CN203816111U - 呼吸气瓶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种呼吸气瓶阀，包括活塞(4)、内压盖(5)、密封垫(6)、阀芯(7)和阀体(10)，阀芯(7)的上端与活塞(4)下端抵紧，阀芯(7)中部滑动配合在阀体(10)内，下端通过弹簧与阀体(10)抵紧，阀芯(7)与阀体(10)滑动连接的配合处具有至少一条与阀腔相通的第一气体通道(11)，阀芯(7)与阀体(10)的滑动配合处为与阀体(10)内壁相配合的圆周壁，第一气体通道(11)在阀芯(7)的外圆周壁上呈螺旋状布置。采用这种结构后，由于阀芯与阀体滑动连接的配合处的第一气体通道为螺旋状结构，因此，气体流通的速度得到减缓，使呼吸气瓶阀的使用性能更加安全可靠。

Description

呼吸气瓶阀

技术领域

本实用新型涉及阀的技术领域，具体讲是一种用于消防救护、有毒有害场所的工作人员在工作时用于保护呼吸器官的呼吸气瓶阀。

背景技术

呼吸气瓶阀，是用于消防救护或者在有毒有害场所时工作人员在工作时对呼吸器官进行保护的关键阀门。现有技术的呼吸气瓶阀，如附图1中所示，它包括活塞盖02、活塞03、内压盖05、密封垫06、阀芯07、弹簧08、阀体010和外压盖013，活塞03的上端滑动配合在活塞盖02内，活塞盖02滑动配合在外压盖013内，外压盖013螺纹连接在阀体010的上端，活塞03中部滑动且密封连接在阀体010内，活塞03下端位于内压盖05内，内压盖05螺纹连接在阀体010内同时将密封垫06压紧在阀体010内，阀芯07的上端穿过密封垫06和内压盖05后与活塞03下端抵紧，阀芯07中部滑动配合在阀体010内，下端通过弹簧08与阀体010抵紧；阀体010下端具有与阀腔相通的进气口09，阀芯07与阀体010滑动连接的配合处具有与阀腔相通的第一气体通道011，阀芯07中部与密封垫06之间形成阀门，阀芯07上端与密封垫06及内压盖05之间具有与阀腔相通的第二气体通道012，活塞03内具有轴向的通道，通道的下端通过第三气体通道04与阀腔相通，上端为与外界相通的出气口01。

上述呼吸气瓶阀的工作原理如下：工作时，按下活塞盖02，活塞盖02内的弹簧压迫活塞03下移，并同时将阀芯07向下顶，压缩弹簧08，此时阀芯07中部离开密封垫06，从而打开阀门，呼吸气体从进气口09依次经过第一气体通道011、阀门、第二气体通道012、第三气体通道04后从出气口01流出；而当活塞盖02的外力一旦消失，在弹簧力的作用下，活塞盖02回归到原来位置，弹簧08随之顶紧阀芯07上移，直至阀门关闭。

但是，上述这种结构的低温截止阀存在以下的缺点：

1)由于阀芯与阀体滑动连接的配合处的第一气体通道是轴向设置的，且沿阀芯的圆周方向设有多条，换句话说，类似于花键的形状，因此，当阀门打开时，气体在压力的作用下沿着第一气体通道的流动速度较快，气流较急，很容易造成工作人员呼吸时呛伤；另外，通常第一气体通道的口径较小，因此，又容易造成气体的呼吸容量小，会使工作人员产生弊气的现象；

2)另外，由于第一气体通道是轴向的直线式设置，加工时往往对阀芯的外圆要求不高，在阀芯与阀体内壁之间形成一定的间隙，因此，这个间隙的存在，使阀芯在上下移动时，在气压的平稳作用下，阀芯受阻容易出现卡堵的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能提供平缓、充足的呼吸气体，并且操作灵活、安全可靠的呼吸气瓶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的呼吸气瓶阀，包括活塞、内压盖、密封垫、阀芯和阀体，活塞滑动配合在阀体内，活塞下端位于内压盖内，内压盖螺纹连接在阀体内同时将密封垫压紧在阀体内，阀芯的上端穿过密封垫和内压盖后与活塞下端抵紧，阀芯中部滑动配合在阀体内，下端通过弹簧与阀体抵紧；阀体下端具有与阀腔相通的进气口，活塞内具有与外界相通的出气口，阀芯与阀体滑动连接的配合处具有至少一条与阀腔相通的第一气体通道，阀芯中部与密封垫之间形成阀门；所述的阀芯与阀体的滑动配合处为与阀体内壁相配合的圆周壁，第一气体通道在阀芯的外圆周壁上呈螺旋状布置。

作为第一种改进，所述的第一气体通道的数量为一条。

作为第二种改进，所述的第一气体通道的数量为两条，两条螺旋状第一气体通道平行排列，或者两条螺旋状第一气体通道呈相反的螺旋方向布置。

所述的第一气体通道的横截面为等腰梯形。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于阀芯与阀体滑动连接的配合处的第一气体通道为螺旋状结构，因此，当阀门打开时，气体流通的速度得到减缓，避免造成工作人员呼吸时的呛伤，使呼吸气瓶阀的使用性能更加安全可靠；

2)同时，阀芯与阀体滑动连接的配合处为与阀体内壁相配合的圆周壁，使阀芯在上下移动时不会出现卡堵的现象，从而使活塞的操作更加灵活轻松；

3)根据实际需要，可以将一条第一气体通道的口径增大，或者设置两条第一气体通道，从而增加了气体的流通量，因此，更加保证了呼吸气体的充足流通。

附图说明

图1是现有技术中呼吸气瓶阀的结构示意图。

图2是现有技术呼吸气瓶阀中阀芯中部的剖视结构示意图。

图3是本实用新型呼吸气瓶阀的结构示意图。

其中：

现有技术中：01、出气口；02、活塞盖；03、活塞；04、第三气体通道；05、内压盖；06、密封垫；07、阀芯；08、弹簧；09、进气口；010、阀体；011、第一气体通道；012、第二气体通道；013、外压盖；

本实用新型：1、出气口；2、活塞盖；3、外压盖；4、活塞；5、内压盖；6、密封垫；7、阀芯；8、弹簧；9、进气口；10、阀体；11、第一气体通道；12、第二气体通道；13、第三气体通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图3所示的本实用新型呼吸气瓶阀的结构示意图可知，它包括活塞盖2、活塞4、内压盖5、密封垫6、阀芯7、弹簧8、阀体10和外压盖3，活塞4的上端滑动配合在活塞盖2内，活塞盖2滑动配合在外压盖3内，外压盖3螺纹连接在阀体10的上端。活塞4中部滑动且密封连接在阀体10内，活塞4下端位于内压盖5内，内压盖5螺纹连接在阀体10内同时将密封垫6压紧在阀体10内。阀芯7的上端穿过密封垫6和内压盖5后与活塞4下端抵紧，阀芯7中部滑动配合在阀体10内，下端通过弹簧8与阀体10抵紧。阀体10下端具有与阀腔相通的进气口9，阀芯7与阀体10滑动连接的配合处具有至少一条与阀腔相通的第一气体通道11，阀芯7上端与密封垫6及内压盖5之间具有与阀腔相通的第二气体通道12。活塞4内具有轴向的通道，通道的下端通过第三气体通道13与阀腔相通，上端为与外界相通的出气口1，阀芯7中部与密封垫6之间形成阀门。所述的阀芯7与阀体10的滑动配合处为与阀体10内壁相配合的圆周壁，第一气体通道11在阀芯7的外圆周壁上呈螺旋状布置。本实施例中，所述的第一气体通道11的数量为一条，第一气体通道11的横截面为等腰梯形。

本实用新型的工作过程如下：工作时，按下活塞盖2，活塞盖2内的弹簧压迫活塞4下移，并同时将阀芯7向下顶，压缩弹簧8，此时阀芯7中部离开密封垫6，从而打开阀门，呼吸气体从进气口9依次经过第一气体通道11、阀门、第二气体通道12、第三气体通道13后从出气口1流出；而当活塞盖2的外力一旦消失，在弹簧力的作用下，活塞盖2回归到原来位置，弹簧8随之顶紧阀芯7上移，直至阀门关闭。

本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中：所述的第一气体通道11的数量为两条，两条螺旋状第一气体通道11平行排列，或者两条螺旋状第一气体通道11呈相反的螺旋方向布置；第一气体通道11的横截面也可以为其他形状，如三角形、矩形、半圆形，等等。以上这些变化均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种呼吸气瓶阀，包括活塞(4)、内压盖(5)、密封垫(6)、阀芯(7)和阀体(10)，活塞(4)滑动配合在阀体(10)内，活塞(4)下端位于内压盖(5)内，内压盖(5)螺纹连接在阀体(10)内同时将密封垫(6)压紧在阀体(10)内，阀芯(7)的上端穿过密封垫(6)和内压盖(5)后与活塞(4)下端抵紧，阀芯(7)中部滑动配合在阀体(10)内，下端通过弹簧与阀体(10)抵紧；阀体(10)下端具有与阀腔相通的进气口(9)，活塞(4)内具有与外界相通的出气口(1)，阀芯(7)与阀体(10)滑动连接的配合处具有至少一条与阀腔相通的第一气体通道(11)，阀芯(7)中部与密封垫(6)之间形成阀门；其特征在于：所述的阀芯(7)与阀体(10)的滑动配合处为与阀体(10)内壁相配合的圆周壁，第一气体通道(11)在阀芯(7)的外圆周壁上呈螺旋状布置。

2.根据权利要求1所述的呼吸气瓶阀，其特征在于：所述的第一气体通道(11)的数量为一条。

3.根据权利要求1所述的呼吸气瓶阀，其特征在于：所述的第一气体通道(11)的数量为两条，两条螺旋状第一气体通道(11)平行排列，或者两条螺旋状第一气体通道(11)呈相反的螺旋方向布置。

4.根据权利要求1所述的呼吸气瓶阀，其特征在于：所述的第一气体通道(11)的横截面为等腰梯形。