CN102445377A - 一种全密闭高温低压消解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全密闭高温低压消解装置，包括消解罐和冷凝罐，消解罐与冷凝罐之间通过冷凝管连接，消解罐的入口设置有进液电磁阀，冷凝罐的出口设置有呼吸电磁阀，消解罐与冷凝罐的内部之间形成连通的、密闭的腔体，其特征在于，冷凝管和冷凝罐的外表面设置有冷却装置。本发明具有的有益效果：在高温消解过程中，没有水分遗失，保证了比色测量的准确性和稳定性。同时在170℃恒温状态，系统内部压力为120kPa，大大降低了高温消解过程中的内部压力。使用该装置，普通微型电磁阀即可胜任。与常见的全密封消解系统相比较，装置成本可降低约90％。并且，由于压力较低，安全可靠，维护方便。

Description

一种全密闭高温低压消解装置
技术领域
本发明涉及一种化学分析仪器，特别是涉及一种全密闭的高温低压消解装置。
背景技术
在现有技术中，在化学分析中或化工行业生产中需要对液体进行全密闭加热，特别是基于重铬酸钾消解、比色法的水质在线COD监测仪中，需要对溶液进行170℃左右的消解反应时，一般采取的反应装置有两种：一种是采用类似实验室的冷凝回流的方法。在溶液加热的过程中，容器上部安装一只冷凝回流管，汽相水通过冷凝管时变为液相，回流到加热容器中。原理上，由于受冷凝管尺寸限制，汽相水不可能全部变为液相，必然有部分水分遗失，在后序比色时，影响测量精度；另一种是为了在加热消解过程中不遗失溶液中的水分，多数加热消解装置采用全密闭方式，即在消解管两端直接用电磁阀密封，根据蒸汽、压力关系表可知，在170℃时，消解管中的压力是792.59kPa。因此，该装置中需要耐高压、耐强酸电磁阀，对于消解管与电磁阀的连接部的密封件也有较高的要求，并且要考虑过压释放阀等安全机构。该装置成本一般在万元以上，仪器成本高，维护成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中全密闭的高温低压消解装置所存在的诸多缺陷，提供一种全密闭高温低压消解装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种全密闭高温低压消解装置，包括消解罐和冷凝罐，消解罐与冷凝罐之间通过冷凝管连接，消解罐的入口设置有进液电磁阀，冷凝罐的出口设置有呼吸电磁阀，消解罐与冷凝罐的内部之间形成连通的、密闭的腔体，其特征在于，所述冷凝管和冷凝罐的外表面设置有冷却装置。
上述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述消解罐包括罐体和缠绕在罐体外部的加热丝。
上述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述冷凝管为盘旋管路。
上述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述冷凝管为直管路。
上述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述冷凝管为一U形管，U形管的一端连接消解罐，U形管的另一端连接冷凝罐，消解罐与冷凝罐的开口方向均朝上。
上述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述U形管的中点设置有一个能够旋转转接头，并且在U形管的中点处的外部设置有冷却器。
本发明具有的有益效果：在高温消解过程中，没有水分遗失，保证了比色测量的准确性和稳定性。同时在170℃恒温状态，系统内部压力为120kPa，大大降低了高温消解过程中的内部压力。使用该装置，普通微型电磁阀即可胜任。与常见的全密封消解系统相比较，装置成本可降低约90％。并且，由于压力较低，安全可靠，维护方便。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
实施例1：
参看图1，一种全密闭高温低压消解装置，包括消解罐100和冷凝罐200，消解罐100与冷凝罐200之间通过冷凝管300连接，消解罐100的入口130设置有进液电磁阀140，冷凝罐200的出口210设置有呼吸电磁阀220，当进液电磁阀140和呼吸电磁阀220关闭时，消解罐100与冷凝罐200的内部之间形成连通的、密闭的腔体。
消解罐100包括罐体110和缠绕在罐体110外部的加热丝120，通过加热丝120来对罐体110内的液体，使得液体得到蒸发，蒸发之后的蒸汽通过冷凝管300，最后进入到冷凝罐200中。
冷凝管300为盘旋管路，冷凝管300的外表面设置有冷却装置310，冷凝罐200的外表面设置有冷却装置230。当罐体110内的液体蒸发后成为蒸汽通过冷凝管300时，受到冷却装置310的作用，蒸汽冷凝成液体，在下面蒸汽的推动下进入冷凝罐200中，同时冷却装置230继续对冷凝罐200进行降温，也降低了罐内的压力，当加热完成后，消解罐100的罐体110内的压力减小，液体从冷凝罐200中回流至消解罐100中。
实施例2：
参看图2，参看图1，一种全密闭高温低压消解装置，包括消解罐100和冷凝罐200，消解罐100与冷凝罐200之间通过冷凝管300连接，消解罐100的入口130设置有进液电磁阀140，冷凝罐200的出口210设置有呼吸电磁阀220，当进液电磁阀140和呼吸电磁阀220关闭时，消解罐100与冷凝罐200的内部之间形成连通的、密闭的腔体。
消解罐100包括罐体110和缠绕在罐体110外部的加热丝120，通过加热丝120来对罐体110内的液体，使得液体得到蒸发，蒸发之后的蒸汽通过冷凝管300，最后进入到冷凝罐200中。
冷凝管300为直管路，冷凝管300的外表面设置有冷却装置310，冷凝罐200的外表面设置有冷却装置230。当罐体110内的液体蒸发后成为蒸汽通过冷凝管300时，受到冷却装置310的作用，蒸汽冷凝成液体，在下面蒸汽的推动下进入冷凝罐200中，同时冷却装置230继续对冷凝罐200进行降温，也降低了罐内的压力，当加热完成后，消解罐100的罐体110内的压力减小，液体从冷凝罐200中回流至消解罐100中。
实施例3：
参看图3，参看图2，参看图1，一种全密闭高温低压消解装置，包括消解罐100和冷凝罐200，消解罐100与冷凝罐200之间通过冷凝管300连接，消解罐100的入口130设置有进液电磁阀140，冷凝罐200的出口210设置有呼吸电磁阀220，当进液电磁阀140和呼吸电磁阀220关闭时，消解罐100与冷凝罐200的内部之间形成连通的、密闭的腔体。
消解罐100包括罐体110和缠绕在罐体110外部的加热丝120，通过加热丝120来对罐体110内的液体，使得液体得到蒸发，蒸发之后的蒸汽通过冷凝管300，最后进入到冷凝罐200中。
冷凝管300为一U形管，U形管的一端连接消解罐100，U形管的另一端连接冷凝罐200，消解罐100与冷凝罐200的开口方向均朝上，这样的设置是为了防止消解罐100与冷凝罐200的开口方向相对设置时，蒸汽冷凝成液体容易在加热的过程中就回流至消解罐100中。同时U形管的中点设置有一个能够旋转转接头320，并且在U形管的中点处的外部设置有冷却器310。
冷凝罐200的外表面设置有冷却装置230。当罐体110内的液体蒸发后成为蒸汽通过U型冷凝管300的中点时，受到冷却装置310的作用，蒸汽冷凝成液体，然后冷凝后的液体直接从U形管的另一边掉落进入冷凝罐200中，同时冷却装置230继续对冷凝罐200进行降温，也降低了罐内的压力，当加热完成后，将冷凝罐200和U形管沿着U形管中点的旋转转接头320向上旋转，使得冷凝罐200的开口朝下，方便液体从冷凝罐200中回流至消解罐100中。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种全密闭高温低压消解装置，包括消解罐和冷凝罐，消解罐与冷凝罐之间通过冷凝管连接，消解罐的入口设置有进液电磁阀，冷凝罐的出口设置有呼吸电磁阀，消解罐与冷凝罐的内部之间形成连通的、密闭的腔体，其特征在于，所述冷凝管和冷凝罐的外表面设置有冷却装置。
2.根据权利要求1所述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述消解罐包括罐体和缠绕在罐体外部的加热丝。
3.根据权利要求1所述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述冷凝管为盘旋管路。
4.根据权利要求1所述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述冷凝管为直管路。
5.根据权利要求1所述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述冷凝管为一U形管，U形管的一端连接消解罐，U形管的另一端连接冷凝罐，消解罐与冷凝罐的开口方向均朝上。
6.根据权利要求5所述一种全密闭高温低压消解装置，其特征在于，所述U形管的中点设置有一个能够旋转转接头，并且在U形管的中点处的外部设置有冷却器。
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