CN102438677A - 注射器安全护罩和自动注射装置 - Google Patents

Abstract

一种可丢弃的注射器组件，可用在自动注射装置中或手动使用，包括注射器外壳(22)，其容纳所述注射器管和限制相对于其的纵向移动；护罩部(30)，其用于在缩回位置和伸出位置之间相对于所述注射器外壳大体伸缩移动，在所述伸出位置在使用时护罩部保护所述注射器针；和锁定配置，在所述护罩朝向其伸出位置移动时锁定配置被激发以防止护罩从其缩回。所述自动注射装置包括驱动机构以使护罩部移动至其锁定的伸出位置，由此，在完成注射操作时，所述可丢弃的注射器组件可以在被保护的状况下从自动注射装置移除，而用于之后的处理。

Description

注射器安全护罩和自动注射装置

技术领域

本发明涉及注射器安全护罩，尤其涉及但不排除，在用于自动注射装置的可丢弃的注射器配置中使用的这样的配置。

背景技术

对于可再次使用的自动注射装置以及对于减少必须处理的材料或部件的量有不断增加的需求。同时，安全上的需要要求：在使用之后，可丢弃的部件处于安全状态用于减小针刺伤害的风险。也需要注射器安全护罩组件，其可以在自动注射装置不能利用时手动使用或者其可用在自动注射装置中，并且在上述每种情形中都提供了注射后的针刺保护。有许多已知的配置，用于在实现了手动注射之后遮盖注射器上的针。对可丢弃的自动注射装置，也具有许多配置能够在使用之后保护针。然而，需要注射器安全护罩配置，其可以用在许多不同的应用中，所述应用包括在自动注射装置中和在具有少量的部件的应用。

发明内容

虽然设置有在完成注射时用于保护针的锁定针护罩的自动注射装置是已知的，但是这样的装置或被设计成单次使用的可丢弃的自动注射装置(结果对环境造成影响)或被设计成多次使用的注射装置(其中移除了用过的注射器，从而允许再次使用自动注射装置，但是没有对针的保护)。

因此，在一个方面中，本发明提供了一种包括自动注射装置的自动注射装置系统，所述自动注射装置具有外壳以容纳可丢弃的注射器组件，所述注射器组件包括注射器，所述注射器具有注射器管、在所述前端的针和柱塞，结合了安全护罩配置，包括：

注射器外壳，容纳所述注射器管和限制相对于其的纵向移动，

护罩部，被安装用于在缩回位置和伸出位置之间相对于所述注射器外壳大体伸缩移动，在所述伸出位置在使用时所述护罩部保护所述注射器针，和

锁定配置，能够有效防止所述护罩在朝向其伸出位置移动时从其缩回，

所述自动注射装置包括驱动机构，所述驱动机构用于使得所述注射器前进至注射位置，用于驱动所述柱塞以排出剂量和用于移动所述护罩部至其锁定的伸出位置，

由此，在完成注射操作时，所述可丢弃的注射器组件可以在被保护的状况下从所述自动注射装置移除，以用于之后的处理。

因此，在完成注射时，注射器被保护以允许安全处理，且扔掉的部件的数量是很小的，由此减小了对环境的影响。安全护罩配置还可以用于保护手动使用的注射器。

因此，在另一方面中，提供了一种用于与注射器一起使用的安全护罩配置，所述注射器具有注射器管、在所述管的前端的针和柱塞，所述配置包括：

注射器外壳，用于在使用时连接至所述注射器管且限制相对于其的纵向移动，

护罩部，被安装用于在缩回位置和伸出保护位置之间相对于所述注射器外壳整体地伸缩移动，在所述伸出保护位置在使用时所述护罩部保护所述注射器针，和

锁定配置，能够有效防止所述护罩在朝向其伸出位置移动时从其缩回。

优选地，所述注射器外壳具有接合装置以将所述注射器弹性地保持在其中，诸如例如表面提供了便于组装的卡扣配合。

所述锁定配置可以包括在所述注射器外壳和所述护罩部中的一个上的弹性变形闩，所述闩与在所述注射器外壳和所述护罩部的另一个上的闩表面卡扣接合。由配合的停止表面来限制所述护罩相对于所述注射器外壳的向前延伸移动的程度。可以设置闩，用于在护罩部向前伸展之前可释放地将护罩部保持在缩回位置。

在自动注射装置与之后被丢弃的具有安全护罩的注射器(从而针护罩不是自动注射装置的永久的部件)一起使用的情况下，自动注射装置的操作顺序是个重要的方面。

因此，在又一方面中，提供了一种自动注射装置，其适合于在使用时容纳可移除的注射器组件，所述注射器组件包括注射器和护罩，所述注射器具有注射器管、在所述管的前端的针和用于排出剂量通过所述针的柱塞，所述护罩用于注射之后向前移动以保护所述针，所述装置包括：

外壳，

驱动机构，包括驱动构件，所述驱动构件是可释放的以在使用时向前移动从而向前驱动所述注射器柱塞，

注射器托架，用于赋予所述注射器管相对于所述外壳的向前移动，

护罩托架，用于赋予所述护罩相对于所述注射器托架的向前移动，和

控制元件，所述控制元件与所述驱动构件相关联，被配置以防止所述护罩托架的向前移动，直到释放所述驱动构件之后为止。

自动注射装置优选地包括注射器托架偏置装置，用于相对于所述外壳向前推压所述注射器托架，还具有护罩托架偏置装置，用于相对于所述注射器托架向前推压所述护罩托架。这样，在注射阶段的期间，通过各自的偏置来帮助注射器和护罩的移动。有利地，在所述驱动构件处于待发位置时，所述控制元件与所述驱动构件及所述注射器托架和所述护罩托架中的至少一个配合以将所述注射器托架和护罩托架两者保持在缩回位置，但是在被释放时，允许上述两者相对于所述驱动构件且相对于彼此移动。

虽然在上文对本发明进行了描述，但是它扩展至在上文或在下述的描述或权利要求中阐述的特征的任何具有创造性的组合。

附图说明

可以以各种方式实施本发明，现在参考附图将仅通过举例的方式描述本发明的实施例，在附图中：

图1是用在自动注射装置中或手动地使用的根据本发明的装配有安全护罩的注射器的整体透视图；

图2是图1中的配置的分解视图；

图3是类似于图1的视图，但是移除了注射器且使得护罩完全伸展；

图4(a)，(b)和(c)是仅关于具有外壳的注射器壳体的末端的详细视图、具有外壳、注射器以及护罩的注射器壳体的末端的详细视图，以及仅护罩的详细视图；

图5(a)和(b)是显示用于将护罩可释放地闩接在注射器壳体上的保持位置的闩接配置的详细视图；

图6(a)和(b)是关于分别显示锁定特征的注射器壳体和护罩的底侧的视图；

图7(a)和(b)是显示分别将护罩可释放地闩接到其缩回位置和锁定在其伸出位置的详细剖视图；

图8是用于容纳图1中的注射器安全护罩配置的自动注射装置的顶部透视图，但是移除了自动注射装置的上壳体；

图9是从图8的自动注射装置的前面和上方的透视图，但是上壳体位于适当的位置处；

图10是关于从自动注射装置壳体移除的且旋转90°的图8和9中的自动注射装置的主驱动部件的视图；

图11是从注射器托架的上方的透视图；

图12是从注射器托架的下方的透视图；

图13(a)和(b)显示分别从上方和下方观察时处于装载位置上的注射器托架和护罩驱动装置；

图14(a)和(b)是分别从上方和下方获取的在发射位置时的注射器载架和护罩驱动装置的视图；

图15(a)和(b)分别是护罩托架和其与护罩的接合的详细视图；

图16(a)和(b)是在装载位置的分别从一侧和下方获取的施加驱动力至注射器柱塞的那些部件、注射器管以及护罩的侧透视图和底部透视图；

图17(a)和(b)是类似于图16(a)和(b)的视图，但是显示出部件处于发射位置；

图18(a)和(b)是关于自动注射装置的触发组件的详细视图；和

图19(a)至(f)是显示图9至18的自动注射装置的操作循环的视图。

具体实施方式

首先参考图1至7，首先对安全注射器护罩配置进行描述。这一配置设计成装配在之后将参考图8至19进行描述的自动注射装置中，但是它也可以用于给手动使用的注射器提供保护。

在图1中，显示了一种注射器10，该注射器10具有柱塞12、带有向外(outturned)的凸缘16的管14(参见图2)，注射器针在注射之前被帽18覆盖。注射器被装配在护罩组件的内部，该护罩组件包括成敞口槽形式的注射器载架22，该注射器载架在其后端具有配件24以用于接合注射器管的凸缘16，还具有向外导向的倒钩26，该倒钩26连接到由载架中的狭缝28限定的薄的柔性支板上。护罩30具有圆柱形的直径适于可伸缩地装配在载架22上的下部分以及直径略小的被设计为可伸缩地在注射器14的管上滑动的圆柱形上部分。护罩具有两个槽32，当注射器载架22在护罩30内滑动时所述两个槽与倒钩26相互配合，用于限制护罩30的延伸移动。注射器载架上的狭缝28允许倒钩26向里偏转以允许组装，而一旦注射器10被插入，则注射器管14防止倒钩的向里偏转。

图4(a)，(b)和(c)是在显示注射器的凸缘是如何与配件24卡扣接合的端部上的详细视图。在图4(c)中还可以看到保持闩34，该保持闩34轻轻地将护罩30夹持在相对于注射器载架22的缩回位置上。这可以在图5和6中被更详细地看到。可以看到，保持闩34在柔性指部36的端部，其允许在充足的拉力施加至护罩30时使得闩解除接合。保持闩接合在凹陷36中，形成了注射器载架22的端配件的一部分。

现在更加详细参考图6和7，指部36的径向内表面设置有锁定闩38，该锁定闩38在注射器载架上的槽40上延伸。在其前端，槽40终止于斜坡表面，在该斜坡表面的前面是锁定凹陷43。在柔性指部36的前面和在护罩30的较不易弯曲的部分上的是用在自动注射装置中的驱动凸耳42，以在完成注射时向前驱动护罩。

因此，上述的注射器安全护罩配置允许注射器卡扣配合在注射器载架22中，且在注射之后允许向前拖拉护罩30，直到通过锁定闩38在锁定凹陷43中的接合而被锁定为止。

现在参考图8-17中显示的自动注射装置50，该自动注射装置包括在后端封闭的外壳体52，但是该外壳体提供敞开的可接近的前端，包括装配在上述的安全护罩中的注射器的模块可以装配在所述前端中以用于注射。通过向后滑动盖部54以竖起柱塞56来启动自动注射装置，之后通过次平齐地推动所述装置的后端上的按钮58来发射所述配置。

参考图8和10，壳体内安装了注射器托架60，该注射器托架被双注射器托架弹簧62向前偏置。通过恒力弹簧64向前推压柱塞56，恒力弹簧的前端锚定在外壳52的内部。沟槽复位臂66固定至柱塞且随着柱塞纵向地移动，以控制下文描述的柱塞和各种部件的移动。护罩托架68可滑动地设置在注射器托架的底侧上且具有驱动接口70，该驱动接口设计在使用时以可释放的卡扣配合容纳护罩30的驱动凸耳42。护罩托架具有双侧肋72，所述双侧肋72与在复位臂66的前端上的T形构造74配合。由双护罩托架弹簧76向前偏置护罩托架68。注射器托架60的内表面具有弓形凹陷78，弓形凹陷设计为容纳注射器载架22上的端配件24。从弓形凹陷78向后延伸的是接合在外壳内的双柔性臂80。在注射器托架的底侧上设置有横向延伸的锚定凸耳82，护罩托架弹簧76的前端锚定在横向锚定凸耳上。横向锚定凸耳82的后面是两个向下延伸的锚定凸耳84，注射器托架弹簧的后端锚定在所述锚定凸耳84上。在限定环形凹陷78的构造的底侧上的是栓86，所述栓在槽复位臂66中的槽88内滑动。

复位臂66提供了排序功能，从而限制注射器托架60和护罩托架68向前移动，直到柱塞56被释放而在恒力弹簧64的作用下向前移动为止。因此，在图10中显示的待发的状态中，柱塞处于其向后的位置上，注射器托架上的栓86接合在槽62的前端中以限制注射器托架在托架弹簧62的作用下移动。另外，T形构造74与护罩托架上的肋72的接合意味着：护罩托架被阻止了相对于注射器托架的向前移动。因此，在这一位置的复位臂保持注射器托架和护罩托架在完全缩回位置。然而，一旦柱塞被释放且被恒力弹簧64向前驱动，那么复位臂66向前移动，由此允许注射器托架和护罩托架在它们各自的托架弹簧的作用下向前移动。当被释放时，注射器托架和护罩托架相对于外壳能向前自由移动，且相对于彼此能自由移动。一旦注射器托架到达其最前面的位置，那么它停止然后柱塞56接合注射器柱塞以排出剂量。在从注射位置移除自动注射装置时，护罩托架弹簧76中的剩余偏置力向前拖拉护罩，以遮蔽针且进行锁定。图17(a)和(b)显示处于这一状态下的部件，其中移除了注射器。在此处可以看到，柱塞56被伸展，驱动接口70位于其行进的前端界限处。

图18(a)至(c)显示这一实施例中的触发配置。驱动柱塞56具有两个柔性的倒钩90，所述倒钩可以滑动且可以被外壳的内壁上的互补的倒钩92捕获，以在克服了恒力弹簧64的弹力偏置而被拖拉返回时将柱塞保持在激发位置上。发射按钮58连接至内套筒94，所述内套筒在克服板簧96的偏置按压发射按钮58时向内挤压倒钩90，因此它们与外壳上的倒钩92解除接合，由此允许柱塞在恒力弹簧64的作用下向前移动。

现在参考图19(a)至(f)，对自动注射装置的操作进行描述。在图19(a)中，具有上述的安全护罩配置的注射器被装配在自动注射装置中，通过向后滑动盖54被该自动注射装置预先置于待发状态。通过将注射器插入到注射器托架中而定位注射器，其中配件24容纳在凹陷78中，护罩上的驱动凸耳42容纳在驱动接口70中。所述装置被向上提供至注射位置(图19(b))且压下触发装置。柱塞56向前射击，从而允许注射器托架和护罩托架向前移动注射器和护罩组件。在到达其最前面的位置时，注射器托架被阻止，然后柱塞56从注射器排出剂量(图19(c))。在之后从注射位置移除自动注射装置时，通过相对于注射器托架向前移动护罩托架而向前移动针护罩，直到针护罩完全伸展且被闩接到锁定凹陷43中的锁定闩38锁定为止(图19(d))。在安全护罩被伸展和锁定状态下，注射器然后可以被移除(图19(d))且被安全地处理。自动注射装置可以之后通过向后滑动盖54而被再次置于待发状态(图19(e))。

Claims (11)

1.一种自动注射装置系统，包括自动注射装置(50)，所述自动注射装置(50)具有用于容纳可丢弃的注射器组件的外壳(52)，所述注射器组件包括具有注射器管(14)的注射器(10)、在前端的针(18)，及柱塞(12)，所述注射器具有安全护罩配置，包括：

注射器外壳(22)，容纳所述注射器管和限制相对于其的纵向移动，

护罩部(30)，被安装用于在缩回位置和伸出位置之间相对于所述注射器外壳大体伸缩移动，在所述伸出位置在使用时护罩部保护所述注射器针，和

锁定配置(38、43)，所述锁定配置能够有效防止所述护罩在朝向其伸出位置移动时从其缩回，

所述自动注射装置包括，驱动机构(56，60，64，68)，所述驱动机构用于推动所述注射器至注射位置，用于驱动所述柱塞以排出剂量和用于移动所述护罩部至其锁定的伸出位置，

由此，在完成注射操作时，所述可丢弃的注射器组件可以在被保护的情况下从所述自动注射装置移除，以用于之后的处理。

2.一种与注射器(10)一起使用的安全护罩配置，所述注射器(10)具有注射器管(14)、在所述管的前端的针(18)，及柱塞(12)，所述配置包括：

注射器外壳(22)，所述注射器外壳用于在使用时连接至所述注射器管且限制相对于其的纵向移动，

护罩部(30)，所述护罩部安装用于在缩回位置和伸出保护位置之间相对于所述注射器外壳大体伸缩移动，在使用时在所述伸出保护位置所述护罩部保护所述注射器针，和

锁定配置(38、43)，所述锁定配置能够有效防止所述护罩在朝向其伸出位置移动时从其缩回。

3.根据权利要求2所述的安全护罩，其中所述注射器外壳(22)具有接合装置(24)以将所述注射器弹性地保持在其中。

4.根据权利要求2或3所述的安全护罩配置，其中所述锁定配置包括在所述注射器外壳(22)和所述护罩部(30)中的一个上的弹性变形闩(30)，所述闩能够与在所述注射器外壳和所述护罩部的另一个上的闩表面(43)卡扣接合。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的安全护罩配置，其中设置有配合的停止表面(26、32)以限制所述护罩相对于所述注射器外壳(22)的向前延伸移动的程度。

6.根据权利要求2至4中的任一项所述的安全护罩配置，包括闩(34)，所述闩用于在所述护罩部(30)向前伸展之前可释放地将所述护罩部(30)保持在缩回位置上。

7.一种自动注射装置，适合于在使用时容纳可移除的注射器组件，所述可移除的注射器组件包括注射器(10)，所述注射器(10)具有注射器管(14)、在所述管的前端的针(18)和用于通过所述针排出剂量的柱塞(12)，所述组件还包括护罩(30)，所述护罩用于向前移动以在注射之后保护所述针，所述装置包括：

外壳(52)，

驱动机构，其包括驱动构件(56)，所述驱动构件是可释放的以在使用时向前移动从而向前驱动所述注射器柱塞，

注射器托架(60)，用于赋予所述注射器相对于所述外壳的向前移动，

护罩托架(68)，用于赋予所述护罩相对于所述注射器托架的向前移动，和

与所述驱动构件相关联的控制元件(66)，所述控制元件被配置以限制所述护罩托架相对于所述注射器托架的向前移动，直到释放所述驱动构件之后为止。

8.根据权利要求7所述的自动注射装置，包括注射器托架偏置装置(62)，用于相对于所述外壳向前驱动所述注射器托架(60)。

9.根据权利要求7或8所述的自动注射装置，包括护罩托架偏置装置(76)，用于相对于所述注射器托架向前驱动所述护罩托架。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的自动注射装置，其中在所述驱动构件处于待发位置时，所述控制元件(66)与所述驱动构件(56)及所述注射器托架(60)和所述护罩托架(68)中的至少一个配合，以将所述注射器托架两者保持在各自的缩回位置，但是在被释放时，允许上述两者相对于所述外壳且相对于彼此移动。

11.一种自动注射装置，适合于在使用时容纳可移除的注射器组件，所述注射器组件包括注射器管(10)，所述注射器管具有注射器(14)、在所述管的前端的针(18)以及用于通过所述针排出剂量的柱塞(12)，所述组件还包括护罩(30)，所述护罩用于向前移动以在注射之后保护所述针，所述装置包括：

外壳(52)，

驱动机构，包括驱动构件(56)，所述驱动构件是可释放的以在使用时向前移动从而向前驱动所述注射器柱塞，

注射器托架(60)，用于赋予所述注射器相对于所述外壳的向前移动，

护罩托架(68)，用于赋予所述护罩相对于所述注射器托架的向前移动。

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