CN102451609A - 气动氨法烟气脱硫除尘工艺 - Google Patents

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朱鹏程
董安城
马永华
张冬
蔡利兵
范博
曹爱华
赵锋
陈哓
陈辉
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Sinopec Nanjing Chemical Industry Corp
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Aerospace Environmental Engineering Co Ltd
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Abstract

气动氨法脱硫除尘工艺，属于环保技术领域。步骤是(1)烟气进入脱硫塔，脱硫后的浆液落到塔底；(2)NH4)2SO3在此储浆段进行氧化并结晶成(NH4)2SO4；(3)浆液浓缩；(4)浆液经过双级活塞推料离心机液固分离，得到高纯度低含水率的硫酸铵固体；(5)设置板框压滤机，通过泵排入板框压滤机对浆液进行烟尘过滤，过滤后的清液返回脱硫塔。本发明采用高效气动脱硫技术，使得烟气与碱液充分接触，脱硫效率超过98％；除尘效率高，对于粒径在1-5μm的微细粉尘，此方法除尘效率超过90％。

Description

气动氨法烟气脱硫除尘工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及烟气脱硫除尘，尤其是高尘条件下烟气脱硫除尘工艺。
背景技术
目前，烟气脱硫大都采用湿式钙法烟气脱硫工艺，即采用Ca+溶液吸收烟气中的SO2和粉尘，生成石膏。湿式钙法脱硫工艺投资较大，脱硫产物石膏一般作为废弃物抛弃，经济效益差。为提高脱硫系统运行的经济性，可采用氨水作为脱硫剂进行脱硫，产物为硫酸铵(化肥)。但目前，氨法脱硫工艺中存在氨及铵盐逃逸高，高尘条件下硫酸铵结晶困难，系统运行率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种脱硫效果好、除尘效率高、高尘条件下硫酸铵结晶状况好、运行稳定的气动氨法烟气脱硫除尘工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高尘条件下气动氨法烟气脱硫除尘工艺，步骤是：
(1)烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内以氨水为脱硫剂进行脱硫除尘，脱硫后的浆液落到塔底，塔底维持8m的液位；
(2)脱硫后的(NH4)2SO3在塔底进行氧化并结晶成(NH4)2SO4；
(3)脱硫塔内(NH4)2SO4浆液达到1300-1350kg/m3结晶浓度后，排浆到水力旋流器进行浆液浓缩，溢流稀浆液流入浆液缓冲罐并通过泵返回脱硫塔，底流浓浆液进入双级活塞推料离心机；
(4)浆液经过双级活塞推料离心机液固分离，得到高纯度低含水率的硫酸铵固体；
(5)设置板框压滤机，当浆液含尘量较高影响硫酸铵结晶时，水力旋流器和双级活塞推料离心机的溢流稀浆液不直接返回脱硫塔，而是通过泵排入板框压滤机对浆液进行烟尘过滤，过滤后的清液返回脱硫塔。
而且，所述脱硫塔为气动脱硫塔。
而且，氨水注入脱硫系统的位置是脱硫塔上层喷淋浆液中。
而且，脱硫后的(NH4)2SO3氧化和结晶过程在脱硫塔内进行，脱水是在双级活塞推料离心机中进行。
而且，设置板框压滤机对水力旋流器和双级活塞推料离心机的溢流浆液进行除尘。
本发明的优点和积极效果是：
1、氨水注入脱硫系统的位置是脱硫塔上层喷淋浆液中，确保了在浆液较低PH值条件下有较高的脱硫效率，超过98％。
2、本发明将脱硫后的(NH4)2SO3氧化和结晶均在脱硫塔内完成，简化了工艺流程和降低投资成本。
3、本发明采用高效气动脱硫技术，使得烟气与氨水浆液充分接触，脱硫效率超过98％。
4、本发明除尘效率高，对于粒径在1-5μm的微细粉尘，此方法除尘效率超过90％。
5、设置板框压滤机对水力旋流器和双级活塞推料离心机的溢流浆液进行除尘，在浆液烟尘含量较高影响硫酸结晶产出时，通过板框机的除尘确保了系统的正常运行。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程简图。
附图中，1-锅炉原烟气； 2-脱硫增压风机；3-罗茨风机；
        4-氨水储罐；   5-氨水计量泵；  6-脱硫塔；
        7-上层循环泵； 8-下层循环泵；  9-排浆泵；
        10-水力旋流器；11-双级活塞推料离心机；
        12-浆液缓冲罐；13-滤液泵；     14-板框压滤机；
        15-浆液返回箱；16-返回泵。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明是一种高尘条件下气动氨法烟气脱硫除尘新工艺，是根据空气动力学的原理，采用氨水对烟气进行脱硫除尘，使氨水与烟气充分接触，实现高效脱硫除尘。脱硫浆液经塔内氧化结晶后，排浆到水力旋流器增稠，旋流器底流进入双级活塞推料离心机进行液固分离，得到高纯度低含水率的硫酸铵晶体。
实施例
本实施例一种气动氨法烟气脱硫除尘工艺，其设备包括气动脱硫塔、浆液缓冲罐、浆液返回箱、双级活塞推料离心机、板框压滤机等设备。本实施例工艺的步骤是：
(1)烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内以氨水为脱硫剂，气动塔内烟气与氨水浆液充分接触，实现高效脱硫除尘，脱硫除尘后的浆液主要为亚硫酸铵溶液及固体沉淀杂质，经过脱硫塔内曝气氧化后，浆液主要为硫酸铵溶液及固体沉淀杂质。
(2)脱硫塔内浆液经过氧化结晶达到1300-1350kg/m3浓度后，经过排浆泵首先进入水力旋流器，以提高脱硫浆液晶体浓度，浆液经过增稠后进入双级活塞推料离心机。
(3)经过增稠后的浆液经过双级活塞推料离心机液固分离，得到高纯度含水率低于4％的硫酸铵晶体。
(4)水力旋流器和双级活塞推料离心机的溢流浆液含尘量较低时，直接返回脱硫塔。
(5)水力旋流器和双级活塞推料离心机的溢流浆液含尘量较高影响硫酸铵结晶时，浆液不直接排塔而是排入板框压滤机对浆液进行烟尘过滤，过滤后的清液返回脱硫塔。

Claims (5)

1.一种气动氨法烟气脱硫除尘工艺，其特征在于工艺步骤是：
(1)烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内以氨水为脱硫剂进行脱硫除尘，脱硫后的浆液落到塔底，塔底维持8米的的液位；
(2)脱硫后的(NH4)2SO3在塔底进行氧化并结晶成(NH4)2SO4；
(3)脱硫塔内(NH4)2SO4浆液达到1300-1350kg/m3结晶浓度后，排浆到水力旋流器进行浆液浓缩，溢流稀浆液流入浆液缓冲罐并通过泵返回脱硫塔，底流浓浆液进入双级活塞推料离心机；
(4)浆液经过双级活塞推料离心机液固分离，得到高纯度低含水率的硫酸铵固体；
(5)设置板框压滤机，当浆液含尘量较高影响硫酸铵结晶时，水力旋流器和双级活塞推料离心机的溢流稀浆液不直接返回脱硫塔，而是通过泵排入板框压滤机对浆液进行烟尘过滤，过滤后的清液返回脱硫塔。
2.根据权利要求1所述的气动氨法烟气脱硫除尘工艺，其特征在于所述脱硫塔为气动脱硫塔。
3.根据权利要求1所述的气动氨法烟气脱硫除尘工艺，其特征在于所述氨水注入脱硫系统的位置是脱硫塔上层喷淋浆液中。
4.根据权利要求1所述的气动氨法烟气脱硫除尘工艺，其特征在于所述脱硫后的(NH4)2SO3氧化和结晶过程在脱硫塔内进行，脱水是在双级活塞推料离心机中进行。
5.根据权利要求1所述的气动氨法烟气脱硫除尘工艺，其特征在于设置板框压滤机对水力旋流器和双级活塞推料离心机的溢流浆液进行除尘。
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