木粉的熔融树脂充分混合，并浸渍。其结果是，在螺杆头26和喷嘴22之间的机筒12中，前述超临界状态的流体浸渍到前述含木粉的熔融树脂中。这时，前述含木粉的熔融树脂处于用于发泡的核还未形成的状态。
接着，从喷嘴22介由直浇道32、横浇道34以及浇口33向模腔29注射浸渍了前述超临界状态的流体的前述含木粉的熔融树脂。这时，使凸部30前进规定量，从而使模腔29变为规定的容积。
前述含木粉的熔融树脂的温度LT如图3所示，在其被注射至模腔29内之后，经过规定时间之前是上升的，随后转变为下降。另外，前述含木粉的熔融树脂的压力LP伴随前述温度的上升而上升，一时超过临界压力Pc。但是，在前述温度开始下降后，前述含木粉的熔融树脂的压力LP也随之转变为下降。
然后，在图3所示的时间t1时，若前述含木粉的熔融树脂的压力LP变得比临界压力Pc低，则被浸渍的超临界状态的流体变为非超临界状态，因而产生气泡，在该含木粉的熔融树脂中形成第一发泡层3a。另外，前述含木粉的熔融树脂与模腔29的内壁接触的部分形成非发泡层2。
接着，若从时间t1经过了规定的时间后，在时间t2时，利用活塞杆36介由支承底座35使凸部30从模腔29后退规定量。其结果是，模腔29的容积扩大，前述含木粉的熔融树脂的压力LP以第一速度下降，其中，所述第一速度比伴随着该含木粉的熔融树脂温度LT的下降而下降的压力LP的降低速度要大。前述第一速度例如是50～100MPa/秒范围。由此，在第一发泡层3a中形成气泡的平均粒径比第一发泡层3a的小的第二发泡层3b。
随后，以规定时间进行以第一速度降低前述含木粉的熔融树脂的压力LP的操作后，在时间t3时，通过活塞杆36介由支承底座35使凸部30从模腔29进一步后退规定量。其结果是，模腔29的容积进一步扩大，前述含木粉的熔融树脂的压力LP以第二速度降低。
前述第二速度比第一速度小，例如是5～30MPa/秒范围。由此，在第二发泡层3b内侧形成具有平均孔径比第一发泡层3a的大的气泡的层。
另外需要提到的是，进行以第二速度降低前述含木粉的熔融树脂的压力LP的操作后，若直接使该含木粉的熔融树脂固化，则第二发泡层3b内侧一层的气泡会伴随着该含木粉的熔融树脂温度LT的下降而形成巨大化。因此，在这种情况下，巨大化气泡有可能会导致所得到的含木粉的树脂成型体1的强度受损。
因此，接下来，在前述含木粉的熔融树脂的温度LT变为前述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg加上70℃的温度以下之前的时间t4时，通过活塞杆36介由支承底座35使凸部30向模腔29前进规定量。其结果是，模腔29的容积缩小，前述含木粉的熔融树脂的压力LP增加。
由此，在第二发泡层3b内侧的巨大化的气泡被压缩而微细化，形成具有平均孔径比第一发泡层3a的大的气泡的、不存在巨大化的气泡的第三发泡层3c。
然后，使前述含木粉的熔融树脂的温度LT以及压力LP自然下降，使该含木粉的熔融树脂固化，从而能够获得具有如图1所示构成的含木粉的树脂成型体1。
本实施方式中的含木粉的树脂成型体1也可以进一步含有赋香成分。为了使含木粉的树脂成型体含有赋香成分，作为前述木粉，可以使用自身含有赋香成分的木粉。另外，前述木粉不含有赋香成分时，可以在前述热塑性树脂中混合其自身公知的赋香成分。
作为前述其自身公知的赋香成分，例如可以举出扁柏油酚、环庚三烯酮型化合物、α侧柏素、γ侧柏素以及β-多拉布林。含木粉的树脂成型体1中含有的赋香成分可以为1个，也可以为多个。
根据本实施方式中的含有前述赋香成分的含木粉的树脂成型体1，其所含有的赋香成分容纳于发泡层3的气泡内。其中，容纳于离表面近的第一发泡层3a中的赋香成分介由非发泡层2向外部移动，从而释放出该赋香成分。另外，容纳于距离表面远的第三发泡层3c中的赋香成分向距离表面近的第一发泡层3a移动，从而持续释放出赋香成分。
这里，第三发泡层3c具有平均孔径比第一发泡层3a的大的气泡，从而可以在该气泡内容纳大量的赋香成分。另外，存在于第三发泡层3c和第一发泡层3a之间的第二发泡层3b具有平均孔径比第一发泡层3a的小的气泡，从而能够抑制容纳在第三发泡层3c中的赋香成分向第一发泡层3a移动。
所以，本实施方式中的含有前述赋香成分的含木粉的树脂成型体1能够长期持续地向外部释放赋香成分，即，能够获得优异的香味持续性。
在前述含木粉的树脂成型体1的制造方法中，从料斗16将前述木粉投入到机筒12内后，再从料斗16将前述赋香成分投入到机筒12内，由此来制造本实施方式中的含有赋香成分的含木粉的树脂成型体1。前述赋香成分的投入量相对于100质量份的前述热塑性树脂，例如是0.1～5质量份范围。另外，前述木粉和前述赋香成分也可以是事先与前述热塑性树脂混合制成颗粒，并从料斗16向机筒12内投入该颗粒。
另外，前述木粉自身含有赋香成分时，也可以不投入前述赋香成分。

Claims (6)

1.一种含木粉的树脂成型体，其由含有木粉的热塑性树脂制成，该含木粉的树脂成型体具有形成于表面的非发泡层和形成于内部的发泡层，其特征在于，
所述含木粉的树脂成型体相对于100质量份的热塑性树脂，含有30～70质量份范围的、平均粒径为1～1000μm范围的木粉，
且所述发泡层从离表面近的一侧依次包括具有平均直径为10～100μm的气泡的第一发泡层；具有平均孔径比第一发泡层的小的、平均直径为5～50μm的气泡的第二发泡层以及具有平均孔径比第一发泡层的大的、平均直径为20～500μm的气泡的第三发泡层。
2.一种根据权利要求1所述的含木粉的树脂成型体的制造方法，其特征在于具有以下工序：
相对于100质量份的熔融状态的热塑性树脂，按30～70质量份范围混合平均粒径为1～1000μm范围的木粉，形成含木粉的热塑性树脂组合物的工序；
在加压条件下，向所述含木粉的热塑性树脂组合物中浸渍所述含木粉的热塑性树脂组合物的0.05～2质量％范围的超临界状态的流体的工序；
将浸渍了所述超临界状态的流体的所述含木粉的热塑性树脂组合物注射至规定形状的模腔中的工序；
当注射至所述模腔中的所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力变为小于所述流体的临界压力时，扩大所述模腔的容积，以第一速度降低所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力的工序，其中，所述第一速度比伴随着所述含木粉的热塑性树脂组合物的温度的降低而降低的压力的下降速度大；
进一步扩大所述模腔的容积，以比第一速度还小的第二速度降低所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力的工序；
在所述含木粉的热塑性树脂组合物的温度到达所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg加上70℃的温度以下之前，缩小所述模腔的容积，使所述含木粉的热塑性树脂组合物的压力增加的工序。
3.根据权利要求2所述的含木粉的树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述超临界状态的流体为二氧化碳或氮。
4.一种含木粉的树脂成型体，其由含木粉的热塑性树脂制成，该含木粉的树脂成型体具有形成于表面的非发泡层和形成于内部的发泡层，其特征在于，
所述含木粉的树脂成型体相对于100质量份的热塑性树脂，含有30～70质量份范围的、平均粒径为1～1000μm范围的木粉，
所述含木粉的树脂成型体具备两个表面，所述发泡层包括位于所述含木粉的树脂成型体内部的1个第三发泡层，并且从离所述两个表面的各个表面近的一侧向所述1个第三发泡层依次包括第一发泡层、和具有平均孔径比第一发泡层的小的气泡的第二发泡层，所述第三发泡层具有平均孔径比第一发泡层的大的气泡，
所述含木粉的树脂成型体含有赋香成分。
5.根据权利要求4所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，
所述赋香成分为选自由扁柏油酚、环庚三烯酮型化合物、α侧柏素、γ侧柏素以及β-多拉布林所组成的组中的至少一种。
6.根据权利要求4或5所述的含木粉的树脂成型体，其特征在于，
所述木粉含有所述赋香成分。
CN201080029438.2A 2009-06-29 2010-06-07 含木粉的树脂成型体及其制造方法 Active CN102470576B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-153440 2009-06-29
JP2009153439A JP4685990B2 (ja) 2009-06-29 2009-06-29 木粉含有樹脂成形体及びその製造方法
JP2009153440A JP4871977B2 (ja) 2009-06-29 2009-06-29 樹脂成形体
JP2009-153439 2009-06-29
PCT/JP2010/059593 WO2011001791A1 (ja) 2009-06-29 2010-06-07 木粉含有樹脂成形体及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102470576A CN102470576A (zh) 2012-05-23
CN102470576B true CN102470576B (zh) 2014-10-22

Family

ID=43410871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080029438.2A Active CN102470576B (zh) 2009-06-29 2010-06-07 含木粉的树脂成型体及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8361612B2 (zh)
EP (1) EP2441558B1 (zh)
CN (1) CN102470576B (zh)
CA (1) CA2764098C (zh)
WO (1) WO2011001791A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112012028709B1 (pt) * 2010-12-28 2020-02-04 Komatsu Michio objeto moldado por resina contendo pó de papel fino e método de sua produção
EP2719846B1 (en) * 2011-06-13 2017-10-18 LG Hausys, Ltd. Chip-inlaid flooring material using pla resin
EP2876207A1 (en) 2013-11-25 2015-05-27 CEPI aisbl DryPulp for cureformed paper
CN105082454B (zh) * 2015-09-02 2016-06-29 长春安通林汽车饰件有限公司 一种通过化学发泡使产品轻量化的方法
WO2017077764A1 (ja) * 2015-11-06 2017-05-11 バンドー化学株式会社 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品
JP6085729B1 (ja) * 2015-12-15 2017-02-22 バンドー化学株式会社 発泡成形品の製造方法、及び、発泡成形品
US10906216B2 (en) 2015-12-15 2021-02-02 Bando Chemical Industries, Ltd. Method for manufacturing foam molded article, and foam molded article
CN106313264B (zh) * 2016-08-29 2018-04-06 龙岩学院 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法
JP6614098B2 (ja) * 2016-11-01 2019-12-04 ヤマハ株式会社 木質音板材及び音板打楽器
GB2565118B (en) * 2017-08-02 2020-09-16 Bockatech Ltd Hollow plastic article
US11584838B2 (en) 2017-10-10 2023-02-21 Dart Container Corporation Polyolefin-based composition for a lid and methods of making and using
US11242180B2 (en) 2018-05-25 2022-02-08 Dart Container Corporation Drink lid for a cup

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003306568A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Mitsubishi Chem Mkv Co ポリオレフィン系樹脂組成物

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230321C2 (de) * 1982-08-14 1985-09-12 Fa. Willibald Grammer, 8450 Amberg Sitzpolster mit einem textilen Überzug
JP3853516B2 (ja) * 1998-05-19 2006-12-06 カルソニックカンセイ株式会社 ラミネートシート
NL1011950C2 (nl) * 1999-05-03 2000-11-09 Jaap Stuiver Plaat met een geschuimde kern en een hoog gehalte aan vulmiddel op cellulose basis.
JP2001179903A (ja) 1999-12-24 2001-07-03 Jsp Corp 積層発泡シート及び容器
JP2001270958A (ja) 2000-03-24 2001-10-02 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法
JP2002331542A (ja) 2001-05-11 2002-11-19 Asahi Kasei Corp 発泡成形方法
JP3916460B2 (ja) 2001-12-28 2007-05-16 ダウ化工株式会社 ポリスチレン系樹脂押出発泡体からなる建築用断熱材
JP3749694B2 (ja) * 2002-03-15 2006-03-01 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体およびその製造方法
JP2004017285A (ja) 2002-06-12 2004-01-22 Japan Steel Works Ltd:The 薄肉発泡成形体の成形方法及び薄肉発泡成形体並びに発泡体成形装置
WO2006035916A1 (ja) * 2004-09-30 2006-04-06 Oji Paper Co., Ltd. 発泡体の製造方法
JP2007130826A (ja) 2005-11-09 2007-05-31 Sekisui Chem Co Ltd 射出発泡成形体の製造方法
JP2007210323A (ja) * 2006-01-10 2007-08-23 Mazda Motor Corp 樹脂成形品の成形方法及び成形装置
JP2008024914A (ja) 2006-06-22 2008-02-07 Jsr Corp 発泡成形体、及びその製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003306568A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Mitsubishi Chem Mkv Co ポリオレフィン系樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011001791A1 (ja) 2011-01-06
EP2441558B1 (en) 2014-06-25
CA2764098A1 (en) 2011-01-06
CN102470576A (zh) 2012-05-23
CA2764098C (en) 2013-05-14
US8361612B2 (en) 2013-01-29
US20120094109A1 (en) 2012-04-19
EP2441558A4 (en) 2013-04-17
EP2441558A1 (en) 2012-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102470576B (zh) 含木粉的树脂成型体及其制造方法
KR101447548B1 (ko) 종이 미분체 함유 수지 성형체 및 그 제조방법
CN1334283A (zh) 注射发泡方法和设备及其组合物
US6251318B1 (en) Process and apparatus for manufacturing biodegradable products
KR20160097274A (ko) 발포 폼 엠브리오의 제조를 위한 장치 및 방법
CN101077603B (zh) 制备发泡塑料制品的方法
CN109501107B (zh) 一种低密度、高发泡倍率的聚合物泡沫材料及其制备方法
CN107379388A (zh) 采用复合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型装置及方法
MX2013006110A (es) Metodo y dispositivo para producir un miembro de tuberia.
US6761843B2 (en) Method for manufacturing synthetic resin moldings
EP2332711A1 (en) Molded article and method for production thereof
JP2007015231A (ja) 熱可塑性樹脂発泡成形体及びその製造方法
JP4685990B2 (ja) 木粉含有樹脂成形体及びその製造方法
CN211645092U (zh) 一种隔热吸波的自结皮聚氨酯组合物的制备设备
CN104321178A (zh) 制造具有吹塑、泡沫结构的可持续产品的方法和设备
CN1102491C (zh) 注塑可发泡塑料组合物的方法
JP4650187B2 (ja) 合成樹脂成形品の製造方法及び製造装置
JP4871977B2 (ja) 樹脂成形体
Sorrentino et al. 11 Foaming Technologies for Thermoplastics
CN101417491B (zh) 运动器材的制造方法及其产品
JPS6153931B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant