CN102465905A - 串联式扇框模组 - Google Patents

Abstract

一种串联式扇框模组，其包含：数个扇框，串联排列设置；一串联卡扣组件，设置于各该扇框用以结合各该扇框；及一径向辅助防转组件，设置于各该扇框，该径向辅助防转组件包含至少一限位件及至少一挡止件，其中该限位件及该挡止件分别设置于相邻二扇框接合的部位，且该限位件及该挡止件相互抵接。借此，可配合该径向辅助防转组件强化各该扇框的径向防转动功能，进而提升整体结构强度。

Description

串联式扇框模组

技术领域

本发明关于一种串联式扇框模组，尤其是一种以串联方式结合数个扇框，并同时兼具轴向防脱离及径向防转动功能的串联式扇框模组。

背景技术

现有串联式扇框模组大致如中国台湾公告第569663号《散热扇之串联模组》发明专利案，请参照图1所示。该现有串联式扇框模组8包含一第一风扇单元81、一第二风扇单元82及二结合件83、84；该二结合件83、84用以使该第一风扇单元81及该第二风扇单元82形成串联排列及结合定位，其中一结合件83为数个卡槽，另一结合件84为数个扣片。

该现有串联式扇框模组8主要利用该二结合件83、84(即数个卡槽及数个扣片)的扣接结合固定，使该第一风扇单元81及该第二风扇单元82形成串联结构；另外，以该第一风扇单元81及该第二风扇单元82所装设的扇轮85的中心轴线方向为基准，当该二结合件83、84相互扣接结合后，该二结合件83、84可确保该第一风扇单元81及该第二风扇单元82具有轴向防脱离及径向防转动功能；然而，由于该现有串联式扇框模组仅利用单一组卡扣结构同时达到轴向防脱离及径向防转动功能，因此，对于该结合件84(扣片)的负担过大，导致该结合件84(扣片)容易产生断裂等情形。再者，该二结合件83、84(卡槽及扣片)主要仍以提供轴向防脱离功能为主，因此，倘若该二结合件83、84(卡槽及扣片)于结合后彼此之间具有间隙时，则该二结合件83、84并无法提供该第一风扇单元81及该第二风扇单元82较佳的径向防转动功能，导致该第一风扇单元81及该第二风扇单元82在径向上仍容易转动位移，造成结合稳固性不佳。

请参照图2所示，揭示利用数个螺栓86替代前述的数个卡槽及数个扣片，并以螺接方式将该第一风扇单元81及该第二风扇单元82予以串接固定，如此虽同样可兼具轴向防脱离及径向防转动功能；然而，相较于直接以卡扣方式结合的该第一风扇单元81及该第二风扇单元82，利用螺接方式锁固该第一风扇单元81及该第二风扇单元82的结构设计，却反而容易造成组装上的诸多不便。

又，如中国台湾公告第M332744号《串联式风扇之组合结构》发明专利案，揭示另一种现有串联式扇框模组。请参照图3所示，该现有串联式扇框模组9包含一第一壳体91及一第二壳体92；该第一壳体91具有数个卡接件911，该第二壳体92设有数个卡合孔921；当该第一壳体91与该第二壳体92相互串接结合时，该卡接件911卡入于该卡合孔921，借此，该现有串联式扇框模组9亦同时兼具轴向防脱离及径向防转动功能。

然而，当该现有串联式扇框模组9的数个卡接件911欲卡入于各该卡合孔921的过程中，则容易产生卡接件911断裂的情形；更重要的是，该现有串联式扇框模组9亦仅是利用该卡接件911的单一结构设计，令该第一壳体91与该第二壳体92兼具轴向防脱离及径向防转动等功能，因此，同样容易对该卡接件911的结构造成过大的负担，导致该卡接件911断裂或损坏。

再者，如中国台湾公告第I285707号、第M278954号、第M285198号、第M285199号、第M333037号、第M343076号等专利案所揭示的现有串联式扇框模组，仍同样具有上述问题，容不再赘述说明。

综上所述，各该现有串联式扇框模组即使同时兼具有轴向防脱离及径向防转动等功能，但仍普遍具有结构强度不佳或组装不便等缺点。

发明内容

本发明提供一种串联式扇框模组，基于在利用单一组串联卡扣组件同时达到轴向防脱离及径向防转动功能的同时，配合一径向辅助防转组件，以强化其径向防转动功能，进而提升整体结构强度，为本发明主要的发明目的。

本发明的次一目的提供一种串联式扇框模组，提升一种能够快速完成轴向防脱离及径向防转动结构的组装作业的串联式扇框模组。

根据本发明串联式扇框模组，包含：数个扇框，串联排列设置；一设置于各该扇框的串联卡扣组件，用以结合两相邻扇框；及一径向辅助防转组件设置于各该扇框，该径向辅助防转组件包含至少一限位件及至少一挡止件，其中该限位件及该挡止件分别设置于相邻两扇框接合的部位，且该限位件及该挡止件相互抵接用以防止各该扇框径向转动。

附图说明

图1：现有第一种串联式扇框模组的立体分解图。

图2：现有第二种串联式扇框模组的立体分解图。

图3：现有第三种串联式扇框模组的立体分解图。

图4：本发明较佳实施例的串联式扇框模组的立体分解图。

图5：本发明较佳实施例的串联式扇框模组的组合平面示意图。

图6：本发明较佳实施例的串联式扇框模组沿图5的6-6线的组合剖视图。

图7：本发明较佳实施例的串联式扇框模组沿图5的7-7线的组合剖视图。

图8：本发明较佳实施例的串联式扇框模组组装有马达的组合剖视图。

【主要元件符号说明】

1扇框          1a第一扇框          1b第二扇框    11框体

111入风口      112出风口           12基座        13连接件

2串联卡扣组件  21第一扣接件        211径向侧周面

212扣爪        212a轴向卡接面      22第二扣接件  221卡扣部

3径向辅助防转组件     31限位件     311限位槽壁

32挡止件       321径向挡止面       4马达         41定子

42转子         83结合件            84结合件      85扇轮

8串联式扇框模组    81第一风扇单元  82第二风扇单元

86螺栓         9串联式扇框模组     91第一壳体

911卡接件      92第二壳体          921卡合孔

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图4所示，本发明较佳实施例的串联式扇框模组包含数个扇框1、一串联卡扣组件2及一径向辅助防转组件3。各该扇框1串联排列结合；该串联卡扣组件2设置于各该扇框1，以兼具轴向防脱离及径向防转动功能；该径向辅助防转组件3同样设置于各该扇框1，用以强化各该扇框1彼此之间的径向防转动功能。

该扇框1可为轴流式扇框或离心式扇框，且该扇框1具有内部呈中空状的一框体11，该框体11设有一入风口111及一出风口112，该入风口111及该出风口112连通至该框体11内部；又，该框体11内部设置一基座12，该基座12可供结合如马达等构件(详参后续说明)。

本实施例中，该扇框1数量为二个，且该扇框1为轴流式扇框，使该入风口111及该出风口112位于轴向上的相对位置，而该基座12则借助数个连接件13(如肋条或静叶等)设置于该框体11的入风口111或出风口112位置。又，该二扇框1可定义为一第一扇框1a及一第二扇框1b，该第一扇框1a及第二扇框1b的基座12皆为固定环，其中该第一扇框1a的基座12(固定环)可与该第二扇框1b的基座12(固定环)相互抵接，以提升该第一扇框1a及该第二扇框1b的结合稳固性。

该串联卡扣组件2设置于各该扇框1之间，该串联卡扣组件2包含至少一第一扣接件21及一第二扣接件22，其中该第一扣接件21及该第二扣接件22分别设置于相邻二扇框1相互接合的部位(第一扣接件21及第二扣接件22可分别一体成形或组装于二扇框1)，且该第一扣接件21与该第二扣接件22彼此之间为各种能够拆装地结合的卡扣结构；借此，当各该扇框1串联结合后，该串联卡扣组件2可同时提供各该扇框1轴向防脱离及径向防转动功能。

本实施例中，该第一扣接件21及第二扣接件22分别设置于该第一扇框1a及第二扇框1b。其中该第一扣接件21为数个扣片，各该扣片分别设置于该第一扇框1a朝向该第二扇框1b的一侧端面的周缘位置，该第一扣接件21(扣片)的一端结合该第一扇框1a，另一端朝该第二扇框1b的方向轴向延伸；又，上述该第一扣接件21的相对二端之间具有径向侧周面211，各该第一扣接件21相对向的径向侧周面211则分别延伸出一扣爪212，该扣爪212朝向该第一扇框1a的一侧具有一轴向卡接面212a。该第二扣接件22为数个卡槽，各该卡槽分别设置于该第二扇框1b的框体11的外周壁且对应该第一扣接件21位置，该第二扣接件22(卡槽)设有一卡扣部221。借此，如图5及6所示，当该第一扣接件21(扣片)结合于该第二扣接件22(卡槽)后，该扣爪212的轴向卡接面212a可扣持于该卡扣部221，以达到轴向防脱离功能；另外，该扣爪212的轴向卡接面212a可抵接于该第二扣接件22(卡槽)的内侧槽壁，以达到径向防转动功能。

该径向辅助防转组件3设置于各该扇框1之间，该径向辅助防转组件3包含至少一限位件31及至少一挡止件32，其中该限位件31及该挡止件32分别设置于相邻二扇框1相互接合的部位(限位件31及挡止件32可分别一体成形或组装于二扇框1)，且该限位件31及该挡止件32为各种能够相互抵接的径向限位结构，例如“凹槽搭配角柱”、“定位孔搭配定位柱”、“燕尾槽搭配燕尾座”或其它可达到相同功能的结构设计；借此，当各该扇框1串联结合后，该径向辅助防转组件3可用以强化各该扇框1的径向防转动功能。

本实施例中，该限位件31及该挡止件32分别设置于该第一扇框1a及第二扇框1b。其中该限位件31为数个凹槽，各该凹槽分别设置于该第一扇框1a的外周壁，另外，该限位件31(凹槽)具有数个限位槽壁311，各该限位槽壁311自该第一扇框1a的出风口112朝入风口111方向轴向延伸；该挡止件32为数个角柱，各该角柱分别设置于该第二扇框1b的角隅位置且对应各该限位件31(凹槽)位置，且该挡止件32(角柱)的一端结合该第二扇框1b，另一端朝该第一扇框1a的方向轴向延伸；又，上述该挡止件32(角柱)的相对二端之间具有数个径向挡止面321，各该径向挡止面321位于各该挡止件32相对向的侧面。借此，如图5及7所示，当该限位件31(凹槽)结合于该挡止件32(角柱)后，各该挡止件32(角柱)的径向挡止面321可贴接于各该限位件31(凹槽)的限位槽壁311，以强化该第一扇框1a及第二扇框1b串接结合后的径向防转动功能。

请参照图8所示，本发明串联式扇框模组于实际使用时，各该扇框1的框体11内部可分别组装一马达4，该马达4包含一定子41及一转子42，该定子41结合于该基座12，该转子42枢接于该定子41；借此，该定子41用以驱动该转子42旋转作动，该转子42可为“扇轮”，以便产生风力进行散热作用。又，利用本发明串联式扇框模组的结构设计，更可将各该扇框1串联结合，以提供更为足够的风力，进而提升整体散热效果。

本发明串联式扇框模组的主要技术特征在于：借助设置于各该扇框1之间的串联卡扣组件2，当各该扇框1利用该串联卡扣组件2的第一扣接件21及第二扣接件22予以扣接结合后，该第一扣接件21及第二扣接件22可同时提供各该扇框1轴向防脱离及径向防转动功能；更重要的是，本发明串联式扇框模组并非仅利用单一组该串联卡扣组件2提供径向防转动功能，而是进一步配合另一组不同结构设计的该径向辅助防转组件3，以便强化各该扇框1的径向防转动功能，因此，能够有效降低该串联卡扣组件2的负担，以避免造成该串联卡扣组件2断裂或损坏，进而提升整体结构强度，并达到提升本发明串联式扇框模组使用寿命的功效。

又，本发明串联式扇框模组在实际组装时，仅需将各该扇框1以串联方式予以对合，并使该串联卡扣组件2的第一扣接件21及第二扣接件22相互扣接，再配合令该径向辅助防转组件3的限位件31及挡止件32相互对位结合，即可完成组装作业；整体而言，该串联式扇框模组于组装过程中，确实可快速完成轴向防脱离及径向防转动结构的组装作业，以达到提升组装便利性的功效。

如上所述，本发明串联式扇框模组确实可在利用单一组串联卡扣组件2同时达到轴向防脱离及径向防转动功能的同时，另外配合该径向辅助防转组件3，以有效强化其径向防转动功能，进而达到提升使用寿命及组装便利性等诸多功效。

Claims (11)

1.一种串联式扇框模组，其特征在于包含：

数个扇框，串联排列设置；

一个设置于各该扇框的串联卡扣组件，用以结合两个相邻扇框；及

一个径向辅助防转组件，设置于各该扇框，该径向辅助防转组件包含至少一个限位件及至少一个挡止件，其中该限位件及该挡止件分别设置于相邻两个扇框接合的部位，且该限位件及该挡止件相互抵接用以防止各该扇框径向转动。

2.如权利要求1所述的串联式扇框模组，其特征在于：该扇框数量为两个，该两个扇框分别定义为第一扇框及第二扇框，而该扇框具有一个框体，该框体设有一个入风口及一个出风口，且该框体内部设置一个基座。

3.如权利要求2所述的串联式扇框模组，其特征在于：该限位件及该挡止件分别设置于该第一扇框及第二扇框，该限位件为数个凹槽，该挡止件为用以贴接各该凹槽的数个角柱。

4.如权利要求3所述的串联式扇框模组，其特征在于：各该凹槽分别设置于该第一扇框的外周壁，且各该凹槽分别具有数个限位槽壁，各该角柱的一端结合该第二扇框，另一端朝该第一扇框的方向延伸，该挡止件的相对两端之间具有数个径向挡止面，各该径向挡止面贴接于各该限位槽壁。

5.如权利要求4所述的串联式扇框模组，其特征在于：各该限位槽壁自该第一扇框的出风口朝入风口方向延伸。

6.如权利要求5所述的串联式扇框模组，其特征在于：各该径向挡止面位于各该挡止件相对向的侧面。

7.如权利要求2、3、4、5或6所述的串联式扇框模组，其特征在于：该第一扣接件及第二扣接件分别设置于该第一扇框及第二扇框，该第一扣接件为数个扣片，该第二扣接件为数个卡槽，各该卡槽分别对应该各该扣片的位置。

8.如权利要求7所述的串联式扇框模组，其特征在于：各该扣片的一端结合该第一扇框，另一端朝该第二扇框的方向延伸，该第一扣接件的相对两端之间具有径向侧周面，且该径向侧周面延伸出一个扣爪，该扣爪具有一个轴向卡接面，该第二扣接件设有一个卡扣部，该扣爪的轴向卡接面扣持于该卡扣部。

9.如权利要求8所述的串联式扇框模组，其特征在于：各该第一扣接件相对向的径向侧周面分别延伸而形成该扣爪。

10.如权利要求8所述的串联式扇框模组，其特征在于：该轴向卡接面抵接于该第二扣接件的内侧槽壁。

11.如权利要求2、3、4、5或6所述的串联式扇框模组，其特征在于：该基座借助数个连接件设置于该框体。

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