CN204084516U - 一种可变形组合式抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变形组合式抽油烟机，其机壳为上大下小的直角梯形台形状，机壳的底部设置集油槽；机壳的前倾冷凝面板上分布第一吸烟口；机壳的顶板和前倾冷凝面板的结合部设有开口，开口内嵌套抽屉状的移动式风道；移动风道的前端面由封闭板密封，后端面贯通机壳内腔，底面分布第二吸烟口；所述移动风道的后端与所述开口的结合部设有相互对应配合的密封倒扣机构；移动式风道装置在直线导轨上，连接驱动传动机构实现直线往复运动。该抽油烟机不但具有非常好的油烟抽吸效果，同时有效减少了空间占用。还具有节省能源和降低噪音输出的积极意义。

Description

一种可变形组合式抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种家用抽油烟机。

背景技术

抽油烟机安装于炉灶上部，驱动电机使得风轮作高速旋转，使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，将室内的油烟气体吸入吸油烟机内腔，油烟气体经过滤网，进行第一次油烟分离，然后进入风轮内部，通过风轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离，风轮内的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，通过油路收集到集油装置，净化后的烟气通过排烟管道排出。

按照吸入作用方向分类，抽油烟机可以分为顶吸式和侧吸式。顶吸式的祛除油烟效果较好，但缺点在于，占用空间大，使用者容易碰头；侧吸式虽然占用空间较小不容易碰头，但是吸力较小，尤其在油烟量较大的情况下，祛除油烟效果不够理想。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种兼具侧吸式和顶吸式优点的抽油烟机，具有较好的油烟抽吸效果，同时有效减少空间占用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种可变形组合式抽油烟机，包括机壳、控制面板，机壳内腔装置离心风轮及其驱动电机、油烟分离滤网，机壳内腔连通排烟管道，其特征在于，所述机壳为上大下小的直角梯形台形状，机壳的底部设置集油槽；机壳的前倾冷凝面板上分布第一吸烟口；机壳的顶板和前倾冷凝面板的结合部设有开口，开口内嵌套抽屉状的移动式风道；移动风道的前端面由封闭板密封，后端面贯通机壳内腔，底面分布第二吸烟口；所述移动风道的后端与所述开口的结合部设有相互对应配合的密封倒扣机构；移动式风道装置在直线导轨上，连接驱动传动机构实现直线往复运动。

采用上述技术方案，前倾冷凝面板上分布的第一吸烟口构成了侧吸，移动风道底板上分布的第二吸烟口构成了顶吸。在油烟量较小、只需侧吸就可以胜任工作的情况下，移动式风道收缩于所述开口内以有效减少空间占用，此时封闭板密封所述开口，防止空气进入机壳内腔，导致侧吸有效工作负压减弱；

在油烟量较大时，移动风道探出，此时密封倒扣机构能保证移动式风道与机壳内腔衔接紧密，防止机壳内腔负压泄露，导致顶吸及侧吸的有效工作负压减弱。探出的移动风道起到了两方面的作用，一是第二吸烟口探出，以顶吸复合侧吸的全方位工作模式吸入油烟，此种模式下，前倾冷凝面板和探出的移动式风道所构成独特形状，造就了一个相互协调配合的高效的负压工作区域，具有极强的油烟抽吸能力；二是探出的移动风道阻挡了油烟上升散逸通道，将油烟压迫滞留集中在负压工作区内被吸收殆尽。

由上可知，本实用新型的有益效果在于，不但具有非常好的油烟抽吸效果，同时有效减少了空间占用。值得注意的是，本实用新型提高油烟抽吸效果是通过形状的设计创新，而不是风轮驱动功率的提高，故而该技术方案还具有节省能源和降低噪音输出的积极意义。

所述移动风道由所述开口向外探出部分的长度定义为探出长度，改进地，所述移动风道设有探出长度调节机构。以根据需要调节探出长度，使得移动风道探出部分所占用的空间恰好满足油烟抽取的需要。

优选地，为了提高侧吸效果,所述前倾冷凝面板中部向机壳内腔凹陷，前倾冷凝面板中间部位设置中侧吸口，前倾冷凝面板两侧设置左侧吸口和右侧吸口，前倾冷凝面板下部设置下侧吸口，构成盆状负压工作区。结合所述前倾冷凝面板的前倾探出姿态，高效抽取该盆状区域所笼罩的弥漫分布的油烟。作为进一步地优选，所述中侧吸口由若干抽烟缝隙组成，若干抽烟缝隙排列组合成长条带状。所述下侧吸口设置在前倾冷凝面板下部的斜向凸起立面上，由分两组排列组合成长条带状的若干抽烟孔构成，两组下侧吸口在所述斜向凸起立面上呈左右对称分布。

优选地，所述控制面板装置所述移动风道的前端面的封闭板上。

改进地，所述离心风轮与所述机壳内壁之间设置挡油板，挡油板下缘承接所述集油槽。离心风轮所分离的油滴被甩出至挡油板上，在挡油板上汇集下行由集油槽承接。能有效防止机壳及内部部件遭到油污，延长吸油烟机的使用寿命。而且挡油板方便进行拆卸清洗。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例移动风道结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述可变形组合式抽油烟机包括机壳1、控制面板，机壳1内腔装置离心风轮2及其驱动电机、油烟分离滤网3，机壳1内腔通过出烟口4连通排烟管道401，所述机壳1为上大下小的直角梯形台形状，机壳1的底部设置集油槽5；机壳1的前倾冷凝面板6中部向机壳1内腔凹陷，前倾冷凝面板6上分布第一吸烟口，所述第一吸烟口包括中侧吸口601、下侧吸口602、左侧吸口603和右侧吸口604，整体构成盆状负压工作区：

前倾冷凝面板6中间部位设置的中侧吸口601，所述中侧吸口601由若干抽烟缝隙组成，若干抽烟缝隙排列组合成长条带状；前倾冷凝面板6两侧设置左侧吸口603和右侧吸口604；前倾冷凝面板6下部设置下侧吸口602，所述下侧吸口602设置在前倾冷凝面板6下部的斜向凸起立面605上，由分两组排列组合成长条带状的若干抽烟孔构成，两组下侧吸口602在所述斜向凸起立面上呈左右对称分布。

机壳1的顶板7和前倾冷凝面板6的结合部设有开口8，开口8内嵌套抽屉状的移动式风道9；移动式风道9的前端面由封闭板901密封，移动式风道9的后端面贯通机壳1内腔，移动式风道9的底面分布第二吸烟口902；所述移动式风道9后端与所述开口8的结合部设有相互对应配合的密封倒扣机构903；移动式风道9装置在直线导轨10上，连接驱动传动机构实现直线往复运动。所述驱动传动机构包括步进电机11，步进电机11通过曲轴连杆机构12连接移动式风道9，带动移动式风道9沿直线导轨10作直线往复运动。通过电路电流控制器(图中未画出)调节步进电机11的转动幅度，即可调节探出长度。

所述控制面板14装置所述移动风道9的前端面的封闭板901上。

本实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型作出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可变形组合式抽油烟机，包括机壳、控制面板，机壳内腔装置离心风轮及其驱动电机、油烟分离滤网，机壳内腔连通排烟管道，其特征在于，所述机壳为上大下小的直角梯形台形状，机壳的底部设置集油槽；机壳的前倾冷凝面板上分布第一吸烟口；机壳的顶板和前倾冷凝面板的结合部设有开口，开口内嵌套抽屉状的移动式风道；移动风道的前端面由封闭板密封，后端面贯通机壳内腔，底面分布第二吸烟口；所述移动风道的后端与所述开口的结合部设有相互对应配合的密封倒扣机构；移动式风道装置在直线导轨上，连接驱动传动机构实现直线往复运动。

2.如权利要求1所述的一种可变形组合式抽油烟机，其特征在于，所述移动风道设有探出长度调节机构。

3.如权利要求1或2所述的一种可变形组合式抽油烟机，其特征在于，所述前倾冷凝面板中部向机壳内腔凹陷，前倾冷凝面板中间部位设置中侧吸口，前倾冷凝面板两侧设置左侧吸口和右侧吸口，前倾冷凝面板下部设置下侧吸口，构成盆状负压工作区。

4.如权利要求3所述的一种可变形组合式抽油烟机，其特征在于，所述中侧吸口由若干抽烟缝隙组成，若干抽烟缝隙排列组合成长条带状。

5.如权利要求3所述的一种可变形组合式抽油烟机，其特征在于，所述下侧吸口设置在前倾冷凝面板下部的斜向凸起立面上，由分两组排列组合成长条带状的若干抽烟孔构成，两组下侧吸口在所述斜向凸起立面上呈左右对称分布。

6.如权利要求1或2所述的一种可变形组合式抽油烟机，其特征在于，所述控制面板装置所述移动风道的前端面的封闭板上。

7.如权利要求1或2所述的一种可变形组合式抽油烟机，其特征在于，所述离心风轮与所述机壳内壁之间设置挡油板，挡油板下缘承接所述集油槽。

8.如权利要求1或2所述的一种可变形组合式抽油烟机，其特征在于，所述驱动传动机构包括步进电机，步进电机通过曲轴连杆机构连接并带动移动式风道沿直线导轨作直线往复运动。