CN202785890U - 一种纺织印染废水深度处理回用设备 - Google Patents

一种纺织印染废水深度处理回用设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种纺织印染废水深度处理回用设备，包括壳体，壳体的两侧分别设有进水口和出水口，壳体内部沿水流方向依次设有连通的混凝室、气浮室、过滤室、光催化氧化反应室、吸附催化氧化反应室及清水室；壳体外部设置有氧化剂投加系统，该氧化剂投加系统连接在清水室与光催化氧化反应室之间；还设置有气浮溶气泵，气浮溶气泵的一端连接光催化氧化反应室，另一端连接混凝室，连接混凝室的管道的末端安装有气浮释放头，气浮溶气泵上还连接有进气管。本实用新型可以直接对高温印染废水及印染终端废水进行深度处理，并实现废水处理后的回用。

Description

一种纺织印染废水深度处理回用设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种纺织印染废水深度处理回用设备。
背景技术
纺织印染行业是我国的重要支柱产业，但由于纺织印染行业排放的废水水质复杂、浓度高、色度深、可生化性差、水温变化大，因此处理起来十分困难。目前，对纺织印染废水的治理，普遍采用物化与生化技术来处理印染终端废水，处理后直接排放，直接排放的结果是，不仅造成了环境污染，还浪费了大量的水资源，造成环境污染的原因是处理后的水只是基本达到GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的二级排放标准，水中的COD和色度仍然较高。
随着生产的发展，城市水资源短缺成为了制约企业发展的主要因素之一，并且随着我国对环境保护的力度加大，排放标准的提高，必须对纺织印染废水进行深度处理，以进一步降低水中污染物的浓度，实现废水处理后的回用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种纺织印染废水深度处理回用设备，可以直接对高温印染废水及印染终端废水进行深度处理，并实现废水处理后的回用。
为实现上述目的，本实用新型所提供的纺织印染废水深度处理回用设备，包括壳体，所述壳体的两侧分别设有进水口和出水口，所述壳体内部沿水流方向依次设有连通的混凝室、气浮室、过滤室、光催化氧化反应室、吸附催化氧化反应室及清水室；其中，混凝室内投放有絮凝剂，混凝室外部安装有搅拌泵，搅拌泵的搅拌轴伸入混凝室内；在气浮室的顶部安装有刮渣装置，气浮室内还设有排渣室，所述排渣室位于刮渣装置端部的下方；过滤室内设有过滤器，光催化氧化反应室内安装有至少一个微波无极紫外光源，并填充有悬浮态的负载型催化剂；吸附催化氧化反应室内填充有改性颗粒活性炭；所述壳体外部设置有氧化剂投加系统，该氧化剂投加系统连接在清水室与光催化氧化反应室之间；还设置有气浮溶气泵，气浮溶气泵的一端连接光催化氧化反应室，另一端连接混凝室，连接混凝室的管道的末端安装有气浮释放头，气浮溶气泵上还连接有进气管。
本实用新型将气浮、过滤、光催化氧化、吸附催化氧化有机地结合于一体，可直接对高温印染废水及印染终端废水进行深度处理，处理效果好，对COD去除率达90%以上，对色度去除率达95%以上，对重金属去除率达90%以上，实现了废水处理后的回用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－壳体；11－进水口；12－混凝室；13－气浮室；14－过滤室；15－光催化氧化反应室；16－吸附催化氧化反应室；17－清水室；18－出水口；2－搅拌泵；21－搅拌轴；3－刮渣装置；4－排渣室；5－过滤器；6－微波无极紫外光源；7－氧化剂投加系统；71－氧化剂发生器；72－投加泵；73－滤头；8－气浮溶气泵；81－进气管；9－气浮释放头。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
参阅图1所示，本实用新型纺织印染废水深度处理回用设备，包括壳体1，所述壳体1的两侧分别设有进水口11和出水口18，壳体1内部沿水流方向依次设有连通的混凝室12、气浮室13、过滤室14、光催化氧化反应室15、吸附催化氧化反应室16及清水室17，所述进水口11设于混凝室12上，出水口18设于清水室17上。
所述混凝室12内投放有絮凝剂，混凝室12外部安装有搅拌泵2，搅拌泵2的搅拌轴21伸入混凝室2内；在气浮室13的顶部安装有刮渣装置3，气浮室13内还设有排渣室4，所述排渣室4位于刮渣装置3端部的下方；过滤室14内设有过滤器5，光催化氧化反应室15内安装有至少一个微波无极紫外光源6，并填充有悬浮态的负载型催化剂，通常采用表面负载二氧化催化剂的颗粒活性炭；吸附催化氧化反应室16内填充有一定高度的改性颗粒活性炭，通常采用载银活性炭。
壳体1外部设置有氧化剂投加系统7，连接在清水室17与光催化氧化反应室15之间，包括氧化剂发生器71、投加泵72以及滤头73。投加泵72的一端连接清水室17，另一端连接光催化氧化反应室15，投加泵72还与氧化剂发生器71相连接，滤头73安装在连接光催化氧化反应室15的管道的末端。通过投加泵72将氧化剂发生器71产生的氧化剂（如臭氧、双氧水等）投入到光催化氧化反应室15内，与反应室内的催化剂协同构成催化氧化作用。
壳体1外部还设置有气浮溶气泵8，气浮溶气泵8的一端连接光催化氧化反应室15，另一端连接混凝室12，连接混凝室12的管道的末端安装有气浮释放头9，气浮溶气泵8上还连接有进气管81。
本实用新的工作原理是：高温印染废水或者印染终端废水由进水口11进入混凝室12后，在搅拌泵2的搅拌作用下，与混凝室12内的絮凝剂充分混合，使废水中的悬浮物发生絮凝反应，于此同时，气浮溶气泵8一方面抽取光催化氧化反应室15中的部分处理后的水回流，另一方面通过进气管81将空气吸入其中，回流水在气浮溶气泵8的作用下加压和溶气，然后经由气浮释放头9减压释放后进入混凝室12，在混凝室12内形成大量的微气泡群，与正在絮凝的悬浮物充分接触，气泡在缓慢上升的过程中粘附水中絮凝的悬浮物并将其一起带至水面，使悬浮污染物从废水中分离出来，浮在水面上的污染物由刮渣装置3刮至排渣室4内，然后排出室外。
废水除渣后经气浮室13进入过滤室14，在过滤器5的作用下进行过滤，进一步去除水中的悬浮物，过滤后进入光催化氧化反应室15，在微波、紫外光、催化剂、氧化剂的协同催化氧化作用下完成脱色和去除大部分COD，脱色后的水随后进入吸附催化氧化反应室16，通过改性颗粒活性炭吸附水中残留的有机物，并在氧化剂-活性炭的界面催化氧化作用下去除水中残留的氧化剂，处理后的清水存储在清水室17内，最后通过出水口18流出壳体1外。

Claims (3)

1.一种纺织印染废水深度处理回用设备，包括壳体，壳体的两侧分别设有进水口和出水口，其特征在于：
所述壳体内部沿水流方向依次设有连通的混凝室、气浮室、过滤室、光催化氧化反应室、吸附催化氧化反应室及清水室；其中，混凝室内投放有絮凝剂，混凝室外部安装有搅拌泵，搅拌泵的搅拌轴伸入混凝室内；在气浮室的顶部安装有刮渣装置，气浮室内还设有排渣室，所述排渣室位于刮渣装置端部的下方；过滤室内设有过滤器，光催化氧化反应室内安装有至少一个微波无极紫外光源，并填充有悬浮态的负载型催化剂；吸附催化氧化反应室内填充有改性颗粒活性炭；
所述壳体外部设置有氧化剂投加系统，该氧化剂投加系统连接在清水室与光催化氧化反应室之间；还设置有气浮溶气泵，气浮溶气泵的一端连接光催化氧化反应室，另一端连接混凝室，连接混凝室的管道的末端安装有气浮释放头，气浮溶气泵上还连接有进气管。
2.根据权利要求1所述的纺织印染废水深度处理回用设备，其特征在于：所述进水口设于混凝室上，出水口设于清水室上。
3.根据权利要求1或2所述的纺织印染废水深度处理回用设备，其特征在于：所述氧化剂投加系统包括氧化剂发生器、投加泵以及滤头，投加泵的一端连接清水室，另一端连接光催化氧化反应室，投加泵还与氧化剂发生器相连接，滤头安装在连接光催化氧化反应室的管道的末端。
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