CN102433210B - 电火花线切割水基工作液及其制备方法 - Google Patents

电火花线切割水基工作液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102433210B
CN102433210B CN 201110335405 CN201110335405A CN102433210B CN 102433210 B CN102433210 B CN 102433210B CN 201110335405 CN201110335405 CN 201110335405 CN 201110335405 A CN201110335405 A CN 201110335405A CN 102433210 B CN102433210 B CN 102433210B
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
water
working liquid
sodium
based working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110335405
Other languages
English (en)
Other versions
CN102433210A (zh
Inventor
万柏森
程爱民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYAN HUARUN CHEMICAL FACTORY
Original Assignee
JIANGYAN HUARUN CHEMICAL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYAN HUARUN CHEMICAL FACTORY filed Critical JIANGYAN HUARUN CHEMICAL FACTORY
Priority to CN 201110335405 priority Critical patent/CN102433210B/zh
Publication of CN102433210A publication Critical patent/CN102433210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102433210B publication Critical patent/CN102433210B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电火花线切割水基工作液，它按质量百分比计量下列组分：三乙醇胺、硼酸、油酸、聚乙二醇PEG-600、石油磺酸钠、石油磺酸钡、十二烷基磺酸钠、壬基本分聚氧乙烯醚OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-15、司盘S-80、净洗剂6501、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、水解聚马来酸酐HPMA、羟基亚乙基二膦酸HEDP、甘油、乙醇、苯甲酸钠和水。本发明还涉及水基电火花线切割工作液的制备方法。本发明制品呈微黄透明液体，PH值为7.5～8.0，无毒、无刺激气味，易生物降解，排放污水中BOD、COD等指标均符合环保排放标准。本发明在硬质水地区使用也能保证工件加工表面光亮。

Description

电火花线切割水基工作液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于金属切削加工的工作液及其制备方法，具体地讲，本发明涉及一种电火花线切割水基工作液及其制备方法，属于精细化工制备技术。
背景技术
电火花线切割是用于金属材料精密切削加工的一种工艺，钼丝实施电蚀切削时必须提供良好的冷却及润滑条件，以提高工件加工表面质量。市售电火花切割工作液主要有乳液型和水基型两种类型产品，尽管这两种类型产品都是人工合成品，具有很好的冷却性能和润滑性能，完全能够满足电火花线切割的冷却及润滑条件。但是，这两种类型的工作液在使用中都暴露了一些不足，影响了其市场使用量。例如，乳液型工作液因含有矿物油，使用后形成的废水中含有在自然环境下不能生物降解的矿物油，此类废水已被政府明令禁止外排。当然，废弃的乳液型工作液是一种可净化处理的工业废水，主要是净化成本不易被用户接受。水基型工作液是乳液型工作液的替代品，使用时不存在环保问题，问题在于水基型工作液所含的主要材料植物油及合成酯价格逐年升高，高成本是制约其市场使用量的主要原因之一。另外，现有技术的水基型工作液不适合水质硬度指标较高地区使用，用硬水稀释的水基型工作液导致加工后的工件表面发黑，直接降低工件加工表面质量。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种组分配置合理，原料易购，价格低廉，适用于不同水质，排放无环保问题且制备容易的电火花线切割水基工作液及其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
电火花线切割水基工作液，其改进之处在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
Figure GSB00001106553700021
电火花线切割水基工作液的制备方法：其改进之处在于按下列步骤进行：
(1)将按配比量取的三乙醇胺加入反应锅中并加热至80℃±3℃；
(2)加入量取的粉状硼酸，搅拌8分钟～12分钟待其溶解；
(3)升温至120℃±3℃，在此温度条件下反应100分钟～140分钟；
(4)降温至80℃±3℃，加入量取的油酸反应50分钟～70分钟；
(5)降温至60℃±3℃；
(6)将预先用苯甲酸钠溶解的石油磺酸钡与量取的石油磺酸钠、十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙燃醚OP-10、司盘S-80、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-15、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES一并用加热至60℃±3℃的余量水混合，搅拌8分钟～12分钟；
(7)将步骤(6)的混合体及量取的聚乙二醇PEG-600、净洗剂6501、甘油、乙醇、水解聚马来酸酐HPMA、羟基亚乙基二膦酸HEDP一并投入到步骤(5)中，搅拌25分钟～35分钟即得成品。
作为本发明进一步改进，其组分优选量按质量百分比计量如下：
Figure GSB00001106553700031
Figure GSB00001106553700041
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、本发明所有组分市场易购且价格低廉，制造成本低；
2、本发明组分中不含矿物油或植物油，无毒、无刺激性气味，易生物降解，排放的污水BOD、COD等指标均符合国家环保排放标准；
3、本发明中水解聚马来酸酐HPMA和羟基亚乙基二膦酸HEDP属于抗硬水分散剂，在硬水地区使用可避免工件加工表面发黑问题。
具体实施方式
电火花线切割水基工作液，其组分按质量百分比计量如下：
Figure GSB00001106553700042
Figure GSB00001106553700051
电火花线切割水基工作液的制备方法按下列步骤进行：
(1)将按配比量取的三乙醇胺加入反应锅中并加热至80℃±3℃；
(2)加入量取的粉状硼酸，搅拌8分钟～12分钟待其溶解；
(3)升温至120℃±3℃，在此温度条件下反应100分钟～140分钟；
(4)降温至80℃±3℃，加入量取的油酸反应50分钟～70分钟；
(5)降温至60℃±3℃；
(6)将预先用苯甲酸钠溶解的石油磺酸钡与量取的石油磺酸钠、十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙燃醚OP-10、司盘S-80、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-15、脂肪醇聚氧乙烯醚酸钠AES一并用加热至60℃±3℃的余量水混合，搅拌8分钟～12分钟；
(7)将步骤(6)的混合体及量取的聚乙二醇PEG-600、净洗剂6501、甘油、乙醇、水解聚马来酸酐HPMA、羟基亚乙基二膦酸HEDP一并投入到步骤(5)中，搅拌25分钟～35分钟即得成品。
实施例1～3
本实施例1～2在硬水地区使用，组分中含有水解聚马来酸酐HPMA和羟基亚乙基二膦酸HEDP抗硬水分散剂。用CaO计量所用水硬度，实施例1水质硬度为85mg/L，实施例2水质硬度为120mg/L。实施例3的水质硬度为80mg/L，属于软水，故组分中省去水解聚马来酸酐HPMA和羟基亚乙基二膦酸HEDP。实施例1～3的具体组分及配比见下表1，制备方法具体工艺条件见表2。
表1：实施例1～3具体组分及配比表
Figure GSB00001106553700061
表2：实施例1～3制备方法工艺条件表
实施例1～3的制品均呈微黄透明液体，实施例1PH值为7.5；实施例2PH值为8.2；实施例3PH值为7.8。实施例1～3的制品均用水稀释，稀释后除用于电火花线切割冷却，也可以用于车削、磨削、铣削和锯削加工冷却。实施例1和实施例2组分中均含有抗硬水分散剂，在水质较硬地区可直接用本地水稀释，不必采用去离子水，此项作用除极大方便硬水地区使用，而且节约了成本，最重要的是在硬水地区使用可避免工件加工表面发黑，无烧伤、无坑凹、无麻点。本发明组分中不含矿物油或植物油，无毒、无刺激性气味，易生物降解，排放的污水BOD、COD等指标均符合国家环保排放标准。

Claims (2)

1.一种电火花线切割水基工作液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
Figure FSB00001120415800011
电火花线切割水基工作液按下列步骤进行制备：
(1)将按配比量取的三乙醇胺加入反应锅中并加热至80℃±3℃；
(2)加入量取的粉状硼酸，搅拌8分钟～12分钟待其溶解；
(3)升温至120℃±3℃，在此温度条件下反应100分钟～140分钟；
(4)降温至80℃±3℃，加入量取的油酸反应50分钟～70分钟；
(5)降温至60℃±3℃；
(6)将预先用苯甲酸钠溶解的石油磺酸钡与量取的石油磺酸钠、十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙燃醚OP-10、司盘S-80、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-15、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES一并用加热至60℃±3℃的余量水混合，搅拌8分钟～12分钟；
(7)将步骤(6)的混合体及量取的聚乙二醇PEG-600、净洗剂6501、甘油、乙醇、水解聚马来酸酐HPMA、羟基亚乙基二膦酸HEDP一并投入到步骤(5)中，搅拌25分钟～35分钟即得成品。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割水基工作液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
Figure FSB00001120415800021
CN 201110335405 2011-10-27 2011-10-27 电火花线切割水基工作液及其制备方法 Expired - Fee Related CN102433210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110335405 CN102433210B (zh) 2011-10-27 2011-10-27 电火花线切割水基工作液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110335405 CN102433210B (zh) 2011-10-27 2011-10-27 电火花线切割水基工作液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102433210A CN102433210A (zh) 2012-05-02
CN102433210B true CN102433210B (zh) 2013-09-25

Family

ID=45981557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110335405 Expired - Fee Related CN102433210B (zh) 2011-10-27 2011-10-27 电火花线切割水基工作液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102433210B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102899155B (zh) * 2012-11-08 2013-12-11 戴新育 一种机床加工专用工作液
CN103242946B (zh) * 2013-05-06 2014-10-08 长沙好的机电科技有限公司 一种机床工作液的配方及其配制工艺
CN103386520B (zh) * 2013-07-15 2015-11-04 北京东兴润滑剂有限公司 可循环使用的电极无锥度低损耗电火花穿孔液
CN103589496B (zh) * 2013-10-17 2016-02-17 安徽顺驰电缆有限公司 一种水溶性离子型切削液
CN104194909A (zh) * 2014-09-28 2014-12-10 无锡阳工机械制造有限公司 一种水基线切割加工用工作液
CN104403740A (zh) * 2014-10-16 2015-03-11 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种高性能电火花线切割用工作液
CN104403779B (zh) * 2014-10-16 2016-11-30 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法
CN104403778A (zh) * 2014-10-16 2015-03-11 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种电火花线切割用工作液的配制方法
CN104289773A (zh) * 2014-10-30 2015-01-21 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种环保型电火花线切割液
CN104312708A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 苏州市宝玛数控设备有限公司 一种环保高性能水基电火花线切割工作液及其制备方法
CN107267274B (zh) * 2017-06-28 2019-09-24 广东顺德奇力特油化制造有限公司 一种环保线切割液及其制备方法
CN107760433A (zh) * 2017-12-05 2018-03-06 苏州市宽道模具机械有限公司 一种金属水基切削液及其制备方法
CN108277072A (zh) * 2018-02-05 2018-07-13 开封市奥科宝特种油剂有限公司 一种锂合金半合成切削液及其制备方法
CN109943387A (zh) * 2019-04-04 2019-06-28 山东源根石油化工有限公司 一种全合成水基平整液及其制备方法
CN111534359B (zh) * 2020-04-27 2022-09-23 北京工业大学 一种基于elid磨削的砂轮在位电火花精密修形用加工液

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD250133A1 (de) * 1986-06-24 1987-09-30 Ve Kom Haertol Schmier- und kuehlmittel fuer die spanlose metallbearbeitung
CN1362500A (zh) * 2001-01-05 2002-08-07 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油添加剂
CN101104831A (zh) * 2007-08-10 2008-01-16 中国石油化工集团公司 微乳化型不锈钢切削液
CN101993770A (zh) * 2010-11-18 2011-03-30 江南大学 一种用于高速拉丝的润滑剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD250133A1 (de) * 1986-06-24 1987-09-30 Ve Kom Haertol Schmier- und kuehlmittel fuer die spanlose metallbearbeitung
CN1362500A (zh) * 2001-01-05 2002-08-07 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油添加剂
CN101104831A (zh) * 2007-08-10 2008-01-16 中国石油化工集团公司 微乳化型不锈钢切削液
CN101993770A (zh) * 2010-11-18 2011-03-30 江南大学 一种用于高速拉丝的润滑剂及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨鹏等.电火花线割液研究进展.《机床与液压》.2011,第39卷(第11期),143-146.
电火花线割液研究进展;杨鹏等;《机床与液压》;20110630;第39卷(第11期);143-146 *
聚马来酸水相合成及防垢性能;马涛等;《精细化工》;20040331;第21卷(第3期);209-212 *
马涛等.聚马来酸水相合成及防垢性能.《精细化工》.2004,第21卷(第3期),209-212.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102433210A (zh) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433210B (zh) 电火花线切割水基工作液及其制备方法
CN105001964A (zh) 微乳化切削液
EP1567609A2 (en) Antifreeze coolant composition for high temperature applications
CN106567088A (zh) 一种环保的工业用重油清洗剂
CN103819370B (zh) 脂肪酸单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法及应用
CN102660368A (zh) 生物降解型耐硬水水溶性切削液
CN106800963B (zh) 一种水溶油金属切削液原料及金属切削液
CN109054973A (zh) 一种微乳化切削液、制备方法及用途
CN104293310A (zh) 一种发动机冷却液
CN103184456A (zh) 一种环保型长寿命乳化防锈剂及其制备方法
CN110818099A (zh) 水循环污垢处理剂
CN102311864A (zh) 一种数控机床专用切削液
CN113462458A (zh) 一种高效金刚线硅片切割液
CN101381170B (zh) 内燃机冷却液缓蚀剂及生产工艺
CN102433211A (zh) 铜拉丝水基冷轧液及其制备方法
CN102732364A (zh) 一种防锈切削液的制备方法
CN103804678A (zh) 脂肪酸聚氧乙烯琥珀酸酯及其制备方法及用该酯制备微量切削液
CN112538339A (zh) 一种发动机冷却液
CN107011977A (zh) 一种切削液及其制备方法
RU2470059C1 (ru) Охлаждающая жидкость для двигателей внутреннего сгорания
CN103833613A (zh) 脂肪酸聚氧乙烯琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法和用途
CN100413790C (zh) 一种用于冷却水系统中铜及铜合金设备的缓蚀阻垢技术
CN110157234A (zh) 一种环保型水基油墨清洗剂及其制备方法
CN108485788A (zh) 一种长寿命型水-乙二醇难燃液压液
GB2059432A (en) Anti-freeze composition

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130925

Termination date: 20161027