CN102466255A - 一种吸油烟机及其进风圈 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸油烟机及其进风圈，所述进风圈的第一安装平面和第二安装平面之间不是平行设置，具有一个为锐角的第一夹角。所述第一安装平面和第二安装平面由外圈两侧的边缘向外翻折形成，并在所述第一安装平面和所述第二安装平面上分别设置了连接结构，在所述进风圈上设置了第一固定结构。所述进风圈不仅提高了吸油烟机的吸油烟效果，并且帮助蜗壳摆脱了安装角度的束缚，还加固了所述进风圈与吸油烟机的连接，而且给用户提供了多种加固方式，方便拆卸。本发明还提供了一种具有上述进风圈的吸油烟机，通过运用所述进风圈提高了吸油烟机的吸油烟效果。

Description

一种吸油烟机及其进风圈

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种吸油烟机及其进风圈。

背景技术

吸油烟机又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

目前，吸油烟机大致可分为三种：一是中式吸油烟机，二是直吸式吸油烟机，三是侧吸式吸油烟机。

中式吸油烟机主要分为老式浅、深吸式吸油烟机，一般指普通排气扇直接把油烟排到室外，随着技术的提高，此种机型已逐渐淘汰。

直吸式油烟机，安装在灶具的垂直上方，此时吸油烟机中蜗壳进风孔所处的平面、集烟腔平面和灶具所处的平面基本为平行设置，并且蜗壳内安装有叶轮，蜗壳进风孔装有进风圈，依靠吸油烟机运行时叶轮转动产生的动力吸入和排出油烟。

侧吸式油烟机，安装在灶具侧面的墙壁上或与灶具侧面橱柜融为一体，此时集烟腔平面与灶具所处平面不是平行设置，具有一定的倾斜角度，但其他结构及工作原理与直吸式吸油烟机相同。

无论何种类型的吸油烟机都是通过吸油烟机中的蜗壳完成油烟等混合物的吸入和排出过程。烹饪过程中产生的油烟等混合物依照自然规律向上运动，依靠吸油烟机运行时蜗壳叶轮产生的动力进入吸油烟机的集烟腔，通过进风圈经由风机蜗壳的进风孔，最后由蜗壳的出风口排出。对于侧吸式吸油烟机来讲，集烟腔平面与灶具所处平面之间具有较大的倾斜角度，但蜗壳进风孔所处的平面与集烟腔平面仍平行设置，蜗壳进风孔所处的平面必然也与灶具所处平面之间具有较大的倾斜角度，导致蜗壳出风口也会倾斜一个角度，不能与风管保持竖直相通。这不仅束缚了蜗壳的安装，还影响了吸油烟机的排油烟效果。

因此如何降低蜗壳进风孔所处的平面与集烟腔平面之间的角度对吸油烟机排油烟效果的影响，解放蜗壳安装时的角度束缚成为目前吸油烟机设计者们亟待解决的一个重要课题。

发明内容

本发明解决的技术问题是降低蜗壳进风孔所处的平面与集烟腔平面之间的角度对吸油烟机排油烟效果的影响，解放蜗壳安装时的角度束缚。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸油烟机的进风圈，包括，第一安装平面1、第二安装平面2和外圈3，所述第一安装平面1与所述外圈3的一侧相连接，所述第二安装平面2与所述外圈3相对于所述第一安装平面1的另一侧相连接；

所述第一安装平面1为所述外圈3与蜗壳进风孔相配合的安装平面，所述第二安装平面2为所述外圈3与集烟腔内腔平面相配合的安装平面；

所述第一安装平面1与所述第二安装平面2之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。

可选的，所述第一夹角等于集烟腔内腔平面与灶具所处平面之间的角度的余角。

可选的，所述外圈3的内壁11具有平滑的流线型表面或平滑的弧型表面。

可选的，所述第二安装平面2与集烟腔内腔平面安装后，所述第二安装平面2与集烟腔平面处于同一个平面上，且所述第二安装平面2嵌入吸油烟机。

可选的，所述进风圈上设有导油孔。

可选的，所述第一安装平面1由所述外圈3一侧的边缘向外翻折形成；所述第二安装平面2由所述外圈3与所述第一安装平面1相对的另一侧的边缘向外翻折形成。

可选的，所述第一安装平面1上设有与蜗壳固定的第一连接结构。

可选的，所述第一连接结构为在第一安装平面1上设有的至少一个安装孔和/或至少一个卡口。

可选的，所述第二安装平面2设有与集烟腔内腔平面固定的第二连接结构

可选的，所述第二连接结构为在第二安装平面1上设有的至少一个安装孔8和/或至少一个凸出的卡口6。

可选的，所述卡口6为U型槽卡口。

可选的，所述进风圈上设有与吸油烟机固定的第一固定结构。

可选的，所述第一固定结构为所述外圈3的外壁9上的凸块10，所述凸块10至少一个。

可选的，所述第一固定结构为所述进风圈上的突出物7，所述突出物7至少一个。

可选的，所述第一夹角为5～45度。

可选的，所述第一夹角为10～20度。

本发明还提供了一种吸油烟机，包括蜗壳，集烟腔和进风圈，所述进风圈为如上所述的任一种进风圈。

可选的，所述吸油烟机为侧吸式油烟机。

可选的，所述吸油烟机上设有与所述第一固定结构相匹配的第二固定结构，所述第二固定结构还能够固定所述第二安装平面2。

可选的，所述第二固定结构为凹槽。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种进风圈，所述进风圈的第一安装平面和第二安装平面不是平行设置，而是具有第一夹角，且所述第一夹角为锐角。蜗壳出风孔与第一安装平面配合，吸油烟机集烟腔内腔平面与第二安装平面配合。所述进风圈形成一段连接吸油烟机集烟腔内腔和蜗壳的风道，更改了蜗壳进风孔与吸油烟机集烟腔内腔平面之间的角度关系，从传统的平行配合转变为具有第一夹角的不平行配合，增大了油烟的吸入率；并且改变了蜗壳出风口处的倾斜角度，增大了油烟的排出率，最终提高了吸油烟机吸油烟的效果。为方便所述进风圈连接蜗壳与吸油烟机集烟腔内腔的安装，将第一安装平面和第二安装平面分别由外圈两侧的边缘向外翻折形成。所述第一安装平面和第二安装平面上分别设置了卡口以及螺丝固定孔等用于固定的连接结构；此外还在所述进风圈上设置了凸块和突出物，用于跟吸油烟机连接，进一步增加了牢固程度。所述进风圈不受吸油烟机类型的限制，可以是市面上出售的吸油烟机，也可以是其他类型的吸油烟机，且所述吸油烟机上也设置了用于安装所述进风圈的固定结构。

附图说明

图1是本发明提供的吸油烟机的一种实施方式的爆炸图；

图2是本发明提供的进风圈的一种实施方式的立体图；

图3是本发明提供的吸油烟机的一种实施方式的立体图；

图4是图3中IV线的剖面图；

图5是图4中A部分的放大图。

具体实施方式

本发明提供了一种吸油烟机及其进风圈，以提高吸油烟机吸油烟的效果，解放吸油烟机中蜗壳的安装角度束缚。

本发明的主要发明构思是改变传统的进风圈两个安装平面的位置关系，将传统的平行设置改变为不平行的具有第一夹角的设置。所述第一夹角受吸油烟机集烟腔内腔平面与灶具所处平面之间的角度影响，一般情况下等于吸油烟机集烟腔内腔平面与灶具所处平面之间的角度的余角角度。吸油烟机集烟腔内腔平面与灶具所处平面之间的夹角为锐角。一般来讲，吸油烟机的集烟腔是一个四面体或六面体或其他形状的腔体，所述集烟腔内腔平面是指集烟腔腔体的内表面所处的平面。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

目前市场上的吸油烟机以直吸式油烟机和侧吸式油烟机为主要的销售产品，其中侧吸式油烟机以其抽吸率高、环保、占地面积少、克服了传统烟机滴油、碰头的问题等优势而受到消费者的广泛推崇。

参考图1至图5描述目前市面上销售的吸油烟机的工作原理。图1为本发明提供的吸油烟机的一种实施方式的爆炸图，其中200是本发明提供的吸油烟机的一种实施方式，100是本发明提供的进风圈的一种实施方式，300是网罩。图2是本发明提供的进风圈的一种实施方式的立体图，图3是本发明提供的吸油烟机的一种实施方式的立体图，图4是图3中IV线的剖面图，其中500为蜗壳，600为叶轮，700为集烟腔，800为风管，100是本发明提供的进风圈的一种实施方式，图5图4中A部分的放大图。由于吸油烟机的工作原理基本相同，此处仅是以图1和图5作为示意图描述吸油烟机的工作原理，并不限定图中的装置类型，图中的装置仅起到示意作用。

吸油烟机一般包括有机壳、风管800等装置。机壳内安装有蜗壳500和集烟腔700，蜗壳500内安装有叶轮600，蜗壳500具有进风孔和出风口，进风孔处安装有进风圈100；集烟腔700上开有与蜗壳500的进风孔及叶轮600同心的进风口，进风口安装有网罩300等装置。所述进风圈100的第一安装平面与蜗壳500的进风孔相配合安装，第二安装平面与集烟腔内腔平面相配合安装。风管800与蜗壳500出风口竖直相通，用于排出吸油烟机过滤后的油烟等废气。

吸油烟机运行时，由机体内的电动机驱动蜗壳500中的叶轮600旋转，在进风口区域形成一定的负压，通过集烟腔700的引流，从而在炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，其周边的油烟气体受负压吸引到达网罩300，经过过滤分离出一部分大颗粒油雾，其余气体进入烟机内部的蜗壳500，经过叶轮600的高速旋转，油烟气体受到离心力的作用被甩出叶轮600，被甩出的烟气沿蜗壳500出风口弧线变径方向顺着吸油烟机的风管800排出室外。

众所周知，进风口处进入的油烟越多，被吸油烟机排出的油烟就会越多。侧吸式油烟机安装在灶具的侧面，其集烟腔会与侧墙倾斜设置，因此集烟腔会与灶具所处的平面形成一个锐角的倾斜角。在自然状态下，烹饪过程中产生的油烟是向上运动的，为使侧吸式油烟机能够吸入更多的油烟，此时集烟腔与灶具所处的水平面呈一个锐角的夹角。由于集烟腔上的进风口与蜗壳进风孔、出风口同心，所以此时蜗壳进风孔所处的平面也与灶具所处的水平面呈一个相应的锐角的夹角，同理蜗壳的出风口也存在一个相同的夹角，故降低了蜗壳出风口与风管的相通面积。

若侧吸式油烟机安装时集烟腔与灶具的侧墙形成了一个较大的夹角，由于蜗壳在安装的时候，也需按照此角度安装在机壳内，因此蜗壳安装时倾斜的角度也会较大。也就是说，蜗壳在机壳内的安装角度是随着集烟腔倾斜的角度的变化而变化的，始终与集烟腔内腔平面保持基本平行的安装状态，在安装时受所述角度的束缚。一般情况下蜗壳的出风口与吸油烟机的风管保持竖直相同才能够到达较好的排气效果，若蜗壳安装时在机壳内倾斜的角度较大，导致蜗壳出风口跟着呈倾斜状态且倾斜的角度较大，势必造成蜗壳出风口倾斜较大的角度，而无法与风管竖直相通。

如图2所示的进风圈100，包括第一安装平面1、第二安装平面2和外圈3，外圈3包括内壁11和外壁9，第一安装平面1为外圈3与蜗壳进风孔相配合的安装平面，所述第二安装平面2为外圈3与集烟腔内腔平面相配合的安装平面，且第二安装平面2安装完毕后，会与集烟腔内腔平面处于同一平面。第一安装平面1和第二安装平面2非水平设置，两者之间存在一定的第一夹角，所述第一夹角为锐角，且所述第一夹角可以根据集烟腔内腔平面与灶具所述平面的角度变换进行更改。所述第一夹角的角度值一般等于集烟腔内腔平面与灶具所述平面的夹角的余角角度，但是实际操作中由于误差等原因，第一夹角的角度值可能与余角的角度值略有差异，但不影响所述进风圈的作用效果。所述第一夹角一般为5～45度之间的任意一个角度，所述角度值取10～20时能够达到较好的吸油烟和排油烟的效果。

所述第一夹角受集烟腔倾斜的角度影响而更改，是指所述第一夹角可以根据集烟腔倾斜的角度大小而调整，也就是说，所述第一夹角受集烟腔倾斜的角度影响改变具体的角度值，不同类型的吸油烟机所述第一夹角可以设置为不同的角度值。在实际加工过程中，为提高第一安装平面1和第二安装平面2之间第一夹角测量的精确度，以第一安装平面1与外圈3相接触的边缘形成的几何平面和以第二安装平面2与外圈3相接触的边缘形成的几何平面作为测量基础，上述两个几何平面之间的夹角作为第一安装平面1和第二安装平面2之间的第一夹角。

此外所述第一安装平面1的直径与所述第二安装平面2直径可以相等，也可以不相等。也就是说，所述第一安装平面1的直径等于、小于或大于所述第二安装平面2直径不会影响所述进风圈100的功能效果。

由上述吸油烟机的连接方式可知，第一安装平面1与蜗壳进风孔相配合安装，第二安装平面2与集烟腔内腔平面相配合安装。由此可知，传统侧吸式油烟机中，蜗壳进风孔所处平面与集烟腔内腔平面之间的角度被所述进风圈100的第一安装平面1与第二安装平面2之间的第一夹角所代替。也就是说，集烟腔倾斜放置时，集烟腔内腔平面仍是倾斜放置，由于蜗壳进风孔安装了所述进风圈100，并且第二安装平面2与集烟腔内腔平面安装后，会与集烟腔内腔平面处于同一平面。因此所述进风圈100利用其第一安装平面1与第二安装平面2之间的第一夹角代替蜗壳需要倾斜角度，从而解放了蜗壳受此夹角控制的安装束缚。也就是说，安装所述进风圈100的蜗壳，在机壳内安装时摆脱了上述夹角的安装束缚。

由于吸油烟机的工作原理基本一致，此处虽以侧吸式油烟机举例说明，但所述进风圈也可在其他类型的吸油烟机中使用，且使用方法和功效相同，此处不再多做赘述。

对于离心风机来讲，进入蜗壳的油烟等气体，经过蜗壳叶轮的高速旋转，受到离心力的作用被甩出叶轮，被甩出的烟气沿蜗壳弧线变径方向顺着吸油烟机的风管排出室外。所以一般情况下，蜗壳的出风口基本是垂直向上设置的，当集烟腔内腔平面与灶具所处平面的角度较大时，由于集烟腔上的进风口与蜗壳进风孔及叶轮同心，导致叶轮所处平面倾斜的角度也较大，造成蜗壳出风口难以保持垂直向上的方向设置，与风管形成一定角度的偏离，降低了排油烟的效果。

安装所述进风圈100的蜗壳，蜗壳进风孔所处平面与集烟腔内腔平面之间的角度被所述进风圈100的第一安装平面1与第二安装平面2之间的第一夹角所代替，从而蜗壳叶轮所处平面倾斜的角度也被所述进风圈100的第一安装平面1与第二安装平面2之间的第一夹角所代替。因此蜗壳出风口能够保持基本垂直向上的方向设置，减少与风管形成的角度偏离，保证了出风顺畅，提高了侧吸式油烟机排油烟的效果。由于风机的工作原理基本一致，此处仅以离心风机作为实施方式举例说明，其他类型的风机不再多做赘述。

吸油烟机的主要作用在于吸油烟和排油烟，为减少吸油烟过程中，油烟等气体与进风圈的摩擦力，即减小风阻，所述进风圈100的外圈3的内壁11设计为平滑的流线型表面或平滑的弧形表面，或者采用摩擦力小的材料制作进风圈以减小风阻。减小风阻的办法有很多种，此处只是举例说明，但是不限于列举的方法。为提高吸油烟机排油烟的效果，可以在进风圈100上设置导油孔，这样经网罩300分离的大颗粒油雾，可顺着导油孔排出。这样不仅提高了排油烟效果，而且防止油污长时间的附着在进风圈或吸油烟机上，保证进风圈和吸油烟机的清洁。除了在进风圈上设置导油孔外，也可以设置导油杯或其他装置，减少油污的附着时间，不限于列举的方式。

此外所述进风圈100的所述第一安装平面1是由所述进风圈100的外圈3一侧的边缘向外翻折形成的；所述第二安装平面2是由所述进风圈100的外圈3相对于第一安装平面1的另一侧边缘向外翻折形成的。这样一是为了增加第一安装平面1与蜗壳进风孔和第二安装平面2与集烟腔内腔平面的接触面积，加固它们之间的连接；二是为了简化进风圈的加工工艺，可以采用一体成型制作，也可以采用焊接的方法制作或者采用其他方式加工制作。所述第一安装平面1和第二安装平面2的形状不受控制，可以为如图2所示的圆环形或圆环边缘带有凸出半圆的形状，也可以是设计者根据需要设计成的任何有益于固定的形状，第一安装平面1和/或第二安装平面2也可以根据需要卡入吸油烟机。为方便所述进风圈100与吸油烟机的连接，也可以设计成U型弯曲形状，方便卡入吸油烟机。

当然为了更好的加固第一安装平面1与蜗壳进风孔的连接和第二安装平面2与集烟腔内腔平面的连接，在所述第一安装平面1和第二安装平面2上可分别设置连接结构。下面以第二安装平面2的第二连接结构举例说明，第一安装平面1的第一连接结构与第二安装平面2的第二连接结构的设置方法和工作方式基本一致，此处不再多做赘述。

所述第二连接结构可以是在第二安装平面2上设置的安装孔8。所述安装孔8用于安装螺丝、螺栓或铆钉等可固定的连接零件，并且安装孔8的数量不受限制，可以是1个，2个甚至更多，也可以不设置，根据实际情况具体分析设计。同样，根据第二安装平面2的形状，在合适的部位设置安装孔，例如，可以在如图2所示的第二安装平面2中圆环边缘凸出半圆区域内设置安装孔，也可以在圆环其他区内设置安装孔，设计者可灵活变化，不受束缚。若集烟腔内腔平面上具有与安装孔8相配合的安装结构时，所述进风圈100可以通过上述方式安装在吸油烟机中，若集烟腔内腔平面上没有与上述安装孔8相配合的安装结构，可以采用其他的安装方式。

另外所述第二连接结构也可以是所述第二安装平面2上设置的至少一个凸出的卡口6，卡口6的形状为U型，也可以是其他有益于固定的形状。这是为方便用户可以不安装螺丝、螺栓或铆钉，直接利用卡口将所述进风圈100安装在吸油烟机上。若吸油烟机上没有可供安装螺丝、螺栓或铆钉的结构，可以通过卡口6安装进风圈100。此种连接方式不仅可以加固所述进风圈100与吸油烟机的连接，并且在清洗吸油烟机时或其他条件下需要拆卸进风圈100时，直接转动进风圈100就可拆卸，将叶轮或电机拿出来清洗或维修，方便快捷。

上述第二连接结构可以一并设置在第二安装平面2上，也可以选择其中一种方式设置，或者其他连接方式，同理也适用于第一安装平面1的第一连接结构。

此外为加固所述进风圈100和吸油烟机的固定关系，所述进风圈100上可以设置第一固定结构。所述第一固定结构可以是外圈3外壁9上的凸块10，所述凸块10可以插入吸油烟机的凹槽来固定进风圈。这是为了方便用户安装和拆卸进风圈100，直接利用凸块10与吸油烟机固定，并且凸块10的数量也不受限制，可根据需要设置一个或多个。另外所述第一固定结构还可以是所述进风圈100上设置的突出物7，所述突出物7可以设置一个或者多个，所述突出物1可以插入吸油烟机的凹槽来固定进风圈。同样地，这也是为了方便用户的安装和拆卸。为起到更好的固定作用，所述第一安装平面1和第二安装平面2也可以部分或全部插入吸油烟机的凹槽，来固定进风圈。上述凸块10和突出物7可以一并设置也可以选择其一设置，或者采用其他替代方式，不受上述方式限制约束。

安装孔8、卡口6、凸块10和突出物7可以同时设计在所述进风圈100上，也可以选择其中一项设置在所述进风圈100上，设计者也可以根据实际情况使用其他的固定或连接方式，例如通过使用新材料增加摩擦力等方式，给用户提供更多的加固方法和连接方式，设计者可以灵活掌握设计。

图1、图3、图4、图5为本发明提供的一种包括蜗壳、叶轮、集烟腔、风管等结构，并且还包括上述进风圈100的吸油烟机，此吸油烟机可以是直吸式油烟机、侧吸式油烟机，也可以是其他种类的吸油烟机，只要能够安装如上所述进风圈100即可。所述吸油烟机具有能够安装进风圈100的第二固定结构，所述第二固定结构还可以用于安装固定所述第二安装平面2，所述第二固定结构可以是凹槽，也可以是安装轨道或者其他能安装进风圈100的结构，不受上述方式限制约束。

图2为本发明提供的进风圈的一种实施方式的立体图，从中可以清楚的看到本发明提供的进风圈的结构。图4为本发明提供的进风圈安装在吸油烟机上的剖面图，从图中可以看到所述进风圈100的第一安装平面1与蜗壳500进风孔相配合安装，并通过其上的第一连接结构实现与蜗壳进风孔的连接；第二安装平面2与集烟腔700内腔平面相配合安装，并通过其上的第二连接结构与集烟腔内腔平面固定。蜗壳500出风口与风管800之间能够保证以基本竖直的方向相通，增加了两者相通的面积，提高了排油烟的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种吸油烟机的进风圈，其特征在于，包括：第一安装平面(1)、第二安装平面(2)和外圈(3)，所述第一安装平面(1)与所述外圈(3)的一侧相连接，所述第二安装平面(2)与所述外圈(3)相对于所述第一安装平面(1)的另一侧相连接；

所述第一安装平面(1)为所述外圈(3)与蜗壳进风孔相配合的安装平面，所述第二安装平面(2)为所述外圈(3)与集烟腔内腔平面相配合的安装平面；

所述第一安装平面(1)与所述第二安装平面(2)之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。

2.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述第一夹角等于集烟腔内腔平面与灶具所处平面之间的角度的余角。

3.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述外圈(3)的内壁(11)具有平滑的流线型表面或平滑的弧型表面。

4.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述第二安装平面(2)与集烟腔内腔平面安装后，所述第二安装平面(2)与集烟腔平面处于同一个平面上，且所述第二安装平面(2)嵌入吸油烟机。

5.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述进风圈上设有导油孔。

6.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述第一安装平面(1)由所述外圈(3)一侧的边缘向外翻折形成；所述第二安装平面(2)由所述外圈(3)与所述第一安装平面(1)相对的另一侧的边缘向外翻折形成。

7.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述第一安装平面(1)上设有与蜗壳固定的第一连接结构。

8.如权利要求7所述的进风圈，其特征在于，所述第一连接结构为在第一安装平面(1)上设有的至少一个安装孔和/或至少一个卡口。

9.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述第二安装平面(2)设有与集烟腔内腔平面固定的第二连接结构。

10.如权利要求9所述的进风圈，其特征在于，所述第二连接结构为在第二安装平面(1)上设有的至少一个安装孔(8)和/或至少一个凸出的卡口(6)。

11.如权利要求10所述的进风圈，其特征在于，所述卡口(6)为U型槽卡口。

12.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述进风圈上设有与吸油烟机固定的第一固定结构。

13.如权利要求12所述的进风圈，其特征在于，所述第一固定结构为所述外圈(3)的外壁(9)上的凸块(10)，所述凸块(10)至少一个。

14.如权利要求12所述的进风圈，其特征在于，所述第一固定结构为所述进风圈上的突出物(7)，所述突出物(7)至少一个。

15.如权利要求1所述的进风圈，其特征在于，所述第一夹角为5～45度。

16.如权利要求15所述的进风圈，其特征在于，所述第一夹角为10～20度。

17.一种吸油烟机，包括蜗壳(500)，集烟腔(700)和进风圈(100)，其特征在于，所述进风圈为如权利要求1-16任一项所述的进风圈。

18.如权利要求17所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机为侧吸式油烟机。

19.如权利要求17所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机上设有与所述第一固定结构相匹配的第二固定结构，所述第二固定结构还用于固定所述第二安装平面(2)。

20.如权利要求19所述的吸油烟机，其特征在于，所述第二固定结构为凹槽。

Images