CN216199189U - 一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，包括泵轴和叶轮，所述的泵轴对称均布有若干组叶轮，所述的泵轴上设置有滑动轴承内套；所述的滑动轴承内套端部设置有圆弧U形槽。本实用新型由于采用在滑动轴承内套端部设置有圆弧U形槽，圆弧U形槽处的厚度与滑动轴承内套的厚度一致，所以有效的解决了现有技术中容易受力而应力集中，出现了在最薄的直角处滑动轴承内套长度方向上开裂，使泵振动、噪音升高，破坏了泵正常运行条件，必须停机维修的技术问题，进而实现了自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构高效、稳定。

Description

一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构。

背景技术

自平衡多级离心泵由定子部件(定子部件由进水段、中段、正导叶、反导叶、出水段、次级进水段、前轴承体、后轴承体、过渡管等零件组成)和转子部件组成(转子部件由：主轴、正叶轮、反叶轮、轴套、轴承挡套、中、后节流轴套、联轴器等组成)。原动机驱动水泵旋转，从进水段吸入介质，经过正叶轮组的加压、通过过渡管流入次级进水段、经过反叶轮组的再次加压，从出水段流出，从而源源不断地进行介质输送。

自平衡多级泵因扬程高、两边对称布置叶轮而自平衡轴向力而在需要输送高扬程场合使用，其滑动轴承内套与轴配合同步转动支撑叶轮旋转，采用在材质为硬质合金、在滑动轴承长度方向上线切割加工键槽，与轴上键槽使用键配合，见图1，为线切割槽的滑动轴承。见图2，为滑动轴承与轴及叶轮总装的转子部件图。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

实际使用后发现，因滑动轴承本身单边壁厚5mm，再经过线切割加工后，最薄处单边只有2mm左右、再加上是直角，容易受力而应力集中，出现了在最薄的直角处滑动轴承内套长度方向上开裂，使泵振动、噪音升高，破坏了泵正常运行条件，必须停机维修。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，解决了现有技术中在最薄的直角处滑动轴承内套长度方向上开裂，使泵振动、噪音升高，破坏了泵正常运行条件，必须停机维修。

本申请实施例提供了一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，包括泵轴和叶轮，所述的泵轴对称均布有若干组叶轮，所述的泵轴上设置有滑动轴承内套。

进一步的，所述的滑动轴承内套端部设置有圆弧U形槽。

进一步的，所述的泵轴上设置有与圆弧U形槽对应的键槽。

进一步的，所述的键槽内设置有键。

进一步的，所述的滑动轴承内套与泵轴之间采用键联结。

进一步的，所述的滑动轴承内套采用硬质合金。

进一步的，所述的滑动轴承内套为长度方向上设置圆弧U形槽。

进一步的，所述的圆弧U形槽处的厚度与滑动轴承内套的厚度一致。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用在滑动轴承内套端部设置有圆弧U形槽，圆弧U形槽处的厚度与滑动轴承内套的厚度一致，所以有效的解决了现有技术中容易受力而应力集中，出现了在最薄的直角处滑动轴承内套长度方向上开裂，使泵振动、噪音升高，破坏了泵正常运行条件，必须停机维修的技术问题，进而实现了自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构高效、稳定。

2、由于采用在滑动轴承内套端面上开圆弧U型槽，在轴上加工出键槽位置，采用键联结，进而能够保持同步转动。

附图说明

图1为现有技术中采用线切割槽滑动轴承内套的结构示意图；

图2为现有技术中自平衡多级泵转子部件的结构示意图；

图3为本申请实施例中自平衡多级泵转子部件的结构示意图；

图4为本申请实施例中滑动轴承内套的结构示意图；

图5为图4中A-A的剖视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，解决了现有技术中在最薄的直角处滑动轴承内套长度方向上开裂，使泵振动、噪音升高，破坏了泵正常运行条件，必须停机维修。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

泵轴2对称均布有若干组叶轮1，泵轴2上设置有滑动轴承内套4，滑动轴承内套4端部设置有圆弧U形槽41；滑动轴承内套4采用硬质合金；滑动轴承内套4为长度方向上设置圆弧U形槽41；圆弧U形槽41处的厚度与滑动轴承内套4的厚度一致。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用在滑动轴承内套端部设置有圆弧U形槽，圆弧U形槽处的厚度与滑动轴承内套的厚度一致，所以有效的解决了现有技术中容易受力而应力集中，出现了在最薄的直角处滑动轴承内套长度方向上开裂，使泵振动、噪音升高，破坏了泵正常运行条件，必须停机维修的技术问题，进而实现了自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构高效、稳定。

实施例二

泵轴2上设置有与圆弧U形槽41对应的键槽；键槽内设置有键；滑动轴承内套4与泵轴2之间采用键联结。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用在滑动轴承内套端面上开圆弧U型槽，在轴上加工出键槽位置，采用键联结，进而能够保持同步转动。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发

明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，包括泵轴和叶轮，所述的泵轴对称均布有若干组叶轮，其特征在于，所述的泵轴上设置有滑动轴承内套；

所述的滑动轴承内套端部设置有圆弧U形槽。

2.如权利要求1所述的一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，其特征在于，所述的泵轴上设置有与圆弧U形槽对应的键槽；

所述的键槽内设置有键。

3.如权利要求1所述的一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，其特征在于，所述的滑动轴承内套与泵轴之间采用键联结。

4.如权利要求1所述的一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，其特征在于，所述的滑动轴承内套采用硬质合金。

5.如权利要求1或3或4所述的一种自平衡多级泵用滑动轴承内套与轴配合同步转动结构，其特征在于，所述的滑动轴承内套为长度方向上设置圆弧U形槽；

所述的圆弧U形槽处的厚度与滑动轴承内套的厚度一致。

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