CN102452741A - 喷漆废水的处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

喷漆废水处理的方法及其装置，包括蓄水池(10)、布袋过滤器(20)、催化氧化池(30)和臭氧发生器(40)；催化氧化池(30)内设置有负载铜元素及镍与锰元素的柱状活性炭；布袋过滤器(20)同蓄水池(10)、催化氧化池(30)连通，臭氧发生器(40)则与催化氧化池(30)连通；蓄水池(10)内的喷漆废水引至布袋过滤器(20)过滤后送入催化氧化池(30)；催化氧化池(30)内通入臭氧发生器(40)产生的臭氧，同时还通入空气混合，池内设置的负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭对喷漆废水进行催化氧化处理后即可达标排放。本发明有益效果在于工艺方法简单、成本低，低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。

Description

喷漆废水的处理方法及其装置

技术领域  本发明涉及用氧化法对水、废水或污水的处理，尤其涉及喷漆废水处理的方法及其装置。

背景技术  工业废水是工业生产过程中产生的废水和废液，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，工业废水对水体的污染尤其严重。由于许多工业废水的成分复杂，性质多变，至今仍有一些问题难以解决。

喷漆废水中一般含有大量的有机物质，循环使用后水中低化学耗氧量COD不断升高，到一定程度需要达标排放。现有技术喷漆废水的处理方法包括混凝沉淀法和生物氧化法，这些方法大都存在处理效率低，处理后水中的低化学耗氧量COD仍然太高而不达标的缺点。

发明内容  本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种处理效率高、处理后水中的COD含量低的喷漆废水的处理方法及其装置。

本发明为解决所述技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设计一种喷漆废水的处理方法，包括如下步骤：

A.将喷漆废水送入蓄水池暂存；

B.将蓄水池中的喷漆废水引至布袋过滤器过滤；

C.将步骤B经过布袋过滤器过滤的喷漆废水导入催化氧化池进行处理，池内通入臭氧和空气的混合物进行氧化处理，并设置有负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭，臭氧通入的反应时间为5～8h；反应处理后达标排放。

所述步骤C中对喷漆废水进行氧化处理时，臭氧通入的反应时间优选为5h，用量为每1000g废水5～7g。

本发明还提供一种喷漆废水的处理装置：包括蓄水池、布袋过滤器、催化氧化池和臭氧发生器；所述催化氧化池内设置有负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭；所述布袋过滤器分别同蓄水池、催化氧化池连通，所述臭氧发生器则与所述催化氧化池连通；

借助上述装置，喷漆废水首先进入蓄水池储存，再经过布袋过滤器进行过滤后送入催化氧化池；催化氧化池内通入臭氧发生器产生的臭氧，同时还通入空气混合，池内设置的负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭对喷漆废水进行催化氧化处理后达标排放。

作为该处理装置技术方案的进一步修改，所述负载铜元素的柱状活性炭和负载镍与锰元素的柱状活性炭的直径为3.5mm，长度为6～8mm。

本发明具有工艺方法简单、成本低、喷漆废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。本发明采用负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭作为填料，降低氧化反应的反应活化能，改变反应历程，同时其特殊的多孔性和大比表面积的特点极大提高了污染物与氧化剂、催化剂的接触面积，使那些不易被氧化的成分在常温常压下能被迅速有效的氧化。同现有技术相比较，本发明催化剂载体的活性炭由催化剂活性组份经柱状活性炭吸附后高温焙烧而成，具有催化剂活性高，经久耐用的特点，整个过程中，催化剂不被明显消耗，能有效降低成本。本发明采用臭氧和空气混合物作为氧化剂，利用臭氧和空气中氧气的协同氧化作用，同时充分利用混合气体强大的渗透性和搅拌功能，极大提高了反应速率和反应效率，能有效降低COD，使经过处理后的喷漆废水达标排放。

附图说明

图1是本发明喷漆废水处理装置的工艺原理图。

具体实施方式  以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。

如图1所示，本发明喷漆废水的处理方法，包括如下步骤：

A.将喷漆废水送入蓄水池10暂存；

B.将蓄水池10中的喷漆废水引至布袋过滤器20过滤；

C.将步骤B经过布袋过滤器20过滤的喷漆废水导入催化氧化池30进行处理，池内通入臭氧和空气的混合物进行氧化处理，并设置负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭用于催化氧化反应后排放；其中，臭氧通入的反应时间为5～8h，优选为5h，用量为每1000g废水5～7g。

步骤C中负载铜元素的柱状活性炭和负载镍与锰元素的柱状活性炭的直径为3.5mm，长度为6～8mm。

如图1所示，本发明喷漆废水的处理装置包括蓄水池10、布袋过滤器20、催化氧化池30和臭氧发生器40；所述催化氧化池30内设置有负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭；所述布袋过滤器20分别同蓄水池10、催化氧化池30连通，所述臭氧发生器40则与所述催化氧化池30连通；

借助上述装置，喷漆废水首先进入蓄水池10暂存，再引至布袋过滤器20进行过滤后送入催化氧化池30；催化氧化池30内通入臭氧发生器40产生的臭氧，同时还通入空气混合，池内设置的负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭对喷漆废水进行催化氧化处理后达标排放。

具体实施时，蓄水池10和布袋过滤器20之间的连通管道上可安装一台提升水泵将喷漆废水泵入到布袋过滤器20中。臭氧发生器40由前端的冷干机41将压缩空气冷却后送入到制氧机42后，再送入到臭氧发生器40中产生臭氧。

基于以上喷漆废水的处理方法和装置，发明人采用了COD含量为10000mg/L的塑料喷漆废水进行了实验，臭氧通入时间为5h，最后排放的水中COD含量降低为70mg/L。

为了说明本方法和装置处理的稳定性，发明人采用同样COD含量为10000mg/L的塑料喷漆废水再次进行了3次实验，实验条件不变，最后排放的水中COD含量分别为25mg/L、10mg/L和74mg/L。

由以上实验数据可见，本发明方法和装置大大降低了喷漆废水中的COD含量，使经过处理后的喷漆废水达标排放。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种喷漆废水的处理方法，包括如下步骤：

A.将喷漆废水送入蓄水池(10)暂存；

B.将蓄水池(10)中的喷漆废水引至布袋过滤器(20)过滤；

C.将步骤B经过布袋过滤器(20)过滤的喷漆废水导入催化氧化池(30)进行处理，池内通入臭氧和空气的混合物进行氧化处理，并设置有负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭，臭氧通入的反应时间为5～8h；反应处理后达标排放。

2.根据权利要求1所述的喷漆废水的处理方法，其特征在于：

所述步骤C中对喷漆废水进行氧化处理时，臭氧通入的反应时间优选为5h。

3.根据权利要求1所述的喷漆废水的处理方法，其特征在于：

所述步骤C中对喷漆废水进行氧化处理时，臭氧的用量为每1000g废水5～7g。

4.一种喷漆废水的处理装置，其特征在于：

包括蓄水池(10)、布袋过滤器(20)、催化氧化池(30)和臭氧发生器(40)；所述催化氧化池(30)内设置有负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭；所述布袋过滤器(20)分别同蓄水池(10)、催化氧化池(30)连通，所述臭氧发生器(40)则与所述催化氧化池(30)连通；

借助上述装置，喷漆废水首先进入蓄水池(10)储存，再经过布袋过滤器(20)进行过滤后送入催化氧化池(30)；催化氧化池(30)内通入臭氧发生器(40)产生的臭氧，同时还通入空气混合，池内设置的负载铜元素的柱状活性炭及负载镍与锰元素的柱状活性炭对喷漆废水进行催化氧化处理后达标排放。

5.根据权利要求3所述的喷漆废水的处理装置，其特征在于：

所述负载铜元素的柱状活性炭和负载镍与锰元素的柱状活性炭的直径为3.5mm，长度为6～8mm。

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