CN102441528A - 回旋气流筛粉、收集系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回旋气流筛粉、收集系统，包括筛粉装置和收集装置，筛粉装置包括基座以及设置在基座上部的带有密封上盖的筛粉室，开设在上盖上的进料口通过阀门与外部进粉通道相连通，在上盖内侧同心设置有双圆弧隔板，半径相同的两圆弧隔板之间设置有间隙；在筛粉室内水平设置有分样筛网；设置在基座上的空气过滤器的出风管道自筛粉室底部延伸进去后与分样筛网下方的喷气嘴相连通；的收集装置为内设滤袋的密封集粉室，与筛粉室底部出粉口相连的出粉管道自密封集粉室上方延伸进滤袋内，与密封集粉室下方出口相连的集料管与旋涡风泵相连通。本发明优点在于分级效果确切，设备结构简单，可根据需要更换分样筛网的规格，非常适合实验室操作。

Description

回旋气流筛粉、收集系统

技术领域

本发明涉及一种微米级粉体的分离设备，尤其是涉及一种适用于实验室的回旋气流筛粉、收集系统。

背景技术

超微粉碎技术是建立在粉体学基础上，伴随着粉碎工艺的不断改进，粉碎理论及相关学科的突破性进展，以及粉碎设备的相继出现而发展起来的一门新技术。在中药制药领域，与传统中药的加工方式相比，超微粉碎技术有着节约成本、便于应用、增加药物吸收率、提高生物利用度等优点，但在粉碎过程中，由于超微粉的表面活性及界面特性极高使粉体呈现出较强的粘附性，混合粉在过筛时易发生堵塞筛网的现象，影响了药物的过筛率。目前在中药制药行业常用的超微粉碎机为机械式或气流式超微粉碎机，虽然配上叶轮分级机能使微粉的平均粒径达到25μm以下，但存在成品粒径大小不均的问题，需要通过筛分才能精确控制最大粒径。现在在实验室用的混合粉过筛仍采用分样手工过筛的方法，筛粉过程中不仅粉尘大、效率低，且200目以上细粉的过筛常因堵网问题难以进行；也有用手工筛与超声震动原理结合的超声震动筛，效率虽比手动筛有一定提高，但粉尘污染和堵网问题没有根本得到解决，筛分后的合格粉的收集也不尽如人意。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、无污染、筛分效果好的实验室用回旋气流筛粉、收集系统。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的回旋气流筛粉、收集系统，包括筛粉装置和收集装置，所述筛粉装置包括基座以及设置在基座上部的带有密封上盖的筛粉室，开设在上盖上的进料口通过阀门与外部进粉通道相连通，在所述上盖内侧同心设置有双圆弧隔板，半径相同的两圆弧隔板之间设置有间隙；在所述筛粉室内水平设置有分样筛网；设置在基座上的空气过滤器的出风管道自筛粉室底部延伸进去后与水平设置在分样筛网下方的喷气嘴相连通；所述的收集装置为内设滤袋的密封集粉室，与筛粉室底部出粉口相连的出粉管道自密封集粉室上方延伸进滤袋内，与密封集粉室下方出口相连的集料管与旋涡风泵相连通。

所述的喷气嘴为上部均布有出气孔的直管，在所述基座上设置有驱动所述出风管道旋转的微电机。

所述半径相同的两圆弧隔板之间相距2cm。

本发明的优点在于在集料管端部的旋涡风泵作用下，整个筛粉和收集环境处于负压环境中，混合粉经阀门进入密闭的筛粉室，由空气过滤器抽进的洁净空气穿过分样筛网在同心双弧形隔板间形成回旋状气流，气流带着细粉回转向下穿过筛网，经出粉管道进入滤袋内，细分被收集，空气经空气滤芯后被旋涡风泵排入大气；未通过筛网的粗粉留在分样筛网上。本发明分级效果确切，设备结构简单，处于负压密封环境中的整体系统不会出现堵网和粉尘污染环境、危害操作者健康的问题；操作方便，可根据需要更换分样筛网的规格，非常适合实验室操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中上盖的A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明所述的回旋气流筛粉、收集系统，包括筛粉装置和收集装置，所述筛粉装置包括基座1以及设置在基座1上部的带有密封扣合上盖2的筛粉室3，开设在上盖上的进料口通过阀门4与外部进粉通道5相连通，在上盖内侧同心设置有双圆弧隔板6，半径相同的两圆弧隔板之间设置有2cm的间隙；在筛粉室3内水平设置有分样筛网7；设置在基座1上的空气过滤器8的出风管道9自筛粉室3底部延伸进去后与水平设置在分样筛网7下方的喷气嘴相连通，喷气嘴可以为上部均布有出气孔15的直管16，在基座1上设置有驱动所述出风管道9旋转的微电机17，电机17带动出风管道9和直管16转动，将经过过滤的清洁空气均匀喷射在分样筛网7上，避免了药粉被进来的空气污染，同时喷射进的空气气流向上穿过筛网7，在双圆弧隔板6之间形成回旋的气流，气流带着能过筛网的细粉回转向下通过筛网7，落入筛粉室3底部；收集装置为内设滤袋10的密封集粉室11，与筛粉室3底部出粉口相连的出粉管道12自密封集粉室11上方延伸进滤袋10内，密封集粉室11下方出口通过空气滤芯18相连的集料管13与旋涡风泵14相连通。

通过设置在集料管13端部的旋涡风泵14的作用，使整个筛粉和收集系统工作时处于负压环境，待分级的混合粉由进粉通道5经阀门4被抽入密闭的筛粉室3内，经同心设置的双圆弧隔板6使其充分雾化，同时分样筛网7下方的喷气嘴在微电机17的带动下发生旋转，并向筛网7喷出在负压环境下由空气过滤器8抽进的洁净空气，气流向上穿过筛网7，在同心双圆弧隔板6之间形成回旋状气流，气流带着能过网的细粉回转向下通过筛网7，落入筛粉室3底部；经负压出粉管道12自密封集粉室11上方落入滤袋10内，在旋涡风泵14的抽吸作用下，经集料管13被旋涡风泵14收集起来。

Claims (3)

1.一种回旋气流筛粉、收集系统，包括筛粉装置和收集装置，其特征在于：所述筛粉装置包括基座（1）以及设置在基座（1）上部的带有密封上盖（2）的筛粉室（3），开设在上盖上的进料口通过阀门（4）与外部进粉通道（5）相连通，在所述上盖内侧同心设置有双圆弧隔板（6），半径相同的两圆弧隔板（6）之间设置有间隙；在所述筛粉室（3）内水平设置有分样筛网（7）；设置在基座（1）上的空气过滤器（8）的出风管道（9）自筛粉室（3）底部延伸进去后与水平设置在分样筛网（7）下方的喷气嘴相连通；所述的收集装置为内设滤袋（10）的密封集粉室（11），与筛粉室（3）底部出粉口相连的出粉管道（12）自密封集粉室（11）上方延伸进滤袋（10）内，与密封集粉室（11）下方出口相连的集料管（13）与旋涡风泵（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的回旋气流筛粉、收集系统，其特征在于：所述的喷气嘴为上部均布有出气孔（15）的直管（16），在所述基座（1）上设置有驱动所述出风管道（9）旋转的微电机（17）。

3.根据权利要求1或2所述的回旋气流筛粉、收集系统，其特征在于：所述半径相同的两圆弧隔板（6）之间相距2cm。

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