CN102468002A - 玻璃丝包漆包铜扁线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃丝包漆包铜扁线，由内到外包括：铜扁线内层、第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层；且，在铜扁线内层和第一玻璃丝包层之间涂覆的第一耐高温漆层；在第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层之间涂覆的第二耐高温漆层；以及第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层都采用5毫米以上小于6毫米绕包节距大干10°小于30°绕包角度的网状玻璃丝层。本发明还公开了一种玻璃丝包漆包铜扁线的生产工艺。本发明提高耐热性能、提高弯曲、附着指标，能满足使用要求，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃丝包漆包铜扁线及其生产工艺，特别是涉及一种适用干电机、电器产品的玻璃丝包漆包铜扁线及其生产工艺。
背景技术
随着变压器行业的迅速发展，尤其是干式变压器行业的竞争非常激烈，一些干式变压器的生产厂商开始研发低成本线圈，做法为：在导体外绕包玻璃丝包层，以使其具有良好的绝缘性能，但是在其工作过程中，会产生大量的热量，如果丝包铜扁线不具有良好的耐热性能，则很容易在使用几次后就发生损坏，其使用寿命较短。
另外，目前，所用的绕组线普遍采用铜扁线或云母带包铜扁线上绕包双层玻璃丝，并各层之间和表面涂有一层粘结漆，以解决绝缘。
但是这些结构的双层玻璃丝均采用小节距即1-2°绕包角度，在绕制线圈时，绕组线的弯曲及附着性能达不到要求，在使用过程中绕组线圈的弯曲面上易产生绝缘层开裂，使其线圈破坏而缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种玻璃丝包漆包铜扁线及其生产工艺，以提高耐热性能、提高弯曲、附着指标，能满足使用要求，延长使用寿命。
本发明的目的是通过如下方式实现的：
一种玻璃丝包漆包铜扁线，由内到外包括：铜扁线内层、第一玻璃丝包层 和第二玻璃丝包层；
在铜扁线内层和第一玻璃丝包层之间涂覆的第一耐高温漆层；以及
在第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层之间涂覆的第二耐高温漆层；以及
第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层都采用5毫米以上小于6毫米绕包节距大干10°小于30°绕包角度的网状玻璃丝层。
进一步地，在上述一种玻璃丝包漆包铜扁线中，第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层采用的绕包节距不同。
进一步地，在上述一种玻璃丝包漆包铜扁线中，第一玻璃丝包层采用5.2毫米绕包节距20°绕包角度的网状玻璃丝层。
进一步地，在上述一种玻璃丝包漆包铜扁线中，第二玻璃丝包层采用5.5毫米绕包节距20°绕包角度的网状玻璃丝层。
一种玻璃丝包漆包铜扁线的生产工艺，包括以下步骤：在铜扁线内层外涂第一耐高温漆层，烘焙，绕包第一玻璃丝包层，浸粘第二耐高温漆层，烘焙，向反方向绕包第二玻璃丝包层，第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层都采用5毫米以上小于6毫米绕包节距大干10°小于30°绕包角度的网状玻璃丝层。
本发明既保持了原来各种变压器线圈的优点，又具有耐热性高的优点，使用寿命高。另外，采用了绕包大节距，避免了绕制线圈时绕组线弯曲开裂现象，能保证第一耐高温漆层紧贴在铜扁线上，因此延长使用寿命，提高弯曲、附着性等性能指标。
附图说明
下面结合附图和实施便对本发明作进一步说明：
图1为本发明较佳实施例玻璃丝包漆包铜扁线剖面示意图；
图2为现有技术中绕包角度示意图；
图3为本发明绕包节距或绕包角度示意图；
图4为本发明玻璃丝包漆包铜扁线的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明较佳实施例玻璃丝包漆包铜扁线包括：铜扁线内层11，在铜扁线内层11的表面上涂覆的第一耐高温漆层12，在第一耐高温漆层12上绕设的第一玻璃丝包层13，在第一玻璃丝包层13表面上涂覆的第二耐高温漆层14，在第二耐高温漆层14绕设的第二玻璃丝包层15。
另外，如图2所示，在现有技术中采用了1～2°绕包角度，这样在绕制线圈时，特别是弯曲部位的玻璃丝因弯曲开裂而降低附着性能。如图3所示，本发明采用了绕包节距n为5毫米以上小于6毫米，绕包角度a大干10°小于30°的网状玻璃丝层(第一玻璃丝包层13和第二玻璃丝包层15)，因此能避免绕制线圈时绕组线弯曲开裂现象，而保证了玻璃丝线(第一玻璃丝包层13和第二玻璃丝包层15)紧贴在铜扁线上，特别是能提高铜扁线弯曲部位附着力。
如图4所示，本发明玻璃丝包漆包铜扁线的生产工艺，包括以下步骤：在铜扁线内层11(或云母带包铜扁线)外涂第一耐高温漆层12，烘焙，绕包第一玻璃丝包层13，浸第二耐高温漆层14，烘焙，向反方向绕包第二玻璃丝包层15。
本发明的优点是：既保持了原来各种变压器线圈的优点，又具有耐热性高的优点，使用寿命高。另外，采用了绕包大节距，避免了绕制线圈时绕组线弯曲开裂现象，能保证第一耐高温漆层12紧贴在铜扁线上，因此延长使用寿命，提高弯曲、附着性等性能指标。
以上所述均以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种玻璃丝包漆包铜扁线，由内到外包括：依次设置的铜扁线内层、第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层，其特征在于：所述玻璃丝包漆包铜扁线还包括：
在铜扁线内层和第一玻璃丝包层之间涂覆的第一耐高温漆层；
在第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层之间涂覆的第二耐高温漆层；以及
第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层都采用5毫米以上小于6毫米绕包节距大干10°小于30°绕包角度的网状玻璃丝层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包漆包铜扁线，其特征在于：第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层采用的绕包节距不同。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包漆包铜扁线，其特征在于：第一玻璃丝包层采用5.2毫米绕包节距20°绕包角度的网状玻璃丝层。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包漆包铜扁线，其特征在于：
第二玻璃丝包层采用5.5毫米绕包节距20°绕包角度的网状玻璃丝层。
5.一种玻璃丝包漆包铜扁线的生产工艺，包括以下步骤：在铜扁线内层外涂第一耐高温漆层，烘焙，绕包第一玻璃丝包层，浸粘第二耐高温漆层，烘焙，向反方向绕包第二玻璃丝包层，第一玻璃丝包层和第二玻璃丝包层都采用5毫米以上小于6毫米绕包节距大干10°小于30°绕包角度的网状玻璃丝层。
Priority Applications (1)
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| CN2010105479781A CN102468002A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 玻璃丝包漆包铜扁线及其生产工艺 |
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Publications (1)
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Family
ID=46071516
Family Applications (1)
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| CN2010105479781A Pending CN102468002A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 玻璃丝包漆包铜扁线及其生产工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102468002A (zh) |
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2010
- 2010-11-16 CN CN2010105479781A patent/CN102468002A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |