CN102453423B - 一种防热涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防热涂料及其制备方法，该涂料可应用在建筑工程、航天航空等领域。本发明防热涂料配方由底漆和面漆组成，底漆成份为：钡酚醛、蛭石、空心微珠，其质量比为：50～70%∶15～25%∶10～30%；面漆成份为：钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵，其质量比为：45～60%∶2～10%∶5～15%∶5～10%∶10～30%。本发明满足在1000~2500℃的热环境下的防热要求，可用于航天飞行器或建筑机械外部防热件中，用以增加飞行器或建筑机械对热环境的耐受能力，维持内部环境温度，保护内部构造不受损害。

Description

一种防热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防热涂料及其制备方法，特别是一种以酚醛树脂为基体的防热涂料及其制备方法，这种涂料可应用在建筑工程、航天航空等领域。
背景技术
普通防热涂料包括树脂基体、耐高温填料、固化剂，树脂基体以环氧树脂为主，其热分解温度均在200℃以下，耐热温度在500℃以下，但当前耐热涂料在建筑工程、 航天航空等领域的应用环境为高于1000℃的高温，所以普通的防热涂料难以满足防热要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种防热涂料及其制备方法，满足在1000~2500℃的热环境下防热要求。
一种防热涂料，由底漆和面漆组成，底漆的成份是：钡酚醛、蛭石、空心微珠，其质量比为：50～70%：15～25%：10～30%；面漆的成份是：钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵，其质量比为：45～60%：2～10%：5～15%：5～10%：10～30% 。其制备的方法分为底漆的制备和面漆的制备：
底漆的制备：
第一步，将蛭石放入到球磨机中进行充分的研磨；
第二步，按照50～70%：15～25%：10～30%的比例称量钡酚醛、蛭石、空心微珠，配制底漆，充分搅拌，使之混合均匀；
第三步，用扁平毛刷将用搅拌均匀后的底漆均匀的涂敷在待涂覆物上，涂敷的厚度根据耐热条件确定，涂覆后静置晾干；
面漆的制备：
第四步，按照45～60%：2～10%：5～15%：5～10%：10～30%称量钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵配制面漆，充分搅拌，使之混合均匀；
第五步，待底漆晾干后用扁平板将搅拌均匀后的面漆均匀的刮涂在面漆表面，面漆的厚度与底漆一致；
第六步，在室温中静置1一个小时按照固化制度进行固化。
本发明可满足在1000~2500℃的热环境下的防热要求，可用于航天飞行器或建筑机械外部防热件中，用以增加飞行器或建筑机械对热环境的耐受能力，维持内部环境温度，保护内部构造不受损害。
具体实施方式
实施例一
以400*400毫米的涂敷面积为例，一种防热涂料配方，底漆成份为：钡酚醛、蛭石、空心微珠，其质量比为：50%： 25%：25%；称取的质量分别为：50g，25g，25g；面漆成份为：钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵，其质量比为：45%： 10%：5%： 10%： 30% ，称取的质量分别为：45g，10g，5g，10g，30g。其制备的方法为：
底漆制备：
第一步，将蛭石放入到球磨机中进行充分的研磨，并过200目筛子；
第二步，按照50g，25g，25g的重量称量钡酚醛、蛭石、空心微珠，把蛭石、空心微珠倒入钡酚醛中，搅拌2~5分钟，使之混合均匀；
第三步，用扁平毛刷将用搅拌均匀后的底漆均匀的涂敷在金属骨架上，1000℃的耐热要求需要涂敷厚度0.5-0.8毫米，涂敷结束后静置1个小时后涂覆面漆；
面漆制备：
第四步，按照45g，10g，5g，10g，30g的重量比例称量钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵，把短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵倒入钡酚醛中，搅拌2~5分钟，使之混合均匀；
第五步，待底漆晾干后用扁平的聚四氟乙烯板将搅拌均匀后的面漆均匀的刮涂在底漆表面，面漆厚度为0.5毫米；
第六步，在室温中静置1一个小时按照80℃/2h,130/1h,160℃/4h的固化制度进行固化。
实施例二
以400*400毫米的涂敷面积为例，一种防热涂料配方，底漆成份为：钡酚醛、蛭石、空心微珠，其质量比为：70%： 15%：15%；称取的质量为：70g，15g，15g，面漆：钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵，其质量比为：60%： 10%：5%： 5%： 20% ，称取的质量为：60g，10g，5g，5g，20g。其制备的方法为：
底漆制备：
第一步，将蛭石放入到球磨机中进行充分的研磨，并过200目筛子；
第二步，按照70g，15g，15g的重量比例称量钡酚醛、蛭石、空心微珠配制底漆，搅拌2~5分钟，使之混合均匀；
第三步，用扁平毛刷将用搅拌均匀后的底漆均匀的涂敷在金属骨架上，1500℃的耐热要求需要涂敷厚度0.8-1.5毫米，涂敷结束后静置1个小时涂覆面漆；
面漆制备：
第四步，按照60g，10g，5g，5g，20g的重量比例称量钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵配制面漆，搅拌2~5分钟，使之混合均匀；
第五步，用扁平的聚四氟乙烯板将搅拌均匀后的面漆均匀的刮涂在面漆表面，面漆厚度0.8-1.5毫米；
第六步，在室温中静置1一个小时按照80℃/2h,130/1h,160℃/4h的固化制度进行固化。
实施例三
以400*400毫米的涂敷面积为例，一种防热涂料配方，底漆成份为：钡酚醛、蛭石、空心微珠，其质量比为：60%： 15%：25%；称取的质量为：60g，15g，25g；面漆成份为：钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵，其质量比为：55%： 10%：5%： 10%： 20% ，称取的质量为：55g，10g，5g，10g，20g。其制备的方法为：
底漆制备：
第一步，将蛭石放入到球磨机中进行充分的研磨，并过200目筛子；
第二步，按照60g，15g，25g的重量比例称量钡酚醛、蛭石、空心微珠配制底漆，搅拌2~5分钟，使之混合均匀；
第三步，用扁平毛刷将用搅拌均匀后的底漆均匀的涂敷在非金属骨架上，2000℃的耐热要求需要涂敷厚度1.5-2.5毫米，涂敷结束后静置1个小时涂覆面漆；
面漆制备：
第四步，按照55g：10g：5g：10g：20g的重量比例称量钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵配制面漆，搅拌2~5分钟，使之混合均匀；
第五步，用扁平的聚四氟乙烯板将用搅拌均匀后的面漆均匀的刮涂在面漆表面，面漆厚度为1.5-2.5毫米；
第六步，在室温中静置1一个小时按照80℃/2h,130/1h,160℃/4h的固化制度进行固化。
最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

Claims (2)

1.一种防热涂料，由底漆和面漆组成，底漆成分为：钡酚醛、蛭石和空心微珠，其中质量百分比为：钡酚醛50～70％；蛭石15～25％；空心微珠10～30％；面漆成分为：钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺和聚磷酸铵，质量百分比为：钡酚醛45～60％；短切石英纤维2～10％；蛭石5～15％；三聚氰胺5～10％；聚磷酸铵10～30％。 
2.一种如权利要求1所述的防热涂料的制备方法，其步骤为： 
底漆的制备： 
第一步，将蛭石放入到球磨机中进行充分的研磨； 
第二步，按照50～70％∶15～25％∶10～30％的比例称量钡酚醛、蛭石、空心微珠，配制底漆，充分搅拌，使之混合均匀； 
第三步，用扁平毛刷将用搅拌均匀后的底漆均匀的涂敷在待涂覆物上，涂敷的厚度根据耐热条件确定，涂覆后静置晾干； 
面漆的制备： 
第四步，按照45～60％∶2～10％∶5～15％∶5～10％∶10～30％称量钡酚醛、短切石英纤维、蛭石、三聚氰胺、聚磷酸铵配制面漆，充分搅拌，使之混合均匀； 
第五步，待底漆晾干后用扁平板将搅拌均匀后的面漆均匀的刮涂在面漆表面，面漆的厚度与底漆一致； 
第六步，在室温中静置一个小时按照固化制度进行固化。 
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