CN102438925A

CN102438925A - 磨耗板

Info

Publication number: CN102438925A
Application number: CN2010800170977A
Authority: CN
Inventors: 布赖恩·戴维斯
Original assignee: Brian Investments Pty Ltd
Current assignee: Brian Investments Pty Ltd
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2012-05-02
Also published as: EP2406153A1; US20120088055A1; WO2010102332A1; ZA201107308B; CL2011002242A1; CA2792372A1; AU2010223846A1

Abstract

一种磨耗板系统，包括整体六边形板(300)、部分板(302-366)和第二三角形板(606)，整体六边形板(300)构造为相互镶嵌，部分板(302-366)源自各整体板(300)。板设置有容纳紧固件的孔，紧固件用于将板固定至结构体(600)。孔以如下构型设置在板上：即，当板镶嵌以形成基本连续的衬里时，孔形成重复样式。第二板构型为便于在衬里上形成直的边缘从而与衬里所附接的结构体(600)的边缘匹配。

Description

磨耗板

技术领域

本发明涉及磨耗板，及其在材料处理结构体及设备的构造或保护方面的应用。

背景技术

磨料行进或穿过的结构体和设备(下文共同并各自称为“结构体”)承受磨损。在这种结构体中安装磨耗板以保护它们防止磨损是已知的。在该情况下，磨耗板形成或用作牺牲表面，代替其下方的结构体磨损。

当前磨耗板设计为适合它们被安装的结构体，例如料斗、滑槽等。这种结构体通常是客户建造的单元中的一种或使有限的产品运行(例如两个或三个单元)，因此未制成均一或标准的形状或尺寸。因此，相关联的磨耗板通常为特定结构体定制。其意味着单独设计制造每个磨耗板。其导致需要运送大库存的每种专门设计的磨耗板，以便于快速更换磨损的板。如果库存中未保有更换板，则它们将需要客户去制造。

发明内容

根据本发明的方面，存在一种磨耗板，该磨耗板构型为多边形形状，能够与相同形状的其他磨耗板一起以第一样式镶嵌；并且设置有用于容纳紧固件的至少一个孔，所述紧固件用于将磨耗板固定至结构体，当其他磨耗板以第一样式布置时，至少一个孔布置为与其他磨耗板的其他孔一起形成第二样式，其中，第一样式与第二样式不同。

在一实施方式中，磨耗板具有第一数量的边，而且磨耗板设置有第二数量的孔，其中边的数量大于孔的数量。

边的数量可以是六，而孔的数量可以是四。在该实施方式的一种形式中，形状可以是规则六边形。

孔可以布置为与各自最靠近的磨耗板的角等距离。孔中的两个可以与平行于磨耗板的一条边延伸的线对齐。当多边形形状是规则六边形而孔的数量为四时，孔可以位于假想的直线性图形的角部，该假想直线性图形构型为具有与磨耗板的各相邻的边平行的两条相对边，以及与磨耗板的最靠近孔的各角部对齐的两条剩余边。该直线性图形可以是矩形或正方形。

在替代性实施方式中，磨耗板可以是当等分六边形并去除等分部分中的一个时剩余的形状(下文称为“半六边形”)，并且可以设置有两个孔。在该实施方式的一种形式中，半六边形是规则的梯形，而孔的数量是两个。在该实施方式的替代性形式中，半六边形为不规则五边形。

多边形形状可以是菱形，而且孔的数量可以是两个。菱形可以形成有具有60°夹角的两个角。

多边形形状可以是等边三角形，而且孔的数量可以是一或两个。

在一个实施方式中，孔与磨耗板的两条相对的边/角等距离地对称布置。

第一样式可以是将三角形、菱形或六边形镶嵌的样式。

第二样式可以包括均一构型的矩形的重复样式，或者不同构型的两个矩形的重复样式。在一个实施方式中，不同构型的矩形包括具有第一宽度的第一矩形，和具有两倍于第一宽度的第二宽度的第二矩形。在一实施方式中，矩形具有相同的高度。在一实施方式中，高度约为宽的矩形的宽度的大约0.866％。

在另一方面，本发明提供一种磨耗板系统，包括：

一组第一磨耗板，该一组第一磨耗板包括：

多个整体板，每个整体板均为根据本发明的第一方面所述的板；和

一个或更多个部分板，其中，每个部分板均源自整体板，并且具有至少一条包含了整体板的边的至少一部分的边以及该整体板的孔中的至少一个孔；

当第一磨耗板以第一样式镶嵌时，第一磨耗板中的孔设置为形成重复的第二样式。

磨耗板系统可以包括一组一个或更多个第二板，该或者每个第二磨耗板的形状均与整体磨耗板的形状不同，并且具有比整体磨耗板的平面内的最大尺寸大的第二磨耗板的平面内的最大尺寸；当以第一样式镶嵌以形成大致连续的磨耗板衬里表面时，该或者每个第二磨耗板构型为沿着两个或者更多个第一板的边抵接，第二磨耗板设置有一个或更多个孔，各紧固件可以穿过孔并接合第二板；第一磨耗板中的孔以及第二磨耗板中的孔布置成以重复的第二样式定位。

在另一方面，本发明提供一种磨耗板系统，包括：

一组第一磨耗板和一组一个或更多个第二磨耗板；

该组第一磨耗板包括：

多个整体磨耗板，该整体磨耗板具有均一的形状和尺寸，并且构造为使得以第一样式将板镶嵌，每个整体板均设置有多个孔，各紧固件可以穿过孔而与磨耗板接合；和

该或者每个第二磨耗板的形状均为不同形状，并且具有比第一磨耗板的平面内的最大尺寸大的第二磨耗板的平面内的最大尺寸；当以第一样式镶嵌时，该或者每个第二磨耗板构型为沿着两个或者更多个第一板的边抵接，第二磨耗板设置有一个或更多个孔，各紧固件可以穿过孔并接合第二板；

当第一磨耗板以第一样式镶嵌时，第一磨耗板中的孔以及第二磨耗板中的孔布置成形成重复的第二样式，而第二板抵接两个或更多个第一磨耗板的边，以形成大致连续的磨耗板衬板表面。

在该方面，整体板可以具有六边形形状，各第二板可以具有三角形形状。该组第二板可以包括不同尺寸的磨耗板。

在一实施方式中，部分板可以具有如下形状或构型中的任意一种：

半六边形

六边形的1/3；

六边形的1/4；

六边形的1/6；

六边形的5/12；

六边形的1/12；

六边形的7/12；

六边形的2/3；

六边形的3/4；

六边形的5/6；

菱形；

规则梯形；

多边形；

四边形；

三角形；

不规则六边形。

在一个实施方式中，每个整体磨耗板均具有长度与一个单位成比例的一条边，而每个部分板均具有至少一条一个单位的长度的边。

在一个实施方式中，孔布置在沿着第一方向延伸的第一平行线上，其中第一平行线以第一和第二距离相继隔开。在该实施方式中，孔还布置在正交于第一平行线延伸的第二平行线上。相互相邻的第二平行线可以彼此均一地隔开第三距离。

在一个实施方式中，第一间隔距离是一个单位。第二间隔距离可以是0.5个单位。第三间隔距离可以是约0.866个单位。

在另一方面，本发明提供一种构造磨料通过的材料处理结构体的方法，结构体具有将附接多个磨耗板的一个或更多个侧面，该方法包括：

形成多个磨耗板，所述多个磨耗板包括一个或更多个整体板和一个或更多个部分板，每个整体板均设置有各紧固件可以穿过的多个孔，每个整体板均具有均一的形状和尺寸，并且构型为使得板能够以第一样式镶嵌，其中，一个或更多个部分板均从整体板切割而成，其中每个部分板均包括至少一条包含了整体板的边的一部分的边和整体板的孔中的至少一个孔；

将结构体的该或每个侧面定尺寸为具有足以容纳整体板中的至少一个板的长度和高度；

使结构体的该或每个侧面在当整体板和部分板以第一样式布置时对准整体板和部分板中的孔的位置处形成有用于容纳紧固件的多个孔；以及

利用以第一样式布置的整体板和部分板覆盖该或每个侧面以形成大致连续的磨耗板衬里，并且通过穿过板上的孔和结构体的侧面上的孔的紧固件将板紧固至侧面。

板可以布置为使相互抵接的竖直相邻的整体板的边缘竖向偏置。

该方法可以包括在与由板覆盖的侧面相反的侧面上将加强元件固定至结构体，其中加强元件沿着不覆盖结构体的侧面上的孔的位置延伸。

该方法可以包括使每个整体板具有长度A相等的边，而结构体的该或每个侧面定尺寸可包括将该或每个侧面的长度和高度定尺寸为在长度或高度上为((√0.75)/2)A的倍数，长度或高度中的另一个为0.5A的倍数。

在又一方面，本发明提供一种利用多个磨耗板覆盖结构体的侧面的方法，该方法包括：

提供多个整体磨耗板，其中整体磨耗板为均一的形状和尺寸，并且构造为能够以第一样式镶嵌，磨耗板定尺寸使得至少一个整体板可装配在侧面上，整体板设置有多个孔，各紧固件能够穿过所述孔以将磨耗板固定至结构体，孔以第二样式布置；

确定当在侧面上镶嵌以形成部分磨耗板衬里时在整体板的外边缘与由磨耗板覆盖的结构体的侧面的相邻边缘之间的区域；

从整体板中的一个或更多个切割一个或更多个部分板，利用整体板能够至少部分地覆盖在镶嵌时由整体板覆盖的区域，其中，每个部分板切割为具有至少一条包含整体板的边的一部分的边以及整体板的孔中的至少一个孔；和

利用整体板和部分板覆盖结构体的侧面，以产生以第一样式镶嵌的整体和部分板的大致连续的磨耗板衬里；和

用机械紧固件将板附接至表面。

该方法还包括提供多个三角形板，每个三角形板均具有比整体板的最大尺寸大的最大尺寸，其中，三角形板构型为覆盖未由整体板和/或部分板覆盖的表面的一个或更多个区域。

根据本发明的方面，存在设计承受磨损的结构体的方法，该方法包括将紧固装置布置在平行的线上，其中两条线在一个方向上比其他相邻的线更靠近在一起，而且线在另一方向上是等距离的。

在一实施方式中，至少第一对孔列以一个成比例尺寸单位隔开。在一实施方式中，与第一对平行的至少第二对孔列以0.5倍成比例尺寸单位隔开。

在一实施方式中，至少第三对孔列以约0.866个单位隔开。在一实施方式中，第三对孔列垂直于第一对孔列。

根据本发明的一方面，存在一种设置用于设计承受磨损的结构体的计算机系统，包括：

输入装置，该输入装置接收用户输入；

解释该输入以致符合上文限定的方法中的一个的装置，或者仅允许符合上文限定的方法中的一个的输入的装置。

根据本发明的方面，存在一种在计算机可读取介质上实现的计算机程序，该程序包括用于控制计算机的处理器以致操作如上述计算机系统的计算机的指令。

附图说明

为提供较好的理解，现在将参照附图仅以示例的方式较详细地描述本发明的实施方式，图中：

图1是由多个根据本发明第一实施方式的磨耗板形成的衬里或覆盖物的平面图；

图2是由多个根据本发明第二实施方式的磨耗板形成的衬里或覆盖物的平面图；

图3是根据本发明第一实施方式的磨耗板的平面图；

图4是以重复样式布置的多个图3的磨耗板的平面图；

图5A是图3中示出的磨耗板的平面图；

图5B是源自图5A中示出的磨耗板的磨耗板的平面图；

图5C是源自图5A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图5D是源自图5A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图5E是源自图5A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图5F是源自图5A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图5G是源自图5A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图5H是源自图5A中示出的磨耗板的又一磨耗板的平面图；

图5I是源自图5A中示出的磨耗板的又一磨耗板的平面图；

图5J是源自图5A中示出的磨耗板的又一磨耗板的平面图；

图5K是源自图5A中示出的磨耗板的又一磨耗板的平面图；

图5L是源自图5A中示出的磨耗板的又一磨耗板的平面图；

图5M是源自图5A中示出的磨耗板的再一磨耗板的平面图；

图5N是源自图5A中示出的磨耗板的再一磨耗板的平面图；

图5O是源自图5A中示出的磨耗板的再一磨耗板的平面图；

图5P是源自图5A中示出的磨耗板的再一磨耗板的平面图；

图5Q是源自图5A中示出的磨耗板的再一磨耗板的平面图；

图5R是源自图5A中示出的磨耗板的再一磨耗板的平面图；

图5S是源自图5A中示出的磨耗板的再一磨耗板的平面图；

图6A是根据本发明第三实施方式的磨耗板的平面图；

图6B是源自图6A中示出的磨耗板的磨耗板的平面图；

图6C是源自图6A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图6D是源自图6A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图6E是源自图6A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图6F是源自图6A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图6G是源自图6A中示出的磨耗板的另一磨耗板的平面图；

图7是由多个根据本发明的磨耗板组成的衬里的侧视图，该衬里用于安装在带式给送滑槽中；

图8是由根据本发明的磨耗板组成的衬里的侧向截面图，该衬里安装在料堆挡板式给料机排出滑槽(stockpile apron feeder dischargechute)中；

图9是磨耗板的另一衬里的端视图，该磨耗板安装在图8所示的滑槽中；

图10是图8的滑槽的上部立体图；

图11是图8的滑槽的下部立体图；

图12是装配有根据本发明实施方式的模块化磨耗板系统的结构体的侧视图；和

图13是示出了可能的第二或边界板的构造的模板，该第二或边界板结合于本发明的又一实施方式中。

具体实施方式

根据本发明实施方式的磨耗板为多边形形状，该多边形形状能够以第一样式镶嵌并且设置有至少一个孔，该至少一个孔用于容纳用来将磨耗板固定至结构体的紧固件。孔在板上布置为当磨耗板以第一样式镶嵌时，利用镶嵌的磨耗板的孔，孔形成第二样式，其中第二样式与第一样式不同。其使得能够通过使孔布置成已知样式或构型来形成由多个磨耗板组成的磨耗衬板。因此，衬里将要应用的结构体可以预先形成有相同样式的孔。这些磨耗板可以考虑为整体板或钥匙孔板。本发明的实施方式提供部分板的形式。部分板源自整体板或钥匙孔板，并且构造为抵接相邻的整体板或钥匙孔板的边缘，以保持衬里的连续性。部分板通常通过切割整体板得到，并且被切割为使部分板带有整体板的一个或更多个孔。其使得当在衬里中使用部分板时，能够实现连续的第二样式的孔。

如下文更详细地描述的，在一个实施方式中，设置磨耗板系统以形成连续衬里，其中，磨耗板系统包括第一组板和一组第二板，第一组板包括整体板或源自整体板的部分板，而一组第二板则具有不同形状，并且具有比第一组板大的最大尺寸，但也能够与第一板抵接以形成连续的衬里。具体地，整体板采用了六边形板的形式，而第二板则是三角形板的形式。因此，为了给结构体装衬，仅需要库存的六边形板和三角形板。可通过切割一个或更多个整体板形成部分板。

下面还更详细地描述了本发明的实施方式能够以如下方式实现诸如滑槽之类的材料处理结构体的构造，即，以滑槽具有基于整体板的大小而定尺寸的侧面，并且可以预形成有处于第二样式的孔，由此与磨耗板上的孔对准。其还在具有能够实现在不遮盖孔因而不干涉磨耗板至结构体的紧固的位置处，将加强梁附接至结构体外部的益处。

参见图1，图1示出了由多个整体磨耗板102构成的衬里或覆盖物100。磨耗板102为规则六边形形状，并且以第一样式镶嵌以形成连续衬里100。每个磨耗板102均具有四个孔104，孔104使得能够将磨耗板102固定至结构体。由于磨耗板102的六边形形状，其每条边均与多条平行线106、108或110中的一个对齐。线106水平延伸穿过页面，线108与线106成(顺时针)60°角延伸，而线110与线106成(逆时针)60°角延伸。还可以看出，孔104处于或形成第二样式。

在一个实施方式中，孔104为圆锥形以便容纳紧固件，例如具有在WO 2006/060877中描述类型的圆锥形头部的螺栓。其使得紧固件能够也与磨耗板102接合。磨耗板的厚度可符合具体应用的需要，而且使磨耗板的硬度和材料符合具体应用的需要。例如，板可以是100mm厚，由硬化钢制成，其布氏硬度至少300BH，优选地，至少600BH。也可以使用诸如橡胶或陶瓷之类的其他材料。

衬里100示出为具有相对于页面的两个大致竖直延伸的边缘120和两个大致竖直的边缘122。由于六边形形状，每个边缘均由波纹组成。边缘120具有三角形或锯齿形形状的波纹，而边缘122则具有变平的正弦波状波纹。

具有这种波纹状边缘的衬里100将不会完全覆盖需要磨损保护的表面，在需要磨损保护的表面处，表面具有直的边缘。因此，如后面说明的，可以提供源自整体板102的部分或边缘板，以装配在波纹中，由此使衬里100能够完全覆盖表面。

参见图2，图2中示出了与板102的形状和构型不同的整体板152的衬里150。磨耗板152中的每个均具有等边三角形形状，由此能够镶嵌，以形成连续的衬里150。每个磨耗板152均具有孔154，该孔154能够将磨耗板152安装至结构体。由于磨耗板152的三角形形状，可以看到，可以布置一组六个三角形板以形成衬里150中的六边形形状。例如，板152a、152b、152c、152d、152e和152f形成六边形形状。

衬里100具有比衬里150的孔密度低的孔。在两种情况下，孔均以重复矩形样式布置。在衬里100中，不存在与衬里150中每三列孔中的一列(穿过页面)等同的一列孔。因此，假定每个板102的面积与由六个镶嵌的板152形成的六边形形状的面积相同，则当在衬里100中使用时，需要较少的紧固件来覆盖相同的面积。

图3和图4示出了图1中的衬里100中的孔的位置。衬里100中的磨耗板102定向为在页面上具有两条相对的水平侧边。每个磨耗板102的每条边S1至S6均具有一个单位长度。从每个板102的几何中心C至任意角的距离D_cc也是一个单位。相邻孔中心之间的水平距离D_hh是一个单位，每个孔与穿过中心C的竖直线距离0.5个单位。因此，任意一侧的孔均与各自一侧的角成一列，各自一侧的角与水平边重合，并且相距一个单位。该水平边在竖直方向与穿过中心C的水平线间隔开距离D_sc，该距离D_sc约为0.866(即0.75的平方根)个单位。下部孔(的中心)在底边与穿过中心的水平线之间距离的一半处。即，底部孔与底边间隔开距离D_hs，该距离D_hs约为0.433(即(√0.75)/2)个单位。顶部孔也与顶边间隔约为0.433个单位的距离D_hs。因此，顶部孔与底部孔间隔开0.833个单位。

图4示出了四个镶嵌的磨耗板102a、102b、102c和102d。“水平相邻”的磨耗板102a和102b中最靠近的孔相隔0.5个单位的距离D1。竖直相邻的磨耗板102a和102c中最靠近的孔相隔大约0.866个单位的距离D2。

可以看出，孔位于等距离隔开的假想水平线上。孔还位于以1单位、随后0.5个单位隔开的重复样式的假想竖直线上。

在另一实施方式中，孔的位置位于棋盘状样式的线上，其中相邻水平线和相邻竖直线隔开0.866个单位。该间隔用在下文描述的图6A至图6G的实施方式中。其他的孔样式也可行。

当用磨耗板衬里覆盖结构体的区域时，该区域的相当大的部分可以由适当大小的重复样式的钥匙孔磨耗板或整体磨耗板(例如六边形磨耗板)制成。例如，整体板可以形成具有100mm；或200mm；或400m的边长(一个比例单位)。其他尺寸也可行。

在下列实施方式中，六边形磨耗板是钥匙孔磨耗板或整体磨耗板。然而，在其他实施方式中，也可以将其他形状的磨耗板用于钥匙孔磨耗板或整体磨耗板，诸如图2所示的三角形和具有两个相对的60°角的菱形。

在感兴趣的当前实施方式中，整体或钥匙孔磨耗板300是六边形形状并在图5A中示出。为了形成具有直的而非波纹形边缘的衬里100，可由整体六边形磨耗板300得到其他形状的磨耗板。

图5B示出了通过将整体板300角对角地对半切割而形成的部分或边缘板302，其具有的各边S1、S2、S3和S4的边长分别为1、1、1和2个单位的规则梯形形状。角C1至C4的夹角分别为60°、120°、120°和60°。孔对称地布置。

图5C示出了也是通过将整体板300对半切割而形成的部分或边缘磨耗板304，但是沿着不同的线以形成不规则的五边形形状。板304具有长度分别为1、0.5、大约1.732、0.5和1单位的边S1至S5。每个角C1至C5的夹角分别为120°、120°、90°、90°和120°。孔对称地布置。

图5D示出了分别为“1/4六边形”的两个部分板306和308，一个具有“左手侧端点”，一个具有“右手侧端点”。这些通过首先将磨耗板300对半切割形成板302，随后将板302在孔之间对称地对半切割来形成。

图5E示出了源自整体板300的部分或边缘板310。板310为菱形形状，其具有的边长为1个单位，角C1、C2、C3和C4的夹角分别为60°120°、60°和120°。孔对称地布置。

图5F示出了均为整体磨耗板300的5/12的两个部分或边缘板312和314，一个“左手侧”，一个“右手侧”。板312和314中的每一个中的角中的一个角是直角。

图5G示出了部分边缘板316，该部分边缘板316是整体磨耗板300的1/6，并且为等边三角形的形状。板316的每条边的长度均为1个单位。孔与板316的几何中心偏心。

图5B至图5G的部分磨耗板可以考虑为形成一套核心的部分或边缘磨耗板，它们可以布置为衬里100的边条，从而可以将衬里100构型为具有直的边缘，以能够完全覆盖各种构型的表面。然而，这组部分磨耗板可能不能够适应每一种所需的总体形状。图5H至图5S中分别示出了均源自整体板300的另外的部分或边缘板318至340。这些板中的一些(例如326、328和336)可能需要旋转以适合所需边缘形状，但是其可为了该形状而使一个或多个孔不符合样式。其在某些情况下是可以接受的。替代性地，可以使用诸如图5H至图5K中示出的部分板318至324之类的其他的部分磨耗板，但其意味着这不是必须的。

部分或边缘板中的一些与其他部分板相关，使得不同形状的两个或更多个部分板合在一起构成可以由单个部分板复制的形状。例如，图5N中的部分磨耗板330可以代替左右手菱形使用。图5R的板则可以代替图5D的左手板和图5C的板使用。其他形式的部分或边缘板对于普通技术人员可以是显然的。

图5H示出了半六边形梯形的磨耗板构型的部分或边缘板318，孔在左手侧非对称地布置。

图5I示出了半六边形梯形磨耗板构型的部分板320，孔在右手侧非对称地布置。

图5J和图5K示出了均为整体磨耗板300的5/12的部分板322和324，一个为左手侧，一个为右手侧。这些不具有直角(与图5F中的不同)。

图5L和图5M示出了均形成为整体磨耗板300的1/4部分的部分板326和328，一个具有“左手侧端点”，一个具有“右手侧端点”。这些与图5D相比具有不同的孔位置。

图5N和图5P示出了均构成整体磨耗板300的2/3的部分板330和334，但是构型不同并具有不同的孔位置。

图5O示出了构成整体磨耗板300的7/12的部分板332。

图5Q示出了构成磨耗板的1/12并且具有直角三角形形状的部分板336。

图5R示出了构成磨耗板300的3/4的部分板338。

图5S示出了通过从板300切割平行四边形区段形成的部分板340。

图6A是替代性钥匙孔磨耗板或整体磨耗板350的平面图，其也是六边形形状，但是具有处于正方形样式的孔h1至h4。上孔h1和h2与顶边S1的距离是顶边S1与底边S4之间距离的1/4。左孔h1和h4与右孔h2和h3的间隔距离是顶边S1与底边S4之间距离的一半。每个孔离各自最近的角等距离。

可以从钥匙孔磨耗板或整体磨耗板350得到各种部分板352至366，如例如在图6B至图6G中示出的。

图6B示出了规则梯形形状的部分板352。

图6C示出了五边形形状的部分板354。

图6D示出了均形成为从整体板350切割的1/4的部分板356a和356b，一个具有“左手侧端点”356a，一个具有“右手侧端点”356b。

图6E示出了均为从整体磨耗板350切割并具有整体磨耗板350的面积的1/3的菱形形状的部分板358和360。孔是非对称的。

图6F示出了均切割为具有整体磨耗板350的5/12区域的不规则五边形形状的部分板362和364，部分板362是“左手侧”，而部分板364是“右手侧”。

图6G示出了形成为磨耗板350的1/6切割部并且为等边三角形形状的部分板366。孔是偏心的。

图7示出了由磨耗板形成的衬里402，衬里100构型用于安装在带式给送滑槽400中。滑槽400具有边410、412、414、416、418、420和422。滑槽的区段406不承受磨损，因此片材402无需覆盖该区段406。区段由边420和边缘403、404和405界定。

衬里402包括重复样式的钥匙孔磨耗板300，以致该重复样式将装配在由边410、412、414、416、418、边缘403、404和405、以及边422限定的区域内的程度。重复样式与该区域的边界之间的间隙由适当的部分或边缘磨耗板填充，以完成衬里402。部分板(从顶部顺时针)包括板304、304、302、314、304、304、304、306、320、340。这些部分磨耗板的边中的至少一个构成衬里402的周长。整体磨耗板300中的两个整体磨耗板的边中的至少一个也构成周长。此外，衬里400的孔样式是均一的。在衬里400的替代性构造中，可以用两个部分板310替换部分板340，还可以用部分板302替换部分磨耗板320，然而，其将使否则规则的孔样式变形。然而，如果不考虑这一点，可以采用该变型。

滑槽400已经设计为使边410、412、414、416、418、边缘403、404和405以及边422的尺寸是钥匙孔磨耗板或整体磨耗板300的各尺寸的适当倍数。当图3中示出的板300旋转90°时，其定向为使角C1和C4位于竖直线上(“角向上”定向)。其是在图7的滑槽400中使用时板300的定向。处于该定向的板具有1.732个单位的水平尺寸和2个单位的竖直尺寸。参照图3并且继续考虑角向上定向，如果我们将0.866个单位称为“X”，那么板具有2X的宽度或水平尺寸。如果我们将0.5个单位称为“Y”，那么板具有4Y的高度或竖直尺寸。在板300处于角向上定向的图7的滑槽400中，边410长4X，边412长7Y，边414长4Y，边416长8X，边418长2Y，边缘403长2Y，边缘404长10Y，边缘405长2Y而边422长1Y。显然对于角向上的六边形钥匙孔磨耗板，其他结构体可以设计为使水平尺寸为X的倍数，竖直尺寸为Y的倍数。

当例如如在图3和图5A中示出的规则六边形磨耗板300定向为使得其具有沿水平方向放置的相对边时(后面称为“边向上”定向)，则如果我们使0.5个单位为“X”，0.866个单位为“Y”，那么板300具有4X(即2个单位)的宽度或水平尺寸；以及2Y(即1.732个单位)的高度或竖直尺寸。

图8至图11示出了装配有磨耗板衬里500和504的结构体。在图8中，衬里500覆盖的区域表示为502。在图9中，衬里504覆盖的区域表示为506。在该示例中，结构体是料堆挡板式给料机排出滑槽。可以看出，衬里500包括重复样式的钥匙孔磨耗板300(标为L1型)和部分磨耗板，部分磨耗板包括310(标为L4)、314(标为L6)、304(标为L3)、308(标为L8)、312(标为L7)、318(标为L9)和302(标为L2)。衬里504包括重复样式的钥匙孔磨耗板L1和部分磨耗板L2、L3和L8。

可以看出，在该实施方式中，六边形钥匙孔磨耗板300定向为“边向上”。对于边向上的定向，结构体的边设计为尺寸是X和Y的倍数。

图10和图11示出了穿过结构体的壁的孔样式506和508，从而螺栓可以将磨耗板紧固至结构体。

每个孔样式中孔的位置设计为与对应衬里上的孔样式相对应。对于边向上的定向，孔位于Y(或0.866)个单位隔开的水平线上，并且位于X(或0.5)个单位、随后2X(或1)个单位隔开的重复样式的竖直线上。并非每个孔都必需处于该样式中，例如L9中的孔不符合该样式，但仍可以确定其位置，因为磨耗板件和其上的孔的位置是已知的。然而，即使在此处，通过适当地使用当前的磨耗板和方法，可以通过用另一板Lx代替部分板L7和L9来保持孔样式，另一板Lx从整体板300切割，示出为图4中的板102c的阴影区段。现在，完全保持了孔样式。

对于角向上六边形钥匙孔磨耗板定向，孔位于以X(0.866)个单位隔开的竖直线上，并且在Y(0.5)个单位，随后2Y(1)个单位隔开的重复样式的水平线上。(X和Y根据定向交换单位值)。

可以使用计算机程序辅助设计本发明实施方式的模块式磨耗板系统所应用的结构体。该计算机程序可以通过接口连接或结合于CAD程序中，其辅助(或迫使)设计员将结构体构型为其边或边缘为X和Y的整数倍。对于给定尺寸的整体磨耗板和孔构型，其还将自动产生结构体中需要的孔的位置以与磨耗板对准。此外，由于结构体上的孔的位置是已知的，可以预先安置加强肋的位置以致不覆盖任何孔，由此避免与将磨耗板紧固至结构体的紧固件相干扰。

当计算机程序被加载并在计算机上运行时，计算机设置为通过经由输入装置(例如鼠标和控制球)接收来自用户的输入来设计承受磨损的结构体。计算机的处理器将解释该输入以使承受磨损的结构体的尺寸符合X和Y的适当倍数。可替代地，处理器将仅允许符合该项的输入。

如由图1示出的，具有整体磨耗板的尺寸的倍数的尺寸不会产生直的边缘。为了产生在工业结构体上通常见到的直的边缘，将需要一个或更多个部分或边缘板。计算机程序能够确定需要从整体板上切割部分板以提供如在图7至图11的结构体中示出的直的边缘。

在某些情况下，边的角度将不是30°或60°。在该情形中，利用与整体板不同构型并且在板的平面内的线性尺寸大于整体板的线性尺寸的一组第二或边界板。在该实施方式中，第二板为三角形形状，并且具有比能够在整体板的公共平面内任意两点之间画出的任意线的长度大的最大线性尺寸。这种第二板可以构型用于填充在结构体的边缘与由镶嵌的整体和部分板组成的衬里的余下部分之间的空隙。

图12中示出了该情况的示例，图12示出了料斗仓600的壁或边，该料斗仓600具有侧边缘602，该侧边缘602以大约71°的角θ倾斜。每个均为相同的三角形构型的各第二磨耗板606a在边缘608和612上与整体板300和部分板302抵接，同时每个板606a的长边缘或边610a与料斗仓600的各边缘602对齐。此外，与板606a的构型相同的第二三角形板606b和606c相继端对端地布置，以完成磨耗板衬里的相应边缘，该边缘与料斗仓600向上延伸的边缘602对齐延伸。

板606a至606c(下文称为“第二板606”)中的每个均具有长度为4个单位的边608、长度约4.6个单位的边610和长度为一个单位的边612。实际上，通过使用第二或边界板，可仅以整体板300、“半”部分板302和三角形第二板覆盖具有不同角度的边缘或边界的各种各样的结构体。

图13示出了例如一系列的第二三角形板，它们可与整体板300和部分板302一起使用，以形成用于类似于图12中示出结构体的边的连续衬里。

图13示出了通过将例如料斗仓的结构体设计为使其具有以一系列角度θ＝66°、67°、68°、69°、71°、74°和79°倾斜的边缘的侧壁，结构体可以仅通过三种基本形状的磨耗板，即，整体板300、“半”部分板302和一组第二或边界三角形板606来装衬。对于不同角度θ，三角形板的构型发生变化。广义上讲，边612的长度总是保持为1个单位，两条剩余的边608中较短的边的长度将是单位的整数倍。还可以看出，三角形板的最长边610与结构体的边缘602对齐，而且竖直相邻的三角形板的边缘610处于对齐。

对于普通技术人员显而易见的修改和变型意在落入本发明的范围内。

Claims

1.一种被构型为多边形形状的磨耗板，所述磨耗板能够与相同形状的其他磨耗板一起以第一样式镶嵌，并且设置有用于容纳紧固件的至少一个孔，所述紧固件用于将所述磨耗板固定至结构体上，当所述其他磨耗板以所述第一样式布置时，所述至少一个孔定位成与所述其他磨耗板的其他孔一起形成第二样式，其中，所述第一样式与所述第二样式不同。

2.根据权利要求1所述的磨耗板，其中，所述磨耗板具有六条边并且设置有四个孔。

3.根据权利要求2所述的磨耗板，其中，所述孔位于假想的直线图形的角部处，所述假想的直线图形被构型为具有与所述磨耗板的相应的相邻边平行的两条相对边，以及与所述磨耗板的最靠近所述孔的相应角对齐的两条其余的边。

4.根据权利要求2所述的磨耗板，其中，所述第二样式包括均一构型的矩形的重复样式，或者不同构型的两种矩形的重复样式。

5.一种磨耗板系统，包括：

一组第一磨耗板，所述一组第一磨耗板包括：

多个整体磨耗板，每个所述整体磨耗板均为根据权利要求1至4中任意一项的磨耗板；和

一个或更多个部分板，其中，每个部分板均源自整体板，并且具有至少一条包含整体板的边的至少一部分的边以及所述整体板的所述孔中的至少一个孔；

当所述第一磨耗板以第一样式镶嵌时，所述第一磨耗板中的所述孔布置用于产生重复的第二样式。

6.根据权利要求5所述的磨耗板系统，包括一组一个或更多个第二板，所述或者每个第二磨耗板的形状均与整体磨耗板的形状不同，并且具有比所述整体磨耗板的平面内的最大尺寸大的所述第二磨耗板的平面内的最大尺寸；当以第一样式镶嵌以形成大致连续的磨耗板衬里表面时，所述或者每个第二磨耗板构型为沿着两个或者更多个第一板的边抵接，所述第二磨耗板设置有一个或更多个孔，相应的紧固件能够穿过所述孔并且接合所述第二板；所述第一磨耗板中的所述孔和所述第二磨耗板中的所述孔布置成处于所述重复的第二样式。

7.根据权利要求6所述的磨耗板系统，其中，每个整体板为规则六边形形状，并且所述或每个第二板为三角形形状。

8.一种构造磨料通过的材料处理结构体的方法，所述结构体具有用于附接多个磨耗板的一个或更多个侧面，所述方法包括：

形成多个磨耗板，所述多个磨耗板包括一个或更多个整体板和一个或更多个部分板，其中，每个整体板形成有：均一的形状和尺寸并且被构型为使所述板能够以第一样式镶嵌，以及各紧固件能够穿过的多个孔，其中，所述或每个部分板均通过以下述方式切割整体板形成，即，每个部分板均包括至少一条包含整体板的边的一部分的边和整体板的所述孔中的至少一个孔；

将所述结构体的所述或每个侧面定尺寸为具有足够容纳所述整体板中的至少一个板的长度和高度；

使所述结构体的所述或每个侧面在当所述整体板和所述部分板以所述第一样式布置时对准所述整体板中的孔和所述部分板中的孔的位置处形成有用于容纳紧固件的多个孔；以及

利用以所述第一样式布置的所述整体板和所述部分板覆盖所述或每个侧面以形成大致连续的磨耗板衬里，并且通过穿过所述板中的所述孔和所述结构体的侧面中的所述孔的紧固件将所述板紧固至所述侧面。

9.根据权利要求8所述的方法，包括将所述板布置成使得相互抵接的竖直相邻的整体板的边缘彼此竖向地偏置。

10.根据权利要求8或9所述的方法，包括在与由所述板覆盖的侧面相反的侧面上将加强元件固定至所述结构体，其中，所述加强元件沿着不覆盖所述结构体的所述侧面中的所述孔的位置延伸。

11.根据权利要求8至10中的任意一项所述的方法，包括使每个整体板形成为具有相等长度A的边，定尺寸所述结构体的所述或每个侧面包括将所述或每个侧面的至少一个边缘定尺寸为具有((√.75)/2)A或0.5A的整数倍的长度。

12.一种利用多个磨耗板装衬结构体的侧面的方法，所述方法包括：

提供多个整体磨耗板，其中所述整体磨耗板具有均一的形状和尺寸，并且构造为能够以第一样式镶嵌，所述磨耗板定尺寸使得至少一个整体板能够装配在所述侧面上，所述整体板设置有多个孔，相应的紧固件能够穿过所述孔以将所述磨耗板固定至所述结构体，所述孔以第二样式布置；

确定在当所述侧面上镶嵌以形成部分磨耗板衬里时所述整体板的外边缘与由所述磨耗板覆盖的所述结构体的所述侧面的相邻边缘之间的区域，所述区域定尺寸使得整体磨耗板不能够装配在所述区域中的任意位置处；

从所述整体板中的一个或更多个上切割一个或更多个部分板，当利用所述整体板镶嵌时所述部分板能够至少部分地覆盖所述区域，其中，每个部分板切割为具有至少一条包含所述整体板的边的一部分的边以及所述整体板的所述孔中的至少一个孔；和

利用所述整体板和所述部分板覆盖所述结构体的所述侧面，以产生以所述第一样式镶嵌的所述整体板和所述部分板的大致连续的磨耗板衬里；和

利用机械紧固件将所述板附接至表面。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括提供多个三角形板，每个所述三角形板均具有比整体板的最大尺寸大的最大尺寸以及一个或更多个用于容纳紧固件的孔，其中，所述三角形板被构造为覆盖未由所述整体板和/或所述部分板覆盖的所述表面的区域中的一个或更多个部位。

14.根据权利要求8至13中任意一项所述的方法，包括将所述第二样式构型为使得所述孔位于第一组线上和第二组线上，所述第一组线中的线正交于所述第二组线中的线，所述第一组线均匀地间隔开，所述第二组线中的相互相邻的线顺序地以第一距离、然后以不相同的第二距离间隔开。

15.一种设置用于设计承受磨损的结构体的计算机系统，包括：

输入装置，所述输入装置接收用户的输入；

解释所述输入以致符合根据权利要求8至14中的任意一项所述的方法的装置，或者仅允许符合根据权利要求8至14中的任意一项所述的方法的输入的装置。