CN102458202B - 片材产品分配器 - Google Patents

Abstract

在此提供了一种用于来自卷辊的片材产品的片材产品分配器。这种片材产品分配器包括一个第一卷片材产品(称为剩余卷)，一个主卷片材产品，以及一种分配安排。提供了一个传感器用来检测剩余卷上的片材产品何时耗尽。该传感器响应于这个剩余卷的耗尽而发出一个信号，并且一个控制器启用一个机电致动器。这个致动器起作用来操作一个转送杆，该转送杆将主卷片材产品的一个末端部分移动到与主卷片材产品相接合的一个卷辊组件附近。

Description

片材产品分配器

发明背景

本发明总体上涉及一种片材产品分配器，并且具体涉及一种提供用于对片材产品进行检测和对用于分配的片材产品进行装载的片材产品分配器。

片材产品分配器典型地包括多个片材产品卷。片材产品分配器典型地被安排成允许维修人员利用已经部分耗尽的卷(有时称为“剩余卷”)。这种部分耗尽的卷或剩余卷通常被放置在一个可以最先分配片材产品的位置，以便尽使片材产品的利用最大化，并使浪费最小。一个第二卷(通常是一个满卷)也被放置在片材产品分配器内，一旦剩余卷已经被耗尽就可以被使用。

虽然某些片材产品分配器仅储存这种满卷用于日后由维修人员手动地再次填装，它总体上优选的是一旦剩余卷被耗尽就使得第二卷自动地分配。第二卷的自动分配允许使得分配器的操作者的定位可增加维修人员到访之间的这个时间段，因而降低操作费用，并减少浪费。片材产品总体上是使用一个卷辊系统来分配的，在这个卷辊系统中片材产品是在两个卷辊之间穿过的，并且导致的摩擦力从分配卷辊上拉动该片材产品。

通过使用一个将第二卷片材产品的末端推入这些卷辊中的杆，可以完成从剩余卷到这个第二卷的切换。一旦第二卷的片材产品已经被定位抵靠在这些卷辊上，导致的摩擦力拉动片材产品通过这些卷辊并且然后被分配给使用者。希望的是在片材产品分配器的操作中使得浪费最小以便尽使费用最小。然而，还希望的是在使用者启用片材产品分配器时具有片材产品可供使用。这些要求已经引出了多种不同的片材分配机构，这些片材分配机构试图平衡这些在某种程度上有冲突的需求。

一类别的感测机构使用某些类型的机械杠杆，这些机械杠杆停靠在剩余卷的外径上以便测量剩余片材产品的量。在某一个点上，剩余卷的直径小到足以使得这个杠杆致动这个允许来自第二卷的片材产品被分配的转送机构。虽然这些机械系统工作良好，但是由于使用一个机械杠杆来检测剩余卷的直径的这种不精确的本性，这个系统不可避免地需要被设定成在剩余卷完全耗尽之前分配第二卷。在这种情况发生时，当片材产品分配器被启用时，来自两个卷的片材产品被分配。虽然这种安排确保了使用者接收片材产品，但是它也导致了浪费的片材产品和增加的费用。

第二类别的感测机构利用了被定位在片材产品分配器的一个分配滑槽内的一个传感器。这个分配滑槽是片材产品中的一个开口附近的区域，这个片材产品自这个开口移出，并且由使用者来收取。这个传感器连接到一个微处理器上，这个微处理器控制这个片材产品分配器的操作。这些传感器被安排成检测片材产品的前边缘或者这个前边缘不存在。这个微处理器使用边缘检测来确保在片材产品中的多个穿孔在一个分配周期的结束时被适当地定位以便允许片材产品可以被一个最终使用者撕断。

这种第二类别的片材产品分配器还典型地具有两个电动机。一个驱动电动机操作这些卷辊以便如上所述分配片材产品，并且一个转送电动机致动一个转送杆以便从第二卷上转送片材产品。这个转送电动机通过一系列的连杆被连接到这个转送杆上，这些连杆将电动机的旋转性运动转换成这个转送杆的一种线性平移。虽然这种安排允许了片材产品从第二卷上自动地进行分配，但是导致了几个问题。首先，在这个滑槽中使用传感器将使用限制到具有多个穿孔的片材产品上，这是由于对于未穿孔的片材产品所要求的这种撕断运动(通过例如使用一个撕断杆)可能会导致传感器产生错误的信号。其次，由于这个传感器检测了片材产品的前边缘，在来自剩余卷的片材产品的后边缘通过这个传感器并且触发转送机构之前，将经历一个短暂的时间。因此，在片材产品的分配与片材产品分配器触发这个转送电动机和转送杆时可能会存在一段相当大的间隙。

虽然目前的片材产品分配器是适用于其特定的用途，但是仍然存在着对于改进，特别是关于对片材产品何时在剩余卷上已经被耗尽进行检测的改进的一种需要。还存在对于如下改进的一种需要，即：在为最终使用者提供一致的片材产品分配的同时将浪费降到最小。还存在一种需要来在节省电池电量的同时，更好地检测使用者的存在。此外，存在一种需要来使得由片材产品分配器产生的噪音最小。

发明概述

根据一个实施方案，在此提供了一种片材产品分配器。这个片材产品分配器包括在一第一位置及一第二位置之间可移动的一转送杆。一个卷辊组件被定位在这个转送杆的第二个位置附近，这个卷辊组件具有一个给送卷辊和一个夹紧卷辊。一个机电致动器被安排成具有一个被连接到这个转送杆上的可移动的部分，其中这个可移动的部分被安排成在这个第一位置与这个第二位置之间移动这个转送杆。一个传感器被安排成与这个卷辊组件处于可操作的连通，这个传感器被电连接到这个机电致动器上，其中这个可移动的部分响应于来自这个传感器的一个信号而将这个转送杆从这个第一位置移动到这个第二位置。

根据另一个实施方案，在此提供了一种分配片材产品的方法。这个方法包括对存在一个第一片材产品在一个给送卷辊附近进行感测的步骤。如果这个第一片材产品未被感测到，则产生一个信号。一个机电致动器响应于这个信号而被启用。当这个机电致动器被启用时，一个第二片材产品的首端将从一个第一位置移动到一个第二位置。

根据另一个实施方案，在此提供了具有片材产品的一分配器。这个分配器包括具有一个轴的卷辊组件。这个卷辊组件被安排成响应于一个第一信号而在一个第一方向上转动以便分配片材产品。一个凸轮被连接到这个轴的一端上，这个凸轮具有包括一个第一表面和一个第二表面的一个凸起物。具有一个致动器臂的开关被定位在这个凸轮附近。当这个卷辊组件在这个第一方向上转动时，这个致动器臂接触这个第一表面。其中这个第二表面的角度被确定为使得当这个卷辊组件在一个第二方向上转动时，这个致动器从这个第二表面滑动至这个第一表面。

根据另一个实施方案，在此提供了一种片材产品分配器。这个片材产品分配器包括一个机电致动器。一个凸轮被可操作地连接到这个机电致动器上以便从一个第一位置转动到一个第二位置，这个凸轮在其上具有一个表面。一个凸轮臂被可滑动地安排在这个凸轮附近。这个凸轮臂具有与这个表面接触的一个第一部分，其中当凸轮从这个第一位置移动到这个第二位置时，这个凸轮臂从一个第三位置移动到一个第四位置。一个转送臂被连接到这个凸轮臂上，这个转送臂响应于从这个凸轮臂从第三位置移动到这个第四位置而在一个第五位置与一个第六位置之间是可移动的。

根据另一个实施方案，在此提供了一种片材产品分配器。这个分配器包括一个框架和一个被连接到这个框架上的卷辊组件。这个卷辊组件被安排成在一个第一方向上转动以便分配片材产品。一个电动机被安排成具有一轴。一个隔离构件被连接在这个电动机与这个框架之间。一个皮带被连接在这个卷辊组件与这个轴之间。

根据另一个实施方案，在此提供了一种操作片材产品分配器的方法。这个方法包括确定何时一个盖子已被关闭的步骤。在这个盖子被关闭之后，确定片材产品不是可供分配的。当确定片材产品不是可供分配时，一个转送杆被致动。一个驱动电动机被启用，并且片材产品被定位以便进行分配。

根据另一个实施方案，在此提供了一种片材产品分配器。这个片材产品分配器包括一个前盖。一个光发射器被定位在这个前盖附近并且在相对于这个前盖的一个第一角度上。这个光发射器以一个第一锥形的形状发射一个光信号。一个光接收器被定位在距这个光发射器一个第一距离处并且在相对于这个前盖的一个第二角度上。这个光发射器被配置成从总体上为一个第二锥形的形状的一个区域接收光信号。其中这个第一角度和这个第二角度被安排成使得这个第一锥形与这个第二锥形重叠。

附图简要说明

现在参见附图，这些附图的含义是示例性的而非限制性的，并且其中类似的元件被类似地编号：

图1是根据示例性实施方案的片材产品分配器的透视图展示；

图2是图1片材产品分配器的透视图展示；

图3是图1片材产品分配器的示意图展示；

图4是图1片材产品分配器的一个框图展示；

图5是图1片材产品分配器的分配机构的一个实施方案的透视图展示；

图6是图5分配机构的反向透视图展示；

图7是图5分配机构移除了感测透镜的局部视图展示；

图8是接近度传感器的视野的、示出了对于触发这个接近度传感器具有高可能性的区域的示意性展示；

图9是图5分配机构的局部透视图展示；

图10是用于图5分配机构的一个片材转送机构的实施方案的局部透视图展示；

图11是图10的片材转送机构的展开视图展示；

图12是图5分配机构的局部侧面视图展示；

图13是图12分配机构的局部透视图展示；

图14是沿直线14-14的、展示了用于图5分配机构的一个片材检测器安排的实施方案的侧面截面图；

图15是用于图5分配机构的一个片材产品感测安排的另一个实施方案的局部侧面视图展示；

图16是用于图5分配机构的一个片材感测安排的另一个实施方案的局部侧面视图展示；

图17是用于图5分配机构的一个片材感测安排的另一个实施方案的局部侧面视图展示；

图18是用于图5分配机构的片材感测安排的另一个实施方案的局部透视图展示；

图19是用于图5分配机构的一个转送杆组件的局部透视图展示；

图20是19转送杆组件的局部透视图展示；

图21是19转送杆组件的展开视图展示；

图22是用于图19转送杆组件的示例性凸轮的透视图展示；

图23是用于图5分配机构的、另一个实施方案的转送杆组件的部分截面中的侧面视图；

图24是在图23转送杆组件的部分截面中的侧面视图；

图25是图23转送杆组件的部分截面中的侧平面视图；并且

图26是操作片材产品分配器的一种方法的流程图展示。

详细说明

图1至图3展示了一个片材产品分配器20的示例性实施方案。片材产品分配器20包括一个前盖22和一个背板24，这个背板被安排为保持并且分配一种片材产品26。这里使用的术语“片材产品”包括天然的和/或合成的布或纸的片材。片材产品还可以包括纺织的和非纺织的物品两者。存在多种多样的非纺织工艺并且它们可以是湿法成网或者干法成网的。一些实例包括水刺法的(有时称为水刺法非织造)、DRC(双重再成绉的)、气流成网的、纺粘、梳过的、纸巾、以及熔喷非织造片材产品。另外，片材产品可以包含可从天然来源获得的纤维状纤维素材料，如木浆纤维，以及其他特征为具有附接在聚合物主干上的羟基的纤维状材料。这些包括玻璃纤维和用羟基改性的合成纤维。其他片材产品的实例包括但不限于擦拭片、餐巾、纸巾、纸卷、毛巾或其他纤维、薄膜、聚合物、或丝性产品。

一般而言，片材产品与其长度及宽度相比较是薄的，并且呈现出相对扁平的构形，并且是柔性的以便允许折叠、滚卷、堆叠等等。片材产品26可以具有在多条横贯其宽度的直线中延伸的多个穿孔，以便分离单独的多个片材并且便于将单独的多个片材以不同的间隔从卷上进行分离或撕断。单独的多个片材可以确定为希望的尺寸，以便配合这种片材产品的许多用途。例如，可以每隔13英寸来形成穿孔线，以便限定一种尺寸统一的片材。可以提供多条穿孔线，以便允许使用者依据具体需求来选择片材的尺寸。

片材产品分配器20可以包括一个增大的部分28，这个增大的部分在片材产品分配器20的内部中为一整卷的片材产品26提供空间。前盖22可以是由价格便宜且符合本申请的环境要求的任何适合的材料制成的，如一种塑料。在这个示例性实施方案中，前盖22可以是不透明的，半透明的或着色的。如果前盖22是半透明的，它就可以提供优点在于允许维护人员快速地确定片材产品分配器20中剩余的片材产品26的量。在一个实施方案中，片材产品分配器20是防水的或抗水的，这允许了片材产品分配器在潮湿的环境例如像食品加工装置中使用。

片材产品分配器20的大体形状被安排为将片材产品分配器20的尺寸降到最小，前盖22包括一个逐渐变形的部分30。这逐渐变形的部分30位于分配槽缝32附近。这种逐渐变形的方式减小了片材产品分配器20的下部的内部容积。片材产品分配器可包括一个或多个发光二极管(LED)34，以便提供关于片材分产品配器的状态的视觉指示。一个接近度传感器36也被定位在靠近分配槽缝32的前盖22附近。这个接近度传感器36可以是能够感测出现在片材产品分配器20前面的使用者手部的任何合适的传感器，例如像一个红外传感器。

图3中示出了片材产品分配器20的主要部件的示意表示。应理解的是图3中的展示仅是为了说明的目的，并且这些对应的部件的相对尺寸和位置可以不同。这个片材产品分配器20包括一个主控制器38。如将在此所进行的更详细地说明的，这个主控制器38在片材产品分配器20的操作过程中提供所使用的逻辑的和控制的功能性。可替代地，这个主控制器38的功能性可以被分配至几个控制器，这几个控制器每个都将较有限的功能性提供到片材产品分配器20的操作的各分立部分。主控制器38被连接到一个分配机构40上，以便在被使用者致动时分配一个片材产品26。一个电动机42和一个任选的传动组件44驱动这个分配机构40。这个任选的传动组件44(例如像一个变速箱)为了分配片材产品26而将电动机42的转动输出适配。

在这个示例性实施方案中，用于操作片材产品分配器20的电能是由一个电池组46提供的，这个电池组可以包括一个电池或者串联或并联地安排的多个电池，以便提供希望的能量。为了将维护费用降到最低，储存的能量的量值应该允许分配至少48,000英尺的片材产品。在这个示例性实施方案中，电池组46包括四个1.5伏特的“D”电池。电池组46通过一个任选的功率转换器48被连接到主控制器38上，这个任选的功率转换器将电池组46的电力输出适配于操作这个片材产品分配器20所希望的电力输出。这个任选的功率转换器48还可接收来自外电源的输入，例如，交流电(“AC”)电源50，或太阳能电源，或者可以对于一种应用是适当的任何其他替代电源。这个AC电源50可以是任何常规的电源，例如像一个120V，60Hz的墙壁电源插座。

主控制器38是能够接受数据和指令、执行这些指令以便处理这些数据、并呈现其结果的一种适合的电子装置。主控制器38可以通过一个使用者界面、或通过其他装置(例如但不限于一个接近度传感器、声音致动装置、可手动操作的选择和控制装置、辐射波长和电子的或电气的传输器)来接受指令。因此，主控制器38可以是但不限于微处理器、微型计算机、小型计算机、光学计算机、板式计算机、复杂指令集计算机，ASIC(专用集成电路)、精简指令集计算机、模拟计算机、数字计算机、分子计算机、量子计算机、细胞结构计算机、固态计算机、单板计算机、缓冲型计算机，计算机网络、桌上型计算机，膝上型计算机，个人数字助理(PDA)或任何以上的结合。

主控制器38能够将传感器(例如像接近度传感器36)提供的模拟的电压或电流水平转换成一个数字信号，这个信号表明一位使用者正将其手部放置在片材产品分配器20的前面。可替代地，接近度传感器36可以被配置为提供一个数字信号至主控制器38，或者一个模拟到数字(A/D)的转换器52可以被连接在接近度传感器36与主控制器38之间，以便将接近度传感器36提供的这个模拟信号转换成用于被主控制器38处理的一个数字信号。主控制器38将这些数字信号作为不同过程的输入用于对片材产品分配器20进行控制。这些数字信号代表了片材产品分配器20的一个或多个数据，包括但不限于接近度传感器的致动、剩余卷的耗尽、撕断杆的致动、电动机电流、电动机反电动势、电池水平以及类似数据。应该理解的是，在一些实施方案中主控制器38可以被安排成也包括一个或更多的直接的模拟输入，以便取代数字信号或者除了数字信号之外而接收一个或多个模拟信号。

主控制器38通过数据传输媒介54与片材产品分配器20的一个或多个部件可操作地相连接。数据传输媒介54包括但不限于实心电线、双绞线、共轴电缆、以及光纤缆。数据传输媒介54还包括但不限于无线的、无线电的和红外线的信号传输系统。主控制器38被配置为提供操作信号到这些部件并且通过数据传输媒介54从这些部件接收数据。主控制器38使用一种熟知的计算机通讯协议(如内集成电路(I2C)、串行外围接口(SPI)、系统管理总线(SMBus)、传输控制协议/互联网协议(TCP/IP)、RS-232、ModBus、或任何适合在此披露的目的的其他通讯协议)而在数据传输媒介54上传输。

如以下将详细说明的，主控制器38从例如像剩余卷传感器56的多个传感器以及如像电动机42和机电致动器58的多个装置接受数据。主控制器38还从一个可执行的指令集给出某些指令用于对来自剩余卷传感器56的数据与预定的操作参数进行比较的目的。主控制器38将多个操作信号提供给对转送杆60进行致动的机电致动器58。

主控制器38包括一个处理器62，这个处理器连接到一个随机存取存储器(RAM)装置64、一个非易失性存储器(NVM)装置66、以及一个只读存储器(ROM)装置68上。主控制器38可以任选地被连接到一个或多个输入/输出(I/O)控制器或数据接口装置(未示出)上。NVM装置66是任何形式的非易失性存储器，如一个EPROM(可擦除可编程只读存储器)芯片、一个闪存芯片，一个磁盘驱动器、或类似物。存储在NVM装置66中的是应用程序代码的不同操作参数。应该意识到的是应用程序代码可以被存储在NVM装置66中而不是在ROM装置68中。

主控制器38包括了在应用程序代码中实施的多种操作控制方法。这些方法被实施为被处理器62执行而写下的计算机指令之中，典型地是以软件的形式。这种软件可以用任何语言来编码，包括但不限于机器语言、汇编语言、VHDL(Verilog硬件描述语言)、VHSICHDL(超高速IC硬件描述语言)、Fortran(公式翻译)、C、C++、VisualC++、Java、ALGOL(算法语言)、BASIC(初学者通用的符号指令码)、visualBASIC、ActiveX、HTML(超文本标记语言)、以及至少上述语言之一的任意组合或衍生。此外，操作者可以使用一个现有的软件应用程序(如电子表格或数据库)并且使得多个不同的单元格关联于被罗列在算法中的这些变量。此外，这种软件可以是独立于其他软件、或依附于其他软件的(例如以集成软件的形式)。

现在参见图3和图4，分配机构40进一步包括一个转送杆60，这个转送杆由一个机电致动器58来致动。转送杆60动作以便将在主卷72上的片材产品26的末端部分从一个第一位置移动到一个第二位置，在第二位置处这个末端部分与卷辊组件74中的这些卷辊相接合并且之后可以被分配。在这个示例性实施方案中，机电致动器58是一个电动机，这个电动机通过一个凸轮被连接到一个臂上。当这个电动机转动时，这个臂由于这个凸轮上的轮廓变化而在一个第一位置与一个第二位置之间移动。在另一个实施方案(图23至图25)中，机电致动器58是一个螺线管，这个螺线管具有一个卷绕线圈的芯体和一个可移动的柱塞。这个柱塞响应于对芯体通电而移动。一旦对芯体断电，可以使用一个弹簧、或其他类似的装置来将柱塞返回到其原来的位置。这个芯体被电连接到这个主控制器38上。如以下将详细说明的，主控制器38响应于接收来自剩余卷传感器56的一个信号而使机电致动器58通电。

应该理解的是，虽然本披露内容讨论的机电致动器为具有以线性方式移动的一个臂或一个柱塞，但是也可以使用其他类型的机电致动器而不脱离本发明的实施方案的范围。机电致动器58可以是例如一个转动螺线管、一种形状记忆金属合金、一个电磁体，或者一种压电装置。

在这个示例性实施方案中，这个分配机构40还包括至少两个片材产品70、72，这些片材产品安装在多个卷上或在核心存储物(corestock)上。维护人员手动地再填装这个片材产品分配器20，并将片材产品70定位在下部或逐渐变形的部分30之内。这个片材产品70一般被称为“剩余卷”，因为它通常仅包含一个新的/满卷的片材产品的一部分。由于剩余卷70具有较少的片材产品，所以它能够安装在这个片材产品分配器20的下部之中。剩余卷70将片材产品给送至一个卷辊组件74，这个卷辊组件包括一对卷辊，这些卷辊在被电动机42致动时拉动这个片材产品。一个撕断杆组件76被定位在分配槽缝32附近，以便提供用于将这个片材产品26从剩余卷70上分离的一种装置。

一个剩余卷传感器56被定位在卷辊组件74附近。如在此将详细说明的，剩余卷传感器56向主控制器38提供一个信号，这个信号表明是否片材产品仍然正从剩余卷70上被分配。应该理解的是，为避免浪费以及相关的增加成本，希望的是尽可能多地使用剩余卷70上的片材产品。提供一个剩余卷传感器56以便监测片材产品26分配的这种安排提供了多项优点，在于这种安排可使片材产品分配器20能够，在切换到主卷72之前，使用剩余卷70上所有的、或几乎所有的片材产品。这种安排提供了其他的优点，在于它使得在分配片材产品26时的任何间隙或重叠最小或消除。应该理解的是，虽然剩余卷传感器56在此被描述为被定位在卷辊组件74中的这些卷辊的送入侧，但是这个传感器也可以被定位在这些卷辊的送出侧。

在卷辊组件74从剩余卷70亦或主卷72拉动这个片材产品之后，这个片材产品26朝向撕断杆组件76行进。这个撕断杆组件76被定位在分配槽缝32附近。一旦已经分配了适量的片材产品26，一个用于切割片材产品26的装置就被包括在撕断杆组件76之中。典型地，这是在使用者拉动分配的片材产品26时通过使用切入到片材中的一个锯齿边缘来实现的。然后使用者就可以按需要使用或抛弃从剩余卷70或主卷72上分离的这个片材产品26。

片材产品分配器20的操作可以被考虑为如图4所示的一系列的分配周期。当接近度传感器36在例如时间t0致动后，一个信号被从传感器36传送到主控制器38。主控制器38响应于这个信号来执行多个指令，并且执行一个或更多例程以便启用电动机42(时间＝t2)。电动机42然后转动卷辊组件74中的这些卷辊之一(时间＝t3)。卷辊的转动导致片材产品26被从剩余卷70上拉动，直到希望量的片材产品26已经从片材产品分配器20上分配79(时间＝t5)。片材产品26是通过一个撕断杆组件76来与剩余卷70分离的。

在分配周期过程中，可能的是剩余卷70上含有的片材产品26将被消耗或耗尽。如以上讨论的，剩余卷传感器56被安排成对片材产品26在卷辊组件74的送入或送出部分处的存在进行检测。一旦剩余卷传感器56未检测到来自剩余卷70的片材产品26(时间＝t0)，片材产品分配器20就进入一个转送周期80，如图4所示。在转送周期80过程中，一个信号被从剩余卷传感器56传送到主控制器38(时间＝t1)。主控制器38响应于来自剩余卷传感器56的这个信号而执行多个指令以便使机电致动器58通电。机电致动器58的致动引起转送杆60将主卷72的片材产品26的边缘从一个第一位置移动到这个边缘与卷辊组件74相接合的一个第二位置(时间＝t3至t4)。一旦主卷72的边缘被接合，主控制器38就启用电动机42以便驱动这个卷辊组件74。电动机42运行一段希望的时间，这段时间典型地足以分配79一个预定量的片材产品26(例如12英寸)，以便确保主卷72的片材产品26已经被接合在卷辊组件74中。然后机电致动器58和转送杆60移回到这个第一位置，以备维修人员再次填装片材产品分配器20。

应该理解的是，上述顺序78，80可以同时发生，在这种情况下，例如使用者致动接近度传感器36，而且剩余卷70已被消耗的。可替代地，剩余卷70可以在分配周期78的过程中被消光，并且片材产品分配器20切换至转送周期80，以便允许足够量的片材产品26可以被分配。

在图5至图8图中示出了一个示例性的分配机构40。在这个实施方案中，分配机构40包括一个底架82，这个底架被配置为连接到背板24上。底架82包括一对卷辊托架84，86，它们各自包括一个凸出部88，这个凸出部的尺寸被确定为容纳片材产品72的主卷芯。底架82还包括一个凹入区域90，这个凹入区域的尺寸被确定为与一个剩余卷(未示出)相配。卷辊组件74被定位在接近度传感器36与电池壳体92之间的底架82内。如以上讨论的，卷辊组件74将片材产品26从主片材产品卷72或剩余卷70传递至分配槽缝32以便使用者能获得片材产品26。如在此将详细地说明的，分配机构40还包括一个驱动电动机组件92，一个转送杆组件94以及一个片材长度组件96。

接近度传感器36使得片材产品分配器20开始操作。可替代地，在以“悬挂模式”操作的实施方案中，这种操作是通过撕断杆的致动而开始的。在这个示例性实施方案中，接近度传感器36与主控制器38是整合的。主控制器38是在一个前罩盖98与卷辊组件74之间。接近度传感器36包括一个光发射器100和一个接收器102。与前罩盖98基本上齐平的一个透镜103覆盖了这个发光器100和接收器102。发光器100和接收器102在主控制器38上是间隔开的，并且在相对于片材产品分配器20的前方的一个角度上被定向。发光器100传送一个成束的光信号(例如像红外线光)，这束光向外延伸在一个角度104上从而形成了如8图中所示的一个发射器锥体108。类似地，接收器102是对接收自一个方向的多个信号做出响应，这个方向向外延伸在角度106上从而形成了一个接收器锥体110。发射器锥体108与接收器锥体110的重叠产生了一个四个边的多边形区域112，这个多边形区域代表了使用者可以放置他们的手以便使得片材产品分配器20启用的一个区域。应该理解的是，所述多边形代表了对于触发这个分配器具有高可能性的区域。在多边形区域112以外的、但仍与这些锥体108，110之一在一起的多个区域虽然仍可以导致触发这个分配器，但是与区域112相比这些区域较不可靠或者较不一致。

应该理解的是，区域112的位置将影响片材产品分配器20的工作以及使用者对这个片材产品分配器的感受。区域112需要大到足以允许使用者轻松地操作片材产品分配器20，而不使区域112的最远距离“D”延伸得过于远离片材产品分配器20。虽然一个大的区域是希望的，但是如果这个距离“D”变得过大，那么从旁边经过的人就可能会意外地分配片材产品26。此外，这个区域112越大，接近度传感器36将使用更多的休眠电力，从而减少电池的寿命。在这个示例性实施方案中，发光器100和接收器102被分开一个3英寸(7.62厘米)的距离“W”、隔开一个从10度到80度的角度。这样产生了具有3英寸的最大距离“D”的一个多边形区域112。这种安排的优点在于它形成了一个区域102，这个区域对于使用者而言足够大、足够可靠和足够方便，与此同时将休眠电力的要求保持在低于或等于年度电池使用量的25％。

现在参见图9至图11，将对驱动电动机组件92进行说明。如以上讨论的，当使用者致动接近度传感器36(图2)时，一个信号被传送到主控制器38(图2)，主控制器启用驱动电动机组件92(图6)以便分配片材产品26。驱动电动机组件92包括一个电动机114，这个电动机通过一个凸缘116连接到底架82上。一个隔离件118被安排在电动机114与底架82之间。在这个示例性实施方案中，这个隔离件是一种基于橡胶的聚合物，例如像具有硬度肖氏A级范围内的丁二烯。这个隔离件提供了阻挡的作用以防止电动机的振动传输到底架82以及一个前盖22(图1)中。电动机114包括一个轴120，这个轴延伸通过在底架82中的一个开口。一个皮带轮122被安装到轴120上。在这个示例性实施方案中，皮带轮122包括大小被确定为接收一个锯齿状皮带的多个齿。

卷辊组件74(图7)包括个一夹紧卷辊组件124和一个驱动卷辊组件126。卷辊组件124、126各自被可转动地连接到一个侧板128、130上，这个侧板依次序被安装到底架82上。驱动卷辊组件126围绕一个轴132转动。一个皮带轮134被安装到轴132的末端在电动机114附近。这个皮带轮是通过一个驱动凸缘136紧固到轴132上的。

一条皮带138连接了这些皮带轮122、134。在这个示例性实施方案中，皮带138是一条有齿的皮带。在皮带138上的齿具有适合于和皮带轮122、134上的齿相啮合的尺寸和齿距。在这个示例性实施方案中，皮带138是由合适的材料制成的，包括但不限于：氯丁橡胶、聚氨酯、橡胶，以及氨基甲酸酯，而且所采用的强化材料包括但不限于：全芳香族聚酰胺纤维，玻璃，金属纤维，其他聚合物纤维，或者其他的强化纤维。皮带138和隔离件118的组合提供了多项优点而超出在电动机114与驱动卷辊组件126之间使用直接齿轮安排的这些现有技术系统。虽然这些齿轮系统在能量从电动机114到驱动卷辊组件126的传输上提供了更大的效率，但是在这种安排中的反冲和振动产生了令人不希望的噪音。噪音被传递到这个分配器的壳体中，例如像前盖22，这起到了扩声器的作用。通过使用一个隔离件118和一条皮带，振动从电动机114的传递降到最小，因而几乎没有或完全没有声音从片材产品分配器20上发出。

应该理解的是，可希望的是每次操作片材产品分配器20时，向使用者提供一致量的片材产品26。为了测量正在被分配的片材产品26的量，分配机构40包括如图12至图13中所示的一个片材长度组件96。片材长度组件96被安排在驱动卷辊组件126附近，与驱动电动机组件92相对。片材长度组件96包括被安装到侧板128上的一个开关140。开关140包括一个开关本体141和一个臂142，这个臂具有一个第一部分144，这个第一部分延伸到具有弧形表面的一个接触部分146。从接触部分146延伸，臂140包括一个第二部分148。在这个示例性实施方案中，第二部分148基本上是垂直于第一部分144的。

接触部分146与具有多个凸起物152的一个凸轮150相接合。凸轮150被连接到驱动卷辊轴132上并且被安排成与驱动卷辊组件126一起转动。在这个示例性实施方案中，凸轮150具有四个凸起物152。这些凸起物152各自包括一个第一表面158和一个第二表面160。在正常操作的过程中，驱动卷辊组件126在由箭头162指示的方向上转动。当凸轮150与驱动卷辊组件126一起转动时，开关臂142的接触部分146与第一表面158相接合，并且朝向开关本体141移位。当臂142移位时，第一部分144致动一个开关机构(未示出)，从而形成一个回路以便产生一个信号。在这个示例性实施方案中，这个信号是在接触部分146触及第一表面158与第二表面160的交点164之前不久或在这之前产生的。开关140被电连接以便将这个信号传送到主控制器38。主控制器38于是可以计算信号的次数以便确定驱动卷辊组件126的转动圈数，并且因此计算出分配的纸张量。在适当量的片材产品26已经被分配之后，主控制器38解除启用这个驱动电动机114，这使得片材产品26的分配停止。

在驱动卷辊组件126是在与箭头162所指示的方向相反的方向上转动的情况下，例如像如果维修人员将片材产品26从驱动卷辊组件126与夹紧卷辊组件124之间拉出，则这个臂的第二部分148与这个凸轮的第二表面160形成接触。第二表面160的角度被确定为允许第二部分148将第二部分160向上滑动直至接触部分146与第二表面160相接合。当继续反方向转动时，接触部分146越过交点164。第二表面160的角度，臂的第二部分148以及接触部分146共同合作以便允许凸轮150反转而不会损坏开关140。

如以上讨论的，在典型的操作过程中，片材产品26首先从剩余卷70上被分配。在这个示例性实施方案中，剩余卷70被放置在片材产品分配器20的下部中，例如像，在凹入区域90中。片材产品26的前边缘被放置在驱动卷辊组件126与夹紧卷辊组件124交汇的位置，这个位置一般被称为“钳口”。在一段时间之后，在剩余卷70中的片材产品26将被耗尽。如以下将详细讨论的，分配机构40包括一个转送杆组件94，这个转送杆组件将片材产品26从主卷72上移动到这个钳口，从而允许驱动卷辊组件126和夹卷辊组件124从主片材产品卷72上拉动片材产品26。

应该理解的是，不希望的是由于剩余卷70的耗尽而使得片材产品26不可供使用。为了确定剩余卷70何时被耗尽，分配机构40包括了一个传感器，这个传感器对存在有片材产品26在被分配时经过的路径中进行检测。一个示例性传感器安排164展示在图14中。在这个实施方案中，具有一个光发射器166的一个光传感器被安排成将一束光发射到一个光接收器168上，这个光接收器位于卷辊组件124、126之下的一个区域170内。区域170处于片材产品26在分配过程中经过的路径中。当片材产品26(如来自剩余卷70)存在时，片材产品26就阻挡了正在由光接收器168接收的光。因此，一旦剩余卷70被耗尽，光接收器168检测到来自光发射器166的光，并且将一个信号传送到主控制器38上。

片材产品26耗尽传感器的另一个实施方案被示出在15图中。在这个实施方案中，传感器是一个光传感器，例如红外检测器172。一个红外检测器172包括一个发射器174和一个接收器176。检测器172被定位在给送卷辊组件126附近，其中发射器174被定位成将红外光引导朝向驱动卷辊组件126。在一个实施方案中，这个检测器被定位在驱动卷辊组件126与前盖22之间，这样使得这种光照射在驱动卷辊组件126的三点钟的位置上，如15图中箭头179、180指示的。驱动卷辊组件126是由一种黑色或其他深色材料制成的，这种材料减少或消除对发射器174发射的光的反射。可替代地，驱动卷辊组件126可以具有不反射红外线波长的光的一个表面，或者在这个表面上的一个涂层。此类涂层可以是例如氧化铝(Al₂O₃)、氧化铝-氧化钛混合物(Al₂O₃-TiO)、氧化铬-氧化铝混合物、碳化钨-钴混合物(WC/Co)、溴化银，或氯化银。应该理解的是，也可以使用利用光的不同波长的光检测器而不脱离本发明的范围。

减少或消除对检测器172发射的光的反射可以确保进入卷辊组件124、126的钳口的片材产品26的存在。因此，当片材产品26存在时，发射的光将会反射回接收器176上，从而向主控制器38表明剩余卷70仍然在分配着片材产品26。相反地，当没有片材产品26时，例如当剩余卷70被耗尽时，接收器176将不会接收到光反射，并且一个信号将被传送到主控制器38上。还应该理解的是，虽然红外检测器172是被展示为两个单独的部件，检测器172也可以被制造成一个单个的集成装置。

一个可替代安排实施方案的传感器被展示在图16中。在这个实施方案中，与图14中所示的实施方案类似，一个光传输器178被定位在片材产品26路径的一侧。传输器178被安排成将光(例如像红外光)传输跨过片材产品26路径(如箭头180所示)至与传输器178相对地定位的一个接收器182。当剩余卷70在分配片材产品26时，片材产品26阻挡了红外光的路径。在接收器182处没有光就会向主控制器38表明剩余卷中仍然有片材产品26。一旦接收器182接收到光，一个信号就被传送到这个主控制器上，转送杆组件94被致动，从而致使来自主卷的片材产品26被分配。

另一个传感器实施方案被示出在图17中。在这个实施方案中，一个开关184被用来表明来自剩余卷70的片材产品26的存在。开关184包括一个本体部186，这个本体部分包括形成和断开一个电路的电触点的一个机械开关。一个臂188从本体186处延伸。臂188具有第一和第二位置，并且被安排成作为一个指示器起作用，这样使得当有片材产品26从剩余卷70进入钳口时，臂188处于一个第一位置。当片材产品26不再存在时(例如当剩余卷70被耗尽时)，臂188移动到一个第二位置。典型地，当在第一位置时，臂188被一个柱塞(未示出)预先施加张力，这个柱塞是本体186中的机械开关的一个部分。这种到第二位置的移动会传送一个信号到主控制器38，这个信号表明剩余卷70已被耗尽。

应该理解的是，示出在图14至图17中的这个实施方案所说明的这种传感器的位置可以被定位在片材产品分配器20内的任何地方，在这些地方这个传感器可以对存在片材产品26从剩余卷70进入钳口进行检测。例如，光发射器166和光接收器168可以被安置在任何地方，在这些地方来自光发射器166的光可以拦截主片材产品卷72在驱动卷辊组件126附近的片材产品路径。图14至图17中所示的传感器的位置是示例性的，而并非旨在限制。

另一个替代实施方案的传感器示出在图18中。在这个实施方案中，一个第一导电环190被安装在驱动卷辊组件126上。第一导电环190可以通过任何适合的装置而被安装到驱动卷辊组件126上，这些装置包括但不限于例如像压力配合或粘接。第一导电环190可以由任何适合的材料制成，包括但不限于金属，如铜，铝，银或金。第一导电环190还可以由一种导电的聚合物制成，例如但不限于导电的聚乙炔类、聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺、黑色素、或者以碳尘或纤维浸润的其他聚合树脂。第一导电环190也可以由一种导电性较低的材料(如镍)制成，并且电镀有一种更导电的材料(例如上述金属或导电塑料)。第一导电环190例如像通过一个滑环192而被电连接到主控制器38上。滑环192是一个机电装置，这个机电装置允许在不使用电线的情况下将来自一个转动的装置(例如驱动卷辊组件126)的功率和电信号传输到一个静止的装置(例如主控制器38)上。第一导电环190也可以通过例如像转动的电接头、集电器、电转环或者一个电刷和换向器而被连接到主控制器38上。

一个第二导电环194被安装到夹紧卷辊组件124上，并且通过例如一个滑环196而被电连接到主控制器38上。第二导电环194可以通过任何适合的装置而被安装到夹紧卷辊组件124上，例如包括但不限于压力配合或粘接。第一导电环190和第二导电环194被安排在其对应的卷辊126、124上以便在没有片材产品26被定位在卷辊126、124内时相互接触。当第一导电环190与第二导电环194形成接触时，一个电路被接通，从而允许电流从第一导电环190流到第二导电环194。电流的这种流动为主控制器38表明在剩余卷70上的片材产品26已被耗尽。当片材产品26存在时，这个片材产品将用作隔离件来断开电路，并防止电流流动。由于主控制器38是仅感测电流的流动，这个实施方案可以被实施为需要极低的电功率以便避免耗尽片材产品分配器的电池46。

一旦一个信号被传送至主控制器38，这个控制器就致动一个转送杆组件94，这个转送杆组件将主片材产品卷72的前边缘移动到钳口中，这样使得来自主片材产品卷72的片材产品26被卷辊组件74进行拉动。一个示例性的转送杆组件94被示出在图13以及图19至图22中。转送杆组件94包括一个转送杆198，这个转送杆基本上横贯分配机构40的宽度而延伸。转送杆198包括一对臂202、204，这对臂各自包括将转送杆198连接到底架82上的一个枢轴200。转送杆198在一个第一位置(图14)与一个第二位置(图13)之间是可移动的以便使片材产品26与卷辊组件74相接合。

转送杆臂202包括一个槽缝206，这个槽缝的大小被确定为接收一个凸轮臂210的接片部分208。在这个示例性实施方案中，接片部分208通过一种卡扣配合将凸轮臂210连接到转送杆198上。凸轮臂210被安排在底架82中的一个开口212内。当凸轮臂210将这个转送杆从这个第一位置(图14)移动到这个第二位置(图13)时，开口212使凸轮臂210的运动保持成直线的。凸轮臂210包括一个开口214，这个开口的大小被确定为接收弹簧216的一个末端环。弹簧216的相反端连接到底架82上的一个轴销218上。弹簧216使凸轮臂210偏置，这样使得在凸轮臂210上的一个接触表面220与一个凸轮222保持接触。

凸轮222被连接到底架82上以便转动。凸轮222包括一个凸出部224，这个凸出部上具有一个凸轮表面226。凸轮表面226具有一种轮廓，这种轮廓限定了凸轮臂开口214的移动。在与凸出部224相反的一侧上，凸轮222包括一个齿轮部分228。在这个示例性实施方案中，凸轮222也包括一个第一凸出部230和一个第二凸出部232，并且这个第二凸出部被安排在齿轮部分228附近并且从这个齿轮部分处径向朝外安排。在这个示例性实施方案中，凸出部230、232被安排成180度隔开。如以下将详细地讨论的，这些凸出部230、232与底架82上的多个接片240、242协作以便为凸轮222的运动提供一个强制性停止件。

齿轮部分228包括多个齿，这些齿的大小和齿距适合于接合一个小齿轮234。小齿轮234被安装到电动机238的一个轴236上。电动机238通过一个适合的紧固件而被安装到底架82的内部，并且轴236延伸通过底架82中的一开口。

在操作过程中，当主控制器38确定来自剩余卷70的片材产品26已经被耗尽时，主控制器38就启用电动机238。电动机238转动小齿轮234并且通过齿轮部分228来转动凸轮222。由于凸轮表面226的轮廓，凸轮臂210在槽缝206内从一个第一位置线性地滑动，在这个第一位置处，转送杆198是处在相对于底架82的顶部的一个角度上(图14)。当电动机238转动时，凸轮臂210朝向凸轮222滑动，从而致使转送杆198围绕这个枢轴200转动到基本上与底架82的顶部共面的一个第二位置(图14)。在这个位置中，凸轮222的这些凸出部230、232与这些接片240、242相接合。由于这些接片240、242是固定的，齿轮部分228的停止运动从而使得电动机238进入一种停转状况中。主控制器38通过例如像电动机238电流消耗的增加来检测这种停转状况。在一个实施方案中，当检测到这种停转状况，主控制器38就使得电动机238的转动方向反向。在另一个实施方案中，在检测到这种停转状况后，主控制器238解除启用这个电动机238。

如以上讨论的，当处于这个第二位置中时，转送杆198致使来自主片材产品卷72的片材产品26与卷辊组件74相接合。主控制器38于是启用这个驱动电动机组件92，从而致使驱动卷辊组件126转动。片材产品26被拉过钳口并进入分配槽缝32中。一旦足够量的片材产品26已经被分配通过分配槽缝32，这个驱动电动机组件92就被解除启用。应该理解的是，一旦来自主片材产品卷72的片材产品26与卷辊组件74相接合，这个传感器(例如光发射器166和光接收器168)就会检测到片材产品26的存在。

另一个实施方案的转送杆组件244被示出在图23至图25中。在这个实施方案中，主片材产品卷72包括一个前导边缘部分246，这个前导边缘部分被定位在一个转送杆248附近。转送杆248包括一个本体部分250，这个本体部分被连接到机电致动器254上的这个可移动柱塞252上。在这个实施方案中，机电致动器254是一个螺线管。一个臂部分256从转送杆本体部分250延伸邻近驱动卷辊组件126。臂256基本上平行于这个驱动卷辊组件126横向地延伸横贯这个片材产品分配器20前方，以便与这个主卷的前导边缘246相接合。

在片材产品分配器20维修后的初始操作过程中，当接近度传感器36被致动时，这些卷辊组件124、126拉动来自剩余卷70的片材产品26。当剩余卷70上含有的片材产品26被耗尽或接近耗尽时，传感器166、168向主控制器38传送一个信号。响应于来自传感器的这个信号，主控制器38启用机电致动器254，致使柱塞252移动(在致动器芯体(未示出)产生的磁场的影响下)。柱塞252的这种移动致使转送杆248枢转。导致的转送杆248枢转运动致使臂部分256闭合了或减小了在片材产品26的前导边缘246与这些卷辊组件124、126之间的间隙。

当这个间隙被减小时，前导边缘246与驱动卷辊组件126形成接触。在前导边缘246与驱动卷辊组件126之间导致的摩擦力将前导边缘246拉入卷辊组件124、126之间的钳口中。因此，转送杆248的这种移动导致了，取代了这个剩余卷70，来自主片材产品卷72的片材产品26被从片材产品分配器20中分配出。

在这个示例性实施方案中，一旦来自剩余卷70的片材产品26被耗尽，传感器166、168就传送传感器信号。这就允许了片材产品26的最大的利用以便使得费用最少。然而，在一些实施方案中，可能还希望允许来自剩余卷70和来自主片材产品卷72的片材产品26分配之间的某些重叠，以便防止使用者接收到一个缩短的片材产品26。因此，这些传感器166、168可以传送一个信号，并致使主控制器38在剩余卷70完全耗尽之前进入转送周期80(图4)。这个替代的实施方案可以通过传感器166、168更远离这些卷辊组件124、126而放置、通过将某些种类的指示器放置在靠近这个卷的末端的这个片材产品26上来实现。

一旦前导边缘246被接合在这些卷辊组件124、126中，致动器254就被断电，从而导致柱塞252在例如一个弹簧(未示出)的力的作用下缩回。柱塞252的这种缩回使得转送杆248枢转返回到其原来的位置。这允许了转送杆248在片材产品分配器20被再次填装时可以处于方便维修人员的位置中。

在再次填装的过程中，维修人员需要记住将剩余卷70或主片材产品卷72的前导边缘246放置到卷辊组件74中，从而使得片材产品26可以适当地被分配。维修人员可以用手旋转这个卷辊组件或者可以使用驱动电动机组件92来使得片材产品26与卷辊组件74相接合。可以通过致动一个开关或给送按钮258来使得这个驱动电动机组件92被启用(图5至图7)。偶尔，维修人员会再次填装片材产品分配器20，并且忘记将片材产品26装载到卷辊组件74中。其结果是，片材产品分配器20是满的，但是片材产品26不可供使用。

操作片材产品分配器20以便自动装载片材产品26的一种方法260被示出在图26中。方法260从框262开始，前进到查询框264，在此处确定是否已经开始了再次填装操作。如果查询框264返回了否定的结果，方法260就返回到开始框262。如果查询框264返回了肯定的结果，方法260就前进到框266，在此处片材产品26被例如像维修人员装载到片材产品分配器20中。然后，方法260前进到查询框268，在此处确定是否前盖22已被关闭或者更换。如果查询框268返回了否定的结果从而表明片材产品26的再次填装正在继续进行，方法260就返回到框266。如果查询框268返回了否定的结果，方法260就前进到框270。

在框270中，一个计数器变量“n”被设定为0。方法260然后前进到查询框272，在此处确定(例如像通过传感器166、168)是否在分配槽缝32中存在有为了分配而准备好的片材产品26。如果查询框272返回了否定的结果从而表明维修人员已适当地装载了片材产品26，方法260于是就前进到框274，在此处方法260终止。

如果查询框272返回了否定的结果，这表明传感器166、168未检测到片材产品26。方法260于是就前进到查询框276，在此处确定是否计数器变量“n”等于一个预定的数目，例如四。这个变量“n”确定了这个片材产品分配器20在尝试装载片材产品26时已经对转送杆组件94进行致动的次数。为了避免耗尽电池，在一个实施方案中，在片材产品分配器20解除启用之前，允许一个最大的尝试次数(像例如通过变量“n”来定义)。如果查询框276确定了这个变量“n”等于希望的最大尝试次数(例如四次)，方法260于是就前进到框274并且终止。

如果查询框276返回了否定的结果，方法260于是就前进到框278，在此处转送杆组件94和驱动电动机组件92在将片材产品26装载到卷辊组件74中的一次尝试中被依次致动。然后，方法260前进到框280，在此处计数器变量“n”被递增，并且方法260返回到查询框272，在此处确定是否传感器166、168检测到片材产品26。方法260继续尝试装载片材产品26，直到任一传感器166、168检测到片材产品26，或者已达到最大的尝试次数。

通过提及被安排成感测存在最终使用者的一个光传感器，在此提供的一些实施方案说明了一个分配器的操作的启用或开始，然而所要求的发明不应如此受限。应该理解的是，这是出于示例的目的，而且一个分配器的操作可以通过使用者在片材产品26上拉动而被启用或开始。这种操作模式(有时被称作“悬挂模式”)包括与一个撕断杆相关联的一个传感器(未示出)，例如申请人共同未决的、标题为“用于片材分离的带有传感器的片材产品分配器”的美国专利申请(律师卷号GPA0034US)中所描述的那些传感器，该专利申请的内容已通过引用被全文结合在此。

此书面的说明书利用实例披露了本发明，包括最好的模式，并且还使本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括生产和使用任何装置或系统以及实施任何结合的方法。本发明的可专利的范围是通过权利要求而定义的，并且可以包括对本领域的技术人员所想到的其他实例。如果这些实例具有不相区别于与本权利要求的文字语言的结构要素，或如果这些实例包括具有并非实质上区别于本权利要求的文字语言的同等结构要素，这类其他的实例旨是在本权利要求的氛围内。同样，在附图和说明中，已经披露了本发明的多个示例性实施方案，并且尽管已经使用了特定的术语，除非另外说明，它们仅是在属类以及说明性意义而不是出于限制性的目的来使用的，因此本发明的范围并非局限于此。而且，使用术语第一、第二、等等不表示任何次序或者重要性，而使用术语第一、第二、等等以将一个元件区别于另一个元件。此外，使用术语一个、一种、等等并不表示一种量的限制，而是表示存在至少一个所引用的项目。

Claims (10)

1.一种片材产品分配器，包括：

一个转送杆，该转送杆在一个第一位置与一个第二位置之间是可移动的；

一个卷辊组件，该卷辊组件定位在所述转送杆的第二位置的附近，所述卷辊组件具有一个给送卷辊和一个夹紧卷辊；

一个机电致动器，该机电致动器具有连接到所述转送杆上的一个可移动的部分，其中所述可移动的部分被安排为在所述第一位置与所述第二位置之间移动所述转送杆；以及

一个传感器，该传感器与所述卷辊组件可操作地连通，所述传感器被电连接到所述机电致动器上，其中所述可移动的部分响应于来自所述传感器的一个信号而将所述转送杆从所述第一位置移动到所述第二位置；其中所述传感器是具有一个将光引导到所述给送卷辊上的发光二极管和一个接收器的一个光检测器；

其中，该传感器与该给送卷辊构造成当没有片材产品可供分配时，该接收器不接收光反射，且所述信号被传至一个控制器。

2.如权利要求1所述的片材产品分配器，其中：

该控制器被电连接在所述传感器与所述机电致动器之间，所述控制器对于多个可执行的指令是响应性的以便响应于来自所述传感器的一个信号而使所述机电致动器启用。

3.如权利要求2所述的片材产品分配器，进一步包括：

一个电动机，该电动机被可操作地连接到所述控制器上；

其中所述控制器进一步地对于多个可执行指令是响应性的，以便响应于所述机电致动器被启用而持续一个预定量的时间来操作所述电动机。

4.如权利要求1所述的片材产品分配器，其中所述给送卷辊包括一个表面，该表面减少来自所述二极管的光的反射。

5.一种片材产品分配器，包括：

一个转送杆，该转送杆在一个第一位置与一个第二位置之间是可移动的；

一个卷辊组件，该卷辊组件定位在所述转送杆的第二位置的附近，所述卷辊组件具有一个给送卷辊和一个夹紧卷辊；

一个机电致动器，该机电致动器具有连接到所述转送杆上的一个可移动的部分，其中所述可移动的部分被安排为在所述第一位置与所述第二位置之间移动所述转送杆；以及

一个传感器，该传感器与所述卷辊组件可操作地连通，所述传感器被电连接到所述机电致动器上，其中所述可移动的部分响应于来自所述传感器的一个信号而将所述转送杆从所述第一位置移动到所述第二位置；其中所述传感器是一个微动开关，该微动开关具有一个本体部和一个臂，这个本体部分包括形成和断开一个电路的电触点的一个机械开关，这个臂从本体处延伸以用作在一个第一位置与一个第二位置之间可移动的一个指示器，使得当片材产品不再存在时，臂移动到所述第二位置，从而将所述信号传至一个控制器。

6.如权利要求5所述的片材产品分配器，其中：

该控制器被电连接在所述传感器与所述机电致动器之间，所述控制器对于多个可执行的指令是响应性的以便响应于来自所述传感器的一个信号而使所述机电致动器启用。

7.如权利要求6所述的片材产品分配器，进一步包括：

一个电动机，该电动机被可操作地连接到所述控制器上；

其中所述控制器进一步地对于多个可执行指令是响应性的，以便响应于所述机电致动器被启用而持续一个预定量的时间来操作所述电动机。

8.一种片材产品分配器，包括：一个转送杆，该转送杆在一个第一位置与一个第二位置之间是可移动的；

一个卷辊组件，该卷辊组件定位在所述转送杆的第二位置的附近，所述卷辊组件具有一个给送卷辊和一个夹紧卷辊；

一个机电致动器，该机电致动器具有连接到所述转送杆上的一个可移动的部分，其中所述可移动的部分被安排为在所述第一位置与所述第二位置之间移动所述转送杆；以及

一个传感器，该传感器与所述卷辊组件与可操作地连通，所述传感器被电连接到所述机电致动器上，其中所述可移动的部分响应于来自所述传感器的一个信号而将所述转送杆从所述第一位置移动到所述第二位置；所述传感器包括：

一个第一导电环，该第一导电环被连接到所述给送卷辊上；

一个第二导电环，该第二导电环被连接到所述夹紧卷辊上；并且

其中所述第一导电环和所述第二导电环被安排成当没有片材产品可供分配时形成一个电路。

9.如权利要求8所述的片材产品分配器，进一步包括：

一个控制器，该控制器被电连接在所述传感器与所述机电致动器之间，所述控制器对于多个可执行的指令是响应性的以便响应于来自所述传感器的一个信号而使所述机电致动器启用。

10.如权利要求9所述的片材产品分配器，进一步包括：

一个电动机，该电动机被可操作地连接到所述控制器上；

其中所述控制器进一步地对于多个可执行指令是响应性的，以便响应于所述机电致动器被启用而持续一个预定量的时间来操作所述电动机。