CN102456774A - 光电模块及其制造方法 - Google Patents
光电模块及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102456774A CN102456774A CN201110335230XA CN201110335230A CN102456774A CN 102456774 A CN102456774 A CN 102456774A CN 201110335230X A CN201110335230X A CN 201110335230XA CN 201110335230 A CN201110335230 A CN 201110335230A CN 102456774 A CN102456774 A CN 102456774A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical
- heat
- circle body
- electric module
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 104
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 104
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 4
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 4
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10871—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing in combination with particular heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
- B32B17/10302—Edge sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
- H01L31/0481—Encapsulation of modules characterised by the composition of the encapsulation material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
- H01L31/0488—Double glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造光电模块的方法，所述光电模块主要由透明的前侧基底例如覆盖玻璃(1)、背面基底例如背面薄膜(6)、位于其间的太阳能电池层(3)和用于构成层合的插层复合物的可热活化的并且在此软化的粘合剂层(2)组成。在此，为了边缘密封光电模块，在前侧基底(1)和背面基底(6)之间构造围绕边缘的、包围太阳能电池层(3)的、由可热活化的粘合剂材料(9)构成的或具有该材料的匝体(7)，这样选择匝体(7)的可热活化的粘合剂材料(9)，使得该材料不软化或者与可热活化的粘合剂层(2)相比软化得更慢和/或在更高的温度下才软化，或具有与可热活化的粘合剂层(2)相比更高的粘性。此外，本发明还涉及一种相应的光电模块。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1、2和9的上位概念的用于制造光电模块的方法以及一种根据权利要求20和21的上位概念的光电模块。上述类型的光电模块主要由透明的前侧基底、背面基底、位于其间的太阳能电池层和用于构成层合的插层复合物的可热活化的并且在此软化的粘合剂层构成。
背景技术
位于前侧基底(尤其是覆盖玻璃)和背面基底(如背面薄膜或背面玻璃)之间的太阳能电池层可以是薄膜太阳能电池层或是由多个并置且彼此互联的多晶、聚晶或单晶太阳能电池构成的层。此外，在前侧基底和背面基底之间设置可热活化的粘合剂层，例如以两个设置在太阳能电池层上方和下方的粘合剂薄膜的形式构造在前侧基底和背面基底之间。该粘合剂薄膜通常由透明的对热反应的粘附的材料如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或透明的热塑性材料构成。
通过在压力和热作用下由前侧基底、太阳能电池层、粘合剂层和背面基底构成的插层聚合(Layer stack)，基于粘合剂层的活化形成层合的插层复合物，所述插层复合物主要是完成的光电模块。太阳能电池层在层合之后嵌在透明的、三维交联或硬化的、不可再熔的塑料层中。此外，借助该塑料层，前侧基底和背面基底彼此牢固地连接，并且太阳能电池连同其接线一起被固定于其间或者说其中。该层合的插层复合物确保即使在室外长期全年地正常地使用光电模块，也无需担心太阳能电池层与环境湿气和空气中的氧气接触并由此受损。
具有前侧基底、太阳能电池层和背面基底的光电模块通常在层合压力机中进行层合，其中光电模块被置入在封闭压力机下气密的腔中，在此借助热板及其类似物加热，以及借助水平切分该腔的柔性薄膜施加层合所需的压力。为此，该腔通常被抽为真空，以避免空气进入到在层合时软化的粘合剂层中，以及例如在粘合剂层交联或者说硬化之前，将产生的过程气体和截留空气从插层聚合的内部中抽出。DE 102007025380A1公开了该方法的一种例子。
原本的层合过程持续一定的时间，直到粘合剂层的交联或者说硬化结束，并且由此无需再向粘合剂层中输入热量以及通常也无需再向插层复合物加压。该持续时间取决于所用的材料，并且因此不可通过工艺技术缩短。同时，层合过程是在制造光电模块时限定整个设备的速度的工艺步骤。因此，DE 102007025380A1中提出，将用于层合光电模块的层合压力机构造成多层，使得多个光电模块可分别在多个压力机层中同时层合。
EP 1997614A2给出了另一种用于加速此类光电模块的制造的设想。其中插层聚合首先在传统的真空层合压力机中进行预层合。为此，为了避免气泡的形成，插层聚合被置于真空中，施加压紧力并且进行加热，直到粘合剂层活化到这样的程度，即气体成份的抽取结束或通过粘合剂层的活化而停止，但反过来，即使在正常压力下，空气也不能从外部进入光电模块的层中。此时将真空层合压力机通风并打开。接着将至此仅预层合的光电模块送入第二层合压力机(无真空)，使得在此在负荷增加的情况下继续向插层复合物中输入热量，直到粘合剂层的交联或者说其硬化结束。根据现有技术水平，层合过程分为两个工序或者说工作周期，使得层合压力机乃至整个用于制造光电元件的设备的生产能力翻倍。
用于层合光电模块的粘合剂材料一旦被活化，则通常具有高粘附的特性。尤其在软化、但尚未交联或者说硬化的状态中是这种情况。由于层合不仅要向插层复合物中输入热量，而且还要向插层复合物加压，由此总是存在软化的粘合剂层从前侧基底(例如覆盖玻璃)和背面基底(尤其是背面薄膜)之间的边缘溢出的危险，即或多或少在所述层之间被侧向地挤出。如上所述，该材料具有高粘附性，由此会对层合压力机和该处的尤其是柔性薄膜或所用的输送带造成顽固的污染。这种污染不仅限制了被污染部件的使用寿命，而且可能导致在后续加工的光电模块中产生废品。
这一问题对于上述由EP 1997614A2揭露的短周期方法尤其重要。因为其中具有软化直至液态的粘合剂层的预层合的光电模块从第一层合站被输送到第二层合站，因而，例如在第一站中被侧向挤出模块的粘合剂也会导致在输送通道以及第二层合站中出现问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要任务在于提出一种用于制造上述类型的光电模块的方法以及一种可借助该方法制造的光电模块，其中，至少显著地降低在层合过程中可热活化的粘合剂层的材料偶尔从前侧基底和背面基底之间的边缘溢出的危险。
该任务通过具有权利要求1或2或9的特征的方法以及通过具有权利要求21的特征的光电模块和具有权利要求22的特征的光电模块得以解决。由权利要求3至8以及10至20得出本发明方法的有利的进一步扩展；权利要求23至29则说明本发明的光电模块的优选的构型。
根据本发明，光电模块构造有边缘密封装置，所述边缘密封装置由前侧基底和背面基底之间的、围绕边缘的、包围太阳能电池层的匝体构成。如上所述，该匝体构成边缘密封并且由此构成防止在层合时软化并且甚至可能液化的粘合剂层从边缘溢出的阻挡。为了使匝体能够产生这样的阻挡作用，匝体也至少部分地由可热活化的粘合剂材料构成，由此匝体在层合时，既能在一侧连接前侧基底，又能在另一侧连接背面基底，并且还可靠地防止可热活化的粘合剂层的材料从插层复合物的内部向外部溢出。同时本发明确保匝体的可热活化的粘合剂材料不软化或与可热活化的粘合剂层相比软化得更慢和/或在更高的温度下才软化，或匝体的可热活化的粘合剂材料与可热活化的粘合剂层相比在相同的温度下具有更高的粘性。因此，即使当光电模块的本身的可热活化的粘合剂层变为极软甚至液态时，围绕的匝体也可基于其更少的软化或基于其更高的粘性确保阻挡作用。
为了能够最优地满足对匝体的两种要求，即在一侧相对于前侧基底并且在另一侧相对于背面基底，提供高粘附作用，以及通过与可热活化的粘合剂层相比更少的软化或更高的粘性，确保更高的稳定性和阻挡作用，根据本发明的一种优选的进一步扩展，匝体可具有芯件和包围芯件的由可热活化的粘合剂材料构成的防护层。芯件提供稳定性和与其相关的阻挡作用，防护层则可提供极高且早发的粘附作用。防护层可由例如聚异丁基材料或环氧树脂材料构成。芯件由例如可轧制的、柔性低的材料如温度稳定的塑料或金属，尤其是铜、铝或锡构成。
本发明的这种优选的进一步构型尤其消除了具有覆盖玻璃和背面玻璃作为前侧基底和背面基底的光电模块的特殊问题——主要是当使用薄玻璃板时：因为申请人的研究表明，在层合具有覆盖玻璃和背面玻璃的光电模块时，传统的边缘密封装置和常见的粘合剂层软化的不同的温度范围会引起问题，尤其是当层合以有利的方式在压力和热作用下进行时，即优选在薄膜压力机中。因为薄膜压力机的可弹性变形的薄膜——其在利用抽成真空的过程空间和大气的环境压力之间的压力差的情况下，将层合所需的面积负荷施加到光电模块上——在层合时紧贴在光电模块的轮廓上，尤其是边缘区域中，致使位于上方的玻璃板基于边缘上更高的压紧力而发生变形并弯曲。尤其是位于上方的玻璃板中间拱起，同时光电模块的两个玻璃板在边缘上与模块的规定尺寸相比更多地被压合。
所述的在现有技术中几乎无法避免的位于上方的玻璃板的拱起，导致光电模块的内部区域中的压力降低，使得过程气体聚积在那里并且可聚合成为更大的持久的且极其讨厌的气泡。此外，在压力作用结束后，光电模块的在层合期间被压缩到规定尺寸以下的角和边缘区域的压力降低，使得位于上方的玻璃板至少部分地回复到其平面的初始形状中。当该情况发生在刚刚层合的、仍在受热状态中的光电元件中时，在粘合剂层以及边缘密封材料的边缘的压力因此而降低，因而，在层合过程期间由于该处存在的压力负荷而维持在溶液中的过程气体可能形成极为不利的边缘气泡和角气泡。
此外，在制造成本方面十分有利的是，当人们为了制造光电模块时，使用比目前薄得多的玻璃板，然而在现有技术中存在玻璃破碎的危险。即使薄玻璃不碎，也由于其高度的可变形性而存在其它困难：由于覆盖玻璃和背面玻璃在角和边缘区域中的压合而产生在模块平面中向内作用于位于其间的太阳能电池的力，该力在软化的粘合剂层中导致单个电池的侧向移动和同一电池的相互错位，在最坏的情况下则可能引起太阳能电池连接的短路。
通过将匝体在本发明的范畴中优选用作具有背面玻璃和覆盖玻璃的光电模块的边缘密封装置，可消除传统的玻璃-玻璃的模块的上述特殊问题，所述匝体具有机械柔性低的芯件以及可粘附性热活化的边缘层或防护层。
根据本发明，为匝体的芯件优选使用一种材料，当光电模块的可热活化的粘合剂层软化时，其在层合过程期间的柔性小于软化的粘合剂层的柔性。这种柔性可以是柔性低的固体的(轻度的)弹性，然而也可以基于芯件材料的粘性，该粘性在本发明中在层合光电模块时要显著高于可热活化的并且在层合时软化的粘合剂层的粘性。后者开辟了将一种熔胶用作本发明的匝体的芯件的可能性，该熔胶相对于模块的可热活化的粘合剂层软化得更慢或者在更高的温度下才软化。
本发明中的匝体中柔性低的芯件和可粘附性热活化的边缘层或防护层的相关设置的选择，可根据使用目的极其不同：
本发明的匝体中的芯件可构造有包围该芯件的防护层，使其形成预制的匝体，该匝体可在制造光电模块时作为带状材料由辊子提供或机器人控制的加热的挤压头来提供。之后，为了实施本发明的方法，围绕太阳能电池层和可热活化的粘合剂层地匝体可被放置到铺设模块层时位于下方的基底上，然后放置到层合时位于上方的基底。
本发明的匝体中的芯件也可仅在其与基底、尤其是光电模块的玻璃板接触的区域中构造可粘附性热活化的边缘层。其中可通过将粘附的边缘层直接构造在前侧基底和/或背面基底上，当在层合时位于上方的基底被放置到模块的其余层上时，再将匝体的芯件插入这两个边缘层之间。
最后，在本发明的范畴中，本发明的匝体中的芯件和边缘层在模块平面方向上也可并置，其中边缘层有选择地位于芯件的径向外部和/或径向内部并且完全填满模块的两个基底之间的净空间。
在具有作为前侧和背面基底的两个玻璃板的光电模块中，在所有情况下均证明为适合的是，根据本发明的匝体中柔性低的芯件的厚度相当于隔开规定距离的两个玻璃板之间的净空间。匝体的芯件的横截面形状在此可变化：该形状可以是矩形、圆形、椭圆形、V形或其它形状。整个本发明的匝体的厚度，即为由芯件和边缘层或防护层组成的材料的厚度，优选为芯件厚度的约1.2倍。这意味着，防护层的厚度约为芯件厚度的10％，或者径向设置在芯件旁边的边缘层的厚度大约为芯件厚度的1.2倍。由此确保，即使在层合期间防护层或边缘层软化的情况下，也存在足够的材料来持久地气体及湿气地密封芯件和覆盖玻璃和/或背面玻璃之间的接触区域。
本发明的另一种优选的构型在于，匝体的可热活化的粘合剂材料也可使用构成插层复合物的可热活化的粘合剂层的材料。在此，为了根据本发明实现在边缘密封的匝体和位于内部的粘合剂层之间的区别，可以为这种粘合剂材料设置掺杂物，所述掺杂物影响该材料的可热活化性、粘附作用和/或粘性。热塑弹性体可特别好地实现这一点，其粘性可通过掺杂物相应地改变。但其它用于粘合剂层的材料，例如EVA、TPO、TPU、PVB和离聚体也可以以这种方式附加地用作本发明中的匝体。除了与粘合剂层的化学相容性的优势和同样的耐候性之外，在此还具有这样的优点：即用于边缘密封的匝体与原本的粘合剂层同样是透明的，也就是说，一方面在完成的光电模块中不可见，另一方面不干扰进入光电模块的光辐射。
在可热活化的粘合剂层和匝体的可热活化的粘合剂材料使用相同材料的情况下，为了根据本发明在无掺杂物的情况下实现匝体和位于内部的粘合剂层之间的区别，在本发明的范畴中或可规定，匝体的可热活化的粘合剂材料可使用具有更大层厚的可热活化的粘合剂层的材料。在此，所述更大层厚应相当于位于内部的粘合剂层的层厚的1.1至3倍，优选1.2至1.5倍。在粘合剂材料适合的情况下，通过边缘处的材料聚合来形成所需的阻挡作用，因为加厚的材料软化得更慢，并且在选择了适合的过程参数的情况下，加厚的材料具有比位于内部的粘合剂层更高的粘性。
当然，在本发明的范畴中也可使用其它材料用于本发明的匝体，例如离聚体-阻挡层材料、PU-热熔胶、TPS和PIV(聚异丁基)基材料、发泡热塑性弹性体和类似物。
根据本发明，光电模块优选具有作为前侧基底的覆盖玻璃和作为背面基底的背面薄膜。但本发明并不局限于此。相反，本发明也可包括光电模块和用于制造这种具有覆盖玻璃和背面玻璃或具有透明的覆盖薄膜和背面薄膜的光电模块的方法。本发明也适用于所有已知类型的光电模块：玻璃-玻璃的模块、玻璃-薄膜的模块和薄膜-薄膜的模块。其它基底组合也可设想并且被包括在本发明中，例如具有覆盖薄膜和背面玻璃的模块或具有并非由玻璃构成的背面板和覆盖玻璃或覆盖薄膜的模块。
附图说明
接下来借助附图进一步说明和阐述本发明的用于制造光电模块的方法的实施例。附图如下：
图1为第一安装阶段中的具有覆盖玻璃和背面薄膜的光电模块的剖视示意图；
图2为第二安装阶段中的图1的剖视示意图；
图3为根据第二种实施例的、第一安装阶段中的具有覆盖玻璃和背面玻璃的光电模块的剖视示意图；
图4为第二安装阶段中的图3的剖视示意图；
图5为根据第三种实施例的完成层合的光电模块的剖视示意图；以及
图6为根据第四种实施例的完成层合的光电模块的剖视示意图。
具体实施方式
图1和图2分别示出制造光电模块的第一和第二阶段并且以剖视示意图尤其示出了本发明的边缘密封装置的第一种实施方式的制造。在图1中，将覆盖玻璃1放置在桌子(图中未示出)上并且在其上放置EVA薄膜形式的可热活化的第一粘合剂层2。然后将多个太阳能电池3放置在该第一粘合剂层2上，并且借助焊条电力接线(图中未示出)，以构成太阳能电池层4。最后，将第二EVA薄膜作为另一粘合剂层5放置在太阳能电池层4上。
在背面薄膜6放置到太阳能电池层4或第二粘合剂层5上之前，根据本发明，围绕太阳能电池层4和两个粘合剂层2、5在覆盖玻璃1的边缘区域上设置匝体7，该匝体7在此由位于内部的芯件8和包围该芯件8的防护层9构成，芯件机械柔性低。防护层9由可粘附性热活化的、在热作用下产生粘性的材料构成。
图2示出了完成层合的光电模块，其具有覆盖玻璃1、嵌入透明且交联的粘合剂层10中的太阳能电池层4、背面薄膜6和由具有芯件8和防护层9的匝体7构成的边缘密封装置。匝体7的芯件8由热胶构成，其流变特性是这样的：即在层合的热过程阶段中存在始终比粘合剂层2、5中高的粘性。匝体7的防护层9由异丁基构成。
在对图1和2中所示的光电模块进行所示方法步骤的实验中证明，在层合过程期间或之后粘附的材料未从光电模块的边缘明显地溢出。从而有效防止了粘附的材料对层合压力机或其输送装置造成不利的污染。
图3至6中示出具有覆盖玻璃和背面玻璃的PV模块、即玻璃-玻璃的模块的实施例。
图3和4中显示的本发明用于制造光电模块的边缘密封装置的方法的实施例与图1和2中显示的实施例之间除了区别于背面基底材料，也区别于匝体7的构造：通过在覆盖玻璃1和背面玻璃6的位于内部的边缘上构造两个边缘层11以及通过将芯件8单独放置到位于覆盖玻璃1上的边缘层11上来制造所述匝体。在平放背面玻璃6之后，形成包括夹在两个边缘层11之间的芯件8的边缘密封装置的三层结构。在层合之后(图4)由这三个层产生匝体7，其特性与图2的实施例的匝体7没有区别。此外在此可清楚地看出，根据本发明的匝体7中的柔性低的芯件8有效可靠地防止粘附的材料从软化的粘合剂层2、5中溢出。
在冷却后并且在使用光电模块期间，匝体7通常构成了防止湿气和空气中的氧气从环境侵入光电模块内部的阻挡。两个边缘层11在此确保芯件8与覆盖玻璃1以及背面玻璃6之间牢固且持久的连接。
图4示出了完成层合的光电模块，其具有覆盖玻璃1、嵌入透明且交联的粘合剂层10中的太阳能电池层4、背面薄膜6和由具有芯件8和防护层9的匝体7构成的边缘密封装置。该图表明，匝体7的机械柔性低的芯件8作为边缘密封装置，其在初始状态中约1.2倍厚于完成的光电模块的覆盖玻璃1和背面玻璃6之间的规定距离，可靠地以下述方式防止在层合过程时光电模块的边缘区域的压合和由此产生的背面玻璃6的拱起：芯件基于其机械非柔性向从上面作用于模块的层合压力施加与目前尚未软化的粘合剂层2、5与太阳能电池层之间的共同作用力相同的反作用力。匝体7的防护层9在粘合剂层2、5软化之前就已具有流动性，这一点并不会在层合过程期间造成干扰。相反，芯件8和玻璃板1、6之间的接触区域可靠且持久地被密封，以避免湿气和氧气的渗入。
在实施本发明的根据图3和4中显示的实施例的方法的实验中使用厚度大约仅为2mm并且由此只达到现今常见厚度的大约一半的玻璃板。作为第一和第二粘合剂层2、5的EVA薄膜的厚度与现有技术相比也减少大约30％，由此可带来巨大的节约潜力。匝体7的芯件8由热胶构成，其流变特性是这样的：在层合的热过程阶段期间存在始终比粘合剂层2、5中更高的粘性。这种更高的粘性高到在层合过程期间不引起玻璃板1、6的明显的角弯曲或边缘弯曲。更多地，光电模块外边缘的厚度和内部区域的厚度(背面玻璃6拱起)之间的厚度差低于1/10mm。匝体7的防护层9由异丁基构成。
如上所述，匝体7的厚度是完成层合状态中的具有围绕的粘合剂层10的太阳能电池层4的厚度的1.2倍。确定在层合过程中或之后未出现粘附的材料从光电模块的边缘明显溢出。即避免了粘附的材料对层合压力机或其输送装置的不利污染。
图5和图6如图2和图4那样分别示出了完成层合的光电模块的剖视示意图。图5和6中显示的光电模块与上述实施例的区别尤其在于匝体7的结构：
在此，匝体分别具有围绕光电模块的边缘区域的芯件8和位于模块平面中的、在径向外部(图3)或径向内部(图4)邻接芯件8的即与芯件8相邻的、由可粘附性热活化的材料构成的边缘层11。芯件8的厚度与具有嵌入其中的太阳能电池层4的粘合剂层10的厚度相同，而边缘层11在其初始状态中则厚出约20％。通过层合时的熔化，该厚度减少，由此确保边缘层11在两侧与前侧基底1和背面基底6持久且气密以及隔湿地连接。
Claims (29)
1.一种用于制造光电模块的方法，该光电模块主要由透明的前侧基底(1)、背面基底(6)、位于其间的太阳能电池层(3)和用于构成层合的插层复合物的可热活化的并且在此软化的粘合剂层(2)组成，其特征在于，为了边缘密封该光电模块，在该前侧基底(1)和该背面基底(6)之间构造围绕边缘的、包围该太阳能电池层(3)的、由可热活化的粘合剂材料(9)构成的或具有该材料的匝体(7)，其中在质量和/或数量方面选择该匝体(7)的可热活化的粘合剂材料(9)，使得该材料不软化或者与可热活化的该粘合剂层(2)相比软化得更慢和/或在更高的温度下才软化。
2.一种用于制造光电模块的方法，所述光电模块主要由透明的前侧基底(1)、背面基底(6)、位于其间的太阳能电池层(3)和用于构成层合的插层复合物的可热活化的并且在此软化的粘合剂层(2)组成，其特征在于，为了边缘密封该光电模块，在该前侧基底(1)和该背面基底(6)之间构造围绕边缘的、包围该太阳能电池层(3)的、由可热活化的粘合剂材料(9)构成的或具有该材料的匝体(7)，其中选择该匝体(7)的该可热活化的粘合剂材料(9)，使得该材料在用于活化该粘合剂层(2)的温度下具有与该可热活化的粘合剂层(2)相比更高的粘性。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述可热活化的粘合剂材料(9)设置为具有掺杂物的所述可热活化的粘合剂层(2)的材料，该掺杂物影响可活化性、粘附作用和/或粘性。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有更大层厚的所述可热活化的粘合剂层(2)的材料作为所述可热活化的粘合剂材料(9)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，使用由所述可热活化的粘合剂材料(9)构成的或具有该材料的所述匝体(7)，该材料的层厚相当于所述可热活化的粘合剂层(2)的层厚的1.1至3倍，优选1.2至1.5倍。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，使用所述匝体(7)，该匝体(7)具有芯件(8)和包围该芯件(8)的由所述可热活化的粘合剂材料构成的防护层(9)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述光电模块的所述粘合剂层(2)在第一层合压力机中仅活化和软化到所述太阳能电池层(3)，环境密闭地封入所述插层复合物中，然后，为进行进一步加工，将光电模块从该第一层合压力机送入第二层合器中。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使用覆盖玻璃(1)作为所述前侧基底，并且使用背面薄膜(6)作为所述背面基底。
9.一种用于制造光电模块的边缘密封的方法，该光电模块主要由覆盖玻璃(1)、背面玻璃(6)、设置在该玻璃板(1，6)之间的太阳能电池(4)和至少一个位于玻璃板(1，6)之间的、用于构成层合的插层复合物(1，10，4，6)的可热活化的粘合剂层(2，5)构成，其特征在于，为了边缘密封该光电模块，在该覆盖玻璃(1)和该背面玻璃(6)之间插入围绕边缘的、具有芯件(8)和可粘附性热活化的边缘层(11)或防护层(9)的匝体(7)，其中为该匝体(7)的该芯件(8)使用的材料，其柔性在该光电模块层合期间该可热活化的粘合剂层(2，5)软化的情况下小于在此软化的该粘合剂层(2，5)的柔性。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，为所述匝体(7)的所述芯件(8)使用的材料，其粘性在所述光电模块层合期间大于所述可热活化的粘合剂层(2，5)的粘性。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，为所述匝体(7)的所述芯件(8)使用可轧制的材料，例如温度稳定的塑料或金属，尤其是铜、铝或锡。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，使用具有所述芯件(8)和包围该芯件的所述防护层(9)的所述匝体(7)并且在层合所述光电模块前将该匝体(7)插入所述背面玻璃(6)和所述覆盖玻璃(1)之间。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，在层合所述光电模块前，将所述匝体(7)的所述芯件(8)和相对于该芯件(8)较厚地构造的所述边缘层(11)在该光电模块的平面方向上并置地插入所述背面玻璃(6)和所述覆盖玻璃(1)之间。
14.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，在层合所述光电模块前，通过在所述背面玻璃(6)和所述覆盖玻璃(1)上构造所述可粘附性热活化的边缘层(11)和在两个所述边缘层(11)之间插入所述芯件(8)来制造所述匝体(7)。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其特征在于，使用具有所述芯件(8)的所述匝体(7)，该匝体(7)的厚度大致相当于完成的所述光电模块的规定厚度减去所述背面玻璃(6)和所述覆盖玻璃(1)的厚度。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使用总厚度大致相当于所述芯件(8)的厚度的1.2倍的所述匝体(7)。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的方法，其特征在于，使用所述匝体(7)，该匝体(7)的所述边缘层(11)或所述防护层(9)由聚异丁基材料或环氧树脂构成。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，使用所述匝体(7)，该匝体(7)的所述芯件(8)主要由熔胶构成。
19.根据权利要求9至18中任一项所述的方法，其特征在于，使用所述匝体(7)，该匝体(7)由在完成层合的状态下透明的材料构成。
20.一种匝体(7)的应用，用于边缘密封具有背面玻璃(6)和覆盖玻璃(1)的光电模块，其中该匝体(7)具有机械柔性低的芯件(8)和可热活化的粘附性边缘层(11)和/或防护层(9)。
21.一种尤其是根据权利要求1至8中任一项所述方法的光电模块，该光电模块具有透明的前侧基底(1)、背面基底(6)、位于其间的太阳能电池层(3)和用于构成层合的插层复合物的可热活化的并且在此软化的粘合剂层(2)，其特征在于，在该前侧基底(1)和该背面基底(6)之间构造围绕边缘的、包围该太阳能电池层(3)的、由可热活化的粘合剂材料(9)构成的或具有该材料的匝体(7)，该材料不软化或与该可热活化的粘合剂层(2)相比软化得更慢和/或在更高的温度下才软化。
22.一种尤其是根据权利要求1至8中任一项所述方法的光电模块，该光电模块具有透明的前侧基底(1)、背面基底(6)、放置在其间的太阳能电池层(3)和用于构成层合的插层复合物的可热活化的并且在此软化的粘合剂层(2)，其特征在于，在该前侧基底(1)和该背面基底(6)之间构造围绕边缘的、包围该太阳能电池层(3)的、由可热活化的粘合剂材料(9)构成的或具有该材料的匝体(7)，该材料在用于活化该粘合剂层(2)的温度下具有与该可热活化的粘合剂层(2)相比更高的粘性。
23.根据权利要求21或22所述的光电模块，其特征在于，所述可热活化的粘合剂材料(9)由具有掺杂物的所述可热活化的粘合剂层(2)的材料构成，所述掺杂物影响可活化性、粘附作用和/或粘性。
24.根据权利要求21或22所述的光电模块，其特征在于，所述可热活化的粘合剂材料(9)由具有更大层厚的所述可热活化的粘合剂层(2)的材料构成。
25.根据权利要求24所述的光电模块，其特征在于，所述可热活化的粘合剂材料(9)的层厚相当于所述可热活化的粘合剂层(2)的层厚的1.1至3倍，优选1.2至1.5倍。
26.根据权利要求21至25中任一项所述的光电模块，其特征在于，所述匝体(7)具有芯件(8)和包围该芯件(8)的由所述可热活化的粘合剂材料构成的防护层(9)。
27.根据权利要求21至26中任一项所述的光电模块，其特征在于，所述匝体(7)至少部分地由热塑性弹性体构成。
28.根据权利要求21至27中任一项所述的光电模块，其特征在于，覆盖玻璃(1)作为该光电模块的所述前侧基底并且背面薄膜(6)作为该光电模块的所述背面基底。
29.根据权利要求21至28中任一项所述的光电模块，其特征在于，所述匝体(7)是透明的。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010050187A DE102010050187A1 (de) | 2010-10-30 | 2010-10-30 | Verfahren zum Herstellen einer Randversiegelung von Photovoltaik-Modulen sowie Verwendung eines Strangkörpers hierfür |
| DE102010050187.5 | 2010-10-30 | ||
| EP20110003759 EP2448010A3 (de) | 2010-10-30 | 2011-05-06 | Verfahren zum Herstellen einer Randversiegelung von Photovoltaik-Modulen sowie Verwendung eines Strangkörpers hierfür, und entsprechendes Photovoltaik-Modul. |
| EP11003759.5 | 2011-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102456774A true CN102456774A (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=44720503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110335230XA Pending CN102456774A (zh) | 2010-10-30 | 2011-10-28 | 光电模块及其制造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120103397A1 (zh) |
| EP (2) | EP2448010A3 (zh) |
| JP (1) | JP2012099818A (zh) |
| CN (1) | CN102456774A (zh) |
| DE (1) | DE102010050187A1 (zh) |
| TW (1) | TW201228011A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102751355A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 中利腾晖光伏科技有限公司 | 一种防溢出式晶体硅太阳能组件 |
| CN104350677A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-02-11 | 夏普株式会社 | 太阳能电池模块以及太阳能电池模块的制造方法 |
| CN104951118A (zh) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | 积创科技股份有限公司 | 玻璃基板的黑色边框强化结构 |
| CN105810768A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 双玻组件 |
| CN109119501A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 上银光电股份有限公司 | 无框薄膜太阳能电池封装体 |
| CN110521006A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-11-29 | 梅耶博格（瑞士）股份公司 | 光伏模块，光伏密封剂和生产光伏模块的方法 |
| CN111542929A (zh) * | 2017-10-27 | 2020-08-14 | 韩华Qcells有限公司 | 太阳能模组的修复方法及太阳能模组 |
| CN112635598A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 太阳能电池组件及其封装方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014086613A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Kyocera Corp | 光電変換モジュール |
| TW201500186A (zh) | 2013-06-14 | 2015-01-01 | 康寧公司 | 製造具有改良邊緣狀態的層合玻璃物件之方法 |
| DE102014204125B4 (de) | 2014-03-06 | 2018-09-13 | Solibro Hi-Tech Gmbh | Laminiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Laminats |
| CH710936A2 (de) * | 2015-04-01 | 2016-10-14 | Bs2 Ag | Verfahren zur Herstellung eines Solarzellenmoduls sowie ein Solarzellenmodul. |
| DE102016103998A1 (de) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | Hanwha Q.CELLS GmbH | Photovoltaikmodullaminat und ein Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmodullaminats |
| TWI661668B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-06-01 | 海力雅集成股份有限公司 | 太陽能模組 |
| CN111132949B (zh) * | 2017-09-27 | 2022-11-04 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃 |
| WO2021203065A1 (en) * | 2020-04-02 | 2021-10-07 | Pleotint, Llc | Interlayers and laminates incorporating the interlayers |
| WO2023210490A1 (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュール |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4249958A (en) * | 1978-06-14 | 1981-02-10 | Bfg Glassgroup | Panel comprising at least one photo-voltaic cell and method of manufacturing same |
| US5733382A (en) * | 1995-12-18 | 1998-03-31 | Hanoka; Jack I. | Solar cell modules and method of making same |
| CN101314270A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 罗伯特别克勒有限公司 | 用于在压力和热作用下层压板状工件的方法和装置 |
| US20090159117A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Truseal Technologies, Inc. | Hot melt sealant containing desiccant for use in photovoltaic modules |
| CN101821859A (zh) * | 2007-10-04 | 2010-09-01 | 工程吸气公司 | 通过使用含复合吸气剂体系的三层聚合物,制备光生伏打板的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328751B2 (zh) * | 1974-11-27 | 1978-08-16 | ||
| DE10050612A1 (de) * | 2000-10-12 | 2002-05-02 | Dorma Gmbh & Co Kg | Solarmodul |
| JP4076742B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2008-04-16 | シャープ株式会社 | 太陽電池モジュール |
| WO2003050891A2 (en) * | 2001-10-23 | 2003-06-19 | Bp Corporation North America Inc. | Sealed thin film photovoltaic modules |
| JP5028804B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2012-09-19 | ソニー株式会社 | 機能デバイス |
| DE102007034135A1 (de) | 2007-05-30 | 2009-01-29 | Robert Bürkle GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken unter Druck- und Wärmeeinwirkung |
| WO2009029897A2 (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Robert Stancel | Edge mountable electrical connection assembly |
| WO2009091068A1 (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Affinity Co., Ltd. | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
-
2010
- 2010-10-30 DE DE102010050187A patent/DE102010050187A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-06 EP EP20110003759 patent/EP2448010A3/de not_active Withdrawn
- 2011-09-22 EP EP11007701.3A patent/EP2448011A3/de not_active Withdrawn
- 2011-09-29 TW TW100135241A patent/TW201228011A/zh unknown
- 2011-10-27 US US13/282,607 patent/US20120103397A1/en not_active Abandoned
- 2011-10-28 CN CN201110335230XA patent/CN102456774A/zh active Pending
- 2011-10-31 JP JP2011238898A patent/JP2012099818A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4249958A (en) * | 1978-06-14 | 1981-02-10 | Bfg Glassgroup | Panel comprising at least one photo-voltaic cell and method of manufacturing same |
| US5733382A (en) * | 1995-12-18 | 1998-03-31 | Hanoka; Jack I. | Solar cell modules and method of making same |
| CN101314270A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 罗伯特别克勒有限公司 | 用于在压力和热作用下层压板状工件的方法和装置 |
| CN101821859A (zh) * | 2007-10-04 | 2010-09-01 | 工程吸气公司 | 通过使用含复合吸气剂体系的三层聚合物,制备光生伏打板的方法 |
| US20090159117A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Truseal Technologies, Inc. | Hot melt sealant containing desiccant for use in photovoltaic modules |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104350677A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-02-11 | 夏普株式会社 | 太阳能电池模块以及太阳能电池模块的制造方法 |
| CN104350677B (zh) * | 2012-06-04 | 2018-06-05 | 夏普株式会社 | 太阳能电池模块以及太阳能电池模块的制造方法 |
| CN102751355A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 中利腾晖光伏科技有限公司 | 一种防溢出式晶体硅太阳能组件 |
| CN104951118A (zh) * | 2014-03-28 | 2015-09-30 | 积创科技股份有限公司 | 玻璃基板的黑色边框强化结构 |
| CN105810768A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 双玻组件 |
| US11258402B2 (en) | 2016-04-14 | 2022-02-22 | Gree Electric Appliances, Inc. Of Zhuhai | Double glass module |
| CN110521006A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-11-29 | 梅耶博格（瑞士）股份公司 | 光伏模块，光伏密封剂和生产光伏模块的方法 |
| CN109119501A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 上银光电股份有限公司 | 无框薄膜太阳能电池封装体 |
| CN111542929A (zh) * | 2017-10-27 | 2020-08-14 | 韩华Qcells有限公司 | 太阳能模组的修复方法及太阳能模组 |
| CN112635598A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 太阳能电池组件及其封装方法 |
| CN112635598B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-05-13 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 太阳能电池组件及其封装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012099818A (ja) | 2012-05-24 |
| TW201228011A (en) | 2012-07-01 |
| EP2448011A2 (de) | 2012-05-02 |
| DE102010050187A1 (de) | 2012-05-03 |
| US20120103397A1 (en) | 2012-05-03 |
| EP2448011A3 (de) | 2015-02-18 |
| EP2448010A2 (de) | 2012-05-02 |
| EP2448010A3 (de) | 2015-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102456774A (zh) | 光电模块及其制造方法 | |
| JP4401649B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| US4249958A (en) | Panel comprising at least one photo-voltaic cell and method of manufacturing same | |
| AU676330B2 (en) | Process and device for manufacturing photovoltaic modules | |
| US9419163B2 (en) | Solar panel and method for manufacturing the same | |
| CN101960614B (zh) | 太阳能电池模块及其制造方法 | |
| US20090320921A1 (en) | Photovoltaic Glazing Assembly and Method | |
| CN104145345B (zh) | 太阳能电池模块的制造方法及层压装置 | |
| WO2011158147A1 (en) | System and method for laminating pv device | |
| CN102259455A (zh) | 一种太阳能组件层压机及其层压方法 | |
| US20090194156A1 (en) | Dual seal photovoltaic glazing assembly and method | |
| CN102712188A (zh) | 一种太阳能板的制造方法 | |
| CN101192630A (zh) | 太阳能电池天窗及其制造方法 | |
| CN102272945A (zh) | 无框太阳能电池板及其制造方法 | |
| MX2008016090A (es) | Panel solar y metodo asociado. | |
| KR101554977B1 (ko) | 진공 요소 및 그 제조방법 | |
| TWI532201B (zh) | 薄膜系太陽電池模組及薄膜系太陽電池模組之製造方法 | |
| CN112310236A (zh) | 一种封装胶膜材料和光伏组件的封装方法 | |
| EP2760052B1 (en) | A fabrication method for solar cell assembly | |
| CN108615793A (zh) | 一种光伏组件的层压方法及设备 | |
| JP4086353B2 (ja) | ラミネート体の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法 | |
| CN108470789A (zh) | 一种太阳能产品的封装方法及太阳能产品 | |
| CN100392869C (zh) | 太阳能电池模块的制造方法 | |
| JP2013004902A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法及び合わせガラスの製造方法 | |
| JP3856224B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120516 |