CN102434583A

CN102434583A - 一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论

Info

Publication number: CN102434583A
Application number: CN2011102581246A
Authority: CN
Inventors: 丁太虎
Original assignee: Weihai Lio Taijing Automation Co Ltd
Current assignee: Weihai Lio Taijing Automation Co Ltd
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-09-02
Publication date: 2012-05-02

Abstract

本发明公开了一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其中的导轨由导轨基体、滚道体和滚道卡紧体组成。导轨基体直接使用某种标准铝型材，滚道卡紧体为特制的铝合金型材，滚道体使用强度和硬度较高的轴承钢、弹簧钢等材质并经过精密加工制成，滚道体卡紧在滚道卡紧体的凹槽中，将滚道卡紧体压入导轨基体两侧的凹槽中，使用卡紧面与凹槽配合来定位支撑，在压入过程中，卡锁被导轨基体的凹槽压下，当压入到位时，卡锁弹起被台阶面锁死不能退出。

Description

一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论

技术领域

本发明涉及到一种直线运动用滚动导轨副中导轨的组装结构，常用于装备制造业，特别适合于工业自动化行业及日用品的直线运动系统中。

背景技术

目前市场上使用的直线导轨副产品多为滚动体循环式，其导轨和滑块基本使用的是钢质整体结构。近来有研究使用导轨基体与滚道分别使用两种不同材质的组合式结构，本人也有多种发明和实用新型专利涉及到此种导轨结构。

由于整体钢质导轨重量大速度低，加上价格昂贵使很多需求者望而却步，而双金属组合式导轨也需要制造出各种规格理想的精密导轨基体（1）和精密滚道（2），两者组装而成的导轨可与整体钢质导轨媲美，部分性能还远胜之，尽管其价格已大大降低，但制作这样精密的导轨基体和对滚道体进行组装锁紧都需要使用一种专用设备，且对滚道体锁紧需要的专用挤压设备，使生产者的投资难以下降。对于某些行业，使用这样的导轨依然是一种奢侈品。因此，现今市场上缺少一种适合大众化使用的、精度适中的直线导轨。

发明内容

本发明提供了一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论。

本发明的优点是：

不需专门制作导轨基体，直接选用一种市场上已有的标准铝型材做导轨基体（1），只制作一种铝合金滚道卡紧体（3），利用滚道卡紧体（3）和导轨基体（1）逐次对滚道体（2）进行弹性定位和永久卡紧的安装方式，使组装工作变得异常简单。使用卡锁（B4）对滚道卡紧体锁死，可提供有效使用稳定性。由于这种制作方式不用专门生产主要部件导轨基体（1），在组装时也不需要特殊设备，所有能大大降低生产成本，所以可以为市场提供一种价格低廉性能稳定精度适中的直线导轨产品。

附图说明

图1是目前常用的一种双金属直线导轨使用弹性抱紧滚道体的组装设计理论。

图2是目前常用的挤压抱紧边使之产生塑性变形方式的滚道体组装设计理论。

图3是本发明的结构外观立体图。

图4是图3中的K向视图。

图5是图4中的B部放大图。

图6是本发明中导轨的分解图。

图7是滚道体（2）被卡入滚道卡紧体（3）卡槽（B1）的示意图。

图8是夹有滚道体（2）的滚道卡紧体（3）被装入导轨基体时的示意图。

图9是滚道卡紧体（3）推入时卡锁（B4）被压下的示意图。

图10是滚道卡紧体（3）到位后卡紧面（B3）与“T”形凹槽（A1）的卡紧面（B2）配合，卡锁（B4）弹起被锁紧面（B5）锁死的示意图。

图11和图12是本发明中使用其它标准铝型材制作的导轨基体（1）的实施示意图。

具体实施方式：

一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其中的导轨由导轨基体（1）、滚道体（2）和滚道卡紧体（3）组成。如图3和图4所示，导轨基体（1）直接使用某种标准铝型材，滚道卡紧体（3）为特制的铝合金型材，滚道体（2）使用强度和硬度较高的轴承钢、弹簧钢等材质并经过精密加工制成。如图7和图8所示，滚道体（2）卡紧在滚道卡紧体（3）的卡槽（B1）中，使滚道卡紧体（3）自然弹性夹紧滚道体（2）。对滚道卡紧体（3）施加如图9中所示的 a方向的力将其压入导轨基体（1）两侧的“T”形凹槽（A1）中，使用卡紧面（B3）与导轨基体的“T”形凹槽（A1）的卡紧面（B2）配合来定位支撑，在压入过程中，卡锁（B4）被“T”形凹槽（A1）的卡紧面（B2）压下，当压入到位时，如图10，卡锁（B4）弹起被锁紧面（B5）锁死不能退出。因为夹有滚道体（2）的滚道卡紧体（3）的卡紧面（B3）与导轨基体的“T”形凹槽（A1）的卡紧面（B2）有一定的过盈量，导轨基体的“T”形凹槽（A1）的卡紧面（B2）对滚道卡紧体（3）产生足够大的夹紧力，此夹紧力通过滚道卡紧体（3）作用在滚道体（2）上，对滚道体（2）进行定位和固定。

因为使用标准铝型材制作的导轨基体（1），能大大降低设备成本，所以本发明具有制作组装简单，成本低廉等优点，有利于推广使用。

Claims

1. 一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其导轨结构主要包括使用某种标准铝型材制作的导轨基体（1）、滚道体（2）和滚道卡紧体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：滚道体（2）卡紧在滚道卡紧体（3）的卡槽（B1）中，滚道卡紧体（3）镶嵌在导轨基体（1）两侧的“T”形凹槽（A1）中。

3.根据权利要求1所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：所说的导轨基体（1）直接使用某种标准铝型材，滚道卡紧体（3）为特制的铝合金型材。

4.根据权利要求1所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：所说的滚道卡紧体（3）是拉拔或冷拔成型的嵌入式结构。

5.根据权利要求1所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：所说的导轨基体（1）使用的是一种两侧至少各设有一条“T”形凹槽（A1），“T”形凹槽（A1）两侧带有平行的卡紧面（B2）和与之垂直的锁紧面（B5）的铝型材。

6.根据权利要求1所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：所说的滚道卡紧体（3）为截面呈“U”形结构，其开口大端设有符合滚道体截面形状的凹槽（B1）的弹性体结构。

7.根据权利要求1所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：所说的滚道卡紧体（3）外部两侧设有与导轨基体（1）两侧“T”形凹槽（A1）的卡紧面（B2）相对应的卡紧面（B3）和卡锁结构（B4）。

8.根据权利要求1和7所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：所说的滚道卡紧体（3）具有一定弹性，除了在滚道体（2）进入卡槽（B1）时可做一定的弹性退让和弹性夹持外，主要表现在：可将卡锁结构适用于滚道卡紧体（3），使滚道卡紧体（3）镶入导轨基体（1）两侧的“T”形凹槽（A1）中时，卡锁（B4）可被压下，到位后可弹性张开并卡住锁紧面（B5）不能退出，这样的一种对滚道卡紧体（3）进行定位锁住的设计结构。

9.根据权利要求1所述的一种使用标准铝型材制作直线滚动导轨的设计理论，其特征在于：导轨基体（1）具有足够刚性，夹有滚道体（2）的滚道卡紧体（3）镶入导轨基体（1）两侧的“T”形凹槽（A1）中后，“T”形凹槽（A1）的卡紧面（B2）即对滚道卡紧体（3）产生足够大的夹紧力，此夹紧力通过滚道卡紧体（3）作用在滚道体（2）上，这样的一种对滚道体（2）进行定位和固定的设计结构。