CN102441259A - 高尔夫球杆头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种提高底部中央部附近与面部的焊缝部分的强度的高尔夫球杆头及其制造方法。为达到上述目的，本发明的高尔夫球杆头的制造方法为，包括以下工序：将所述薄板加强片焊接在所述底部的前侧缘部上；将面部从具有薄板加强片以及厚壁加强片的下侧部件的内侧焊接在该下侧部件上；将颈部焊接在该下侧部件与面部的结合体上；将冠部焊接在该下侧部件、面部以及颈部的结合体上；从高尔夫球杆头的外出对冠部、下侧部件以及面部进行焊接。

Description

高尔夫球杆头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种金属制的、内部中空的高尔夫球杆头及其制造方法，特别是涉及一种木杆式或者形状与其相似的高尔夫球杆头及其制造方法。

背景技术

作为一号木杆或球道木杆等的木杆式高尔夫球杆头而言，金属制中空的被广泛使用。一般而言，中空木杆的球杆头具有面部、冠部、底部、侧部、颈部，其中，面板用于击球，冠部构成高尔夫球杆头的上侧面部，底部构成高尔夫球杆头的底面部，侧部构成高尔夫球杆头的趾端侧侧面部以及跟端侧侧面部。将球杆(轴)插入该高尔夫球杆头的颈部并用粘结剂等固定。另外，最近市场上多有销售一种叫做万能杆(UT)的高尔夫球杆头，其中有一种类似于上述木杆式高尔夫球杆头(即，具有面部、底部、侧部、冠部与颈部)的球杆头。

作为形成该中空高尔夫球杆头的金属而言，可以使用铝合金、不锈钢或钛合金，而近年来所广泛使用的是钛合金。作为金属制中空高尔夫球杆头的制造方法而言，日本发明专利公开公报特开平6-327796号的第六段中记载有这样的方法，即，在具有底部与侧部的球杆头主体上焊接面部，之后焊接颈部，然后焊接冠部，再之后进行精加工。

然而，为了增大使用中空的金属制高尔夫球杆头击球时球的飞行距离，可以利用击球面的弯曲变形而增大球的恢复系数(即所谓的蹦床效果)从而使球飞的较远，这样的高尔夫球杆头在市场上多有销售，然而，为了限制球的飞的太远，高尔夫规则做了修改，对恢复系数做了限制，另外，将高尔夫球杆头的容积限制在460cc以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开平6-327796号

发明内容

发明所要解决的技术问题

在容积为460cc或者接近于460cc的大型高尔夫球杆头上，为了减轻重量可以减小底部、侧部、冠部的壁厚。

壁厚一减小，则在焊接底部、冠部与面部后产生的焊接收缩有可能会导致底部、冠部与面部之间的焊缝部分的强度变低。

特别是底部与冠部的前侧缘部的趾-跟方向(连结高尔夫球杆头的趾端侧与跟端侧(即颈部侧)的方向，与球飞出的方向相垂直的方向)的中央部附近，由于这一区域靠近击球的面部中心区域，因而在受到冲击(击球)时会产生较大的应力，因而必需要保证底部与冠部的前侧缘部的中央部附近与面部的焊缝部分具有足够的强度。

另外，在使用大型的高尔夫球杆头击球时，若底部与冠部的壁厚较小，则击球产生的声音会较钝，有时尽管是一个好球也有可能会被误认为坏球。

鉴于上述问题，本发明的第1目的在于，提供一种提高底部中央部附近与面部的焊缝部分的强度的高尔夫球杆头及其制造方法。

本发明的第2目的在于，提供一种既能够提高底部中央部附近与面部的焊缝部分的强度又改变击球时产生的声音的高尔夫球杆头及其制造方法。

解决技术问题的技术方案

为达到上述目的，本发明技术方案1的高尔夫球杆头构成为，具有面部、底部、侧部、冠部以及颈部的金属制且内部中空，且为在一体形成底部与侧部的下侧部件上焊接面部、颈部以及冠部而形成的高尔夫球杆头。在所述底部的前侧缘部的上表面的趾-跟方向的中央部附近焊接着沿着该前侧缘部设置的薄板加强片，在该薄板加强片的趾-跟方向的中央部的上表面上焊接着厚壁加强片。所述薄板加强片与所述厚壁加强片这二者与所述面部焊接在一起。

技术方案2：在技术方案1所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，所述底部的厚度为0.8～1.5mm，薄板加强片的厚度为0.8～1.5mm，厚壁加强片的厚度为1.0～6.0mm。

技术方案3：在技术方案1或2所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，薄板加强片在趾-跟方向上的长度为20～50mm，薄板加强片在目标方向线方向上的长度为6～20mm，厚壁加强片在趾-跟方向上的长度为10～43mm，厚壁加强片在目标方向线方向上的长度为3～20mm。

技术方案4：一种制造技术方案1～3中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，包括以下工序：将所述薄板加强片焊接在所述底部的前侧缘部上；将所述厚壁加强片焊接在所述薄板加强片的上表面；将面部从具有薄板加强片以及厚壁加强片的下侧部件的内侧焊接在该下侧部件上；将颈部焊接在该下侧部件与面部的结合体上；将冠部焊接在该下侧部件、面部以及颈部的结合体上；从高尔夫球杆头的外出对冠部、下侧部件以及面部进行焊接。

技术方案5：一种具有面部、底部、侧部、冠部以及颈部的金属制且中空的高尔夫球杆头，在所述底部的前侧缘部的上表面以及所述冠部的前侧缘部的下表面这二者的趾-跟方向的中央部附近焊接着沿着各自的前侧缘部设置的薄板加强片，该薄板加强片与所述面部相焊接。

技术方案6：在技术方案5所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，所述底部的厚度为0.8～1.5mm，底部的薄板加强片的厚度为0.8～1.5mm，冠部的厚度为0.6～1.2mm，冠部的薄板加强片的厚度为0.8～1.5mm。

技术方案7：在技术方案5或6所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，底部的薄板加强片在趾-跟方向上的长度为20～50mm，在目标方向线方向上的长度为6～20mm。冠部的薄板加强片在趾-跟方向上的长度为20～50mm，在目标方向线方向上的长度为6～20mm。

技术方案8：在技术方案5～7中任一项所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，面部、颈部与冠部焊接在一体形成底部与侧部的下侧部件上。

技术方案9：一种制造技术方案8所述的高尔夫球杆头的方法，包括以下工序：将所述薄板加强片焊接在所述底部的前侧缘部的上表面；将所述薄板加强片焊接在所述冠部的前侧缘部的下表面；从具有薄板加强片得下侧部件内侧将面部焊接在该下侧部件上；将颈部焊接在该下侧部件与面部的结合体上；将具有薄板加强片得冠部焊接在该下侧部件、面部以及颈部的结合体上；从高尔夫球杆头的外侧对冠部、下侧部件以及面部进行焊接。

发明的效果

本发明提供的高尔夫球杆头，在底部的前侧缘部的上表面的趾-跟方向的中央部附近焊接着薄板加强片。在薄板加强片沿着趾-跟方向配置(延伸在趾-跟方向上)。另外，在该薄板加强片的趾-跟方向的中央部附近的上表面上焊接着厚壁加强片。在底部中央部附近，由于薄板加强片以及厚壁加强片与面部焊接在一起，因而焊接收缩几乎不会对底部本身产生作用，从而提高了底部中央附近与面部的焊接强度。

另外，由于在底部的前侧缘部的趾-跟方向的中央部存在厚壁加强片，因而能够抑制击球时面部产生的弯曲，从而抑制高尔夫球杆头的恢复系数。

本发明提供的另一方案的高尔夫球杆头，在底部的前侧缘部的上表面以及冠部的前侧缘部的下表面这二者的趾-跟方向的中央部附近分别焊接在薄板加强片。该薄板加强片沿着趾-跟方向配置。在底部与冠部的趾-跟方向中央附近，由于薄板加强片与面部焊接在一起，因而能够加强这部分的强度。另外，焊接收缩几乎不会对底部与冠部本身产生作用，因而提高了底部与冠部的中央部附近与面部的焊接强度。

另外，由于在底部与冠部的前侧缘部的趾-跟方向的中央附近存在薄板加强片，与没有薄板加强片得情况相比，底部与冠部固有的振动频率发生了变化，因而改变了击球时发出的击球音。

附图说明

图1中(a)为本发明一个实施方式的高尔夫球杆头的斜视图，(b)为(a)中B-B向的剖视图；

图2为上述实施方式的高尔夫球杆头的分解结构图；

图3为图2中III部分的放大图；

图4为表示上述实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图5为表示上述实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图6为表示上述实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图7为上述实施方式的高尔夫球杆头的剖视图，具体为在前后方向上纵剖而从后方某处位置观察到得高尔夫球杆头的内部的状态；

图8为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图9为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图10为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图11中(a)为本发明另一实施方式的高尔夫球杆头的斜视图，(b)为(a)中B-B向的剖视图；

图12为该实施方式的高尔夫球杆头的分解结构图；

图13为图12中III部分的放大图；

图14为表示该实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图15所示为表示该实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的另一斜视图；

图16所示为表示该实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的另一斜视图；

图17所示为表示该实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的另一斜视图；

图18为该实施方式的高尔夫球杆头的剖视图，具体为在前后方向上纵剖而从后方某处位置观察到得高尔夫球杆头的内部的状态；

图19为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图20为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图21为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图22为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图；

图23为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的斜视图。

附图标记说明

1高尔夫球杆头

10冠部

20下侧部件

21底部

22侧部

23、23A、23B、23C薄板加强片

24厚壁加强片

30颈部

40面部

11、11A、11B薄板加强片

具体实施方式

下面参照图1～图7对本发明的第1实施方式的高尔夫球杆头及其制造方法进行详细说明。

如图1所示，该高尔夫球杆头1是通过将冠部10、下侧部件20、颈部30、面部40焊接在一起而形成为一个整体的。如图2所示，下侧部件20具有底部21以及从该底部21竖起的侧部22.侧部22从趾端侧经由背侧一直到跟端侧连续地形成。

颈部30具有大致呈钟形的裙部31以及从该裙部31向上和向下的两个方向突出的柱体32。在柱体32的内表面中，于下端附近设有直径较小的台阶形端部32a(图1中(b))。球杆(未图示)插在该颈部30内并顶在该台阶形端部32a，且用粘结剂固定。在本实施方式中，颈部30设定为其柱体32的下端未到达其底部，然而，到达底部也是可以。

冠部10、下侧部件20、颈部30、面部40还有下面将要说明的薄板加强片23与厚壁加强片24使用钛或钛合金而分别通过铸造、锻造或压力加工制作。也可以通过切割加工来制造薄板加强片23与厚壁加强片24。底部21与薄板加强片23的材料优选纯钛、Ti-3AL-2.5V、Ti-1.5AL等冷加工性能较好的材料。为了打上商标标识或呈特定图案状的凹凸，底部21最好是使用比通常所使用的Ti-6AL-4V的加工性能更好的材料。

在下侧部件20的前侧缘部上表面的趾-跟方向的中央部附近通过焊接固定着薄板加强片23，在该薄板加强片23的趾-跟方向的中央部的上侧通过焊接固定着厚壁加强片24。厚壁加强片24配置在高尔夫球杆头1的趾-跟方向的中央部，且位于击球面的中心的下方。薄板加强片23与壁厚加强片24这二者的前侧缘部与下侧部件20的前侧缘部相对齐。在本实施方式中，薄板加强片23通过点焊而固定在底部21上，图3中的符号23w表示的即是其焊道。厚壁加强片24通过点焊固定在薄板加强片23上，符号24w表示其焊道。

在本实施方式中，高尔夫球杆头1为杆头斜面倾角为7～15°的一号木杆用高尔夫球杆头。底部21的厚度以0.8～1.5mm为佳，特别是以0.8～1.1mm为佳。薄板加强片23的厚度以0.8～1.5mm为佳，特别是以1.0～1.2mm为佳。厚壁加强片24的厚度以1.0～6.0mm为佳，特别是1.0～3.0mm为佳。薄板加强片23在趾-跟方向上的长度以20～50mm为佳，特别是25～40mm为佳，薄板加强片23在目标方向线(target line，)方向上的长度(在与击球面垂直的方向上的长度(幅度))以6～20mm为佳，特别是8～20mm为佳。厚壁加强片24在目标方向线方向上的长度以3^20mm为佳，特别是5～15mm为佳。厚壁加强片24在目标方向线方向上的长度可以与薄板加强片23在目标方向线方向上的长度相等也可以比其小，优选是其的50％以上。

在制造高尔夫球杆头1时，首先如图4所示地通过点焊在几处位置将薄板加强片23焊接在下侧部件20的底部21的前侧缘部上表面上，之后通过点焊将厚壁加强片24焊接在该薄板加强片23上从而变为图3所示的状态。之后使面部40与下侧部件20接触，一边从下侧部件20的内侧即面部40的背面侧吹氩气一边用TIG焊将下侧部件20与面部20焊接在一起，此状态如图5所示。图7中的符号51表示的是从内侧焊接下侧部件20与面部40时产生的焊缝金属。该焊缝金属51通过薄板加强片23以及厚壁加强片24的上侧的前侧缘部而包括薄板加强片23与厚壁加强片24在内地使底部21与面部40焊接在一起。

之后，如图5所示，使颈部30的裙部31接触在下侧部件20以及面部40的上缘上，一边调整球杆头柄角度一边吹氩气并用TIG焊将裙部31焊接在下侧部件20与面部40上，此时的状态如图6所示。此时最好是在下侧部件20的内侧与外侧都进行焊接。

之后，使冠部10重合在下侧部件20以及面部40的上侧并与颈部30的裙部31接触，之后从高尔夫球杆头1的外侧吹氩气并用TIG焊将冠部10焊接在下侧部件20、面部40以及裙部31上。此时，同时地，对面部40的全周从外侧吹氩气并进行TIG焊，从而再次进行焊接而使面部40的全周与下侧部件20焊接在一起。另外，在对面部40的全周进行焊接时，针对薄板加强片23的面部一侧，从球杆头的外侧向内侧形成焊缝从而实现整体性的焊接。

图7中的符号52表示下侧部件20与冠部10的焊缝金属，53表示冠部10与裙部31的焊缝金属，54表示冠部10与面部40的焊缝金属。

如此，将冠部10、下侧部件20、颈部30以及面部40焊接在一起，之后，根据需要而进行各种研磨、涂装等的精加工，从而得到高尔夫球杆头制件。

这样形成的高尔夫球杆头1上，通过点焊而在下侧部件20的前侧缘部上表面的趾-跟方向的中央部附件焊接着薄板加强片23，在该薄板加强片23上通过点焊焊接厚壁加强片24。并且，面部40的下缘的中央附近也与薄板加强片23与厚壁加强片24实现焊接。在设置薄板加强片23的底部21的前侧缘部中央部附近，将面部40焊接在底部21上后产生的焊接收缩几乎不会影响底部21，从而使底部21的前侧缘部的中央部附近与面部40的焊接强度较高。特别地，在有厚壁加强片24的部分，底部21与面部40的焊接强度较高。另外，由于在底部21的前侧缘部的趾-跟方向的中央部存在厚壁加强片24，因而能够抑制击球时面部40产生的弯曲变形，从而能够抑制高尔夫球杆头1的恢复系数。

高尔夫球杆头1的底部21的厚度较小，薄板加强片23仅设置在底部21的前侧缘部的中央部附近，厚壁加强片24仅设置在该薄板加强片23的趾-跟方向的中央部，因而，高尔夫球杆头1的重量增加非常小。另外，由于该薄板加强片23以及厚薄加强片24的目标方向线方向的长度很小，因而高尔夫球杆头1的重心深度也不会变得很低。

上述第1实施方式是本发明的一个例子，本发明还可以构成为其他的实施方式。例如，可以在底侧的薄板加强片23与底部21之间形成空隙，如此，与在几处位置进行局部性的焊接相结合，使得焊接时的热扩散性能较佳。在上述实施方式中，用TIG焊进行焊接，然而也可以采用等离子焊等。薄板加强片23在趾-跟方向上的幅度也可以比长度方向中央部的幅度小。厚薄加强片24可以越靠近面部一侧厚度越大。

图8～10所示为关于薄板加强片23的形状的其他实施例。其中，图8所示为越靠近后方趾-跟方向的长度越短的梯形的薄板加强片23A。

图9所示为设有中空部23a与切口部23b的薄板加强片23B。中空部23a由沿薄板加强片23B的长度方向设置的长孔构成。此外，也可以设置多个中空部。切口部23b设置在薄板加强片23b的两端的短边部上。

图8与图9中的薄板加强片23A与23B比上述的薄板加强片23具有更轻的重量。

图10所示为在后侧边缘设有多个切口部23c的薄板加强片23C。该薄板加强片23C比薄板加强片23重量轻，并且由于设有这样的切口部23c，因而易于沿着底部21的弯曲形状而产生变形。另外，切口部23c的形状并不限于图示的长方形，也可以是三角形、半圆形、半椭圆形等形状。

虽然图中未示出，但也可以在图8与图9中的薄板加强片上像图10中那样地设置切口部。另外，图9与图10中的薄板加强片也可形成为梯形。

下面参照图11～图18对本发明第2实施方式的高尔夫球杆头及其制造方法进行详细的说明。在下面的说明中，对与第1实施方式相同的部件使用与第1实施方式相同的符号标记。

如图11所示，该高尔夫球杆头1是通过将冠部10、下侧部件20、颈部30、面部40焊接在一起而形成为一个整体的。如图12所示，下侧部件20具有底部21以及从该底部21竖起的侧部22。侧部22从趾端侧经由背侧一直到跟端侧连续地形成。

颈部30具有大致呈钟形的裙部31以及从该裙部31向上和向下的两个方向突出的柱体32。在柱体32的内表面中，于下端附近设有直径较小的台阶形端部32a(图1中(b))。球杆(未图示)插在该颈部30内并顶在该台阶形端部32a，且用粘结剂固定。在本实施方式中，颈部30设定为其柱体32的下端未到达其底部，然而，到达底部也是可以。

冠部10、下侧部件20、颈部30、面部40还有下面将要说明的薄板加强片11、23使用钛或钛合金而分别通过铸造、锻造或压力加工制作。也可以通过切割加工来制造薄板加强片11、23。底部21与薄板加强片23的材料优选纯钛、Ti-3AL-2.5V、Ti-1.5AL等冷加工性能较好的材料。为了打上商标标识或呈特定图案状的凹凸，底部21最好是使用比通常所使用的Ti-6AL-4V的加工性能更好的材料。

在冠部10的前侧缘部下表面的趾-跟方向的中央部附近通过焊接固定着薄板加强片11。在本实施方式中，薄板加强片11通过点焊固定在冠部10上。关于点焊的位置，最好是在薄板加强片11的长度方向上相隔一定距离配置多处。薄板加强片11的前侧缘部与冠部10的前侧缘部相对齐。

在下侧部件20的底部21的前侧缘部上表面的趾-跟方向的中央部附近通过焊接固定着薄板加强片23。薄板加强片23的前侧缘部与下侧部件20的前侧缘部相对齐。在本实施方式中，薄板加强片23通过点焊焊接在底部21上，图13中的符号23W表示的是其焊道。

在本实施方式中，高尔夫球杆头1为杆头斜面倾角为7～15°的一号木杆用高尔夫球杆头。

冠部10的厚度以0.6～1.2mm为佳，特别是0.6～1.0mm为佳。冠部10的薄板加强片11的厚度以0.8～1.5mm为佳，特别是1.0～1.2mm为佳。薄板加强片11在趾-跟方向上的长度以20～50mm为佳，特别是25～35mm为佳，薄板加强片11在目标方向线(击球)方向上的长度(在与击球面垂直的方向上的长度(幅度))以6～20mm为佳，特别是8～12mm为佳。

底部21的厚度以0.8～1.5mm为佳，特别是以0.8～1.1mm为佳。薄板加强片23的厚度以0.8～1.5mm为佳，特别是以1.0～1.2mm为佳。薄板加强片23在趾-跟方向上的长度以20～50mm为佳，特别是25～40mm为佳，薄板加强片23在目标方向线(击球)方向上的长度(在与击球面垂直的方向上的长度(幅度))以6～20mm为佳，特别是8～12mm为佳。底部21的薄板加强片23在趾-跟方向上的长度最好是比冠部10的薄板加强片11在趾-跟方向上的长度大。

在制造高尔夫球杆头1时，首先如图15所示地通过点焊在几处位置将薄板加强片11焊接在冠部10的前侧缘部上表面。另外，如图14所示地通过点焊在几处位置将薄板加强片23焊接在下侧部件20的底部21的前侧缘部上表面上，此时的状态如图13所示。之后使面部40接触在下侧部件20上，一边从下侧部件20的内侧即面部40的背面侧吹氩气一边用TIG焊将下侧部件20与面部20焊接在一起，此状态如图16所示。图18中的符号51表示的是从内侧焊接下侧部件20与面部40时熔融产生的焊缝金属。该焊缝金属51通过薄板加强片23以及厚壁加强片24的上侧的前侧缘部而包括薄板加强片23与厚壁加强片24在内地使底部21与面部40焊接在一起。

之后，如图16所示，使颈部30的裙部31接触在下侧部件20以及面部40的上缘上，一边调整球杆头柄角度一边吹氩气并用TIG焊将裙部31焊接在下侧部件20与面部40上，此时的状态如图17所示。此时最好是在下侧部件20的内侧与外侧都进行焊接。

之后，使冠部10重合在下侧部件20以及面部40的上侧并与颈部30的裙部31接触，之后从高尔夫球杆头1的外侧吹氩气并用TIG焊将冠部10焊接在下侧部件20、面部40以及裙部31上。此时，同时地，对面部40的全周从外侧吹氩气并进行TIG焊，从而再次进行焊接而使面部40的全周与下侧部件20焊接在一起。另外，在对面部40的全周进行焊接时，针对薄板加强片23的面部一侧，从球杆头的外侧向内侧形成焊缝从而实现整体性的焊接。

图18中的符号52表示下侧部件20与冠部10的焊缝金属，53表示冠部10与裙部31的焊缝金属，54表示冠部10与面部40的焊缝金属。另外，在冠部10的前侧缘部的中央部附近，薄板加强片11也与面部40焊接在一起。

如此，将冠部10、下侧部件20、颈部30以及面部40焊接在一起，之后，根据需要而进行各种研磨、涂装等的精加工，从而得到高尔夫球杆头制件。

这样形成的高尔夫球杆头1上，通过点焊而在下侧部件20的前侧缘部上表面的趾-跟方向的中央部附近焊接着薄板加强片23，在面部40的下侧缘部的中央部附近焊接在该薄板加强片23上。因而，在设置薄板加强片23的底部21的前侧缘部中央部附近，将面部40焊接在底部21上后产生的焊接收缩几乎不会影响底部21，从而使底部21的前侧缘部的中央部附近与面部40的焊接强度较高。另外，在冠部10的前侧缘部下表面的趾-跟方向的中央部附近通过点焊焊接着薄板加强片11，并且，面部40的上侧缘部的中央部附近也与该薄板加强片11相焊接。因而，在设置薄板加强片11的冠部10的前侧缘部的中央部附近，在将面部40焊接到冠部10上之后所产生的焊接收缩机会不会对冠部10本身产生影响，因而提高了冠部10的前侧缘部的中央部附近与面部40的焊接强度。

另外，通过设置薄板加强片11与23而提高了底部21与冠部10的前侧缘部中央部附近的强度。冠部10与底部21的固有频率与未设有这些加强片的情况相比产生了变化，因而，通过设置薄板加强片11与23改变了击球时发出的声音。

高尔夫球杆头1的冠部10与底部21的厚度较小，薄板加强片11与23仅设置在冠部10与底部21的前侧缘部的中央部附近，因而，即使设置了薄板加强片11与23高尔夫球杆头1的重量增加也仅是一点点。并且，由于该薄板加强片11与23的在目标方向线方向上的长度很小，因而高尔夫球杆头1的重心高度也不会变得很低。

上述第2实施方式是本发明的一个例子，本发明还可以构成为其他的实施方式。例如，使冠部侧的薄板加强片11在趾-跟方向上的长度比底部侧的薄板加强片23在趾-跟方向上的长度短也可。这样的话，能够防止高尔夫球杆头1的重心位置较高，减小薄板加强片11与23对重量所带来的影响。此外，可以在底侧的薄板加强片23与底部21之间形成空隙。

如此，与在几处位置进行局部性的焊接相结合，使得焊接时的热扩散性能较佳。在上述实施方式中，用TIG焊进行焊接，然而也可以采用等离子焊等。

除了图中所示的形状外，薄板加强片11与23也可以形成为其他形状，例如图19～图23中所示。图19所示为越靠近后方趾-跟方向的长度越短的梯形的薄板加强片23A。关于薄板加强片11，也可与此相同。

图20所示为设有中空部23a与切口部23b的薄板加强片23B。中空部23a由沿薄板加强片23B的长度方向设置的长孔构成。此外，也可以设置多个中空部。切口部23b设置在薄板加强片23b的两端的短边部上。关于薄板加强片11，也可与此相同。

图19与图20中的薄板加强片23A与23B比上述的薄板加强片23具有更轻的重量。

图21与图22所示为在后侧边缘设有多个切口部23c、11a的薄板加强片23C、11A。该薄板加强片23C、11A比薄板加强片23、11重量轻，并且由于设有这样的切口部23c、11a，因而易于沿着底部21或冠部10的弯曲形状而产生变形。另外，切口部23c、11a的形状并不限于图示的长方形，也可以是三角形、半圆形、半椭圆形等形状。

图23所示为向后凸而形成为三角形的薄板加强片11B。该薄板加强片11B比薄板加强片11的重量要轻。此外，也并不限于三角形，薄板加强片11B也可以如上述的图19所示那样地形成为梯形，或者也可形成为圆弧形、椭圆弧形等。

虽然图中未示出，但也可以在图19、图20、图23中的薄板加强片上像图21、22中那样地在后侧边缘部设置切口部。另外，其他图中的薄板加强片也可形成为梯形。

Claims (9)

1.一种具有面部、底部、侧部、冠部以及颈部的金属制且中空的高尔夫球杆头，其为在底部与侧部一体形成的下侧部件上焊接面部、颈部以及冠部而形成的高尔夫球杆头，其特征在于，

在所述底部的前侧缘部的上表面的趾-跟方向的中央部附近焊接着沿着该前侧缘部设置的薄板加强片，在该薄板加强片的趾-跟方向的中央部的上表面上焊接着厚壁加强片，

所述薄板加强片与所述厚壁加强片这二者与所述面部焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述底部的厚度为0.8～1.5mm，薄板加强片的厚度为0.8～1.5mm，厚壁加强片的厚度为1.0～6.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，薄板加强片在趾-跟方向上的长度为20～50mm，薄板加强片在目标方向线方向上的长度为6～20mm，厚壁加强片在趾-跟方向上的长度为10～43mm，厚壁加强片在目标方向线方向上的长度为3～20mm。

4.一种制造权利要求1～3中任一项所述的高尔夫球杆头的方法，其特征在于，包括以下工序：

将所述薄板加强片焊接在所述底部的前侧缘部的上表面；

将所述厚壁加强片焊接在所述薄板加强片的上表面；

将面部从具有薄板加强片以及厚壁加强片的下侧部件的内侧焊接在该下侧部件上；

将颈部焊接在该下侧部件与面部的结合体上；

将冠部焊接在该下侧部件、面部以及颈部的结合体上；

从高尔夫球杆头的外侧对冠部、下侧部件以及面部进行焊接。

5.一种具有面部、底部、侧部、冠部以及颈部的金属制且中空的高尔夫球杆头，其特征在于，在所述底部的前侧缘部的上表面以及所述冠部的前侧缘部的下表面这二者的趾-跟方向的中央部附近焊接着沿着各自的前侧缘部设置的薄板加强片，该薄板加强片与所述面部相焊接。

6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述底部的厚度为0.8～1.5mm，底部的薄板加强片的厚度为0.8～1.5mm，冠部的厚度为0.6～1.2mm，冠部的薄板加强片的厚度为0.8～1.5mm。

7.根据权利要求5或6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，底部的薄板加强片在趾-跟方向上的长度为20～50mm，在目标方向线方向上的长度为6～20mm，

冠部的薄板加强片在趾-跟方向上的长度为20～50mm，在目标方向线方向上的长度为6～20mm。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，面部、颈部与冠部焊接在底部与侧部一体形成的下侧部件上。

9.一种制造权利要求8所述的高尔夫球杆头的方法，其特征在于，包括以下工序：

将所述薄板加强片焊接在所述底部的前侧缘部的上表面；

将所述薄板加强片焊接在所述冠部的前侧缘部的下表面；

从具有薄板加强片的下侧部件内侧将面部焊接在该下侧部件上；

将颈部焊接在该下侧部件与面部的结合体上；

将具有薄板加强片的冠部焊接在该下侧部件、面部以及颈部的结合体上；

从高尔夫球杆头的外侧对冠部、下侧部件以及面部进行焊接。

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