KR200377477Y1 - 광석 선별망 - Google Patents

Abstract

본 고안은 광석 선별망에 대한 것으로서, 이를 위하여 본 고안은 일정한 두께의 판면에 일정 간격으로 수직 관통시켜 복수의 선별구멍(15)을 형성한 본체(11)와 상기 본체(11)의 외주연 끝단부를 소정의 높이로 하향 연장시킨 외주연 벽부(12) 및 상기 본체(11)의 저면에 일정 간격으로 하향 연장되게 한 보강부(13)를 갖는 광석 선별망에 있어서, 상기 본체(11)에서 하향 연장시킨 상기 외주연 벽부(12)는 광석이 유동하는 방향을 따라 선단부로부터 후단부로 점차 높이가 커지도록 하는 구성이 특징인 바 이러한 선별망(10)을 연속해서 연결시키게 되면 선별망(10)간 단차가 생기면서 광석의 유동 속도를 지연시킴과 동시에 광석들의 재배열이 이루어지게 하여 선별 효율이 대폭 향상되도록 하는 것이다.

Description

광석 선별망{Screen for assorting ore}

본 고안은 광석 선별망에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광석이 유동하는 방향으로 유동 각도가 보다 완만하게 이루어지게 하면서 연결면간은 단차지면서 낙폭을 갖도록 하여 광석의 선별 효율이 대폭적으로 증대되도록 하는 광석 선별망에 관한 것이다.

일반적으로 채석장 및 탄광 등의 광산 등에서 채석된 원석은 적정한 크기로 파쇄시킨 다음 광석 선별장치를 통해 적정한 크기로서 선별이 이루어지도록 한다.

광석 선별장치로서 예전에는 주로 금속 와이어를 교차시켜 엮은 철망을 사용하였으나 철망은 적은 양과 비교적 입자가 작은 광석 및 경량의 광석 선별에는 효율적인데 반해 대량의 광석 선별에는 불리하고, 특히 광석과의 마찰이나 충격 등에 의해 쉽게 변형되거나 마모됨으로써 균일한 크기의 광석을 안정되게 선별하는 것이 매우 어려울 뿐만 아니라 수명이 짧아서 자주 교체해야 하는 등의 폐단이 많았다.

이러한 철망에 의한 광석 선별의 한계를 극복하고자 제안된 수단으로서 자체 탄성과 내마모성을 갖는 고무 재질의 선별망이 있다.

선별망에는 내부에 변형 방지 및 강성 유지등을 위한 코드사 및 철심 등의 보강수단들이 내장되게 하고, 자체 탄성과 내마모성을 갖는 고무 재질로서 이루어지게 하므로서 광석과의 충격에도 손상이 최소화되는 동시에 장시간 사용에도 형상 유지가 가능토록 하는 장점이 있어 최근에 특히 그 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다.

도 1은 광석 선별을 위해 구비되던 종래의 선별망을 도시한 것이다.

도시된 바와 같이 종래의 선별망은 두께가 일정한 평판부재인 본체(1)와, 이 본체(1)의 외주연 끝단부를 일정한 높이로 하향 연장한 외주연 벽부(2)로서 이루어지는 구성으로, 본체(1)에는 다양한 형상 및 일정한 간격으로 복수의 선별구멍(3)이 판면을 수직으로 관통시켜 형성되도록 한다.

이때의 선별구멍(3)은 통상 상측보다는 하측의 내경이 더욱 크게 확장되도록 하여 선별 광석들이 통과하기 쉽게 되어 있다.

이와 같은 선별망은 도 2에서와 같이 설비의 바닥면(4)에서 소정의 높이를 이격하여 길이 방향으로 다수가 동일한 각도로서 나란하게 배열되게 하여 설치된다. 설비의 바닥면(4)으로부터 선별망이 이격되는 높이는 통상 바닥면(4)에 구비되는 레일(5)의 설치 높이와 같다.

한편 설비의 바닥면(4) 경사각은 광석 선별 효율을 가늠하는 중요한 요소가 된다. 즉 설비에서 선별된 광석을 안내하는 바닥면(4) 경사각이 지나치게 가파르거나 완만하면 선별망의 유동면 경사각도 그와 상응하는 상태가 되면서 이 유동면을 유동하게 되는 광석들의 유동 속도가 지나치게 빨라지거나 지체된다.

다시 말해 광석들이 유동면을 빠른 속도로 이동하게 되면 유동면에 형성한 선별구멍(3)을 그냥 통과하게 되므로 선별 효율을 떨어트리게 되는 결과가 초래되기도 하고, 반대로 유동면 경사각을 너무 완만하면 형성하면 광석이 선별망의 상부에서 제대로 진행이 되지 않아 선별이 이루어지지 않게 된다.

그러나 설비의 바닥면(4) 경사각에 관계없이 선별망은 자체적인 탄성을 갖고 있으므로 설비의 진동에 의해 광석의 유동 속도를 더욱 가속화시키게 되고, 따라서 광석이 선별구멍(3)을 통해 선별되기도 전에 본체(1)의 판면을 빠르게 유동하게 되므로 광석의 선별 효율을 저하시키게 되는 문제가 초래되기도 한다.

특히 선별망에 다량의 광석이 일시에 공급되는 경우에는 이들 다량의 광석들이 뭉쳐 이동하면서 본체(1)의 판면에는 비교적 큰 사이즈의 광석들이 모여지게 되고, 이들 큰 사이즈의 광석들에 의해 선별구멍(1a)이 막혀지면서 선별 효율이 급격이 떨어지는 문제가 있다.

따라서 본 고안은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 광석의 유동 속도를 보다 지체시키면서 일정한 구간마다 광석이 재배열되게 함으로써 광석의 선별 효율이 대폭 향상될 수 있도록 하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 일정한 두께의 판면에 일정 간격으로 수직 관통시켜 복수의 선별구멍을 형성한 본체와 상기 본체의 외주연 끝단부를 소정의 높이로 하향 연장시킨 외주연 벽부 및 상기 본체의 저면에 일정 간격으로 하향 연장되게 한 보강부를 갖는 광석 선별망에 있어서, 상기 본체에서 하향 연장시킨 상기 외주연 벽부는 광석이 유동하는 방향을 따라 선단부로부터 후단부로 점차 높이가 커지도록 하는 구성이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 선별망을 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도로서, 본 고안의 선별망(10)은 종전과 마찬가지로 크게 평판의 구성으로 이루어지는 본체(11)와 이 본체(11)의 외주연 끝단부를 소정의 높이로 하향 연장되게 한 외주연 벽부(12)로서 이루어지는 구성이다.

이러한 외주연 벽부(12) 중 광석의 유동 방향과 동일하게 형성되는 외주연 벽부(12)의 서로 마주보는 면간으로는 외주연 벽부(12)보다는 작은 높이로서 판면으로부터 하향 돌출되게 보강부(13)가 형성되도록 한다. 이들 외주연 벽부(12)와 보강부(13)의 내부에는 각각 철심과 같은 보강수단(14)이 내장되도록 하고 있고, 특히 본체(11)의 판면에는 복수의 선별구멍(15)이 수직방향으로 관통되게 일정한 간격으로 형성되게 하되 선별구멍(15)은 상부로부터 하부로 점차 직경이 확장되는 형상으로서 형성되도록 하는 바 이와 같은 구성은 종전의 선별망의 구성과 대동소이하다.

다만 본 고안은 전술한 본체(10)에서 외주연 단부를 하향 연장시킨 외주연 벽부(12)를 광석이 유동하는 방향으로 전단부로부터 후단부로 점차 상향 경사지는 형상으로 형성되도록 하여 광석이 유동하는 판면이 보다 완만한 각도로서 구비되도록 하는데 가장 두드러진 특징이 있다.

이를 보다 상세하게 설명하면 광석을 크기별로 선별하여 통과시키는 선별구멍(15)을 다수 형성한 본체(11)의 판면은 균일한 두께로서 형성하고, 다만 본체(10)의 판면으로부터 소정의 높이로 하향 연장시킨 외주연 벽부(12)를 광석의 유동 방향으로 선단에서부터 후단부측으로 높이가 점차 커지도록 하는 것이다.

다시 말해 본 고안은 광석이 유동하게 되는 본체(11)의 판면을 종래와 동일한 두께로서 유지되게 하면서 단지 이들 본체(11)의 외주연 끝단부들로부터 하향 연장시킨 외주연 벽부(12)의 높이가 광석의 유동 방향을 따라 선단부로부터 후단부로 점차 커지도록 하는 것이다.

한편 상기의 도면에서와 같이 선별망(10)을 모듈라 타입으로 형성하는 경우 각 선별망(10)은 광석의 유동 방향으로 설비의 바닥면(20)에 설치되는 복수의 레일(30)에 양측의 끝단부가 견고하게 조립되도록 하고 있는 바 이렇게 조립되는 외주연 벽부(12)의 양측면으로는 도 5에서와 같은 끼움홈(16)이 형성되도록 하고 있다. 이에 본 고안에서는 양측단면으로 형성되는 끼움홈(16)을 양측 외주연 벽부(12)의 저면과는 평행하게 형성되도록 함으로써 결국 끼움홈(16)의 상측면 높이가 일측으로부터 타측으로 점차 두꺼워지는 형상을 갖도록 한다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 작용에 대해서 살펴보면 다음과 같다.

본 고안은 종래와 마찬가지로 소정의 경사각으로 구비되는 설비의 바닥면(20)에 광석이 유동하게 되는 방향으로 레일(30)을 형성하되 이 레일(30)은 일정한 폭으로 이격되면서 설비의 양측 프레임 사이에서 복수개로 구비되도록 하고 있다.

본 고안의 선별망(10)은 이러한 레일(30)들에 얹혀져서 견고하게 고정되어 사용되는 구성으로, 양측의 프레임 사이에는 하나의 선별망(10)으로 형성되게 할 수도 있으나 모듈라 타입으로 복수의 선별망(10)으로 구비되는 구성으로 형성되게 할 수도 있고, 이같은 구성으로 레일(30)을 따라 상호 긴밀하게 면간 밀착되면서 복수의 선별망(10)이 연속해서 배열되도록 하여 광석 선별 장치를 이루게 되는 것이다.

이처럼 레일(30)에 안치되는 선별망(10)을 본 고안에서는 광석이 유동하는 방향으로 외주연 벽부(12)의 선단부 높이가 후단부 높이보다는 낮게 형성되도록 하는 것인 바 이들 선별망(10)을 레일(30)의 길이방향으로 연속 배열시키게 되면 선별망(10)간 길이 방향으로 면밀착되는 끝단부간이 도 6에서와 같이 면간 단차지는 형상을 구현하게 된다.

그리고 광석이 유동하게 되는 판면의 각도는 선별망(10)의 후단부 높이가 선단부보다는 높게 형성되고 있으므로 그 높이 차만큼 설비의 바닥면(20) 경사각보다는 완만하게 이루어지게 된다.

상기와 같은 구성으로 레일(30)에 다수의 선별망(10)을 면간 밀착되도록 하면서 연속 배열시키게 되면 설비의 구동에 의해 바닥면(20)이 진동하면서 동시에 레일(30)에 고정시킨 복수의 선별망(10)들이 동시에 진동을 하게 되므로 이와 같은 상태에서 최상부에 위치하는 선별망(10)의 본체(11) 상부로 광석을 낙하시키게 되면 광석들은 본체(11)의 경사진 면을 따라 점차 하향 이동하게 되고, 이때 본체(11)에 하향 관통되게 형성한 다수의 선별구멍(15)으로는 필요로 하는 사이즈와 동일 및 그보다 작은 사이즈인 광석들이 통과되면서 필요로 하는 크기별로 선별이 이루어지게 된다.

이때 설비의 경사각은 선별하는 광석의 종류와 그 양에 따라 차이가 있으며, 설비의 바닥면(20)을 소정의 각도로 경사지도록 하면 그 바닥면(20)에 일체로 용접등에 의해 구비되는 복수의 레일(30)들도 그와 동일한 경사각을 갖게 되는데 다만 이들 레일(30)들에 안치되면서 견고하게 조립되는 선별망(10)들은 각각의 외주연 벽부(12)를 선단부로부터 후단부로 높이가 점차 커지게 하여 결국 광석이 유동하게 되는 판면이 설비의 경사각보다는 완만하게 형성되도록 한다.

이렇게 광석의 유동면을 종전보다 완만하게 형성하게 되면 자연적으로 이 유동면을 따라 유동하는 광석들의 유동 속도를 지체시키게 되므로 선별망(10)에 머무는 시간이 지연되면서 보다 많은 양의 광석들의 선별이 이루어질 수가 있도록 한다.

따라서 종래에서와 같이 설비의 바닥면(20)과 동일한 경사각으로 선별망들을 구비하게 됨으로써 광석들이 지나치게 빠르게 선별망을 유동하게 되면서 선별망의 선별구멍들을 통한 광석의 선별이 제대로 이루어지지 않게 되어 광석의 선별 효율을 저하시키게 되는 사례를 방지할 수가 있게 된다.

또한 본 고안에서와 같이 설비에서 광석들의 유동 방향을 따라 선별망(10)의 상호 면밀착하는 부위를 단차지는 구성으로 형성되도록 하면 유동하는 광석들이 이 단차진 부위를 지나면서 재정렬을 이루게 되므로 판면에서는 광석들의 균일한 배열을 이루게 되는 것이다.

다시 말해 비록 다량의 광석들이 일시에 선별망(10)에 공급되어 유동하게 되더라도 일정 거리마다 형성된 선별망(10)간 단차진 부위를 지나면서 광석들은 크기가 다른 사이즈의 광석들이 서로 뒤집어지면서 재배열이 이루어져 보다 효율적인 광석의 선별이 이루어지게 하는 것이다.

즉 종전과 같이 각 선별망(10)의 유동면을 단차가 없이 연결되도록 하는 구성에서는 다량의 광석들을 일시에 선별망(10)에 공급하는 경우 비록 설비가 진동하게 되더라도 선별망(10)에서 비교적 크고 무거운 광석들은 아래쪽에 위치하고 반대로 작고 가벼운 광석들은 위쪽에 위치되어 뭉쳐서 유동을 하게 되므로 결국 선별망의 선별구멍들을 큰 사이즈의 광석들이 막게 되는 결과를 초래하게 되므로 설비를 다 내려가서도 사이즈별 선별이 제대로 이루어지지 않게 되는 폐단이 있었으나 본 고안에서는 이를 선별망(10)간 단차지게 하는 간단한 조립 구성에 의해서 유동하는 광석들을 재배열되게 하여 선별 효율이 한층 향상되도록 한다.

상술한 바와 같이 본 고안은 판면의 외주연 끝단부를 하향 연장시킨 외주연 벽부(12)의 높이를 광석의 유동 방향을 따라 선단부로부터 후단부로 점차 커지도록 함으로써 설비의 레일(30)에 장착 시 선별망(10)간 상호 면밀착하게 되는 끝단부간이 소정의 높이로 단차지도록 하면서 광석이 유동하는 선별망(10)의 상부면 각도가 보다 완만해지도록 하여 선별하게 되는 광석의 이동 속도가 적절히 유지되도록 하여 생산성이 향상되도록 하는 동시에 단차진 부위를 통과하는 광석들이 재배열되면서 판면에 균일하게 분포되도록 하여 선별망(10)을 통한 선별 효율이 대폭 향상될 수 있도록 하는 이점을 제공하게 된다.

도 1은 종래의 광석 선별망을 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 선별망을 설비의 바닥면에 레일을 따라 연속해서 설치된 상태를 도시한 사용 상태도,

도 3은 본 고안의 선별망을 도시한 사시도,

도 4는 도 3의 A-A선 단면도,

도 5는 본 고안의 선별망을 측방에서 본 측면도,

도 6은 본 고안의 선별망을 설비의 바닥면에 레일을 따라 연속 설치한 상태를 도시한 사용 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 선별망 11 : 본체

12 : 외주연 벽부 13 : 보강부

15 : 선별구멍 20 : 설비 바닥면

30 : 레일

Claims (2)

1. 일정한 두께의 판면에 일정 간격으로 수직 관통시켜 복수의 선별구멍(15)을 형성한 본체(11)와 상기 본체(11)의 외주연 끝단부를 소정의 높이로 하향 연장시킨 외주연 벽부(12) 및 상기 본체(11)의 저면에 일정 간격으로 하향 연장되게 한 보강부(13)를 갖는 광석 선별망에 있어서,

   상기 본체(10)에서 하향 연장시킨 상기 외주연 벽부(12)는 광석이 유동하는 방향을 따라 선단부로부터 후단부로 점차 높이가 커지도록 하는 광석 선별망.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 외주연 벽부(12) 중 광석의 유동방향으로 형성되는 양측의 외측면에는 길이방향으로 설비의 바닥면(20)과 평행하게 끼움홀(16)을 형성하는 광석 선별망.