CN102448348B - 具有流体控制器和自密封阀的可充气装置 - Google Patents

Abstract

一种自密封阀门，该阀门包括具有输液管的阀壳，阀座和制动部件，阀壳被配置用于通过输液管来输送流体，和包括具有弹性力的柔性材料的柔性膜片，其中配置制动部件和柔性膜片以使制动部件保留一部分柔性膜片，从而可通过柔性材料的弹性力来使柔性膜片偏置依靠在阀座上至自密封阀门的关闭位置处，从而提供输液管的自密封性，同时便于柔性膜片在流体作用下偏置依靠于柔性膜片第一侧面的移动，这是在远离于阀座至开启位置的第一方向上，而且其中配置制动部件和柔性膜片，以使自密封阀是可以被接触到，从而移动部分柔性膜片远离于阀座至开启位置。

Description

具有流体控制器和自密封阀的可充气装置

背景技术

本发明的技术领域

本发明涉及的是可充气装置，而且，更具体的说涉及的是一种具有流体控制器的可充气装置，所述流体控制器包括泵和自密封阀。

发明内容

根据本发明的一个方面，在此提供的是一种自密封阀。该自密封阀包括具有输液管的阀壳，阀座和制动部件，其中的阀壳被配置用于使流体从输液管流过，以及包括具有弹性力的柔性材料的柔性膜片，其中配置制动部件和柔性膜片度被以使制动部件保留柔性膜片的一部分，通过利用柔性膜片的弹性来使柔性膜片偏置倚靠在阀座至自密封阀的关闭位置，从而提供输液管的自密性，并且便于柔性膜片在流体的作用下移动，偏置倚靠在柔性膜片的第一侧面上，沿着远离阀座的第一方向达到开启位置，而且其中制动部件和柔性膜片都被进行配置，以致自密封阀是可以接触到的，从而使柔性膜片的一部分远离阀座进行移动到开启位置。

在一个实施方案中，自密封阀可进一步包括容器，该容器具有外部、内部、用于支撑外部和内部的壁，以及在壁上用于在外部和内部之间输送流体的端口，而且其中的阀壳是附着连接到容器的壁上的，以致流体可以在容器的内部和外部之间通过阀壳上的输液管进行输送。在这一实施方案中，阀壳，制动部件和膜片被进行布置，以致足够的压力下注入的流体流入到容器中可以导致膜片在第一方向上移动到开启位置，以便允许流体大量涌入到容器中。

在另外一个实施方案中，自密封阀可以进一步包括联锁扣，其被配置用于允许膜片被放置到锁定的开启位置上。在这一实施方案中，联锁扣也可以被进行配置，以致其是可以被接触到的，从而将自密封阀从锁定的开启位置上释放出来。

在又一个实施方案中，阀壳，制动部件和膜片被进行布置以提供膜片的非轴向的移动，这是沿着非实质上沿着流体输入的轴的方向，在第一方向和第二方向上。在又一个实施方案中，阀壳，制动部件和膜片可以被布置用于提供在低压范围内的通过输液管的流体输送的大的体积。在又一个实施方案中，柔性膜片可以通过制动部件进行紧固，以致实际上在柔性膜片的下方没有任何结构。在另外一个实施方案中，阀壳，制动部件，和柔性膜片都可以被进行布置，以致柔性膜片必须是可以直接接触到的，以便使柔性膜片的外围部分是可以从阀座部分移动开的。在又一个实施方案中，制动部件和柔性膜片可以被进行配置，以致仅仅是柔性膜片的一部分在流体的作用下发生移动，偏置倚靠在柔性膜片的第一侧面上，在远离于阀座到达开启位置的第一位置上。在又一个实施方案中，制动部件和柔性膜片可以被进行布置，以致仅仅是柔性膜片的一部分远离阀座，远离阀座到达开启位置以响应于与柔性膜片的接触的在第一方向上。

根据本发明的另外一个方面，在此提供的是一种可充气装置。该可充气装置包括实质上流体不可渗透的气囊，包含电动泵的流体控制器，流体控制器被至少部分连接到实质上流体不可渗透的气囊的壁上，其安装位置和方向至少是部分位于实质上流体不可渗透的气囊的轮廓中的，以致流体控制器的一部分从实质上不可渗透的气囊的外部是可以接触到的，而且处在流体控制器的相同的安装位置和方向上，流体控制器可以被修改用于允许空气从实质上流体不可渗透的气囊中通过流体控制器排出，而且可以用于通过流体控制器提供到实质上流体不可渗透的气囊中，流体控制器进一步包括自密封阀，其具有阀壳，阀壳上有输液管，阀座和制动部件，阀壳被配置用于使流体通过输液管，和柔性膜片包括具有弹性力的柔性材料。制动部件和柔性膜片被进行配置，以致制动部件能够保持住柔性膜片的一部分，从而通过柔性膜片的弹性力来使柔性膜片偏置倚靠到自密封阀的阀座的关闭位置上，以提供输液管的自密性，而且便于柔性膜片在流体的作用下的移动，偏置倚靠在柔性膜片的第一侧面，在远离阀座达到开启位置的第一方向上。制动部件和柔性膜片被进行配置，以致自密封阀是可以通过电机械式的驱动装置来接触的，移动柔性膜片的一部分远离阀座达到开启位置。

在一个实施方案中，流体控制器可以被进行配置和布置，以致流体控制器的大部分在实质上流体不可渗透的气囊的轮廓中定位。在这一实施方案中，流体控制器可以被进行构造和布置，以致实际上流体控制器的全部部分都定位在实质上流体不可渗透的气囊的轮廓中。

在另外一个实施方案中，流体控制器可以包括壳体，该壳体可以连接到实质上流体不可渗透的气囊的壁上。在这一实施方案中，壳体可以包括消音结构，其被构造用于降低流体控制器的操作噪音。在这一实施方案中，壳体可以是外层壳体，而且流体控制器可以进一步包括内层壳体，其至少部分围绕在电动泵的周围，其中的外层壳体和内层壳体限定其间的壳体中的输液管。壳体输液管可以包括至少一个翼片结构，该翼片结构用于引导在壳体输液管中的流体的流动。

在又一个实施方案中，流体控制器包括凸缘，其与实质上流体不可渗透的气囊进行不可渗透的接触。在这一实施方案中，气囊的壁可以包括流体不可渗透的壁，其连接到流体控制器的壳体上。

在另外一个实施方案中，可充气装置可以进一步包括远程控制，其具有第一开关，该第一开关电连接到泵和电源上，以致第一开关可以选择性地通过第一开关的操作来对泵进行供电，和第二开关，该第二开关电连接到电源和电机械式的设备上，以致一旦第二开关启动，电机械式的设备可以在自动阀上动作从而选择性地打开自密封阀。在这一实施方案中，电机械式的设备可以包括电磁阀。

仍然是在另外的实施方案中，自密封阀可以包括连接到阀上的部件，其被配置用于通过电机械式的设备来启动，从而使自密封阀可以在开启位置和关闭位置之间进行移动。

在另外的实施方案中，实质上流体不可渗透的气囊被确定形状和尺寸从而形成床垫。

在又一个实施方案中，流体不可渗透的气囊可以进一步包括排气阀，空气通过该排气阀能够快速地从实质上流体不可渗透的气囊中排出。仍旧是在另外一个实施方案中，自密封阀是一种第一自密封阀，流体控制器进一步包括第二自密封阀，第二自密封阀包括具有输液管的阀壳，阀座和制动部件，阀壳被配置用于通过输液管来输送流体，和柔性膜片，该柔性膜片包括具有弹性力的柔性材料。

根据本发明的另外一个方面，在此提供的是一种可充气的系统。可充气的系统包括实质上流体不可渗透的气囊，和包括自密封阀的流体控制器，该自密封阀包括具有输液管的阀壳，阀座和制动部件，阀壳被配置用于使流体通过输液管，和柔性膜片，该柔性膜片包括具有弹性力的柔性材料，其中制动部件和柔性膜片被进行配置，以致制动部件能够维持住柔性膜片的一部分，从而使用柔性材料的弹性力来使得柔性膜片偏置倚靠在阀座上以达到自密封阀的关闭位置，从而提供输液管的自密性，和便于柔性膜片在流体的作用下移动，偏置倚靠到柔性膜片的第一侧面上，在远离于阀座达到开启位置的第一方向上，而且其中制动部件和柔性膜片被进行配置，以致自密封阀是可以接触到的，以便移动柔性膜片的一部分远离阀座以达到开启位置，通过自密封阀的作用，泵与实质上流体不可渗透的气囊是流体连通的，流体控制器被布置到安装位置上和朝向实质上流体不可渗透的气囊，至少部分位于实质上流体不可渗透的气囊的轮廓之内，以致流体控制器的一部分是可以从实质上流体不可渗透的气囊的外部接触到的，而且在流体控制器的相同安装位置和方向上，流体控制器被改变以允许空气通过自密封阀从实质上流体不可渗透的气囊中排出，并且可以通过流体控制器和自密封阀，和远程的控制器，包括第一开关，其电连接到电机械式的设备和电源，将空气提供给流体不可渗透的气囊，电机械式的设备是通过电机械的方式连接到自密封阀上的，第一开关和电机械式的设备都被进行配置和布置在一起，以致一旦第一开关被启动，电机械式的设备就会被赋能，从而通过电机械的方式启动自密封阀来选择性地开启自密封阀。

在一个实施方案中，远程的控制器可以进一步包括第二开关，该第二开关具有第一位置和第二位置，其将泵连接到电源上，而且其可以被配置用于通过将第二开关在第一位置和第二位置的其中之一的动作来对泵进行选择性赋能。在一个实施方案中，泵是一种AC电源泵。在又一个实施方案中，泵是一种DC电源泵。在大量的实施方案中，流体控制器的主要部分位于实质上流体不可渗透的气囊的轮廓之内。

在又一个实施方案中，实际上流体控制器的全部都是定位实质上流体不可渗透的气囊的轮廓之内的。在另外一个实施方案中，流体控制器包括壳体，而且该壳体包括凸缘，该凸缘连接到实际上流体不可渗透的气囊中。在这一实施方案中，壳体进一步包括消音结构，其被配置用于降低流体控制器的操作噪音。在这一实施方案中，壳体可以是一种外层壳体，而且流体控制器可以进一步包括内层壳体，其至少部分围绕在电动泵的周围，其中外层壳体和内层壳体限定其中的壳体输液管。壳体输液管可以包括至少一个翼片结构，其用于引导在壳体的输液管中的流体的流动。在进一步的实施方案中，内层的壳体被配置用于容纳大量的电动泵，每一个壳体都分别具有不同的尺寸。根据一个实施方案，在此所使用的术语尺寸是指物理尺寸，而在其他的实施方案中的尺寸是指马达功率或者是泵的空气流动率(例如，CFM)。在又一个实施方案中，实质上流体不可渗透的气囊被确定尺寸和塑形以形成床垫。在另外一个实施方案中，自密封阀是一种第一自密封阀，流体控制器进一步包括第二自密封阀，其包括具有输液管的阀壳，阀座和制动部件，阀壳被配置用于使流体通过输液管，和柔性膜片，该柔性膜片包括具有弹性力的柔性材料。

根据本发明的进一步的方面，流体控制器被配置用于向包括第一腔室的气囊提供流体。根据一个实施方案，流体控制器包括壳体，泵，该泵定位在至少部分位于壳体的内部的位置上，和众多的自密封阀，这些阀能够将壳体的内部流体连通到第一腔室中。在一个实施方案中，泵可以被配置用于向第一腔室提供流体，而且众多的自密封阀中的至少两个是偏置开启的，以便在第一腔室的充气的过程中提供壳体的内部和第一腔室之间的流体通道。根据进一步的实施方案，众多的自密封阀中的至少一个是偏置开启的，以便提供第一腔室和壳体的内部之间的流体通道，从而将流体从第一腔室中释放出来。除此之外，在一些实施方案中，众多的自密封阀的至少其中之一被用于将流体从第一腔室中释放出来，而且也包括在第一腔室的充气过程中所采用的众多的自密封阀的至少两个阀中。

仍然是根据又一个实施方案，壳体包括将壳体的内部与第一腔室间隔开的壁，而且壁包括众多的开孔，这些开孔中的每一个都被配置为通过众多的自密封阀的其中之一进行封闭。在进一步的实施方案中，包括在众多的开孔中的第一众多的开孔是在充气的过程中被采用的，包括在众多的开孔中的单一的开孔是用于释放流体的。根据一个实施方案，流体控制器被用于从舒适性控制的腔室中释放流体。根据另外的实施方案，流体控制器被用于从腔室中释放流体，以便进行放气操作，而无需泵的帮助，在另外的实施方案中，泵被操作用于帮助流体从腔室中排出(例如，功率放气的操作过程中)。

在本发明的进一步的方面，流体控制器被配置用于调节含有充气气囊的可充气的舒适设备中的流体压力。根据一些实施方案，流体控制器包括壳体，泵，该泵至少部分安装在壳体的内部并被配置用于向可充气的气囊提供流体，和众多的阀门，这些阀门将壳体的内部与气囊进行流体连通。根据一些实施方案，壳体包括壳体壁，壳体壁包括众多的开口，每一个开口都分别与众多的阀门相关联，而且每一个开口都分别限定从壳体的内部到气囊之间的流体通道的横截面积。根据一些实施方案，在充气过程中使用的由至少一个选自众多的开口中的开口所提供的总的横截面积要大于在放气过程中使用的由至少一个选自众多的开口中的开口所提供的总的横截面积。

根据一些实施方案，至少一个选择用于在充气过程中使用的开口包括至少两个开口，其中的每一个都与众多的阀门的其中分别对应。

在又一个实施方案中，在充气过程中使用的总横截面积与在放气过程中使用的总横截面积的之间的比率是2∶1。根据另外的实施方案，这个比率实质上是3∶1。

根据进一步的方面，流体控制器可以被配置用于调节在可充气的舒适设备中的流体压力，所述设备包括可充气的气囊，流体控制器包括壳体，壳体上具有壳体壁，壳体壁上具有至少一个开口，该开口将壳体的内部与气囊的内部进行流体连通，至少一个开口限定从壳体的内部到气囊的内部之间的流体通道，至少一个阀门被配置用于对至少一个开口进行密封，在可充气的气囊被流体施压时，和泵至少部分位于壳体的内部并被配置向可充气的气囊提供流体。根据一个实施方案，在充气过程中与至少一个开口结合的至少一个阀门所提供总的横截面积实际上不同于在放气过程中与至少一个开口结合的至少一个阀门所提供总的横截面积。

附图说明

人们可以通过结合以下对应的附图所进行的说明来更加全面地理解本发明的前述的和其他的优势。

附图1是根据一个实施方案的流体控制器的透视图；

附图2是根据一个实施方案的流体控制器的底部的透视图；

附图3是根据一个实施方案的包括由自密封阀和阀门驱动装置的流体控制器的剖视图；

附图4是根据一个实施方案的流体控制器的自密封阀的正面的透视图；

附图5是根据一个实施方案的流体控制器的自密封阀和驱动装置的透视图；

附图6是附图5中的自密封阀和驱动装置的剖视图；

附图7是根据一个实施方案的流体控制器的自密封阀的侧视图；

附图8是附图7中的自密封阀的剖视图；

附图9是附图7中的自密封阀的剖视图，其中没有柔性膜片；

附图10是附图7中的流体控制器的自密封阀部分的剖视图，其中没有柔性膜片和制动部件；

附图11是根据另外一个实施方案的流体控制器的自密封阀的剖视图；

附图12是具有两个自密封阀的流体控制器的剖视图；

附图13是具有三个自密封阀的流体控制器的剖视图；

附图14是根据另外一个实施方案的具有自密封阀和阀驱动装置的流体控制器的剖视图；

附图15是根据一个实施方案的可充气装置的视图；

附图16是根据一个实施方案的流体控制器的透视图；

附图17是附图16中的流体控制器的透视图，其中的阀的膜片被移除了；

附图18是附图16中的流体控制器的透视图，其中处于充气的过程中；以及

附图19是附图16中的流体控制器的透视图，其中处于放弃的过程中。

具体实施方式

本申请涉及的是一种具有凹进式流体控制器和自密封阀的可充气装置。正如在本文中是使用的术语那样，流体控制器是一种可以调节流体流入到可充气装置和从可充气装置中流出的装置，而且其可以包括各种不同的部件，例如，壳体，自密封阀，输液管，马达和推进器，阀门驱动装置，功率连接器，输入和输出端口，以及类似的部件。在一个实施方案中，本申请涉及的是一种可充气装置，该装置包括实质上流体不可渗透的气囊和流体控制器，该流体控制器实质上安装在气囊中。

正如在本文中所使用的那样，术语“凹进”是限定为一种凹入的形式。例如，在气囊中的凹进可以包括在气囊壁上的凹入口，在其中可以安装有物体(例如，流体控制器)。除此之外，凹进可以包括在气囊壁上的插孔，流体控制器可以安装在该插孔处。

正如在本文中所使用的那样，“安装在气囊之中”的物体占据了一部分的体积，该体积通常是由气囊所占据的，但是其不能完全封闭在气囊中。人们也可以理解的是，尽管流体控制器被描述为位于气囊壁的位置上，实质上其可以不是直接地连接到气囊壁上的。举例来说，流体控制器可以在位于气囊壁的凹进的位置上，而且可以“安装在气囊之中”，正如这一术语所限定的那样和在本文中所使用的含义那样。

术语“气囊的轮廓”在本文中被限定为气囊的最外部的轮廓线，不包括任何不规则的轮廓。

正如在本文中所使用的那样，术语“腔室”限定的是不可渗透流体的气囊的全部或者部分，在其中腔室的所有部分是流体连接到另外一个上，以致腔室中的独立的部分(或者区段)中的流体压力的独立调节是难以获得的。在一个实施方案中，在腔室区域中流体压力的独立调节是难以获得的，而且在腔室的任何部分中的流体压力的调节(即，通过充气或者放气)同样影响到腔室中的所有区域中的流体压力。对应地，在一个实施方案中，腔室可以仅仅包括气囊的一个内部区域。根据其他的实施方案，气囊提供了一种单一的腔室，该腔室具有由隔板间隔开的多个区域，或者具有由其他的可以保持流体连接的结构，以致各个区域中的独立的压力调节是不可获得的。在一些实施方案中，单一的流体不可渗透的气囊可以被配置为提供多个间隔开的腔室，以致相对于包含在流体不可渗透的气囊中的第二腔室可以获得第一腔室的独立的压力调节。

同样地，人们可以理解的是，尽管床垫是一种可充气装置，对于该装置而言，本发明中的流体控制器和自密封阀都是可以在其中使用的，流体控制器和自密封阀也可以用于可充气装置的其他类型中，例如，可充气的家具或者体育器械，例如，椅子，垫子和枕头；可充气的安装装置，例如，救生工具，防撞栏，缓冲器和缓冲垫；医用可充气装置，例如，支撑架，石膏和托架；可充气的行李装置，例如，垫衬，行李的里衬材料；可充气的娱乐装置，例如，学习游泳的辅助器，浮板，浮管和浮圈；可充气的交通工具和交通工具的部件，例如，救生艇，木筏和轮胎；可充气的支撑结构，例如，建筑，便携式外壳，平台，斜坡以及类似的结构。

首先参考附图1和附图2，流体控制器10的一个实施方案包括自密封阀30，该实施方案仅仅是出于可效仿的目的。人们将会理解，流体控制器10可以在任何一种具有实质上是流体不可渗透的气囊的可充气装置中使用，所述可充气装置可以被配置有凹进式的流体控制器10，其至少部分位于气囊之中。气囊(没有显示)可以通过任何一种方式和任何一种材料制成，或者是使用可以将所需要的流体保持在其所需要适用的必需的压力范围之内的材料。举例来说，气囊可以是由实质上不可渗透流体的隔栏构成，而且可以根据所需要的适用而进行塑形。举例来说，当气囊需要用作一种床垫时，其可以构造为一种具有传统的垫子的厚度。除此之外，气囊可以包括内部结构，例如，肋架或者间隔物。更进一步说，气囊可以被分割为两个或更多的间隔开的储存流体的隔间。气囊也可以包括内部结构，以便对气囊中的流体的流动进行控制。举例来说，气囊可以包括位于气囊中的缓冲器或者缓冲壁(没有显示)，以便在气囊充气或者放气时可以提供流体的流量。

在一些实施方案中，气囊可以具有排出端口(没有显示)，其余流体控制器是分隔开的。排出端口可以由用户来开启以便于气囊的放气，而且在充气和使用的过程中通过液密的方式来关闭。

气囊的壁可以具有任何一种厚度，这是根据气囊将要使用的条件下所实质上含有的流体压力而定的。气囊的壁的厚度可以取决于构建气囊的材料的特性。气囊可以由任何一种材料制成，或者材料可以是实质上含有流体的并形成气囊的足够的强度以承受气囊将要使用中的流体的压力，以及在正常使用过程中所遇到的任何外部压力，例如，在气囊用作床垫时，施加在床垫上的一个或更多的人的重量。在一些实施方案中，气囊可以由相对便宜的，易于工作的和耐用的材料制成。举例来说，气囊可以由聚合物材料，例如，热塑材料制成。一些可以效仿的材料包括聚氯乙烯(PVC)的泡沫和聚酯纤维。在一些实施方案中，要根据非变应性或者其他的健康或环境的考虑来选择材料。制成气囊的方法可能要取决于材料的结构和配置，正如本领域内的任何一名普通技术人员所熟知的那样。

气囊也可以包括其他的材料来提高气囊的有效性和舒适性。举例来说，为了更加耐用，有支撑性或者更加舒适，气囊可以包括外层或者涂层(没有显示)。在一些实施方案中，气囊可以涂覆由一种材料，这种材料与形成气囊的材料相比，摸上去更为舒适。当气囊是用于支撑人体的时候，气囊也可以包括垫层以提供更多的舒适度，尤其是当人体接触到气囊时。举例来说，气囊可以包括由用于提高气囊的质感和触感的材料制成的舒适层(没有显示)，所述材料可以是丝绒或者是其他的毛绒或者非毛绒的纤维。

现在参考附图3，流体控制器10可以通过任何一种方式和使用任何一种材料来构成，所述材料应允许流体控制器10可以控制流入到流体可充气的气囊11中和/或控制从其中流出的流体。根据一些实施方案，流体可充气的气囊11限定至少一个腔室15，其能够将流体维持在其中，例如，被压缩的流体。在一个实施方案中，流体控制器10包括至少马达12，叶轮14，自密封阀30，和阀门驱动装置70，所述阀门驱动装置允许对气囊进行充气和/或放气。举例来说，正如在附图3中所看到的实施方案那样，流体控制器10的马达12旋转驱动叶轮14，叶轮推动流体，例如，空气，将其推动到气囊中或者从气囊中推出。可打开自密封阀30以便在充气的过程中允许流体流入到气囊中，而且也可以关闭自密封阀以便在使用的过程中防止流体的泄漏。

人们将会理解，马达12可以是任何一种能够使叶轮14进行旋转以便促使流体流经流体控制器10的装置。在一个实施方案中，马达12优选的是高效和轻质类型的马达。正如在本文中所讨论的那样，马达12可以是相对小的，以便减小流体控制器10的总的费用，而且可以被配置为较大的类型，以适用于需要提高压缩功率或者降低充气时间的情况。

在一些实施方案中，马达12是一种电马达，而且可以通过任何一种类型的电压来供电，例如，交流电或者直流电。举例来说，马达12可以被配置为连接到家用电源上，例如，通过插座输入的标准的家庭用的电流。在一些实施方案中，需要的是一种便携性，因此，马达12可以是通过电池来供电的，例如，可以买到的干电池组，或者是通过打火机可以点燃的车载电池。在一个实施方案中，流体控制器10可以配置为含有一个或更多的电池以便向马达12提供电能。

在一些实施方案中，马达12是通过内部的壳体20进行封闭的。内部的壳体20至少部分围绕在马达12的周围，而且其实质上是流体不可渗透的。内部的壳体20被配置用于牢固地封闭马达12，而且可以包括内部结构，例如，支杆或者其他的装置来将马达12维持在所需要的位置上并定位在防止不需要的震动或者噪音的方向上。内部的壳体20可以通过任何一种适当的方式和任何一种适当的材料或者多种适当的材料来构建。

在一些实施方案中，流体控制器10可以被封闭在外部的壳体22中。外部的壳体22至少部分包围流体控制器10的部件，包括马达12，内部的壳体20，叶轮14，自密封阀30，阀门驱动装置70和流体控制器10的任何其他的电子部件或者其他的部件，从而封闭并保护这些部件。外部的壳体22可以任何一种适当的方式和任何一种适当的材料或者多种适当的材料来构建，所述材料应该是足够耐用的，以便将流体控制器10保持其适用性，以及适合于用于流体不可渗透的外壁。举例来说，外部的壳体22可以是通过轻质的，便宜的，耐用的和流体不可渗透的材料制成。外部的壳体22也可以被塑形，以致其是灵活的。举例来说，正如在附图1和附图2中所示，外部的壳体22可以通过经济地设计为围绕在流体控制器10的周围的形式。在外部的壳体22中所使用的材料可以包括大部分的相对刚性的热塑材料，例如，聚氯乙烯(PVC)或者丙烯腈二乙烯丁二烯(ABS)。然而，人们将会理解，外部的壳体22也可以由其他的材料制成，例如，金属，合金以及类似的材料。

在一些实施方案中，举例来说，正如附图1中所示，外部的壳体22可以包含有用于降低与流体控制器10相关的噪音的结构，例如，消音器28。消音器28可以是通过类似于外部壳体22的热塑材料或者与该热塑材料相同的材料制成，而且，在一些实施方案中，消音器28可以进一步包括在流体控制器10的内部中的声音和/或震动缓释材料。

再次参考附图3，内部的壳体20可以配置为与外部的壳体22相配的形式，以致能够在输液管24之间形成空间。在一个实施方案中，内部的壳体20可以构成为外部壳体22的内部空间中的均匀的间距。内部壳体20和外部壳体22的外形都可以选择为适用于形成输液管24的其他用途。举例来说，通常情况下，内部的壳体20是圆柱形的，外部壳体22通常也是圆柱形的。内部壳体的外部形状和外部壳体的内部形状形成了输液管24的壁，而且可以是实质上光滑的以便使得流体能够无阻碍地流经输液管24。

输液管24允许气囊的内部和外部环境之间进行流体连通，并为其中的流体流动提供了足够的空间。在一些实施方案中，输液管24也可以包括翼片结构26，以提高流经输液管24的流体的流量，和增大其压力。在优选的实施方案中，翼片结构26占据了输液管24的大部分位置。举例来说，翼片结构26优选的是占据输液管24的长度的至少75％，甚至是占据输液管24的长度的至90％，而更为优选的是，实际上占据输液管24的整个长度，从而提高流经输液管24的流量。然而，人们将会理解，翼片结构26不需要完全延伸通过输液管24的全部长度。

在一些实施方案中，翼片结构26可以被塑形为将流体引导到输液管24中流动，例如，通过在外部壳体22的内部表面到内部壳体20的外部表面之间形成一个桥，从而迫使流体流经由翼片结构26所限定的通道。然而，人们将会理解，翼片结构26不需要在外部壳体22的内部表面到内部壳体20的外部表面之间进行完全地延伸通。

翼片结构26被构建为将与无效的流动和降低的压力有关的流量中的任何突然出现的变化降到最低。举例来说，可以在叶轮14所传导的旋转方向上清扫翼片结构26，而且可以将流动沿着输液管24的大致为轴向的方向流动。翼片结构26优选的是无任何粗糙边缘或者一端封闭的袋状物，其可以增大流体的阻力。

人们将会理解，翼片结构26可以用于对提高流经输液管24的流体的流动性和增强在输液管24相对窄小的实施方案中的压力进行优化。举例来说，在需要使流体控制器10变小的情况下，虽然功率较大，理想的情况是需要使得内部的壳体20相对大，以便承装较大的马达，同时使得外部的壳体22相对小，从而减小流体控制器10的总的尺寸。在这样的实施方案中，输液管24可以是相对窄小的。在一些实施方案中，输液管24的宽度(限定为外部壳体22的内部表面和内部壳体20的外部表面之间的平均距离)可以占外部壳体22的平均直径的较小的比例。举例来说，输液管24的宽度可以是大约25％，更为优选的是大约10％，甚至是更为优选的是大约5％，或者占据外部壳体22的平均直径的更小的比例。在一些实施方案中，足够窄小的输液管24其本身通过将流体向沿着输液管24的轴向方向来引导的方式提高了流动性和压力。对应地，在一些实施方案中，翼片结构26也可以不包括在其中。

在一些实施方案中，输液管24可以包括一个或更多的结构，以便维持输液管的外形。举例来说，输液管24可以包含有将内部壳体20相对于外部壳体22进行固定的结构。在一个实施方案中，这些结构可以包括一个或更多的支杆(没有显示)，以便用于将外部壳体22的内部表面连接到内部壳体20的外部表面上。在另外的实施方案中，翼片结构26提供了这样的结构性支撑。

根据一些实施方案，马达12与叶轮14的结合为流动的流体提供了泵13，例如，空气。在进一步的实施方案中，包括在流体控制器10中的其他的结构也包含在泵13中，例如，内部壳体20和翼片结构26。在一个实施方案中，泵13是一个集成部件，其安装在流体控制器10中，泵13包括至少马达12和叶轮14，而且也可以包括马达的壳体，其可以提供输液管和/或翼片结构。

仍然是参考附图3，叶轮14是机械连接到马达12上的。当通过马达12进行驱动时，叶轮14进行旋转以推动流体流入到气囊中和/或从气囊中流出，这是通过控制流经输液管24的流体来实现的。人们将会理解，叶轮14可以通过任何一种适当的方式和任何一种适当的材料或多种材料来构建，从而允许叶轮14可以通过马达12来推动流体。举例来说，叶轮14可以被构建为一个或更多的尾翅18，其能够控制流体流入到气囊中或者从气囊中流出，这取决于尾翅18的方向和叶轮14的旋转方向。叶轮14可以由耐用的和轻质的材料构成，其可以与流体控制器10的材料相配，例如，热塑材料。

根据一些实施方案，外部的壳体22提供壁23，其可以限定流体控制器10的内部。在进一步的实施方案中，来自大气的通过泵13输送的流体可以在壳体25的内部进行施压。

流体控制器10可以通过任何一种方式来连接到气囊11中，其允许流体控制器向气囊提供流体，并限制不需要的气囊中流体的泄漏。举例来说，气囊11可以至少部分由流体控制器10的一部分来构建，所述部分位于气囊11中，以致流体控制器10可以防止气囊的使用或者防止含有气囊的可充气装置的使用。

现在参考附图15，在此是根据一个实施方案所解释说明的可充气装置60。根据该用于举例说明的实施方案，可充气装置60包括流体控制器10和流体不可渗透的气囊11，其中限定由第一腔室15。根据一个实施方案，可充气装置60是一种可以充气的床垫，然而，可充气装置可以采用各种不同的配置用于可以使用流体控制器10的可充气装置中的任何一种。根据用于举例说明的实施方案，可充气的装置60也可以包括输出阀62。明显的是，流体控制器10既可以配置用于可充气装置60的充气，也可以配置用于该装置的放气，输出阀62也可以不是包括在其中的。根据一个实施方案，流体控制器10被配置用于第一腔室的充气和放气。根据这一实施方案，流体控制器10允许用户释放第一腔室15中的流体，以便当输出阀62用作一种“排放”阀，以实现可充气装置60的快速放气时，能进行较为舒适的接触。

根据用于举例说明的实施方案，构建第一腔室15以致在流体不可渗透的气囊11中的所有区域和在第一腔室15中的所有区域都可以相互流体连通，从而第一腔室中的所有区域能共享相同的流体输入和流体输出。根据这些实施方案，在第一腔室15中的流体压力的压力调节对第一腔室15中的所有区域形成等同的影响。因此，在腔室15的任何一个部分中的压力调节，例如，第一腔室15可以包括一个或更多的区域64，它们都是通过可充气装置60中的接合处，间隔板或者其他的分隔板66相互部分间隔开的。然而，这样的实施方案可以继续操作贯穿第一腔室15的等量的压力，这是由于这样的间隔板不会消除用于第一腔室15的整体的流体连接和常规控制。

在一个实施方案中，外部的轮廓，也就是流体控制器10和气囊的整个体积和外形实质上是相互结合，而且与气囊在没有结合时的外部轮廓是相同的。举例来说，流体控制器10实质上位于气囊之内，外形和尺寸是标准尺寸的床垫，以致流体控制器10能够位于气囊的轮廓之内，这将允许可充气的床垫能够装配到标准尺寸的床的框架中。流体控制器10可以被确定大小并连接到气囊上，以致在气囊被充气时，流体控制器不会与气囊逐渐接触，除了在流体控制器10和气囊之间的接触点之外。

流体控制器10的至少一部分是定位在气囊中的，其可以通过任何一种方式连接到气囊上，所述方式不会干扰到气囊的使用并不会允许所不需要的气囊的流体泄漏。举例来说，气囊可以粘合或者密封到流体控制器10的一个部分上，例如，通过粘合剂或者热密封的方式。流体控制器10可以包括更多的间隔板，以便其能够方便地连接到气囊上。举例来说，流体控制器10可以包括适用于连接到气囊上的部分，例如，凸缘48。凸缘48可以是，例如，从外部壳体22开始延伸的，或者可以是连接到外部壳体22上的独立的部件。凸缘48可以通过任何一种方式或者在任何位置上连接都流体控制器10的外部壳体22上，这将允许其以液密封的方式连接到流体控制器10和气囊11上。在一些实施方案中，凸缘48可以形成在外部壳体22上，并具有形成单一的间隔板的两个部件。在其他的实施方案中，凸缘48可以是一种部件。

凸缘48可以由任何一种适当的材料来构建，这种材料允许其通过液密封的方式耐久地将流体控制器10连接到气囊上。举例来说，凸缘48可以通过比流体控制器的外部壳体22的材料更为柔软的材料来构成，但是与气囊的材料相比就不是很柔韧，在两个间隔板之间的柔韧间隙之间搭桥并形成耐用的密封，这可以通过，例如，热密封的方式来提供。构建凸缘48的适当的材料的一个实施例是PVC。凸缘48的厚度也会影响到其柔韧性，较薄的凸缘通常比较厚的凸缘更为柔韧。因此，可以选择凸缘48的厚度，以提供给定材料的理想的柔韧性。

凸缘48也可以连接到外部的壳体22上或者连接到流体控制器10的另外一个部分上，这是通过一种允许部件能够容易地断开连接和再次连接的方式来实现的。在一些实施方案中，凸缘48可以配置用于连接到流体控制器10的一个部分上，这是通过使用啮合，螺纹或者本领域内所熟知的其他方式来实现的。额外的间隔板也可以包括在其中并用于促进凸缘48和流体控制器10之间的液密封。举例来说，密封，例如，O型圈(没有显示)，可以放置在凸缘的流体控制器10的剩余部分之间的位置上。在这些实施方案的任何一个中，可以容易地断开连接的部件允许拆除流体控制器10的一个部分，以便进行修复或者替换，因此，防止出现整个可充气装置在一个部件失效时而不得不停止工作的情况。

人将会理解，流体控制器10可以通过各种不同的方式来安装到气囊中。举例来说，流体控制器10和凸缘48可以配置为这样的结构，即将流体控制器10布置在至少大部分到几乎完全位于气囊的壁的程度。相对于流体控制器10的外部的壳体22的凸缘48的尺寸，外形和放置的位置都可以进行选择以控制流体控制器10安装到气囊中的位置。可以选择的是，气囊也可以包括凹进(没有显示)，而且流体控制器10可以布置在该凹进中，而在流体控制器10的输出端50的位置上附着连接到凹进中，以致气囊和流体控制器10都是可以通过输出端50进行流体连通的。流体控制器10的外部的壳体22可以在凹进中的其他位置上额外地附着连接到凹进中。

仍旧是参考附图3，输出端50是用于将流体从流体控制器10引导到气囊中。输入端56可以通过任何一种方式进行构建，以便于空气从外部环境(即，周围大气)中流入到流体控制器10中。在这种方式下，来自外部环境的流体通过输入端56流动到流体控制器10和壳体的内部25中，通过输出端50流入到气囊中。在一些实施方案中，输入端56可以包括用于防止外来的物体插入到流体控制器10中，以及与叶轮14相接触。举例来说，正如附图1中所举例说明的实施方案那样，输入端56是通过隔板58覆盖的，其配置为具有多个小孔，以用于允许流体的流动，同时防止外来物体，例如，沙粒，垫草或者操作人员的手指，进入到流体控制器10中，和导致对流体控制器10和/或操作人员造成伤害。

现在参考附图4-11，在一个实施方案中，流体控制器10包括低成本的自密封阀30。自密封阀30覆盖了输出端50，并调节流体流入到气囊中和从气囊中流出。自密封阀30包括柔性膜片32，框架40，膜片支撑物34和阀座36。柔性膜片32可以由任何一种适当的材料制成，该材料允许对于给定的应用提供足够的密封。在用于举例说明的实施方案中，优选的是，膜片通常是圆形的，可以变形的和柔韧的，而且，例如，可以是由硅酮制成的。膜片支撑物34将柔性膜片32的一部分维持在相对于自密封阀30的阀座36的固定位置上，以便提供自密封阀30的从关闭位置到开启位置的非轴向的移动。流体控制器10进一步包括阀门驱动装置70，该驱动装置包括阀臂72，阀臂具有第一位置，在该位置上，阀臂72开启自密封阀30，以及具有第二位置，在该位置上，阀臂72允许自密封阀30关闭。

人们将会理解，本发明中的流体控制器10和自密封阀30的优选的压力操作范围是在大约0和10.0磅每平方英尺(psi)。更进一步，根据本发明，范围在大约0-1.0psi的压力可以限定为低压范围，在大约1.0-2.0psi的压力可以限定为中压范围，在大约2.0-10.0psi的压力可以限定为相对的高压范围。人们将会理解，优选的操作范围所限定的最高值为10.0psi，但是在自密封阀30和阀门驱动装置70仍旧可以执行它们的特定用途时，即，为了提供可能会被阀门驱动装置70所破坏的自密性，任何高于10.0psi的压力也是在本发明的范围之内的。

参考附图4-11，自密封阀30的框架40具有圆形的外形，而且可以通过任何一种适当的材料来构建，例如，模压的塑料。优选的是，自密封阀30是由PVC材料制成的，或者是由聚亚安酯材料制成的，然而，较为刚性和强度的材料也可以在较高压力的应用中使用。框架40限定了流体的通道，例如，开口38，通过该开口流体可以转移，例如，将空气提提供到气囊的内部，和/或从气囊的内部释放空气。开口38也可以用作端口或者孔口。在其最宽的位置上，开口38优选具有的尺寸是大约1英寸，或者更宽，以便提供气囊在相对短的时间内的充气和放气，例如，小于2分钟的时间内。在一个实施方案中，开口38实质上是圆形的，其具有1.25英寸的直径。阀座36在框架40的下侧形成。阀座36是经过塑形的围绕在开口38周围的区域，而且可以被配置为与柔性膜片32的外围相匹配，当自密封阀30处于关闭位置上时。当自密封阀30处于关闭位置上时，柔性膜片32与阀座36连接，以形成液密封。

在一些实施方案中，不同的自密封阀30可以都具有一个标准尺寸和安装结构的框架40，而且每一个框架40的开口38都可以具有根据其应用而确定的特定范围内的直径。举例来说，每一个框架40都可以具有相同的长度，宽度和安装孔的空间和配置结构，以致每一个框架都可以安装到靠近输出端50的流体控制器10的跨度和开口中。然而，每一个框架40都具有不同的尺寸的开口38和阀座36，以用于与不同尺寸的柔性膜片32相匹配。这将允许各种不同尺寸的自密封阀30可以容易地替换安装到流体控制器10中，并允许流体控制器10可以改装适用到不同的需要使用不同尺寸的阀的应用中。

根据一些实施方案，框架40包括膜片的支撑物34，其可以通过任何方式对柔性膜片32进行支撑，从而允许柔性膜片32以非轴向的方式进行关闭和开启，以致其能够在关闭时对自密封阀30的开口38进行密封。通过非轴向的方式，这意味着柔性膜片32的开启，以致柔性膜片32的一部分可以进行移动以远离阀座36，但是柔性膜片32的其余部分仍保持在最靠近阀座36的位置上，换句话说，通过铰接的方式，以致仅仅是膜片32的一部分移动远离阀座36，而膜片32的其余部分仍保持在最靠近阀座36的位置上。典型的是，膜片的支撑物34是由相对刚性的热塑形材料制成的。这样的排列可以利用柔性膜片32的弹性的优势来形成自密封阀30的类似弹簧偏置，其动作可以使得柔性膜片32偏置到关闭位置，而无需任何外力来偏置打开柔性膜片32。根据其他的实施方案，自密封阀可以配置为开启，以致柔性膜片32可以相对于阀座的全部部分而移动远离阀座36，举例来说，360度。在一个实施方案中，立即进行的方法可以通过阀的铰接移动而获得，同时在其他的实施方案中，这可以通过阀的轴向操作而获得。

根据一个实施方案，外部壳体22上的壁23可以限定一个或多个开口，举例来说，开口38。正如本文中所描述的那样，开口38或者开口可以提供在壳体25的内部和腔室15之间的流体通道。更进一步说，每一个开口都可以限定流体通道的横截面。举例来说，对于由外部壳体22的壁23所限定的圆形的开口，流体通道的横截面的面积可以确定为：

其中D等于壳体的壁23上的开口的直径。

根据一些实施方案，框架40是外部壳体22的集成部分，举例来说，是壁23的集成部件。在一个实施方案中，框架40是被模压到外部壳体22中的。在其他的实施方案中，框架40是一个独立的部件，其可以附着连接到外部壳体22上。仍然是根据其他的实施方案，框架40是没有被采用的。在前述的任何一个实施方案中，阀座36可以成为外部壳体22的一部分，举例来说，壁23的外侧面或者内侧面。在一些实施方案中，阀座36也可以围绕在壁(或者框架)的区域41的周围，其形成开口38。更进一步说，以上用于确定横截面积的方法可以在壁23，或者流体控制器的另外的部分，例如，框架40，提供开口38的地方采用。

人们将会理解，阀门驱动装置70可以是任何一种用于偏置柔性膜片32到开启位置上的机械装置。在用于举例说明的实施方案中，阀门驱动装置70的阀臂72具有第一位置，在该位置上，阀臂72促使自密封阀30开启，和具有第二位置，在该位置上，阀臂72允许自密封阀30关闭。在一些实施方案中，阀门驱动装置70可以是一种电子机械式的装置，例如，本领域内所熟知的电磁阀或者电马达。在这些实施方案中，当马达12通电时，或者马达响应于由用户所操作的远程控制时，阀门驱动装置70可以自动启动。在其他的实施方案中，阀门驱动装置70可以是一种手动装置，其可以通过手动操作的方式来启动阀臂72，以及使自密封阀30偏置到开启位置上。

在一些实施方案中，阀臂72与柔性膜片32相接触并直接使柔性膜片发生偏置，正如附图11中的实施例那样。在其他的实施方案中，正如在附图4-10中所示的实施例那样，膜片的支撑物34进一步包括一个结构，例如，扣环42，其连接到柔性膜片32上，扣环42被配置为可以相对于膜片的支撑物34的固定部分进行移动，在柔性膜片32的偏置方向上。在这些实施方案中，扣环42与阀臂72相接合，从而允许柔性膜片32可以间接地被偏置。在一些实施方案中，例如在附图4-10所示的那些实施例中，膜片的支撑物34可以进一步包括制动部件44，其用于进一步与柔性膜片32进行接合和支撑柔性膜片。在一个实施方案中，制动部件44可以进一步包含一个或更多的辐条46，这些辐条是从制动部件44开始径向延伸并越过柔性膜片32的上表面。辐条46可以进一步提供杠杆作用并分布被施加的力，当柔性膜片32被偏置到开启位置时。在又一个其他的实施方案中，例如，在附图11中所示的实施方案，制动部件44是不被包括在其中的。

在一些实施方案中，在马达12和叶轮14所提供的流体压力的作用下能够制动使自密封阀30偏置到开启位置。在没有流体压力时，柔性膜片32的弹性可以导致其返回到关闭位置，以与正如上文中所描述的方式相同的方式来实现。

根据流体控制器10的一些实施方案，阀门驱动装置70可以用于偏置开启自密封阀30，为了调节气囊的充气程度，以便在被控制的放气过程中提高舒适度，或者排空可充气的装置。在一个实施方案中，流体控制器10可以进一步包括独立的排空端口，以便能排出气囊中的流体。

根据一些实施方案，自密封阀30可以进一步包括联锁扣，其可以被进一步配置，以致，当联锁扣相接触时，其可以将柔性膜片32释放到开启位置。举例来说，膜片32可以返回到关闭位置。在一个实施方案中，联锁扣可以是与本文中所描述的其他部件间隔开的。在其他的实施方案中，联锁扣可以并入到膜片的支撑物34中或者并入到制动部件44中。

正如上文中所提到的那样，流体可充气的气囊可以包括单一的腔室。在其他的实施方案中，气囊可以包括多个流体相互隔绝的单一的腔室。在又一个实施方案中，多个气囊可以用于提供多个腔室。在这些实施方案的任何一个中，多个输出端50和多个自密封阀30可以被包括在流体控制器10中。举例来说，在附图15中所解释说明的流体控制器10可以包括多个阀门，尤其是当其适用到用于解释说明的单一腔室的实施方案时。根据这些实施方案的流体控制器10的实施例可以在附图12和附图13中看到。在一些实施方案中，根据附图12和附图13的流体控制器可以用于对一个或多个气囊中形成若干腔室进行同步充气。因此，在一些实施方案中，单一腔室可以并入到可充气的装置中，一个或更多的自密封阀30可以用于从单一的气囊中充气和/或释放气体，该气囊被配置为在其中是流体连通的。

优选的是，流体控制器10可以在相对短的时间内对单一腔室或者多个腔室进行充气，例如，在小于2分钟的时间内对可充气的床垫进行充气。根据一些实施方案，流体控制器10可以包括多个阀门，这些阀门在腔室15的充气过程中用于提高流体的流动速度和腔室15的对应的压力(举例来说，提高腔室的充气速度)。根据一个实施方案，流体控制器10被配置为接收具有不同尺寸的马达的其中之一，这是为了使具有特定尺寸的气囊获得所需要的泵送时间。流体控制器10进一步包括安装支架和其他的适用于安放不同尺寸的马达和/或不同大小的叶轮的形式。在这样的情况下，为了实现各种不同的应用，不同的马达和叶轮可以相互替换安装到流体控制器10上。

举例来说，正如在附图14中所看到的那样，在一些实施方案中，马达12和叶轮14可以被配置为相对较小的尺寸，从而仅需要少量的电能就可以启动泵13。例如，当流体控制器10是通过电池进行供电时，少量的电能消耗是尤其重要的，这样可以延展电池的使用寿命。流体控制器10也可以被配置用于在操作过程中是静音的。泵送能力，尺寸，功率消耗，所产生的噪音和成本之间的平衡是可以进行选择的，以便能够适用于各种特殊的应用，正如本领域内的任何一名普通技术人员所熟知的那样。

流体控制器10可以通过传统的控制装置进行操作，例如，传统的功率开关。流体控制器10也可以包括远程的控制结构，以便用于控制流体控制器10，例如，可以是无线的或者是线圈式远程控制器(没有显示)。远程的控制设备可以是间隔开的或者是与流体控制器10相间隔的。在一个实施方案中，远程的控制设备是一种手持式设备。

远程的控制设备可以包括机械设备，其适用于控制流体控制器的操作。举例来说，远程的控制设备可以包括传统的功率开关，当进行手动操作时，其可以是进行供电或者不向流体控制器10进行供电。功率开关可以是任何一种众所周知的用于选择进行选择性连接两个导体以便将电能提供到现场的使用的装置。远程的控制设备也可以包括引导气囊进行放气的装置。举例来说，远程的控制设备可以包括第二开关，其可以在阀门驱动装置70开始工作之前启动，以开启自密封阀30并允许气囊进行选择性放气。

现在参考附图16，这是根据进一步的实施方案进行举例说明的流体控制器10。而且，附图17，附图18和附图19中的每一个都对流体控制器10进行了举例说明，以进一步描述控制器的特征和实施方案。在一些实施方案中，流体控制器10是在可充气装置中使用的，该装置包括单一的腔室，例如，正如在附图15中所解释说明的可充气装置60。更进一步说，尽管附图15中的可充气装置被描述为一种床垫，流体控制器10可以在范围更广的可充气装置中使用。一般来说，流体控制器10是操作用于提供可充气装置的更为快速的充气，在充气的过程中，使用流体控制器可以允许多个阀门30A，30B，30C开启。更进一步说，在一些实施方案中，附图16-19中的流体控制器10开启以提供第一流体通道，其在充气的过程中是从壳体25的内部到腔室15中，和第二流体通道，其在放气的过程中从腔室15到壳体的内部。

根据一个实施方案，第一流体通道的横截面积是与第二流体通道的横截面积不一样的。在这些实施方案的大部分中，第一流体通道的横截面积要大于第二流体通道的横截面积，从而能够在充气的过程中提供更快速的流体输送，这是与在放气的过程中的流体的输送速度而言的。在一些实施方案中，第一流体通道的横截面积实质上要大约第二流体通道的横截面积。所述的方案可以提供实质上更短的充气周期，这是通过提高腔室15的充气速度来实现的。这一方案在腔室具有相对大的体积的情况下是尤其占据优势的，例如，在现有的较大的可充气床垫中使用。在一些实施方案中，在充气过程中采用的增加的开口可以降低3个因子(例如，从3分钟到1分钟)的充气的时间。

附图16中的流体控制器10具有常见的配置结构，正如在本文中所举例说明和描述的那样，举例来说，流体控制器10包括外部的壳体22，其包括壁23和多个阀门30A，30B，30C。附图16对流体控制器10进行了解释说明，该流体控制器包括总数为N的阀门和分别与N个阀门相对应的总数为N的开口，其中N大于1。现在参考附图17，流体控制器结合自密封阀的膜片被去除的情况进行解释说明的，以描述开口38A，38B，38C。更进一步，开口38A，38B，38C中的每一个都具有直径D，例如每幅图17中的开口38C，其直径可以与其他的开口相同，或者与其他的开口的直径不同。根据一些实施方案，38A，38B，38C中的每一个都提供了从流体控制器10的内部到腔室15的内部的流体通道，其是被流体不可渗透的气囊所限定的。流体控制器10包括总数为N的开口，例如，38A，38B，38C，对于全部的对应阀门的操作允许流体流动通过全部的三个开口，以实质上增大由壳体所限定的流体通道的横截面积。对应地，由于在充气的过程中对多个阀门38A，38B，38C的操作提供了较大的流体通道，这样的方案可以允许流体控制器10可以用流体来快速填充由腔室15所限定的体积，以对可充气装置60进行施压以便使用。

根据一个实施方案，多个自密封阀30A，30B，30C中的至少两个在流体控制器10用于对腔室15增加流体时开启。根据其他的实施方案，流体控制器10包括多个阀门(N个阀门，其中N大于1)，流体控制器10中所包含的所有的N个阀门都在放气的过程中使用，而且在使用流体控制器10进行放气的过程中使用N-1或者较少的阀门。前述的方案可以用于提供在充气过程中的从流体控制器的内部到腔室的流体通道的总横截面积，与在放气过程中的从流体控制器的内部到腔室的流体通道的总横截面积之间的比率，该比率实质上要大于1。参考在附图16-19中举例说明的控制器，三个开口38A，38B，38C具有相同的直径D，它们可以在充气的过程中一并使用以提供3D的总的横截面积，同时单一的阀门可以在放气的过程中使用，以提供D的总的横截面积，得到的比率是3∶1。其他的配置方式也是可以采用的，例如，用于举例说明的流体控制器可以在充气的过程中使用2个阀门，而在放气的过程中使用1个阀门，这样比率是2∶1。在进一步的实施方案中，流体控制器可以在充气的过程中使用3个阀门，而在放气的过程中使用2个阀门，以提供比率为3∶2。

开口38A，38B，38C不需要具有相同的直径，而且流体控制器包括具有相互不同的直径的开口。进一步说，流体控制器10可以采用任何数量的阀门和对应过的开口，前述内容中的每一个的N至少是2。可以根据具体的应用来确定最大数量的阀门，例如，由外部壳体22和可以购买到的阀门的直径的提供的有效面积。使用直径相同或者几乎相同的开口的优势在于单一的模型/尺寸膜片可以与每一个开口结合在一起使用。

现在参考附图18，在实施方案所示的流体控制器中，膜片30A，30B，30C移动到开启位置，当包含有泵13的流体控制器10被操作以向外部壳体22的内部提供流体，以便提高膜片远离它们相关联的各自的阀座36。因此，根据这一实施方案，在充气的过程中可以使用多个阀门以便允许更多的流体可以流出，例如，从开口38A，38B，38C的周围流出，并流入到腔室15的内部。尽管附图18解释说明的是在充气过程中采用的是3个自密封阀的实施方案，但是在充气的过程中，其他的实施方案可以采用数量多于1的自密封阀。因此，举例来说，装备有两个或更多的阀门的流体控制器10在充气的过程中可以采用至少两个阀门，而在其他的实施方案中，采用的是包含在流体控制器中的总数为N的阀门以将从泵13流向腔室15的内部的流体通道的横截面积最大化。

根据在附图19中所举例说明的实施方案，放气的过程可以通过包含在流体控制器10中的单一阀门的操作来实现。正如上文中所描述的内容，为进行放气而对阀门进行的操作可以通过阀门驱动装置来实现，包括电机械的方式，纯粹的机械方式或者包括操作的任何一种类型。举例来说，马达或者是电磁阀都可以用于开启阀门，例如，阀门30A通过流体控制器10来将腔室中的流体释放到大气中的方式来允许进行适当的控制。根据进一步的实施方案，流体控制器10可以提供功率放气操作，在该操作过程中泵是逆向旋转的，以使流体能够通过流体控制器从腔室中流入到周围大气中。根据这一实施方案，阀门30A是通过电机械的方式进行操作的。除了流体控制器之外，可充气装置包括输出阀，例如，在附图15中解释说明的输出阀62，通过该输出阀，用户可以在使用结束之后通过手动但快速地对可充气装置进行放气。更进一步，阀门30A也可以仅仅是手动操作的阀门，流体控制器10包括调节装置(例如，机械联接)，从流体控制器的部分到自密封阀之间的露出部分(即，用户可以解除到的部分)。根据进一步的实施方案，调节装置也可以通过电机械的操作人员，例如，电磁阀来执行。

在本文中所描述的流体控制器10的各种不同的实施方案都可以适用到可充气的装置中，其包括单一的腔室或者多个腔室。实施例包括床垫装置，其中全部的部分都是流体连接的，以致可以难以获得各个层的独立的压力调节(即，多个层形成单一的腔室)。其他的实施例包括多个腔室的装置，例如，加大的可充气床垫，其包括侧边放置的腔室，以便进行相对于彼此的腔室的独立的舒适性控制。根据一些具有多个腔室的实施方案，流体控制器包括多个阀门，至少两个阀门是分别用于每一个腔室的充气。举例来说，流体控制器10可以包括总数为6的阀门，包含3个阀门的第一阀门是流体连接到第一腔室中的，包含3个不同的阀门的第二组阀门是连接到包含在可充气装置中的第二腔室中的。根据这一实施方案，第一腔室中的第一阀门中的所有阀门是在充气的过程中使用的，第一阀门中的至少一个阀门在第一腔室的放气过程中使用。更进一步，第二组阀门中的所有阀门是在第二腔室的充气过程中使用的和第二组阀门中的至少一个阀门在第二腔室的放气过程中使用。

前述内容限定流体通道，例如，位于流体控制器的内部25和腔室15之间的开口38，而且进一步描述流体通道的面积(即，直径)为开口的面积(例如，流体通道的面积可以限定为在外部壳体22上的壁23的开口38的面积)。可以选择的是，本文中所描述的实施方案中的流体通道的面积可以限定为开口的面积，当自密封阀开启时其靠近膜片。

因此，其他的实施方案可以包括具有单一阀门的流体控制器，可以对其进行操作以便提供在放气的过程中的从流体控制器的内部到腔室之间的流体通道的总横截面积与在充气过程中的从流体控制器的内部到腔室之间的流体通道的总横截面积之间的比率，该比率实质上是大于1的。这样的实施方案可以获得，例如，当柔性膜片在放气的过程中是部分开启的，而且在充气的过程中是全部开启的情况。除此之外，在这样的实施方案中，流体通道是通过膜片和开口的结合来提供的。因此，流体通道的面积是通过开口的横截面积来通过的(例如，开口38)，当阀门开启用于充气和放气时，这一部分是暴露的。

更进一步说，尽管本文中所举例说明的实施方案描述的是一种流体控制器，该流体控制器的至少一部分是凹入到采用流体控制器的可充气的气囊的轮廓中的，流体控制器10无需凹入，而且可以在其他的配置结构中使用，例如，全部的流体控制器10都位于采用流体控制器的可充气装置的气囊的轮廓的外部，或者流体控制器10的主要部分位于气囊的轮廓的外部。

除此之外，一些实施方案可以在放气的过程中提供更为快速的流通输送速度，这是与使用了流体控制器10的充气相比而言的。根据一个实施方案，流体控制器提供了在放气的过程中的从流体控制器的内部到腔室之间的流体通道的总横截面积与在充气过程中的从流体控制器的内部到腔室之间的流体通道的总横截面积之间的比率，该比率实质上大于1。这样的实施方案可以在特殊的应用中优选采用。

因此，本申请中描述的可充气装置的实施方案，各种修改，改进和提高对于本领域内的任何一名普通技术人员而言都是显而易见的。这样的修改，改变和改进都是在本发明的主张和范围之内的。对应地，上文中进行的描述都仅仅是出于可以效仿的目的而不是限制。本发明仅仅将其限定在以下所附的权利要求书和等同的内容之内。

Claims (20)

1.一种配置用于向包括第一腔室的气囊提供流体的流体控制器，该流体控制器包括：

壳体；

泵，该泵至少部分位于壳体的内部并且被配置用于向第一腔室提供流体；和

众多的自密封阀，这些阀将壳体的内部与第一腔室进行流体连接；

其中众多的自密封阀中的至少两个阀门开启，从而在第一腔室的充气过程中提供壳体的内部和第一腔室之间的流体通道；

其中从众多的自密封阀中选出的单一的阀门被开启，从而在第一腔室中放气过程中提供壳体的内部和第一腔室之间的流体通道，以及

其中在第一腔室的充气过程中获得的流体通道的横截面积实际上大于在第一腔室的放气过程中获得的流体通道的横截面积。

2.根据权利要求1中的流体控制器，其中所述的单一的阀门被用于释放来自第一腔室的流体，其也被包含在在第一腔室的充气过程所采用到的众多的自密封阀中的至少两个阀门之中。

3.根据权利要求1中的流体控制器，其中流体控制器至少部分安装在气囊的轮廓之内。

4.根据权利要求3中的流体控制器，其中流体控制器包含在可充气的床垫中。

5.根据权利要求4中的流体控制器，其中可充气的床垫包括众多的具有第一腔室的腔室，而且

其中众多的阀门中的每一个阀门都是流体连接到众多的腔室中的每一个腔室上的。

6.根据权利要求1中的流体控制器，其中在充气过程中众多的自密封阀中的至少两个阀中的每一个阀门都是通过泵所提供的流体压力被独自偏置开启。

7.根据权利要求1中的流体控制器，进一步包括阀门驱动装置，其被配置用于开启所述的单一的阀门。

8.根据权利要求7中的流体控制器，其中阀门驱动装置是手动操作的，而无需借助电力。

9.根据权利要求7中的流体控制器，其中阀门驱动装置是电动操作的。

10.根据权利要求1中的流体控制器，其中众多的自密封阀中的每一个阀门都包括柔性膜片。

11.根据权利要求1中的流体控制器，其中壳体包括将壳体的内部与第一腔室间隔开的壁，

其中壁包括众多的开孔，每一个开孔都被配置为通过众多的自密封阀的其中之一分别进行密封，

其中包含在众多的开孔中的第一众多的开孔是在充气的过程中使用的，和

其中包含在众多的开孔中的单一的开孔是用于释放流体的。

12.根据权利要求11中的流体控制器，其中由第一众多的开孔所提供的总面积至少是由单一开孔所提供的总面积的两倍。

13.一种配置用于调节在具有充气气囊的可充气的舒适装置中的流体压力的流体控制器，该流体控制器包括：

壳体；

泵，该泵至少部分位于壳体的内部并且被配置用于向充气气囊提供流体；和

众多的阀门，这些阀将壳体的内部与气囊进行流体连接；

其中壳体包括壳体的壁，其具有众多的开口，每一个开口都分别与众多的阀门的其中之一相关联，

其中每一个开口都分别限定由壳体的内部到气囊之间的流体通道的横截面积，和

其中为在充气过程中使用的选自众多的开口中的至少一个开口所提供的总横截面积要大于为在放气过程中使用的选自众多的开口中的至少一个开口所提供的总横截面积。

14.根据权利要求13中的流体控制器，其中充气过程中的总横截面积是放气过程中的总横截面积的两倍。

15.根据权利要求14中的流体控制器，其中为在充气过程中使用而选择的至少一个开口是每一个开口都分别与众多的阀门的其中之一相关联的两个开口。

16.根据权利要求14中的流体控制器，其中充气过程中的总横截面积与放气过程中的总横截面积之间的比率实质上是2∶1。

17.根据权利要求13中的流体控制器，其中众多的阀门中的至少两个阀门在充气气囊的充气过程中是通过由泵所提供的流体来偏置开启的。

18.根据权利要求17中的流体控制器，其中至少众多的阀门的其中之一在充气气囊的放气过程中是通过阀门驱动装置来偏置开启的。

19.根据权利要求13中的流体控制器，其中阀门中的每一个都包括分别具有膜片的自密封阀。

20.根据权利要求19中的流体控制器，其中每一个膜片都分别包括柔性膜片。