CN102460908A - 电动泵的一体成型的端盖和泵涡室及制造电动泵的方法 - Google Patents

Abstract

一种电动泵，包括定子、转子和端盖。界面板固定到所述定子并且配置成将电动机联接到泵。泵涡室成型为端盖的整体部分，从而将电动泵的轴向长度减到最小。在端盖上设置排放通道以无害地将渗过泵密封件的任何流体排出。在本发明的一个实施方式中，排放通道是面对定子的槽，并且配置成通过将流体引导到定子附近来便于泄漏流体的蒸发，其中所述定子加热流体从而增加了流体的蒸发速率。

Description

电动泵的一体成型的端盖和泵涡室及制造电动泵的方法

技术领域

本发明总体上涉及电动泵。更具体地，本发明涉及包括新颖的端盖的电动泵。

背景技术

诸如那些用在设备中的电动流体泵通常包括连接到电动机的一端上的离心流体泵。一般地，离心泵包括在涡室中转动的推进器。该推进器由电动机的转子可转动地驱动，涡室一般紧固到相邻的电动机端盖上。典型地，一个或多个密封件阻止水或其它流体沿着转子轴或绕转子轴前进到电动机定子的铁心。但是，随着时间的流逝并且当泵磨损时，至少一些流体移动通过一个或一些密封件是常见的。移动进入相邻电动机中的渗入流体可负面地影响电动机的有效运作或缩短其使用寿命。由于这些原因，电动机和泵一般彼此之间以电动机不直接位于泵下方的方式取向。因此，将电动机和泵并排定位通常是理想的。虽然将电动机定位到泵的侧面而不是泵的下方阻止了流体渗入到电动机中，但是从泵轴承渗入的液体仍然可以沿转子轴或绕转子轴前进到定子。

出于这些考虑，众所周知地，提供一种具有液体排放腔的电动泵，所述液体排放腔具体地配置成防止已经渗过泵的转子轴轴承的液体通过毛细作用抽吸到电动机的定子中。典型地，所述腔成型在电动机的界面板上并且以在所述轴的一部分周围提供一环形空间的方式环绕转子轴。所述腔从而为渗入的液体提供了移动的地方并防止毛细作用将液体抽吸到定子中，如果在所述轴周围几乎没有空间则可能会发生这样的情形。假设液体渗入量很小，则所述腔可以用作这种液体的贮存器，从而防止液体移动进入定子。但是，如果渗入量太大，则流体将充满所述腔，然后移动进入定子。由于该原因，一些电动泵包括配置成排干所述腔的排放通道。

除了上面讨论的考虑之外，在不损害它们性能的情况下将电动泵的尺寸减到最小也是永远的追求。结合有用于排出渗入的流体的腔会增大电动泵的总体长度，因此是不理想的。

发明内容

本发明提供了一种较短的电动流体泵，且便于渗漏过泵蜗室密封件的泄漏流体的蒸发。

在本发明的一个方面中，改进的电动泵包括定子、转子、端盖和轴承。所述转子具有转子轴。所述端盖固定到所述定子并且包括轴开口。所述轴开口穿过所述端盖延伸。所述转子轴穿过所述轴开口延伸。所述轴承由所述端盖支撑并且以允许所述转子轴相对于所述端盖旋转的方式至少部分地支撑所述转子轴。这种改进包括作为所述端盖的整体部分成型的流体泵涡室。将流体泵蜗室结合到所述端盖中减小了电动流体泵的长度，因为不再需要单独的流体泵蜗室。

在本发明的另一个方面中，电动泵包括定子、转子、端盖和轴承。所述转子具有转子轴。所述端盖固定到所述定子并且包括轴开口和流体泵蜗室。所述轴开口穿过所述端盖延伸。所述转子轴穿过所述轴开口延伸。所述轴承由所述端盖支撑，并且以允许所述转子轴相对于所述端盖旋转的方式至少部分地支撑所述转子轴。

在本发明的又一个方面中，电动泵包括定子、转子、端盖和轴承。所述转子具有转子轴。所述端盖固定到所述定子并且包括轴开口和排放槽。所述轴开口穿过所述端盖延伸。所述转子轴穿过所述轴开口延伸。所述排放槽从所述轴开口向下延伸，并且配置成、并适于通过重力从所述轴开口向下引导液体。所述排放槽面对所述定子。所述轴承由所述端盖支撑并且以允许所述转子轴相对于所述端盖旋转的方式至少部分地支撑所述转子轴。这便于任何渗漏流体的蒸发。

在本发明的又一个方面中，制造电动机的方法包括作为单个整体部件模制一端盖，从而使得所述端盖包括流体泵涡室和轴开口。所述轴开口穿过所述端盖延伸。该方法还包括将所述端盖连接到定子，从而使得所述流体泵涡室背离所述定子。此外，该方法包括将轴承定位在所述端盖的轴开口中并且定位转子轴，从而使得所述转子轴延伸穿过所述轴承并穿过所述端盖的轴开口。使用该方法，可以将电动流体泵的长度减到最小。

为了描述本发明，这里将电动泵描述为处在特定的朝向上。但是，应该意识到的是当使用该电动泵时，电动泵的朝向可以与这里描述的不同。因此，这里所描述的朝向仅是为了描述本发明各个特征的相关朝向的目的，除非特别要求保护这种朝向。

下面将结合附图对本发明的进一步的特征和优点以及本发明的操作进行详细的描述。

附图说明

图1是根据本发明的电动机的一个实施方式的立体图，示出了电动机的前部、顶部和右侧。

图2是图1中示出的电动机的立体图，但是示出移除了蜗壳以露出位于端盖涡室内的推进器。

图3是电动机的端盖的立体图，示出了端盖的前部、顶部和右侧。

图4是电动机的端盖的立体图，示出了端盖的后部、顶部和右侧。

图5是电动机的端盖的立体图，示出了端盖的后部、底部和右侧。

图6是如图5中示出的端盖的立体图的细节。

图7是电动泵的截面视图，示出了从右边观察的泵的左半部。

图8是电动机的端盖的立体图，示出了端盖的后部、顶部和左侧。

在说明书和附图中的附图标记表示对应的部件。

具体实施方式

图1和7中示出了根据本发明的电动泵的一个实施方式。所述电动泵20包括定子22、转子24(在图7中示出)和端盖26。定子22环绕所述转子24的大部分并且配置成固定在设备内的适当位置上。所述转子24可转动地安装到所述定子22并包括超出所述定子延伸的转子轴28。

所述端盖26刚性固定到定子22的端部。所述端盖26优选地是由塑料模制的，从而是高度抗腐蚀的。端盖26的前侧(背离定子22的侧面)包括容纳推进器32的流体泵涡室30，所述推进器可操作地连接到转子轴28的一端以用于与其一起转动。蜗壳34连接到所述端盖26并且环绕所述涡室30。所述蜗壳34包括流体入口36和流体出口38。在操作中，所述推进器32与所述转子24一起转动并且经由蜗壳34的流体入口36将流体抽吸入涡室30中。然后所述推进器32使抽吸入的流体迫压涡室30的壁。然后涡室30将所述流体引导到蜗壳34的流体出口38。

所述转子轴28延伸穿过贯穿端盖26成型的轴开口40。所述轴开口40包括配置成容纳轴承44(在图7中示出)的凹室42。所述凹室42具有起伏，所述起伏配置成不管用于成型端盖26的模具是否磨损都可以合适地定位所述轴承44。这些起伏还通过为流体提供了一绕轴承经过轴开口40的路径而防止流体被逼到轴承44的前面。正如在图6中最清楚示出的，排放槽46模制于端盖26的后表面上并且从轴开口40的端部向下延伸。因为排放槽46向下延伸，所以其还向电动泵20的前侧延伸。这使得将所述端盖的凹室42和轴承44以将电动泵20的轴向长度减到最小的方式定位在所述定子22内。所述排放槽46相对较窄，以使得被引导的流体的内聚张力阻止流体直接向下滴落。排放槽46终止于端盖26的竖直壁部48。流体从那里能够抵靠所述竖直壁48向下运行直到其到达定位在定子22前端之下的基本水平的表面48。水平表面48通过为这种流体提供集中的地方而用作从排放槽46排出的任何流体的贮存器。

在使用中，泄漏通过电动泵20密封件52并向定子22移动的任何流体都能够通过端盖26的轴开口40，并且最终可以在蒸发之前到达排放槽46。如果这样，排放槽46将引导流体向下到达位于定子22前端下方的端盖26的基本水平的表面50上。任何聚集在水平表面50上的流体暴露于定子22的热量，这便于流体的蒸发。如果流体泄漏量超过水平表面50能够保持住的程度，则过多的流体能够流过该表面的后边缘并从电动泵20排出。流体绝不与定子22本身接触。

在一个或多个可选的实施方式中，可以改变、修改水平表面50的结构或者对其做出添加，以便于泄漏的流体可以在其上聚集而不是流过该表面的后边缘并从电动泵20排出。例如，正如在图8中绘出的，可以在水平表面50上成型凹穴55。尽管绘出的凹穴55是矩形的，但是该凹穴实际上可以具有任何合适尺寸设计的结构或形状。可选地，基本水平的表面50可以成型为具有斜面以收集泄漏的流体，例如通过使得模具的分离面倾斜于转子轴线来实现。此外，可以在后边缘处或附近将阻止泄漏流体运动的障碍物(例如泡沫带或堵漏条)放置到基本水平的表面50上。

通过将流体泵涡室30结合成端盖26的整体的一部分，相比于等功率的现有技术中的泵显著地减小了电动泵20的总体长度。这使得电动泵20能够结合到紧凑的设备中。

由于上面所述的，应该意识到的是本发明相对于现有技术中的电动泵获得了多个优点。

在不脱离本发明的范围的前提下可以对这里描述和图示的结构和方法做出各种修改，包含在前面的描述中或在附图中示出的所有内容应该解释为说明性的而不是限制性的。例如，虽然上面描述的实施方式的排放通道是敞开的沟或槽，但是排放通道可选地可以是圆柱形的钻洞通道。因此，本发明的宽度和范围应该不由上面描述的任何示例性实施方式限定，但是应该仅根据这里所附的如下的权利要求以及它们的等同方式限定。

还应该理解的是当在权利要求或本发明的示例性实施方式的上面描述中介绍本发明的元件时，术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是开放性的，意思是除了列出的元件之外可以存在另外的元件。此外，术语“部分”应该解释为其具有的一些或所有的项目或元件。此外，诸如第一、第二和第三之类的标示符不应该解释为是在限定之间强加了任何相关的位置或时间顺序的方式。此外，在如下的权利要求中要求保护的任何方法的步骤的顺序不应该解释为是限制这些步骤必须执行的顺序的方式。

Claims (20)

1.一种改进的电动泵，包括定子、转子、端盖和轴承，所述转子具有转子轴，所述端盖固定到所述定子并包括轴开口，所述轴开口延伸穿过所述端盖，所述转子轴延伸穿过所述轴开口，所述轴承由所述端盖支撑，所述轴承以允许所述转子轴相对于所述端盖旋转的方式至少部分地支撑所述转子轴，所述改进包括：

作为所述端盖的整体部分成型的流体泵涡室。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其中所述改进还包括成型在所述端盖上的排放通道，所述排放通道从所述轴开口向下延伸，并且配置成、并适于通过重力从所述轴开口向下引导液体。

3.根据权利要求2所述的电动泵，其中所述排放通道以倾斜的方式向下延伸，从而使得在沿着排放通道引导流体时凝聚张力能够将流体保持在排放通道中。

4.根据权利要求2所述的电动泵，其中所述定子具有一表面，并且所述改进还包括由所述端盖成型的流体贮存器，所述排放通道以可操作的方式将所述轴开口连接到所述流体贮存器，所述流体贮存器向所述定子的所述表面敞开并且与所述定子的所述表面间隔开。

5.根据权利要求4所述的电动泵，其中所述流体贮存器包括一位于所述端盖的处于所述定子下方的基本水平的表面上的凹穴。

6.一种电动泵，包括：

定子；

转子，所述转子具有转子轴；

端盖，所述端盖固定到所述定子并包括轴开口和流体泵涡室，所述轴开口延伸穿过所述端盖，所述转子轴延伸穿过所述轴开口；

轴承，所述轴承由所述端盖支撑，所述轴承以允许所述转子轴相对于所述端盖旋转的方式至少部分地支撑所述转子轴。

7.根据权利要求6所述的电动泵，其中所述端盖包括排放通道，所述排放通道从所述轴开口向下延伸，并且配置成、并适于通过重力从所述轴开口向下引导液体。

8.根据权利要求7所述的电动泵，其中所述排放通道以倾斜的方式向下延伸，从而使得在沿着排放通道引导流体时凝聚张力能够将流体保持在排放通道中。

9.根据权利要求7所述电动泵，其中所述定子具有一表面，并且所述端盖包括流体贮存器，所述排放通道以可操作的方式将所述轴开口连接到所述流体贮存器，所述流体贮存器向所述定子的所述表面敞开并且与所述定子的所述表面间隔开。

10.根据权利要求9所述的电动泵，其中所述流体贮存器包括一位于所述端盖的处于所述定子下方的基本水平的表面上的凹穴。

11.一种电动泵，包括：

定子；

转子，所述转子具有转子轴；

端盖，所述端盖固定到所述定子并且包括轴开口和排放槽，所述轴开口延伸穿过所述端盖，所述转子轴延伸穿过所述轴开口，所述排放槽从所述轴开口向下延伸，并且配置成、并适于通过重力从所述轴开口向下引导液体，所述排放槽面对所述定子；

轴承，所述轴承由所述端盖支撑，所述轴承以允许所述转子轴相对于所述端盖旋转的方式至少部分地支撑所述转子轴。

12.根据权利要求11所述的电动泵，其中所述排放槽以倾斜的方式向下延伸，从而使得所述排放槽部分地面向下，并且在沿着排放槽引导流体时凝聚张力能够将流体保持在排放槽中。

13.根据权利要求11所述的电动泵，其中所述端盖包括流体泵涡室，所述流体泵涡室和所述排放槽位于所述端盖的相对侧上。

14.根据权利要求13所述的电动泵，其中所述排放槽以倾斜的方式向下延伸，从而使得所述排放槽部分地面向下，并且在沿着排放槽引导流体时凝聚张力能够将流体保持在排放槽中。

15.根据权利要求11所述的电动泵，其中所述定子具有一表面，并且所述端盖包括流体贮存器，所述排放槽以可操作方式将所述轴开口连接到所述流体贮存器，所述流体贮存器向所述定子的所述表面敞开并且与所述定子的所述表面间隔开。

16.根据权利要求15所述的电动泵，其中所述流体贮存器包括一位于所述端盖的处于所述定子下方的基本水平的表面上的凹穴。

17.根据权利要求15所述的电动泵，其中所述端盖包括流体泵涡室，所述流体泵涡室和所述排放槽位于所述端盖的相对侧上。

18.一种制造电动泵的方法，该方法包括：

作为单个整体部件模制一端盖，从而使得所述端盖包括流体泵涡室和轴开口，所述轴开口延伸穿过所述端盖；

将所述端盖连接到定子，从而使得所述流体泵涡室背离所述定子；

将轴承定位在所述端盖的轴开口中；

定位转子轴，从而使得所述转子轴延伸穿过所述轴承并穿过所述端盖的轴开口。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述端盖的模制以使得所述端盖包括排放通道的方式进行，所述排放通道从所述轴开口向下延伸，并且配置成、并适于通过重力从所述轴开口向下引导液体。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述定子具有一表面，所述定子的模制以使得所述端盖包括流体贮存器的方式进行，所述排放通道以可操作方式将所述轴开口连接到所述流体贮存器，将所述端盖连接到所述定子以使得所述流体贮存器向所述定子的所述表面敞开并与所述定子的所述表面间隔开的方式进行。

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