JPH0717372U - ラバースクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型で成型したり、ゴムシートを打抜いたり
したもののようにふるい目の形状ごとに別の金型や打抜
き治具を使用する必要がなく、一部が摩耗した場合に
は、その摩耗部分のみを交換することができる。 【構成】 耐摩耗性ゴムからなり、方形のふるい目が碁
盤目状に配列された振動ふるい機用のラバースクリーン
１０において、該ラバースクリーン１０と等しい長さを
有する多数本の縦桟１１がラバースクリーンのふるい目
１０ａの幅と等しい間隔で配列され、これらの縦桟１１
の間にふるい目１０ａの幅と等しい長さを有する多数本
の横桟１２がふるい目１０ａの長さと等しい間隔で配列
され、縦桟１１および横桟１２が横方向のボルト１３の
締付けにより一体化される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、破砕岩石、砂礫、石炭、コークス等の比較的粗大な塊状体をふる い分けるために好適な振動ふるい機のラバースクリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

耐摩耗性ゴムからなり、方形のふるい目が碁盤目状に配列された振動ふるい機 用のラバースクリーンとして、金型を使用して一体に成型したもの、およびゴム シートを打抜いて多数のふるい目を形成したものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

金型で成型したものは、ふるい目の形状が変わると、縦桟および横桟の各断面 形状に変わりがなくても別な金型を使用して成型する必要があるため、多種類の 金型を用意する必要があって製造コストが高くなり、また使用中に一部が摩耗す ると、ラバースクリーン全体を交換する必要があった。また、シートを打抜いた ものは、ふるい目の形状ごとに異なる打抜き治具を必要とし、かつ金型で成型す るものと同様に一部が摩耗すると、全体を交換する必要があった。

【０００４】 この考案は、縦桟および横桟を別々に成形し、これを組み合わせてラバースク リーンとし、横桟の長さと取付け位置によってふるい目の形状を設定することに より、ふるい目の形状ごとに別の金型や打抜き治具を使用する必要をなくし、か つ一部が摩耗した場合には、その摩耗部分のみを交換できるようにしたものであ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、耐摩耗性ゴムからなり、方形のふるい目が碁盤目状に配列された 振動ふるい機用のラバースクリーンにおいて、該ラバースクリーンと等しい長さ を有する多数本の縦桟がラバースクリーンのふるい目幅と等しい間隔で配列され 、これらの縦桟の間に上記ふるい目幅と等しい長さを有する多数本の横桟が上記 ふるい目長さと等しい間隔で配列され、縦桟と交互に並ぶ横桟の横列ごとに左右 の縦桟間に挿通されたボルトの締付けにより上記の縦桟および横桟が一体化され ていることを特徴とするラバースクリーンである。

【０００６】 なお、この考案のラバースクリーンは、横桟の長さおよび横桟の間隔の双方を ５０mm以上に設定し、ふるいサイズ５０mm以上の大塊用として使用することが好 ましい。また、縦桟の下面には、必要に応じて鉄等の金属製補強バーを埋設する ことができる。

【０００７】

【作用】

この考案のラバースクリーンは、次のようにして製造される。すなわち、縦桟 の断面形状を有する長尺の縦桟用バーを成形し、加硫して目的のラバースクリー ンと等しい長さに切断し、得られた縦桟に幅方向のボルト孔を多数個、横桟の配 列ピッチで穿孔する。一方、横桟の断面形状を有し、中心線に沿ってボルト孔を 有する長尺の横桟用バーを成形、加硫し、目的のラバースクリーンのふるい目幅 と等しい長さに切断し、横桟とする。次いで、得られた縦桟および横桟を所望の 形状に配列しながら縦桟および横桟のボルト孔にボルトを挿通し、その先端にワ ッシャおよびナットを嵌め、ナットを締結して上記の縦桟および横桟を一体化す る。したがって、縦桟に開けるボルト孔の間隔および横桟の切断長によってふる い目の大きさが設定される。

【０００８】

【実施例】

図１および図２に示すラバースクリーン１０において、縦桟１１は、耐摩耗性 ゴムからなる断面長方形（幅５０〜１００mm、高さ６０〜１５０mm）の縦桟用バ ーを目的のラバースクリーン１０の長さ（６００〜１５００mm）と等しい長さに 切断し、幅方向のボルト孔１１ａ（図４参照）を多数個、横桟１２の配列ピッチ で穿孔して形成される。なお、この実施例では、縦桟１１の底面全長に鉄製の補 強バー１１ｂ（図２参照）が中心線に沿って埋設され、加硫接着により一体化さ れている。一方、横桟１２は、上記同様の耐摩耗性ゴムからなる断面長方形（幅 ５０〜１００mm、高さ５０〜１００mm）の、上記縦桟１１よりも高さの低い横桟 用バー１２Ａ（図３参照）を目的のラバースクリーン１０のふるい目幅と等しい 間隔の切断線Ｓに沿って切断して形成される。ただし、上記の横桟用バー１２Ａ には、あらかじめボルト孔１２ｂが形成される。

【０００９】 上記多数本の縦桟１１および横桟１２を図１およびび２に示すように配列して 組み立てる。すなわち、縦桟１１を目的のふるい目１０ａの幅と等しい間隔で平 行に配列し、隣接する縦桟１１、１１の間に多数本の横桟１２を目的のふるい目 １０ａの長さと等しい間隔で配列し、横方向に交互に並ぶ縦桟１１および横桟１ ２のボルト孔１１ａおよびボルト孔１２ｂにラバースクリーン１０の幅方向に長 いボルト１３を挿通し、その突出端にワッシャ１４およびナット１５を嵌めて締 結する。

【００１０】 図５の実施例は、縦桟１１の上下の隅に面取りを施して断面八角形とし、その 上下両面を横桟１２から突出させる以外は、図１、２の例と同様に形成したもの である。この場合は、破砕岩石等のふるい分け対象物がふるい目の中に挟まる現 象、いわゆる目詰まりが図１、２の例に比べて減少する。

【００１１】

【考案の効果】

以上に説明したように、この考案のラバースクリーンは、ラバースクリーンと 等しい長さを有する多数本の縦桟をラバースクリーンのふるい目幅と等しい間隔 で平行に配列し、これらの縦桟の間にふるい目幅と等しい長さを有する横桟をふ るい目長さと等しい間隔で配列し、縦桟と交互に並ぶ横桟の横列ごとにボルト締 めして上記の縦桟および横桟を一体化したものであるから、長尺の縦桟用バーお よび横桟用バーを製造しておき、これらを必要に応じて所望の長さに切断し、ボ ルトを挿通して組立てることにより、目的のラバースクリーンが得られる。した がって、ふるい目の大きさが変わる度に別の金型や打抜き治具を使用して成形す る必要がなく、そのため製造コストを下げることが可能になり、かつラバースク リーンの一部が摩耗した際は、摩耗した縦桟または横桟のみを交換し、残りの縦 桟および横桟をそのまま使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】横桟用バーの一部破断側面図である。

【図４】縦桟の一部破断側面図である。

【図５】他の実施例の図２同様の断面図である。

【符号の説明】

１０：ラバースクリーン、１０ａ：ふるい目、１１：縦
桟、１１ａ：ボルト孔、１１ｂ：補強バー、１２：横
桟、１２Ａ：横桟用バー、１２ｂ：ボルト孔、１３：ボ
ルト、１４：ワッシャ、１５：ナット、Ｓ：切断線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐摩耗性ゴムからなり、方形のふるい目
   が碁盤目状に配列された振動ふるい機用のラバースクリ
   ーンにおいて、該ラバースクリーンと等しい長さを有す
   る多数本の縦桟がラバースクリーンのふるい目幅と等し
   い間隔で配列され、これらの縦桟の間に上記ふるい目幅
   と等しい長さを有する多数本の横桟が上記ふるい目長さ
   と等しい間隔で配列され、縦桟と交互に並ぶ横桟の横列
   ごとに左右の縦桟間に挿通されたボルトの締付けにより
   上記の縦桟および横桟が一体化されていることを特徴と
   するラバースクリーン。