CN102454649A - 控制阀 - Google Patents

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Abstract

一种控制阀，其包括阀体、阀芯、两个调节件及两个操作件。该阀体内贯通开设形成一个阀孔，阀体周侧开设有与阀孔连通的进气口和出气口。阀芯可滑动地装设于阀体的阀孔内，该阀芯的两端分别伸出于阀体的两端。该两个调节件相对夹设于阀体的两端上，并分别可调节地抵接于该阀芯的两端。该两个操作件分别固接于该两个调节件上，以调节阀芯于阀体内相对阀体的滑移距离，进而实现进气口与出气口的导通与闭合。所述控制阀具有较好的安全性能。

Description

控制阀
技术领域
本发明涉及一种控制机构，尤其涉及一种控制阀。
背景技术
气缸、液压缸等压力装置等常采用控制阀控制流体的出入，进而控制压力装置的工作过程。常见的控制阀具有两个工作状态，通过两个工作状态的来回切换而控制与之相连的压力装置的工作。现有的所述控制阀一般都只有一个操作件，使得当操作人员单手操作该控制阀时，另一只手处于空闲状态，很容易由于误操作或不慎碰触而致使压力装置以非预期的方式运动，导致操作人员的手被夹伤，安全性能较差，没有防呆功能。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供具有较高安全性能的控制阀。
一种控制阀，其包括阀体及阀芯，该阀体内贯通开设形成一个阀孔，阀体周侧开设有与阀孔连通的进气口和出气口；阀芯可滑动地装设于阀体的阀孔内，该阀芯的两端分别伸出于阀体的两端；所述控制阀还包括两个调节件及两个操作件，该两个调节件相对夹设于阀体的两端上，并分别可调节地抵接于该阀芯的两端；该两个操作件分别固接于该两个调节件上，以调节阀芯于阀体内相对阀体的滑移距离，进而实现进气口与出气口的导通与闭合。
另一种控制阀，其包括阀体及阀芯，阀体内形成有阀腔，阀体周侧开设有与阀腔连通的进气口及出气口，阀芯活动地装设于阀体的阀腔内；所述控制阀还包括两个调节件，该两个调节件相对装设于阀体上，并分别可调节地抵接于该阀芯的两端；以调节阀芯于阀体内相对阀体的滑移距离，进而实现进气口与出气口的导通与闭合。
该控制阀结构简单，通过相对设置于阀体两端的调节件，使得操作该控制阀时必须使用双手同时操作，从而有效地防止了使用过程中操作人员手被夹伤等事故发生，具有较高的安全性能。
附图说明
图1为本发明实施方式的控制阀的立体组装图。
图2为本发明实施方式的控制阀的另一视角下的立体组装图。
图3为本发明实施方式的控制阀的立体分解图。
图4为本发明实施方式的控制阀的阀体与阀芯立体分解图。
图5为本发明实施方式的控制阀处于导通时的剖视图。
图6为本发明实施方式的控制阀处于闭合时的剖视图。
主要元件符号说明
  控制阀   100
  阀体   10
  阀孔   11
  进气口   13
  进气接头   14
  逸气口   15
  消音器   16
  出气口   17
  出气接头   18
  阀芯   30
  阀轴   31
  密封环   35
  阀接部   36
  导通槽   37
  夹板   50
  导接孔   53
  导接柱   55
  调节件   60
  主体部   61
  固定孔   611
  导向孔   613
  限位槽   615
  凸轮部   63
  凸部   631
  凹部   635
  夹持盖   70
  容纳腔   71
  安装孔   73
  锁持孔   75
  螺钉   78，85
  锁持钢球   79
  操作件   80
  操作柄   81
  枢接部   83
  固接孔   835
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的控制阀作进一步的详细说明。
请同时参阅图1、图2及图3，控制阀100包括阀体10、阀芯30、两个夹板50、两个调节件60、两个夹持盖70及两个操作件80。阀体10大致呈矩形块状，其上沿纵向方向贯通开设形成一个大致为圆柱状的阀孔11，阀体10的一侧朝向阀孔11方向凹设有与阀孔11连通的一个进气口13及两个逸气口15，进气口13设置于阀体10一侧的大致中部位置处，并通过一个进气接头14与进气管(图未示)相连。两个逸气口15相对设置于进气口13的两旁，与进气口13相邻间隔设置，每个逸气口15通过一个消音器16封堵。阀体10的另一侧相邻间隔地凹设有两个与阀孔11连通的出气口17，每个出气口17通过一个出气接头18与外界其他装置例如汽缸相接。优选地，两个逸气口15与进气口13之间的间距与该两个出气口17之间的间距相当。
请一并参阅图4，阀芯30大致呈圆柱轴状，其可移动地装设于阀体10的阀孔11内，阀芯30的两端分别伸出于阀体10的两端，并分别与两个调节件60抵接于一起。阀芯30包括阀轴31及沿轴向方向间隔紧套设或凸设于阀轴31上的四个密封环35，该四个密封环35对应地将该阀轴31中部均分成三段圆柱体轴状的阀接部36，每段阀接部36沿阀轴31的径向方向的两侧分别相对凹设形成一个导通槽37。优选地，每相邻两个密封环35之间的间距与两个出气口17之间的间距相当。
两个夹板50大致呈矩形板状，分别相对固定装设于阀体10沿纵向方向的两端，每一个夹板50上对应该阀轴31贯通开设有一个导接孔53。夹板50上远离该阀体10的一面邻近该导接孔53位置处凸设有一个导接柱55。
两个调节件60分别相对可调节地装设于该阀体10的两端，并分别可调节地抵接于阀轴31的两端，以调节阀轴31相对阀体10于阀孔11内滑移，进而实现进气口13与出气口17的导通与闭合。在本发明较佳实施方式中，两个调节件60为两个面凸轮，其分别相对装设于两个夹板50上远离阀体10的外侧，并对应抵持于该分别穿过两个夹板50上的导接孔53的阀轴31的两端部。每个调节件60包括一大致圆柱体状的主体部61及形成于该主体部61一端面周缘上的凸轮部63。主体部61上远离该凸轮部63的端面上中部位置处沿其轴向方向开设有一个固定孔611，该主体部61上环绕固定孔611的外侧对应导接柱55沿轴向方向贯通开设有一个弧形导向孔613。主体部61的外周缘上对应该弧形导向孔613的两端位置处分别凹设有一个限位槽615。在本较佳实施方式中，凸轮部63在尺寸上被展开后的斜度小于1∶7，优选为1∶8，实际使用过程中，根据斜切自锁原理实现对阀芯30的自锁。凸轮部63包括一个凸部631及一个与凸部631相对的凹部635。
两个夹持盖70分别相对固定装设于阀体10的两端的两个夹板50的外侧，并分别罩设于所述两个调节件60上。在本发明较佳实施方式中，该两个夹持盖70分别通过固定螺钉78穿过该两个夹板50固定装设于阀体10的两端。每一个夹持盖70大致呈矩形罩体状，其朝向夹板50一侧端面上凹设有一个大致圆柱体状的容纳腔71，以将所述调节件60活动收容于该容纳腔71内。夹持盖70的容纳腔71的底部贯通开设一安装孔73。每一个夹持盖70的一侧壁上对应所述调节件60上的限位槽615贯通开设有一个锁持孔75，锁持孔75内弹性地装设有一个锁持钢球79，以将调节件60相对夹持盖70锁持于其上开设的两个限位槽615位置处。
两个操作件80分别装设于两个夹持盖70上，并分别穿过该夹持盖70上的安装孔73固接于两个调节件60上。在本较佳实施方式中，每一个操作件80包括操作柄81及设于该操作柄81末端的枢接部83，该枢接部83上贯通开设有固接孔835。该操作件80通过螺钉85穿过该枢接部83上的固接孔835及夹持盖70上的安装孔73并对应固接于主体部61的固定孔611内。
组装时，先将阀芯30装设于阀体10的阀孔11内，阀芯30的两端分别从阀孔11的两端伸出；将两个夹板50对应装设于阀体10的两端，阀芯30的两端分别穿过夹板50上的导接孔53从设有导接柱55的另一侧伸出；将两个调节件60分别装设于该两个夹板50的外侧，导接柱55对应装设于调节件60上的导向孔613内，调节件60的凸轮部63对应抵持于该阀芯30的末端。其中，一个调节件60的凸轮部63的凸部631抵持于该阀芯30的一末端，另一个调节件60的凹部635对应抵持于阀芯30的另一末端。接下来，将两个夹持盖70分别罩设于该两个调节件60上，使夹持盖70的锁持孔75对准该调节件60上的一个限位槽615，锁持钢球79对应弹性地卡入该限位槽615内。最后，将所述两个操作件80分别固定装设于该两个夹持盖70上，螺钉85穿过操作件80的枢接部83上的固接孔835及夹持盖70上的安装孔73，固接于调节件60的固定孔611内，即完成所述控制阀100的组装。
使用该控制阀100时，其进气口13通过一进气接头14与进气管(图未示)相连，将出气口17通过出气接头18与外界其他装置例如汽缸相接。双手同时操作该设于控制阀100两端的操作柄81，相对旋转该操作柄81，操作柄81带动该两个调节件60相对旋转；调节件60相对夹板50沿弧形导向孔613形成的路径相对旋转，调节件60的凸轮部63对应沿其凸轮面与阀体10的末端抵接，通过该两个调节件60的两个凸轮部63的相对转过的角度，带动所述阀芯30于阀体10的阀孔11内移动，进而实现控制阀100的进气口13与出气口17的导通与闭合。
请参阅图5，当控制阀100处于导通时，阀芯30上的各密封环35均位于该阀孔11与进气口13和出气口17相接位置的一侧，该进气口13通过开设于阀芯30上的导通槽37与出气口17相互导通。请一并参阅图6，通过相对旋转该两个操作件80，控制两个调节件60促使阀芯30于阀体10的阀孔11内滑移，直至阀芯30上的密封环35堵住该阀孔11与出气口17相接位置处，此时，由该进气口13通往出气口17的通路被堵住，控制阀100处于不导通状态。此时，通过设于进气口13两旁的逸气口15及消音器16，可有效控制控制阀100内的压力，防止控制阀100内因压力过大而遭到损坏。
所述控制阀100结构简单，通过相对设置于阀体两端的操作件80，使得操作该控制阀100时须使用双手同时操作，从而有效地防止了使用过程中操作人员手被夹伤等事故发生，具有较高的安全性能。
可以理解，两个夹板50可以省略，此时，两个调节件60直接夹设于该阀体10的两端，并对应抵接于伸出于阀体10两端的阀芯30的两端。对应地，该两个夹持盖70罩设于两个调节件60上并分别固接于阀体10的两端。
可以理解，两个夹持盖70也可省略，两个操作件80对应固接于两个调节件60上。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种控制阀，其包括阀体及阀芯，其特征在于：该阀体内贯通开设形成一个阀孔，阀体周侧开设有与阀孔连通的进气口和出气口；阀芯可滑动地装设于阀体的阀孔内，该阀芯的两端分别伸出于阀体的两端；所述控制阀还包括两个调节件及两个操作件，该两个调节件相对夹设于阀体的两端上，并分别可调节地抵接于该阀芯的两端；该两个操作件分别固接于该两个调节件上，以调节阀芯于阀体内相对阀体的滑移距离，进而实现进气口与出气口的导通与闭合。
2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于：该调节件为面凸轮，包括主体部及形成于该主体部一端面周缘上的凸轮部，凸轮部对应抵接于阀芯的一末端。
3.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于：该阀芯呈圆柱轴状，包括阀轴及沿轴向方向间隔紧套设或凸设于阀轴上的若干密封环，并对应地于阀轴上形成至少一个阀接部，阀接部沿阀轴的径向方向的两侧分别相对凹设形成一导通槽，以在该控制阀处于导通状态时使进气口与出气口连通。
4.如权利要求2或3所述的控制阀，其特征在于：所述控制阀还包括两个夹板，其分别固定装设于阀体的两端，每个夹板上对应该阀轴贯通开设有导接孔，该两个调节件分别相对装设于该两个夹板的外侧，阀芯的两端穿过该夹板上的导接孔抵接于调节件的凸轮部上。
5.如权利要求4所述的控制阀，其特征在于：夹板上远离该阀体的一面邻近该导接孔凸设有一个导接柱，调节件的主体部上沿轴向方向贯通开设有一个弧形导向孔；导接柱对应伸入并活动装设于该弧形导向孔内。
6.如权利要求5所述的控制阀，其特征在于：所述控制阀还包括两个夹持盖，其分别相对固定装设于该两个夹板的外侧；每一夹持盖上凹设有一个容纳腔，该容纳腔的底部贯通开设一个安装孔，该调节件对应可旋转地收容于该容纳腔内并通过该安装孔与该两个操作件固接于一起。
7.如权利要求6所述的控制阀，其特征在于：该调节件的主体部的外周缘上对应该弧形导向孔的两端位置处分别凹设有一个限位槽，该夹持盖上对应调节件上的限位槽贯通开设有一个锁持孔，锁持孔内弹性地装设有一个锁持钢球，以将调节件相对夹持盖锁持于两个限位槽位置处。
8.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于：该操作件包括一个操作柄及设于该操作柄末端的枢接部，该枢接部固接于调节件上；阀体上邻近该进气口的两侧还开设有两个与该阀孔连通的逸气口。
9.一种控制阀，其包括阀体及阀芯，阀体内形成有阀腔，阀体周侧开设有与阀腔连通的进气口及出气口，阀芯活动地装设于阀体的阀腔内；其特征在于：所述控制阀还包括两个调节件，该两个调节件相对装设于阀体上，并分别可调节地抵接于该阀芯的两端；以调节阀芯于阀体内相对阀体的滑移距离，进而实现进气口与出气口的导通与闭合。
10.如权利要求9所述的控制阀，其特征在于：所述调节件为面凸轮，包括一个主体部及形成于该主体部一端面周缘上的凸轮部，该凸轮部对应抵接于阀芯的一末端并包括一个凸部及一个与凸部相对的凹部。
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