CN102437298B - 手持台电池卡扣机构 - Google Patents

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宋勇
王芸
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Abstract

本发明涉及应用于无线通信手持台电池组的锁紧结构，尤其涉及一种手持台电池卡扣机构。手持台电池卡扣机构包括电池前壳和电池后壳，还包括滑块、扣板、定位板、扭转弹簧及轴，滑块置于电池前壳的底部，扣板扣在滑块之上的电池前壳上，扭转弹簧装入扣板中，扣板与扭转弹簧通过轴连接在电池前壳上，定位板固定在电池前壳上，且位于滑块的正前方，电池后壳与电池前壳固定。本发明所产生的有益效果是：本设计解决了手持台蓄电池的装配锁紧易脱落，卡扣机构易损坏及卡扣机构占用空间大等缺陷，其操作简单，从而提高了装配的生产效率和整机的产品质量。

Description

手持台电池卡扣机构
技术领域
本发明涉及应用于无线通信手持台电池组的锁紧结构，尤其涉及一种手持台电池卡扣机构。
背景技术
用于无线通信设备领域中针对手持台的电池组锁紧机构方式多种多样，但是在实际生产应用中存在各种缺点，如卡扣锁紧不足容易脱开，卡扣强度不足容易损坏，卡扣机构占用空间大等等。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本发明设计一种手持台电池卡扣机构。通过对电池前盖、滑块、扣板、定位板、扭转弹簧等部件结构进行创新设计，最终实现了手持台蓄电池的装配锁紧机构功能可靠、不易脱落、不易损坏及结构紧凑的目的。
本发明采取的技术方案是：一种手持台电池卡扣机构，包括电池前壳和电池后壳其特征在于：还包括滑块、扣板、定位板、扭转弹簧及轴，所述滑块置于电池前壳的底部，扣板扣在滑块之上的电池前壳上，扭转弹簧装入扣板中，扣板与扭转弹簧通过轴连接在电池前壳上，定位板固定在电池前壳上，且位于滑块的正前方，电池后壳与电池前壳固定。
本发明所产生的有益效果是：本设计解决了手持台蓄电池的装配锁紧易脱落，卡扣机构易损坏及卡扣机构占用空间大等缺陷，其操作简单，从而提高了装配的生产效率和整机的产品质量。
附图说明
图1为本发明正视图。
图2为本发明侧剖图。 
图3为本发明仰视图。
图4为本发明后视图。
图5为电池前壳正视图。
图6为电池前壳侧剖图。
图7为电池前壳仰视图。
图8为电池后壳正视图。
图9为电池后壳后视图。
图10为放大的滑块正视图。
图11为放大的滑块侧剖图。
图12为放大的滑块后视图。
图13为放大的扣板正视图。
图14为放大的扣板仰视图。
图15为放大的扣板侧视图。
图16为放大的定位板正视图。
图17为放大的定位板仰视图。
图18为放大的扭转弹簧正视图。
图19为放大的扭转弹簧侧剖图。
图20为放大的扭转弹簧仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。参照图1、图2、图3和图4，手持台电池卡扣机构包括电池前壳1和电池后壳2，还包括滑块3、扣板4、定位板5、扭转弹簧6及轴7，滑块3置于电池前壳1的底部，扣板4扣在滑块3之上的电池前壳1上，扭转弹簧6装入扣板4中，扣板4与扭转弹簧6通过轴7连接在电池前壳1上，定位板5固定在电池前壳1上，且位于滑块3的正前方，电池后壳2与电池前壳1固定。 
参照图5、图6和图7，电池前壳1为注塑模具件，材料为工程塑料。电池前壳1上设有定位柱8、前壳矩形槽9、半圆形定位槽10及U型定位槽11。
参照图8和图9，电池后壳2为注塑模具件，材料为工程塑料。电池后壳2上设有与前壳矩形槽9相对应的后壳矩形槽12。
参照图10、图11和图12，滑块3为注塑模具件，材料为工程塑料。滑块3上设有半圆形定位筋13及触点14。
参照图13、图14和图15，扣板4为冲压五金件，材料为不锈钢板。扣板4上设有翻边孔15、定位孔16及扣板矩形槽18。其中定位孔16用于在整机装配时通过两个定位孔16卡紧整机。
参照图16和图17，定位板5为折弯五金件，材料为不锈钢板。定位板整体呈U型，其上设有定位孔19及限位肋20。
参照图18、图19和图20，扭转弹簧6为弹簧件，材料为65Mn。扭转弹簧6整体呈U型，其上设有双侧绕成的弹簧孔24、两侧对称弹性臂22及中间弹性臂23。
轴7为机加工件，材料为不锈钢柱。
其中，滑块3装入电池前壳1的前壳矩形槽9内，滑块3上的三个半圆形定位筋13分别与电池前壳1上的三个半圆形定位槽10为滑动配合；扭转弹簧6装入扣板4上的扣板矩形槽18内，扭转弹簧6上的两个弹簧孔24与扣板4上的翻边孔15同心，扭转弹簧6上的中间弹性臂23与扣板4上的平面17背面贴合；轴7穿过扣板4上的翻边孔15和扭转弹簧6上的两个弹簧孔24后，轴7两端置于电池前壳1上的两个U型定位槽11中；扣板4上的平面17压在滑块3上的触点14上；电池前壳1上的两个定位柱8穿过定位板5上的两个定位孔19后，定位板5固定在在电池前壳1上，且定位板5上的两个限位肋20分别定位在电池前壳1上的两个U形定位槽11的缺口上；扭转弹簧6上的两侧对称弹性臂22压在定位板5上的平面21上；电池后壳2通过后壳矩形槽12固定在电池前壳1上。
本发明装配关系及动作原理：先将滑块3装入电池前壳1矩形槽9内，使滑块3上的半圆形定位筋13与电池前壳1上的半圆形定位槽10配合装配，实现滑块3沿电池前壳1上的半圆形定位槽10滑动。将扭转弹簧6居中放置在扣板矩形槽18内，同时保证扭转弹簧6上的两个弹簧孔24与扣板4上的翻边孔15同心，保证扭转弹簧6上中间弹性臂23与扣板4上平面17背面贴合。将轴7穿过扣板4翻边孔15和扭转弹簧6上的两个弹簧孔24，然后将扣板4、扭转弹簧6和轴7整体装入电池前壳1上，使轴7两端与电池前壳1上的两个U型定位槽11位置配合，使扣板4上的平面17与滑块3上的触点14配合限位。将定位板5装入电池前壳1上，保证电池前壳1上的两个定位柱8穿过定位板5上的两个定位孔19，通过热压变形，将电池前壳1上的两个定位柱8热压，实现定位板5在电池前壳1上的固定，即实现滑块3在电池前壳1矩形槽9内非滑动方向的限位。定位板5上的两个限位肋20闭合电池前壳1上两个U型定位槽11缺口，使轴7两端定位在电池前壳1上的U型定位槽11中无法脱出，同时保证轴7可延电池前壳1上的两个U型定位槽轴向旋转。扭转弹簧6上的两侧对称弹性臂22压在定位板5上的平面21上。此时扭转弹簧6沿轴7的轴向向外对扣板4产生预压力。将电池后壳2盖在电池前壳1上，通过超声波焊接固定。
整体装配后可以实现通过外力沿电池前壳1上的定位槽10方向按压滑块3，滑块3沿电池前壳1上的半圆形定位槽10滑动，滑块3上触点14推动扣板4沿轴7转动，同时压缩扭转弹簧6弹性变形，去除外力后，扭转弹簧6回弹，恢复原始形状，推动扣板4和滑块3恢复原始位置。

Claims (2)

1.一种手持台电池卡扣机构，包括电池前壳（1）和电池后壳（2），其特征在于：还包括滑块（3）、扣板（4）、定位板（5）、扭转弹簧（6）及轴（7），所述滑块（3）置于电池前壳（1）的底部，扣板（4）扣在滑块（3）之上的电池前壳（1）上，扭转弹簧（6）装入扣板（4）中，扣板（4）与扭转弹簧（6）通过轴（7）连接在电池前壳（1）上，定位板（5）固定在电池前壳（1）上，且位于滑块（3）的正前方，电池后壳（2）与电池前壳（1）固定。
2.如权利要求1所述的手持台电池卡扣机构，其特征在于：所述电池前壳（1）上设有定位柱（8）、前壳矩形槽（9）、半圆形定位槽（10）及U型定位槽（11），电池后壳（2）上设有与前壳矩形槽（9）相对应的后壳矩形槽（12），所述滑块（3）上设有半圆形定位筋（13）及触点（14），所述扣板（4）上设有翻边孔（15）、定位孔（16）及扣板矩形槽（18），所述定位板整体呈U型，其上设有定位孔（19）及限位肋（20），所述扭转弹簧（6）整体呈U型，其上设有双侧绕成的弹簧孔（24）、两侧对称弹性臂（22）及中间弹性臂（23），其中，滑块（3）装入电池前壳（1）的前壳矩形槽（9）内，滑块（3）上的三个半圆形定位筋（13）分别与电池前壳（1）上的三个半圆形定位槽（10）为滑动配合；扭转弹簧（6）装入扣板（4）上的扣板矩形槽（18）内，扭转弹簧（6）上的两个弹簧孔（24）与扣板（4）上的翻边孔（15）同心，扭转弹簧（6）上的中间弹性臂（23）与扣板（4）上的平面（17）背面贴合；轴（7）穿过扣板（4）上的翻边孔（15）和扭转弹簧（6）上的两个弹簧孔（24）后，轴（7）两端置于电池前壳（1）上的两个U型定位槽（11）中；扣板（4）上的平面（17）压在滑块（3）上的触点（14）上；电池前壳（1）上的两个定位柱（8）穿过定位板（5）上的定位孔（19）后，定位板（5）固定在电池前壳（1）上，且定位板（5）上的两个限位肋（20）分别定位在电池前壳（1）上的两个U型定位槽（11）的缺口上；扭转弹簧（6）上的两侧对称弹性臂（22）压在定位板(5)上的平面(21)上；电池后壳（2）通过后壳矩形槽（12）固定在电池前壳（1）上。
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