CN210178579U - 一种小流量高压节段式多级泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小流量高压节段式多级泵，包括出口段、中段、叶轮、耐磨板和入口段，所述中段的一侧设置有出口段，且中段的内部设置有导叶，所述导叶的一侧设置有叶轮，所述叶轮的一侧设置有耐磨板，所述耐磨板通过螺钉与中段的内部固定连接，所述中段的左端设置有入口段，所述中段的中心位置处设置有泵轴，所述泵轴的中部设置有键，本实用新型制造工艺简单，叶轮可以精铸，也可以采用铣削方式，铸造工艺简单，成本较低，叶轮直径不变的情况下提高泵的扬程，保证较高的效率，耐磨板与叶轮使用不同的材质，且存在一定硬度差，以防止叶片与耐磨板相咬合，均压孔可以保证后盖板的前后压差不会过大，从而不会引起较大的轴向力。

Description

一种小流量高压节段式多级泵

技术领域

本实用新型属于相关多级泵技术领域，具体涉及一种小流量高压节段式多级泵。

背景技术

节段式多级泵由于其能产生比单级泵更高的压力，因而在电力、化工、钢铁、矿山等行业得到了广泛的应用。

当泵流量很小且扬程很高时，该泵为小流量高压节段式多级泵，泵的比转速ns很小，当流量小于1.5m3/h或ns小于40时，叶轮的流道变得很窄，最小达到2-3mm，致使铸造变得特别困难。现有技术的小流量高压节段式多级泵如果同时要保证很高的扬程，使得单个叶轮直径很大，泵叶轮内部损失及圆盘损失很大，也就是说不能单靠加大叶轮直径保证高扬程。此时，对于多级泵可以采用增加叶轮级数的方法提高扬程，但这样会增加泵的长度尺寸，无形中增大了泵的成本。要解决这一问题，就必须采用特殊设计。

现有的小流量高压节段式多级泵技术存在以下问题：

1、效率较低：由于流量小，流道窄，使得叶轮内水力损失较大，泵的效率较低；同时由于泵的扬程较高，采用加大叶轮直径的方式提高扬程，会使圆盘损失激增，泵的效率也会较低。

2、铸造工艺复杂：叶轮具有前后盖板，流道窄，铸造工艺复杂，很难保证尺寸精度以及粗糙度。

3、泵尺寸较大，成本较高：如果采用增加叶轮级数的方法提高扬程，但这样会增加泵的长度尺寸，无形中增大了泵的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小流量高压节段式多级泵，以解决上述背景技术中提出的效率低、铸造工艺复杂和泵尺寸较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小流量高压节段式多级泵，包括出口段、中段、叶轮、耐磨板和入口段，所述中段的一侧设置有出口段，且中段的内部设置有导叶，所述导叶的一侧设置有叶轮，所述叶轮的一侧设置有耐磨板，所述耐磨板通过螺钉与中段的内部固定连接，所述中段的左端设置有入口段，所述中段的中心位置处设置有泵轴，所述泵轴的中部设置有键。

优选的，所述叶轮为半开式没有前盖板。

所述叶轮包括后盖板、长叶片、短叶片和均压孔，所述长叶片和短叶片沿圆周相间均匀分布，且长叶片和短叶片只弯曲不扭曲，所述长叶片入口角较小为3°-5°，所述长叶片的出口角接近90°，所述长叶片和短叶片的外侧设置有均压孔，且长叶片和短叶片的中部插接有后盖板，所述长叶片和短叶片与耐磨板之间有0.5-0.8mm的轴向间隙。

优选的，所述叶轮与耐磨板使用不同的材质构成，且叶轮与耐磨板存在一定的硬度差。

优选的，所述叶轮与泵轴通过键传递扭矩。

优选的，所述泵轴为圆轴状结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小流量高压节段式多级泵，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于叶轮为半开式没有前盖板，长叶片和短叶片沿着圆周相间均布，叶片只弯曲不扭曲，制造工艺简单，叶轮可以精铸，也可以采用铣削方式，铸造工艺简单，成本较低，可以保证叶轮流道宽度很窄，长叶片入口角较小，3°-5°有利于提高汽蚀性能，长叶片出口角接近90°，有助于在叶轮直径不变的情况下提高泵的扬程，保证较高的效率；

2、耐磨板通过螺钉固定于中段(或入口段)，耐磨板与长叶片和短叶片之间保证0.5-0.8mm的轴向间隙，耐磨板与叶轮使用不同的材质，且存在一定硬度差，以防止叶片与耐磨板相咬合，均压孔可以保证后盖板的前后压差不会过大，从而不会引起较大的轴向力。

3、本实用新型由于没有前盖板，所以可以输送一些含颗粒的介质，以及一些含气体的一些介质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种小流量高压节段式多级泵结构示意图；

图2为本实用新型提出的叶轮结构示意图；

图中：1、出口段；2、中段；3、导叶；4、叶轮；41、后盖板；42、长叶片；43、短叶片；44、均压孔；5、耐磨板；6、螺钉；7、入口段；8、泵轴；9、键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种小流量高压节段式多级泵，包括出口段1、中段2、叶轮4、耐磨板5和入口段7，中段2的一侧设置有出口段1，且中段2的内部设置有导叶3，导叶3的一侧设置有叶轮4，叶轮4的一侧设置有耐磨板5，耐磨板5通过螺钉6与中段2的内部固定连接，中段2的左端设置有入口段7，中段2的中心位置处设置有泵轴8，泵轴8的中部设置有键9。

一种小流量高压节段式多级泵，包括叶轮4为半开式没有前盖板，叶轮4包括后盖板41、长叶片42、短叶片43和均压孔44，长叶片42和短叶片43沿圆周相间均匀分布，且长叶片42和短叶片43只弯曲不扭曲，制造工艺简单，叶轮可以精铸，也可以采用铣削方式，可以保证叶轮流道宽度很窄，长叶片42入口角较小为3°-5°，有利于提高汽蚀性能，长叶片42的出口角接近90°，有助于在叶轮直径不变的情况下提高泵的扬程，保证较高的效率，长叶片42和短叶片43的外侧设置有均压孔44，且长叶片42和短叶片43的中部插接有后盖板41，长叶片42和短叶片43与耐磨板5之间有0.5-0.8mm的轴向间隙，均压孔44可以保证后盖板41的前后压差不会过大，从而不会引起较大的轴向力，叶轮4与耐磨板5使用不同的材质构成，且叶轮4与耐磨板5存在一定的硬度差，以防止叶片与耐磨板相咬合，叶轮4与泵轴8通过键9传递扭矩，泵轴8为圆轴状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设备开始进行工作，工作的时候泵轴8开始高速转动从而通过键9将动力传递到叶轮4，带动叶轮4进行高速转动，由于叶轮4为半开式，没有前盖板，长叶片42和短叶片43沿着圆周相间均布，叶片只弯曲不扭曲，制造工艺简单，叶轮可以精铸，也可以采用铣削方式，可以保证叶轮流道宽度很窄，长叶片42入口角较小，3°-5°有利于提高汽蚀性能，长叶片42出口角接近90°，有助于在叶轮直径不变的情况下提高泵的扬程，保证较高的效率，耐磨板5通过螺钉6固定于中段2(或入口段7)，耐磨板5与长叶片42和短叶片43之间保证0.5-0.8mm的轴向间隙，耐磨板5与叶轮4使用不同的材质，且存在一定硬度差，以防止叶片与耐磨板相咬合，均压孔44可以保证后盖板41的前后压差不会过大，从而不会引起较大的轴向力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小流量高压节段式多级泵，包括出口段(1)、中段(2)、叶轮(4)、耐磨板(5)和入口段(7)，其特征在于：所述中段(2)的一侧设置有出口段(1)，且中段(2)的内部设置有导叶(3)，所述导叶(3)的一侧设置有叶轮(4)，所述叶轮(4)的一侧设置有耐磨板(5)，所述叶轮(4)包括后盖板(41)、长叶片(42)、短叶片(43)和均压孔(44)，所述长叶片(42)和短叶片(43)沿圆周相间均匀分布，且长叶片(42)和短叶片(43)只弯曲不扭曲，所述长叶片(42)入口角较小为3°-5°，所述长叶片(42)的出口角接近90°，所述长叶片(42)和短叶片(43)的外侧设置有均压孔(44)，且长叶片(42)和短叶片(43)的中部插接有后盖板(41)，所述长叶片(42)和短叶片(43)与耐磨板(5)之间有0.5-0.8mm的轴向间隙，所述耐磨板(5)通过螺钉(6)与中段(2)的内部固定连接，所述中段(2)的左端设置有入口段(7)，所述中段(2)的中心位置处设置有泵轴(8)，所述泵轴(8)的中部设置有键(9)。

2.根据权利要求1所述的一种小流量高压节段式多级泵，其特征在于：所述叶轮(4)为半开式没有前盖板。

3.根据权利要求1所述的一种小流量高压节段式多级泵，其特征在于：所述叶轮(4)与耐磨板(5)使用不同的材质构成，且叶轮(4)与耐磨板(5)存在一定的硬度差。

4.根据权利要求1所述的一种小流量高压节段式多级泵，其特征在于：所述叶轮(4)与泵轴(8)通过键(9)传递扭矩。

5.根据权利要求1所述的一种小流量高压节段式多级泵，其特征在于：所述泵轴(8)为圆轴状结构。

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