CN102458761B - 镜片锁闭方法和相关装置 - Google Patents
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Abstract
一种使用热塑材料层(310)将光学镜片(100)锁闭在保持器(200)上的方法,该方法包括以下步骤:a)在保持器(200)周围提供包括上表面(510)的可移除部件(500),上表面被安排成扩展保持器的上部装配表面(210)并且不接触底部镜片表面(120);b)提供预定体积的热塑材料;c)将镜片(100)定向在期望的空间配置中;d)放置镜片(100)接触步骤b)的处于柔软或熔化状态的热塑材料并按压镜片(100)以使镜片空间配置保持不变并让热塑材料从保持器的上部装配表面(210)流动至可移除部件(500)的上表面(510)的至少一部分;e)移除该可移除部件。
Description
本发明涉及一种将光学镜片锁闭至镜片夹持单元的镜片锁闭方法和装置,该装置装备有在生成光学即眼镜镜片过程中使用的加工、削磨和处理装备。
准备光学或眼镜镜片的过程通常始于未完成或半成品的玻璃或塑料镜片毛坯。典型地,半成品镜片毛坯具有已经完成抛光的前表面和未完成的后表面。通过从镜片毛坯的后表面削磨掉一些材料便生成了所需矫正的处方要求。然后,已经给予矫正处方的表面被抛光,并且经过如此处理的镜片毛坯的周边被提供最终期望的轮廓,从而创建了成品光学或眼镜镜片。根据其他处理方法,例如可使用三向加工直接从镜片毛坯处理为成品眼镜镜片。镜片毛坯既可以是塑料的也可以是玻璃的镜片毛坯。
在这些各式各样的处理操作中,必须安全地将镜片毛坯保持在保持器上的精确对齐和适当的位置上。这一程序常被称之成“镜片锁闭”。
迄今为止曾有多种材料被用于固定镜片毛坯。这些材料包括胶水、沥青和低温易熔金属合金。胶水和沥青的使用具有一般不能重复使用或不能回收利用的缺点。低温金属合金的使用还造成显著的环境和健康危害,特别是因为这些合金大多常用诸如镉、锡、铅和铋这些金属制成。
为了克服这些问题,已经开发出各种有机低收缩材料用作镜片锁闭材料。
3M革新性质公司(3M Innovative Properties Company)名下的专利US6,036,313公开了适于用热塑材料锁闭镜片的化合物族群的实例。
优选的热塑合成物是无毒、环境安全的,优选为可生物降解并可被回收利用的。热塑材料在室温下是固体并具有低的熔点或软化点。
通过在保持器的装配表面上提供熔化或软化的热塑材料并按压要锁闭的镜片,就可由于热塑材料层实现光学镜片在保持器上的锁闭。
垫圈可被提供在保持器周围,以在按压镜片时限制熔化或软化的热塑材料的流动。
文献US6,012,965公开了一种用于锁闭眼镜镜片毛坯至支撑锁闭件的方法。
在前的锁闭方法并不完全令人满意,因为这可能导致不期望的定位错误和/或对镜片不足够的锁闭。
因此,存在对提高使用热塑材料锁闭镜片固定至保持器的需求。
因此,本发明的目标是改进锁闭方法以增强对镜片的锁闭从而提高所获得镜片的质量。
根据本发明,通过一种使用热塑材料层将光学镜片锁闭至保持器上的方法来达到这一目标,该光学镜片包括上部和底部镜片表面,该保持器包括要插入和固定在镜片加工工具中的底部部件和具有上部装配表面的上部部件,其中上部装配表面小于底部镜片表面,所述方法包括以下步骤:
a)在保持器周围提供包括上部表面的可移除部分,该上部表面布置成扩展保持器的上部装配表面并不接触底部镜片表面;
b)在上部装配表面上或在安排在保持器上部装配表面上的一带子上提供预定体积的热塑材料,其中,预定体积的确定是要获取期望形状和大小的热塑材料层;
c)将镜片定向在期望的空间配置中;
d)定位镜片使它的底面或者粘在镜片底面上的带子的底面接触步骤b)的处于软化或熔化状态的热塑材料,并且按压镜片以便保持镜片空间配置不变并让热塑材料从保持器的上部装配表面流至可移除部件的上表面的至少一部分并形成期望的形状和尺寸的热塑材料层;
e)在热塑材料层至少部分凝固后将可移除部件从保持器周围移除。
例如通过计算来选择热塑材料的期望形状和大小,以及确定所需的热塑材料的体积。例如通过体积比配料器可提供预定体积的热塑材料。镜片被定向于期望的空间配置中,以便允许加工工具将该镜片逐步制成期望的形状。
当期望空间配置被选定并且相应地定向了镜片时,应当指出,实施本发明方法进一步的步骤要做到镜片的空间配置保持不变。词汇“空间配置(spatial configuration)”被用来指定镜片与加工工具的空间关系。清楚的是,镜片在本发明方法的不同步骤期间移动,但镜片在附连在加工工具上它的加工位置的虚拟坐标系中保持位置不变。
由于提供了预定体积的热塑材料、定向并保持镜片的空间配置并允许热塑材料流出保持器的上部装配表面,由此可获得非常可靠和高效的锁闭方法。此外,不需要消耗部件,例如垫圈。
由于可移除部件使得热塑材料流出上部装配表面,并且从而可被安排在镜片的比上部装配表面的投射表面宽的一个表面上。
发明人已经证明,在镜片底面上扩大热塑材料层是非常有益的,并且可帮助减少成品镜片上的光学缺陷。
在不囿于科学理论的情况下,可以假设,提供包括在镜片上延伸的宽于上部装配表面的部件的材料层可降低加工过程中镜片内的震动。
根据一个实施例,计算热塑材料的体积,使至少90%的镜片底面被热塑材料层覆盖。
根据一个实施例,计算热塑材料的体积,使热塑材料层覆盖整个镜片底面。
根据不同的实施例,镜片可直接接触热塑层或者被一个带子从所述层隔离;热塑层可被直接提供在保持器的上部装配表面上或者提供在安排于所述表面上的带子上。
应当理解的是,词汇“接触底部镜片表面”要么是指实际的底部镜片表面(如果其上没有提供带子的话),要么是指带子的底面(如果镜片底面上提供一带子的话)。
根据不同的实施例,这可根据所有可能的组合进行组合:
-可移除部件具有可在保持器上部部件的外壁上滑动的壁;
-可移除部件可被粘至保持器,并随后可从保持器取下;
-可移除部件是一种可膨胀部件;
-保持器包括至少一个轴对称的外壁,其中对称轴是垂直轴;
-保持器具有基于所述垂直对称轴的轴对称;
-可移除部件具有基于保持器外壁的垂直对称轴的轴对称;
-保持器上部部件的形状是直径为D的圆柱状,它外壁的上边缘形成上部装配表面的周长并且其中可移除部件是一种环形部件,它的内壁直径为D并且可沿着所述上部部件的外壁滑动。
根据本发明镜片锁闭方法的其他实施例,它可被单独考虑或以所有可能合并的方式考虑:
-保持器的上部装配表面是球面;
-热塑材料的熔化或软化点介于45℃和75℃之间;
-带子是胶带并且可能具有压敏粘合表面,其被安排接触光学镜片的底面或者保持器的上部装配表面,还具有无粘性附着活性表面,被安排成接触热塑材料层的表面;
-热塑材料层的厚度介于0.5mm和2mm之间,例如等于或小于1mm。
根据一个实施例,在一系列N个保持器内选择保持器,其中每个保持器的底部部件具有相同形状和尺寸,并且其中该系列N个保持器的上部部件具有逐步增加的直径(D1,D2,...,DN)以便提供增加表面的N个上部装配表面,其中N是等于或大于2的整数。
根据在前实施例,可移除部件包括至少两个共轴环形滑动部件,每个都具有内壁和外壁,其中第一环形滑动部件的内壁的直径等于该系列第一保持器上部部件外壁的直径D1,所述第一环形滑动部件的外壁的直径等于该系列第二保持器上部部件外壁的直径D2,第二环形滑动部件的内壁的直径等于第二保持器上部部件外壁的直径D2,并且其中第一,第二环形滑动部件各自的上表面是被安排的上表面以便扩展第一、第二保持器各自的上部装配表面。
根据在前实施例,N等于或大于3并且可移除部件包括N个共轴环形滑动部件,其中第P个环形滑动部件的内壁直径等于第P-1个环形滑动部件的外壁直径D(P-1)(即,该系列的第P个上部部件的外壁直径),所述第P个环形滑动部件的外壁直径等于该系列第P+1个上部部件的外壁直径,其中P至少为2并等于或小于N-1,并且其中第P个环形滑动部件的上表面是被安排成扩展第P个保持器的上部装配表面的上部表面。
共轴环形滑动部件可工地或使用机械装置移动。所述机械装置可被自动和例如由计算机驱动控制。
正是由于这些实施例,可提供一种适于处理各种大小镜片的通用锁闭方法。可以通过选择合适的保持器并滑动合适的环形部件以实现所选保持器上部装配表面的扩展,从而非常容易地调整所期望热塑材料层的大小。
本发明还涉及一种用于将光学镜片锁闭在保持器的上部装配表面上的保持器锁闭装置,保持器包括要插入并固定在镜片加工工具中的底部部件和用于固定所述镜片的上部装配表面,包括具有上表面的可移除部件,该上表面适于被安排成扩展保持器的上部装配表面并不接触要被固定的镜片的底面,并且其中,该可移除部件包括至少两个共轴环形滑动部件,共轴环形滑动部件每个都具有内壁和外壁,其中第一环形滑动部件的内壁的直径等于第一保持器的上部部件外壁的直径D1,所述第一环形滑动部件的外壁的直径等于第二保持器的上部部件外壁的直径D2,第二保持器的上部部件大于第一保持器的上部部件,第二环形滑动部件的内壁的直径等于第二保持器的上部部件外壁的直径D2,并且其中,第一,第二环形滑动部件的各自的上表面可以移动以便成为被安排的上表面以便扩展第一,第二保持器各自的上部装配表面。
根据保持器锁闭装置的不同实施例:
-可移除部件具有可在保持器上部部件外壁上滑动的壁;
-保持器和可移除部件具有轴对称性,其中对称轴是同一垂直轴。
本发明还涉及一种保持器锁闭系统,包括前述保持器锁闭装置并进一步包括:
-用于保持器的定位装置;
-用于在上部装配表面上提供预定体积热塑材料的体积比配料器;
-用于将镜片定向在期望空间配置中的装置;
-用于将镜片按压在热塑材料上的装置。
本发明还涉及一种加工光学镜片的方法,例如比如说削磨和/或抛光和/或边缘处理和/或雕刻,该方法包括如下步骤:
-使用前述保持器锁闭装置和/或根据前述用于锁闭光学镜片的方法锁闭光学镜片的底面;
-将保持器的底部部件插入和固定在镜片加工工具中;
-加工光学镜片的上表面和/或对所述光学镜片进行边缘处理;
-解除对已加工光学镜片的锁闭。
根据本发明,热塑材料层是当加热时可以熔化或软化的材料层。热塑材料当加热时可被重新熔化或软化并在熔化或软化后冷却时被重新塑形。大多数热塑材料是高分子量聚合物,其分子链通过弱的范德华力关联(聚乙烯);强的偶极-偶极相互作用和氢键结合(尼龙);或者甚至芳环的堆积(聚苯乙烯)。很多热塑材料是额外的聚合物;例如,诸如聚乙烯和聚丙烯的乙烯链生长聚合物。热塑材料还可包括添加剂(例如,举例来说,塑化剂,安定剂,颜料,...)和/或填充料(例如矿物和/或有机填充料,例如硼,碳,粘土,玻璃,纤维素,金属,氧化物,酰胺,聚酰胺,...;填充料可为不同几何体,例如,举例来说颗粒,薄层,短或长纤维,...)。
根据本发明,“光学镜片”可以是表面已经被加工的镜片,具有已抛光前表面的半成品镜片毛坯,具有两个未完成表面的镜片毛坯。
光学镜片可由例如但并不限制于塑料或玻璃制成。更一般地,可以使用适于获得光学系统的任何材料的组合。可对光学镜片的一个或两个表面覆盖涂层。
因此,本发明的“光学镜片”可为需要加工的每个光学部件,例如被切割和/或削磨和/或抛光和/或边缘处理和/或雕刻,以便提供已加工的光学镜片。
根据本发明的已完全加工的光学镜片例如是一种眼镜镜片,它的表面形成一种符合所期望处方的光学系统。根据本发明,当被锁闭时所述已加工光学镜片可被边缘处理,或者在进一步的处理步骤中被边缘处理,例如由眼科医生进行边缘处理。
发明人已经注意到,使用根据本发明的锁闭方法制造的眼镜镜片具有未损坏并且质量可靠的光学表面。
现将参考附图来描述本发明的非限制性实施例,其中:
-图1是固定在保持器上的光学镜片的剖视图;
-图2是关于所述镜片解除闭锁步骤的一个实例的剖视图;
-图3示出了适用于本发明方法的保持器锁闭设备的一个实例的剖视图;
-图4至5示出了根据本发明的保持器锁闭设备的实例的剖视图。
技术人员会领会到,以简单和清晰为目的描述图中的元件不必按比例画出这些元件。例如,图中一些元件的尺寸相对于其他元件可能被夸大以帮助提高对本发明实施例的理解。
当光学镜片被安排成使要加工的光学镜片的边缘基本上位于水平面时,词汇“上部(upper)”或“上(on)”以及“底部(bottom)”或“下(under)”是指相对于光学镜片的位置。
所述位置纯粹是传统的并且在非水平位置中可加工光学镜片。
如图1所示,使用固定装置300将光学镜片100固定在保持器200上。所述光学镜片100的边缘基本上处于水平面中。
光学镜片100的上表面110是要被加工的表面,例如被削磨和/或被抛光。光学镜片100可被进一步边缘处理。
光学镜片100的底部表面120接触固定装置300的上表面。
根据一个实施例,光学镜片100是半成品镜片毛坯并且底部表面120是成品光学表面。
例如,光学镜片100的外径介于50mm和100mm之间,例如等于80mm。
保持器200是金属部件,其包括底部部件230,220和上部部件250。
底部部件中较低的部件230包括将保持器定向在在镜片加工单元的一个工具(未示出)的相应定向装置中的装置,所述镜片加工单元例如为车床或另一诱发运动的机器。所述工具可为卡盘或其他固定工具。
保持器的内表面240可接触所述工具的上表面。
保持器的底部部件还包括中间部件220,它是一种由加工单元的所述固定工具紧握的圆柱形部件。
上部部件250的外径大于中间部件220的直径并且它的底面255可放在镜片加工单元的工具的上表面上并且可包括定位装置。上部部件250还包括上部装配表面210。
保持器200包括轴对称的外壁225,252,其中对称轴205是垂直轴。所述对称轴205穿过位于保持器中心的点207,其中装配表面210的切面208水平。保持器200具有轴对称性,其中对称轴是同一垂直轴205。
固定装置300被安排在上部装配表面210和光学元件的底面120之间并由三个堆叠的层组成,其中:
-第一层是胶带330,其底面334被固定在上部装配表面210上;
-第二层是热塑材料层310,其底面314被安排在胶带330的上表面332上;热塑材料层310包括宽于上部装配表面210延伸并被安排以便大致覆盖镜片整个底面120的部分315;
-第三层是胶带320,它的底面324被安排在热塑材料层310的上表面312上;
-光学镜片的底面120被固定在胶带320的上表面322上。
根据本发明,所述第一和第三层是可选的。
根据一个实施例,在低温下热塑材料层310熔化或软化,该低温低于镜片组件的材料可能降级或流动的温度。优选地,热塑材料的熔化或软化点介于45℃和75℃之间。合适的热塑材料可以选自于:聚酯,聚氨酯,乙烯共聚物的离聚物树脂,聚酯-聚硅氧烷块共聚物,分段共聚酯和聚醚酯,乙烯醋酸乙烯酯树脂,蜡,聚己内酯,及其混合物。
所述热塑材料可包括戊型己内酯的均聚物或共聚物。
热塑材料的实例在前文引用的专利US6,036,313中给出并且适用于本发明。
图2示出在加工后解除锁闭镜片的实例,其中镜片100和保持器的分离发生在第一层330和聚合物材料层310之间的接触面。解除锁闭镜片还可通过捶打、通过加热聚合物材料层实现。
图3示出了一种适用于本发明方法的保持器锁闭装置,它包括前述的保持器200和设置在所述保持器周围的可移除部件500。可移除部件500具有轴对称性,其中对称轴是保持器200的垂直对称轴205并且是一种环形部件,其内壁520的直径与保持器上部部件250外壁252的直径相同并且可根据箭头550沿着所述外壁252滑动。
可移动部分500的上表面510安排成扩展保持器的上部装配表面210并且不接触底部镜片表面120。这使得在上部装配表面210上(也就是上部装配表面210上安排的带子330上)提供的预定体积的热塑材料流动至可移除部件500的上表面510的至少一部分。
可获得热塑材料层的期望形状,其中所述层的尺寸宽于保持器的上部装配表面210的尺寸。
在将镜片100锁闭在保持器200上后,可移除部件500被移除并且镜片和保持器系统被放置在加工工具上。
图4和5示出了根据本发明的保持器的实施例,其中相同的保持器锁闭装置500被用于将镜片锁闭在两个不同的保持器201和202上。
保持器201,202是保持器系列的一部分,其中每个保持器的底部部件220,230具有相同的形状和大小,并且其中第一保持器201的上部部件250的直径D1小于第二保持器202的上部部件251的直径D2。
使用所述具有同样底部部件的不同保持器使得能够处理不同的镜片尺寸,并为保持器保持独特的定位装置以及保持加工工具的同一装配布置。
保持器201,202被放在定位部分600中,定位部分600包括一个腔体,其壁接触保持器底部部件220,230。所述定位部件600可使用水来冷却。
图4和5的保持器锁闭装置具有可移除部件500,它包括两个共轴环形滑动部件501,502,每个具有内壁521,522和外壁531,532,其中第一环形滑动部件501的内壁521的直径等于第一保持器201上部部件外壁的直径D1,所述第一环形滑动部件501的外壁531的直径等于第二保持器202的上部部件外壁的直径D2,第二保持器202的上部部件大于第一保持器的上部部件,第二环形滑动部件502的内壁522的直径等于第二保持器202的上部部件外壁的直径D2,并且其中第一,第二环形滑动部件501,502各自的上表面511,512可以移动以便成为上表面,上表面被安排成扩展第一,第二保持器201,202各自的上部装配表面。
第二环形滑动部件502被第三环形滑动部件503围绕,第三环形滑动部件503的内壁523可在第二环形滑动部件502的外壁532上滑动,并具有直径D3。所述第三环形滑动部件503可被用于将镜片锁闭在保持器上,其中上部装配表面直径将为D3。
当使用第一保持器201时,第一环形滑动部件表面511是上表面,它被安排成扩展保持器201的上部装配表面并且不接触底部镜片表面120,以便让热塑材料从上部装配表面流出并让热塑材料部分315成型。
当使用第二保持器202时,第二环形滑动部件表面512是上表面,它被安排成扩展保持器202的上部装配表面并且不接触底部镜片表面120,以便让热塑材料从上部装配表面流出并让热塑材料部分315成型。然后第一环形滑动部件501保持在第二保持器202的上部部件的底面下。
在上文中已经在不限制基本发明构思的实施例的帮助下描述了本发明。特别地,本发明提供了一种锁闭/解除锁闭所有类型光学镜片的方法,特别是眼镜镜片,例如,单视(球形,环面),双焦点,渐进,非球面镜片(等等..),半成品的光学镜片和/或毛坯,用于制造光学镜片的毛坯。
Claims (9)
1.一种使用热塑材料层(310)将光学镜片(100)锁闭到保持器(200)上的方法,该光学镜片包括上部(110)和底部(120)镜片表面,该保持器(200)包括待插入和固定在镜片加工工具中的底部部件(220,230)和具有上部装配表面(210)的上部部件(250),其中上部装配表面(210)小于底部镜片表面(120),所述方法包括以下步骤:
a)在保持器(200)周围提供包括上表面(510)的可移除单元(500),该上表面被安排成扩展保持器的上部装配表面(210)并且不接触底部镜片表面(120);
b)在上部装配表面(210)上或在被安排在保持器(200)上部装配表面(210)上的一带子(330)上,提供预定体积的热塑材料,其中,确定预定体积,以求获得期望形状和大小的热塑材料层(310);
c)将镜片(100)定向在期望的空间配置中;
d)定位镜片(100)以使它的底面(120)或者粘在镜片底面(120)上的带子(320)的底面(324)接触步骤b)中处于软化或熔化状态的热塑材料,并且按压镜片(100)以便保持镜片空间配置不变,并让热塑材料从保持器的上部装配表面(210)流至可移除部件(500)的上表面(510)的至少一部分并形成期望的形状和尺寸的热塑材料层(310);
e)在热塑材料层(310)至少部分凝固后将可移除部件从保持器(200)周围移除,
其中,保持器(200)包括至少一个轴对称的外壁(252,225),其中对称轴(205)是垂直轴,可移除部件(500)具有基于保持器(200)外壁(252,225)的垂直对称轴(205)的轴对称,保持器(200)上部部件(250)的形状是直径为D的圆柱状,其外壁(252)的上边缘形成上部装配表面(210)的周长,并且其中可移除部件(500)是一种环形部件,其内壁直径为D并且可沿着上部部件(250)的外壁(252)滑动,在一系列N个保持器(201,202)内选择保持器(200),其中每个保持器的底部部件(220,230)具有相同形状和尺寸,并且其中该系列N个保持器(201,202)的上部部件(250)具有逐步增加的直径(D1,D2,…,Dn)以便提供逐步增加表面的N个上部装配表面(210),其中N是等于或大于2的整数,可移除部件(500)包括至少两个共轴环形滑动部件(501,502),每个都具有内壁(521,522)和外壁(531,532),其中第一环形滑动部件(501)的内壁(521)的直径等于该系列第一保持器(201)上部部件(250)外壁的直径D1,所述第一环形滑动部件(501)的外壁(531)的直径等于该系列第二保持器(202)上部部件外壁的直径D2,第二环形滑动部件(502)的内壁(522)的直径等于第二保持器(202)上部部件外壁的直径D2,并且其中第一,第二环形滑动部件(501,502)各自的上表面(511,512)被安排成扩展第一、第二保持器(201,202)各自的上部装配表面。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,可移除部件(500)具有可在保持器(200)上部部件(250)的外壁(252)上滑动的壁(520)。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,可移除部件(500)可被粘至保持器(200),并随后可从保持器取下。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述保持器(200)具有基于所述垂直对称轴(205)的轴对称。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,N等于或大于3,并且可移除部件包括N个共轴环形滑动部件,其中第P个环形滑动部件的内壁直径等于第P-1个环形滑动部件的外壁直径D(P-1)(即,该系列的第P个上部部件的外壁直径),所述第P个环形滑动部件的外壁直径等于该系列第P+1个上部部件的外壁直径,其中P至少为2并等于或小于N-1,并且其中第P个环形滑动部件的上表面是被安排成扩展第P个保持器的上部装配表面的上表面。
6.一种保持器锁闭装置,用于将光学镜片(100)锁闭在保持器(200)的上部装配表面(210)上,保持器包括要插入并固定在镜片加工工具中的底部部件(220,230)和用于固定所述镜片的上部装配表面(210),包括具有上表面(510)的可移除部件(500),上表面(510)适于被安排成扩展保持器的上部装配表面并且不接触要被固定的镜片的底面(120),并且其中可移除部件(500)包括至少两个共轴环形滑动部件(501,502),共轴环形滑动部件每个都具有内壁(521,522)和外壁(531,532),其中第一环形滑动部件(501)的内壁(521)的直径等于第一保持器(201)的上部部件外壁的直径D1,所述第一环形滑动部件(501)的外壁(531)的直径等于第二保持器(202)的上部部件外壁的直径D2,第二保持器的上部部件大于第一保持器的上部部件,第二环形滑动部件(502)的内壁(522)的直径等于第二保持器(202)的上部部件外壁的直径D2,并且其中第一,第二环形滑动部件(501,502)各自的上表面(511,512)可以移动以便成为上表面,其被安排成扩展第一,第二保持器(201,202)各自的上部装配表面。
7.如权利要求6所述的保持器锁闭装置,其特征在于,可移除部件(500)具有可在保持器(200)上部部件(250)外壁(252)上滑动的壁(520)。
8.如权利要求6所述的保持器锁闭装置,其特征在于,保持器(200)和可移除部件(500)具有轴对称性,其中对称轴(205)是同一垂直轴。
9.一种保持器锁闭系统,包括如权利要求6至8中的任一项所述的保持器锁闭装置,并进一步包括:
-用于保持器(200)的定位装置(600);
-用于在上部装配表面上提供预定体积的热塑材料的体积比配料器;
-用于将镜片定向在期望空间配置中的装置;
-用于将镜片按压在热塑材料上的装置。
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