CN105731694A - 喷漆清洗废水处理回用系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷漆清洗废水处理回用系统及方法，包括废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、污泥压滤装置、管式微滤膜装置、中和水箱、清洗装置和加药装置，该废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、中和水箱依次相连，该污泥压滤装置与浓缩水箱相连，该清洗装置与管式微滤膜装置相连，该加药装置分别与第一、第二反应水箱和中和水箱相连。藉此，通过利用废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、污泥压滤装置、管式微滤膜装置、中和水箱及加药装置对废水进行处理，实现节能减排的目的。

Description

喷漆清洗废水处理回用系统及方法

技术领域

本发明涉及废水处理设备领域技术，尤其是指一种喷漆清洗废水处理回用系统及方法。

背景技术

在汽车、家电、家具行业和部分塑料加工行业中，涂料作业大都采用现代喷涂技术，在密闭容器式喷漆室或漆车间进行，并配备相应的送、排风系统、湿气除漆系统。这种湿气除漆雾系统的主要目的是：除去过喷漆雾；防止漆雾对待喷件的污染；保护现场喷漆工作人员的健康，在喷装作业中常采用的湿气喷漆室利用水作为吸收剂，构成喷漆室循环水。随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加，通常会有很大一部分油漆不能涂装到工件上而成为过喷漆，严重污染周围空气和环境。目前用于清理过喷漆的方法主要是机械刮除法，由于油漆粘性大，油漆不能彻底清除，这种方法处理效率低。所以在湿式喷漆处理设备中经常使用油漆废水处理剂，喷漆废水处理剂是用于处理汽车、手机和家具等行业湿式法喷漆循环水中产生的废漆，该药剂可通过吸附、分散、破坏分解等化学物理原理，使喷漆过程中落入循环水的油漆被分散、凝聚、失粘，并易于从水中分离出来，从而达到循环水长周期安全经济运行之目的。现在的水处理剂降凝效果不好，降凝率不高，使得循环水利用次数少，利用率不高。因此，应设计一种喷漆清洗废水处理回用系统以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种喷漆清洗废水处理回用系统及方法，利用废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、污泥压滤装置、管式微滤膜装置、中和水箱及加药装置对废水进行处理，实现节能减排、清洁生产。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种喷漆清洗废水处理回用系统，其特征在于：包括有废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、污泥压滤装置、管式微滤膜装置、中和水箱、清洗装置和加药装置，该废水收集箱与第一反应水箱之间连接有第一提升泵，该废水收集箱中的水经第一提升泵注入第一反应水箱中；该第一反应水箱与电絮凝循环箱之间连接有第二提升泵，该第一反应水箱中水经第二提升泵注入电絮凝循环箱中；该电絮凝循环箱与高频电絮凝装置之间连接有电絮凝提升泵，该电絮凝循环箱中水经电絮凝提升泵注入高频电絮凝装置中，该高频电絮凝装置之出液口分别与电絮凝循环箱和第二反应水箱相连；该第二反应水箱之出液口与浓缩水箱相连，该浓缩水箱具有出液口和污泥排放口，该污泥压滤装置包括有污泥泵、压滤机、滤液箱和滤液泵，该污泥泵连接于浓缩水箱之污泥排放口与压滤机之间，该滤液箱连接于压滤机之出液口，该滤液泵连接于滤液箱之出液口与浓缩水箱之间；该浓缩水箱之出液口与管式微滤膜装置之间连接有一循环泵，浓缩水箱中液体经循环泵注入管式微滤膜装置中；该管式微滤膜装置具有进液口、清水出口和浓水出口，该清水出口与中和水箱相连，该浓水出口与浓缩水箱相连；该清洗装置包括清洗水泵和复数个清洗水箱，该清洗水泵连接于其中一清洗水箱与管式微滤膜装置之进液口之间；该加药装置包括用于给第一反应水箱和中和水箱加药的酸液加药箱以及用于给第二反应水箱加药的碱液加药箱。

作为一种优选方案：所述电絮凝循环箱包括第一电离水箱和第二电离水箱，该第一电离水箱和第二电离水箱分别与上述第二提升泵、电絮凝提升泵及高频电絮凝装置之出液口相连。

作为一种优选方案：所述浓缩水箱中设置有一用于控制上述循环泵启停的液位计。

作为一种优选方案：所述清洗装置还具有一清洗废水收集箱，上述管式微滤膜装置之清水出口和浓水出口分别可开闭式与清洗废水收集箱及上述复数个清洗水箱相连。

作为一种优选方案：所述第一反应水箱中PH值为3-4，第二反应水箱中PH值为8-9，中和水箱中PH值为6.5-8.5。

一种喷漆清洗废水处理回用处理方法，使用如权利要求1-5任一项所述的喷漆清洗废水处理回用系统，包括以下步骤：

（1）将车间喷漆清洗废水收集到废水收集池中，以达到缓冲及均衡水质的目的；

（2）通过第一提升泵将废水收集箱中废水注入第一反应水箱中，并于第一反应水箱中投加酸性药液，使第一反应水箱中水PH为值为3-4。

（3）通过第二提升泵将第一反应水箱中水分别注入第一电离水箱和第二电离水箱中进行电离处理，并由电絮凝提升泵将第一电离水箱和第二电离水箱中的经电离处理过的水注入高频电絮凝装置中，高频电絮凝装置内部发生的高频脉冲电流引起的化学反应，将水中有机物质打散为小分子有机物质，并同时发生氧化还原反应，进而将有机污染物质反应形成悬浮物而被过滤去除，大幅度降低废水中的COD值含量和去除废水的色度，经过高频电絮凝装置处理过的水再次回到第一电离水箱和第二电离水箱中进行电离处理，然后再经电絮凝提升泵注入高频电絮凝装置中循环处理直至水中COD值含量和色度达标后，流入第二反应水箱中，于第二反应水箱中投加碱性药液，使其中水的PH值为8-9；

（4）第二反应水箱中的水依靠重力进入浓缩水箱中，进行固液分离，污泥经过污泥泵抽到压滤机中进行压滤处理成泥饼和滤液，滤液进入滤液箱中，由滤液泵再次返回到浓缩水箱中进行浓缩处理；

（5）浓缩水箱中液体经过循环泵注入管式微滤膜装置中，管式微滤膜装置进行错流过滤处理，分成含污泥的浓水和澄清水及渗透水，将浓水返回到浓缩水箱中，将澄清水及渗透水流入中和水箱中，于中和水箱中投加酸性药液，使其PH值达到6.5-8.5；工作人员观察到管式微滤膜装置流量低到预定值时，采用清洗装置对其进行清洗处理。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过收集生产过程中产生的喷漆清洗废水，由管道引至喷漆清洗废水收集箱，经废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、污泥压滤装置、管式微滤膜装置、中和水箱及加药装置对废水进行处理，使产水符合用户的清洗回用水标准，回用至清洗工序，实现节能减排、清洁生产。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之废水处理流程示意图。

附图标识说明：

10、废水收集箱20、第一反应水箱

30、电絮凝循环箱31、第一电离水箱

32、第二电离水箱40、高频电絮凝装置

41、出液口50、第二反应水箱

60、浓缩水箱61、出液口

62、污泥排放口63、液位计

70、污泥压滤装置71、污泥泵

72、压滤机73、滤液箱

74、滤液泵80、管式微滤膜装置

81、进液口82、清水出口

83、浓水出口90、中和水箱

100、清洁装置101、清洗废水收集箱

102、清洗水泵103、清洗水箱

110、加药装置111、酸液加药箱

112、碱液加药箱120、第一提升泵

130、第二提升泵140、电絮凝提升泵

150、循环泵。

具体实施方式

本发明如图1所示，一种喷漆清洗废水处理回用系统及方法，包括有废水收集箱10、第一反应水箱20、电絮凝循环箱30、高频电絮凝装置40、第二反应水箱50、浓缩水箱60、污泥压滤装置70、管式微滤膜装置80、中和水箱90、清洗装置100和加药装置110，其中：

该废水收集箱10与第一反应水箱20之间连接有第一提升泵120，该废水收集箱10中的水经第一提升泵120(0.75KW)注入第一反应水箱20中。

该第一反应水箱20与电絮凝循环箱30之间连接有第二提升泵130，该第一反应水箱20中水经第二提升泵130(0.75KW)注入电絮凝循环箱30中。

该电絮凝循环箱30与高频电絮凝装置40之间连接有电絮凝提升泵140，该电絮凝循环箱30包括第一电离水箱31和第二电离水箱32，该第一电离水箱31和第二电离水箱32分别与上述第二提升泵130、电絮凝提升泵140及高频电絮凝装置40之出液口41相连，该第一电离水箱31和第二电离水箱32中水经电絮凝提升泵140(0.75KW)注入高频电絮凝装置40中。

该高频电絮凝装置40之出液口41分别与第一电离水箱31和第二电离水箱32及第二反应水箱50相连。

该第二反应水箱50之出液口与浓缩水箱60相连。

该浓缩水箱60具有出液口61和污泥排放口62。

该污泥压滤装置70包括有污泥泵71、压滤机72、滤液箱73和滤液泵74，该污泥泵71连接于浓缩水箱60之污泥排放口62与压滤机72之间，该滤液箱73连接于压滤机72之出液口，该滤液泵74连接于滤液箱73之出液口与浓缩水箱60之间；

该浓缩水箱60之出液口61与管式微滤膜装置80之间连接有一循环泵150，浓缩水箱60中液体经循环泵150(2.2KW)注入管式微滤膜装置80中，并于浓缩水箱60中设置有一用于控制上述循环泵150启停的液位计63。

该管式微滤膜装置80具有进液口81、清水出口82和浓水出口83，该清水出口82与中和水箱90相连，该浓水出口83与浓缩水箱60相连。

该清洗装置100包括清洗废水收集箱101、清洗水泵102、复数个清洗水箱103，该清洗水泵102(0.75KW)连接于其中一清洗水箱101与管式微滤膜装置80之进液口81之间；上述管式微滤膜装置80之清水出口82和浓水出口83分别可开闭式与清洗废水收集箱101及上述复数个清洗水箱103相连。

该加药装置110包括设置于第一反应水箱20和中和水箱90上方的酸液加药箱111以及设置于第二反应水箱50上方的碱液加药箱112，第一反应水箱20中PH值为3-4，第二反应水箱50中PH值为8-9，中和水箱90中PH值为6.5-8.5。

此套废水处理系统主要采用了先进的连续高频脉冲电絮凝+VF管式膜处理工艺，处理流程不添加任何絮凝剂。

高频电絮凝装置40突破传统低电压高电流之电解法，采用高电压小电流的高压脉冲电絮凝法，利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的电絮凝设备流程中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离，对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，包括Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+等重金属，CN，油，磷酸盐以及COD，SS与色度等各种有害污染物。和传统化学混凝相比，高频电絮凝装置40处理工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面积小、易于实现自动控制等优点。

高频直流电流具如下功能特点:

生物学效应：

当高频电流施加于水中的污染物时，由于电流的频率高、方向变化快，使带污染物组织中的离子不会发生显著的位移，离子浓度的变化很小，只能在平衡位置附近来回振动，因磨擦而生热，所以高频电絮凝也能产生热效应。

热效应：

由于高频电流引起带污染物组织内微粒的运动，在带污染物的液体内就可产生热效应，其产生原理如下：

当高频电流通过带污染物的液体组织中，带污染物的液体中离子（A），带电胶体颗粒（B）在电场中产生快速沿电力线方向的来回移动或振动，以传导电流形式通过污染物组织，带污染物的液体中的电介质分子（C）（D）在高频电场中，无极分子产生电子位移极化，有极分子产生取向极化，以电位移电流形式通过污染物组织，随着频率的增高，传导电流所占的比重逐渐减少而位移电流所占比重逐渐增加。高频电流通过液体时，传导电流引起机体内的欧姆耗损，位移电流引起液体内的介质耗损，因而在各种组织中产生程度不同的热效应。（1）高频电流→导体部分→离子及带电胶体振动→传导电流（包括涡流）→欧姆耗损→热效应。（2）高频电流→电介质（包括电容）→偶极子取向及旋转→位移电流→介质耗损→热效应。

非热效应：

当以上变化强度小到不足以产生温度升高的情况下，高频电流仍可使离子，带电胶体，偶极子发生振动和转动，亦有可能改变组织变化，生物物理学特性，即电磁场振荡效应。如由于共振吸收产生的选择性点状产热；乳脂，红血球带电颗粒沿电场力线分布排列成串珠状（E）现象，带污染物的液体内磁性物质受到不同程度的磁场改变等，由此产生的生物学效应称非热效应。

高频电絮凝具有如下功能,可视乎水质情况调整:

短波电絮凝：

应用波长为100～10米的高频交流电在带污染物的液体内产生磁场院或电场以此来达到电絮凝目的的方法，称短波电絮凝法。由于采用电缆线圈电极，电絮凝时主要利用高频交变电磁场通过带污染物液体组织时产生涡流而引起组织产热。短波电絮凝法产生涡电流属传导电流，重点作用电阻小的液体，通过带污染物的液体与电极距离达到电絮凝作用。

超短波电絮凝：

应用波长10～1米的超高频交流电处理带污染物的液体，以达到电絮凝的方法，常用电容电场电絮凝，亦称超高频电絮凝法，主要生物学效应是热效应及非热效应，它的热效应与短波不完全相同，因在超高频电场作用下，以位移电流点优势，介质损耗产热为主，产热分布比较均匀，但由于某些污染物，热量不易为水流带走，易产生过热，在实际电疗时可调整与电极距离使温度升高。超短波在用低强度作用，且用目前一切方法不能测出温度升高时，其生物学效应仍非常明显，而同样外源热作用则无类似效应。非热效应在低强度作用时表现明显，高强度作用时这种特殊作用就被热效应所掩盖。

微波电絮凝：

微波电絮凝法是应用波长为1米～1毫米的特高频电磁波作用于处理污水的方法，它与短波、超短波不同，是一种定向电磁波辐射疗法，根据波长不同可将微波分为分米波（波长100～10cm），厘米波（波长10～1cm频率2，450Hz）。微波的波长介于长波红外线与超短波之间，因此某些物理性质类似光波，如呈波束状传播，具有弥漫性能，遇不同介质可引起反射、折射、绕射、吸收、聚集等；微波辐射带污染物的液体时，一部分能量被吸收，另一部分能量则为各层组织所反射，其中富于水分的组织较多地吸收微波能量，而脂肪组织反射较多。因此微波的热效应应以富于水分的组织及界面多的物质产热大。

射频电絮凝：

应用无线电波作用于污水处理的方法称为射频电絮凝法。高频，超高频及特高频（微波）电磁波都属于射频范围。作用机理：由于部份污染物生长用短波与微波波段，主要利用其产生的高温以处理。作用机理：由于污染物生长畸形，当射频电能为组织吸收转变为热能而使污染物组织温度升高时，从而达到破坏目的，pH降低；同时使污染物细胞内的脱氧核糖核酸，核糖核酸及蛋白质合成受到抑制，此外污染物细胞浆内的溶酶体活性增强，并有大量新的溶酶体产生，最后导致污染物溶解。同时，抗拒放射线的S期细胞对高温最敏感，易被杀灭，还能增强乏氧期细胞对放射线的敏感性。因此，射频高温电絮凝法能显著提高效果。

和传统化学混凝相比，高频电絮凝装置处理工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面积小、易于实现自动控制等优点。

高频电絮凝装置主要特点：

运行稳定：高频电絮凝装置处理工艺运行平稳，水质稳定，同时克服了由于药剂生产厂家的变化，药剂质量变化、药剂配比性变化、药剂投加量的变化以及来水水质变化等因素造成的处理质量的不稳定；

运行成本低：投资方面与传统的加药处理工艺基本相当，但运行成本仅为传统加药处理工艺的1/10；以交流电直接供电（工业用电220V/380V可直接供电），耗电少（处理1m3废水耗电量为1~3kW.h,具体视水质情况而定），仅为化学法和其它处理方法的1/5～1/3；

减少污泥量：高频电絮凝装置处理法产生的污泥量比传统的加药处理工艺产生的污泥量少40%，从而大大降低了污泥的处置费；

占地面积少：投资成本较低、使用范围广、设备占地面积少，约0.5m2/CMD（约仅占一般生化处理的1/5）；

处理效果好：高频电絮凝装置40处理法产生的氢氧化物比药剂法的活性高，凝聚吸附能力强,处理效果好,可达到A2级水质标准（化学处理法难以达到）；在连续高频脉冲电絮凝处理过程中，阳极上产生的氧和氯可使有机物发生氧化而成为无害成分，并起到杀菌作用；在连续高频脉冲电絮凝膜处理过程中，阴极上发生的还原作用使氧化型色素还原而成为无色物质；

可调节性高：可通过调节极板组合、电压强度、电流密度、PH值、电导率等而得到最佳处理效能；

全自动控制：采用逻辑式控制系统全自动控制系统，操作方便简单，维护容易，劳动强度低；

使用寿命长：在正常及正确使用下寿命可长达10年以上。

管式微滤膜装置80是一种管式膜过滤，它是依靠膜将固体从溶液中分离出来的低压分离工艺。现已经广泛应用于研磨废水循环回用。下面是VF系统的简单介绍及其操作步骤：

（1）第二反应水箱50的出水靠重力流到浓缩水箱60中，开始了固液分离。来自浓缩水箱60中的水由循环泵150提升到管式微滤膜装置80中。

（2）利用错流过滤技术，废水中的污泥被高速打到膜管中间，然后回到浓缩水箱60。澄清水或渗透水透过膜后进到最终中和水箱90调节。每通过膜一次，污泥就浓缩一点。为了阻止快速的堵塞或污堵膜要用气和干净的产水反洗。从而迫使膜孔内或膜表面的堵塞物回到污泥流里。

（3）在浓缩水箱60里安装了一套液位计63来控制循环泵150的启停。浓缩水箱60的目的是保证被打到膜组件的水固体浓度在3%-5%之间，固体的脱水是自动的。浓缩水箱60的固体被用一个污泥泵71打到压滤机72或污泥浓缩池中，污泥泵71的周期和频率是自动控制的。有时运行人员需要从浓缩水箱60里取样做一个简单的沉降测试。这个测试的结果可能有时需要对污泥泵71进行现场调节。

（4）产水流量连续监测。如果运行人员观察到流量低到预定值时，那么膜就需要化学清洗。根据膜组件的排列布置，可以对全部或部分膜进行清洗。清洗一次需要2~3个小时完成。在清洗操作时，运行人员需要手动开关阀门。酸性清洗液用来清洗无机污垢，NaClO用来去除有机物。在重新投入运行前，需要用新鲜水冲洗膜。化学清洗罐和新鲜水罐以及循环泵是就地清洗系统的主要部分。

（5）膜组件的产水在压力下流到中和水箱中。

（6）浓缩水箱60中的污泥被污泥泵71周期性的打到污泥浓缩池或压滤机72。

管式微滤膜装置80包括固定架、反洗装置、循环泵、就地清洗系统、清洗罐、气动隔膜泵、电力控制、仪表、浓水罐等。这个系统配齐了运行的所有管道、线缆和设备。

①相比传统的混凝沉淀＋砂滤的工艺，它的优点如下：

自动化程度非常高，操作简单

可靠的过滤水质(绝对的膜过滤)

可以间歇运行

由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加，如PAM、PAC

可以通过增加膜的数量来增加产水流量

②技术性能（见下表）

③市场领域及具体应用（见下表）

废水处理工艺原理：

该废水处理系统采用连续高频脉冲电絮凝+管式微滤膜过滤工艺的联合处理工艺技术对其进行达标排放处理。

（1）废水中含有的有机物质，在酸性条件下进入高频电絮凝装置40，通过装置内部发生的高频脉冲电流引起的一系列电化学反应，将有机物质打散成为小分子的有机物质，并同时发生氧化还原作用，进而将有机污染物质反应形成悬浮物而被过滤去除，大幅度降低废水中的COD值含量和去除废水的色度；

（2）浓缩污泥经压滤机72脱水后形成的干泥饼送往废物处理中心处理。滤液返回到浓缩水箱60进行再处理。

喷漆清洗废水处理回用步骤如下：

（1）将车间喷漆清洗废水收集到废水收集箱10中，以达到缓冲及均衡水质的目的；

（2）通过第一提升泵120将废水收集箱10中废水注入第一反应水箱20中，并于第一反应水箱20中投加酸性药液，使第一反应水箱20中水PH为值为3-4。

（3）通过第二提升泵130将第一反应水箱20中水分别注入第一电离水箱31和第二电离水箱32中进行电离处理，并由电絮凝提升泵140将第一电离水箱31和第二电离水箱32中的经电离处理过的水注入高频电絮凝装置40中，高频电絮凝装置40内部发生的高频脉冲电流引起的化学反应，将水中有机物质打散为小分子有机物质，并同时发生氧化还原反应，进而将有机污染物质反应形成悬浮物而被过滤去除，大幅度降低废水中的COD值含量和去除废水的色度，经过高频电絮凝装置40处理过的水再次回到第一电离水箱31和第二电离水箱32中进行电离处理，然后再经电絮凝提升泵140注入高频电絮凝装置40中循环处理直至水中COD值含量和色度达标后，流入第二反应水箱50中，于第二反应水箱50中投加碳粉、碱性药液，使其水的PH值为8-9；

（4）第二反应水箱50中的水依靠重力进入浓缩水箱60中，进行固液分离，污泥经过污泥泵71抽到压滤机72中进行压滤处理成泥饼和滤液，滤液进入滤液箱73中，由滤液泵74再次返回到浓缩水箱60中进行浓缩处理；

（5）浓缩水箱60中液体经过循环泵150注入管式微滤膜装置80中，管式微滤膜装置80进行错流过滤处理，分成含污泥的浓水和澄清水及渗透水，将浓水返回到浓缩水箱60中，将澄清水及渗透水流入中和水箱90中，于中和水箱90中投加酸性药液，使其PH值达到6.5-8.5；工作人员观察到管式微滤膜装置80流量低到预定值时，采用清洗装置100对其进行清洗处理。

本发明的设计重点在于，通过收集生产过程中产生的喷漆清洗废水，由管道引至喷漆清洗废水收集箱，经废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、污泥压滤装置、管式微滤膜装置、中和水箱及加药装置对废水进行处理，使产水符合用户的清洗回用水标准，回用至清洗工序，实现节能减排、清洁生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种喷漆清洗废水处理回用系统，其特征在于：包括有废水收集箱、第一反应水箱、电絮凝循环箱、高频电絮凝装置、第二反应水箱、浓缩水箱、污泥压滤装置、管式微滤膜装置、中和水箱、清洗装置和加药装置，该废水收集箱与第一反应水箱之间连接有第一提升泵，该废水收集箱中的水经第一提升泵注入第一反应水箱中；该第一反应水箱与电絮凝循环箱之间连接有第二提升泵，该第一反应水箱中水经第二提升泵注入电絮凝循环箱中；该电絮凝循环箱与高频电絮凝装置之间连接有电絮凝提升泵，该电絮凝循环箱中水经电絮凝提升泵注入高频电絮凝装置中，该高频电絮凝装置之出液口分别与电絮凝循环箱和第二反应水箱相连；该第二反应水箱之出液口与浓缩水箱相连，该浓缩水箱具有出液口和污泥排放口，该污泥压滤装置包括有污泥泵、压滤机、滤液箱和滤液泵，该污泥泵连接于浓缩水箱之污泥排放口与压滤机之间，该滤液箱连接于压滤机之出液口，该滤液泵连接于滤液箱之出液口与浓缩水箱之间；该浓缩水箱之出液口与管式微滤膜装置之间连接有一循环泵，浓缩水箱中液体经循环泵注入管式微滤膜装置中；该管式微滤膜装置具有进液口、清水出口和浓水出口，该清水出口与中和水箱相连，该浓水出口与浓缩水箱相连；该清洗装置包括清洗水泵和复数个清洗水箱，该清洗水泵连接于其中一清洗水箱与管式微滤膜装置之进液口之间；该加药装置包括用于给第一反应水箱和中和水箱加药的酸液加药箱以及用于给第二反应水箱加药的碱液加药箱。

2.根据权利要求1所述的喷漆清洗废水处理回用系统，其特征在于：所述电絮凝循环箱包括第一电离水箱和第二电离水箱，该第一电离水箱和第二电离水箱分别与上述第二提升泵、电絮凝提升泵及高频电絮凝装置之出液口相连。

3.根据权利要求1所述的喷漆清洗废水处理回用系统，其特征在于：所述浓缩水箱中设置有一用于控制上述循环泵启停的液位计。

4.根据权利要求1所述的喷漆清洗废水处理回用系统，其特征在于：所述清洗装置还具有一清洗废水收集箱，上述管式微滤膜装置之清水出口和浓水出口分别可开闭式与清洗废水收集箱及上述复数个清洗水箱相连。

5.根据权利要求1所述的喷漆清洗废水处理回用系统，其特征在于：所述第一反应水箱中PH值为3-4，第二反应水箱中PH值为8-9，中和水箱中PH值为6.5-8.5。

6.一种喷漆清洗废水处理回用处理方法，其特征在于：使用如权利要求1-5任一项所述的喷漆清洗废水处理回用系统，包括以下步骤：

（1）将车间喷漆清洗废水收集到废水收集池中，以达到缓冲及均衡水质的目的；

（2）通过第一提升泵将废水收集箱中废水注入第一反应水箱中，并于第一反应水箱中投加酸性药液，使第一反应水箱中水PH为值为3-4；

（3）通过第二提升泵将第一反应水箱中水分别注入第一电离水箱和第二电离水箱中进行电离处理，并由电絮凝提升泵将第一电离水箱和第二电离水箱中的经电离处理过的水注入高频电絮凝装置中，高频电絮凝装置内部发生的高频脉冲电流引起的化学反应，将水中有机物质打散为小分子有机物质，并同时发生氧化还原反应，进而将有机污染物质反应形成悬浮物而被过滤去除，大幅度降低废水中的COD值含量和去除废水的色度，经过高频电絮凝装置处理过的水再次回到第一电离水箱和第二电离水箱中进行电离处理，然后再经电絮凝提升泵注入高频电絮凝装置中循环处理直至水中COD值含量和色度达标后，流入第二反应水箱中，于第二反应水箱中投加碱性药液，使其中水的PH值为8-9；

（4）第二反应水箱中的水依靠重力进入浓缩水箱中，进行固液分离，污泥经过污泥泵抽到压滤机中进行压滤处理成泥饼和滤液，滤液进入滤液箱中，由滤液泵再次返回到浓缩水箱中进行浓缩处理；

（5）浓缩水箱中液体经过循环泵注入管式微滤膜装置中，管式微滤膜装置进行错流过滤处理，分成含污泥的浓水和澄清水及渗透水，将浓水返回到浓缩水箱中，将澄清水及渗透水流入中和水箱中，于中和水箱中投加酸性药液，使其PH值达到6.5-8.5；工作人员观察到管式微滤膜装置流量低到预定值时，采用清洗装置对其进行清洗处理。